7s基础知识分析.docx
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7s基础知识分析
一、“7S”活动的基础知识
“7S”是
整理(Seiri)、
整顿(Seiton)、
清扫(Seiso)、
清洁(Seikeetsu)、
素养(Shitsuke)、
安全(safety)
速度/节约(speed/saving)
这7个词的缩写。
因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”,所以简称为“7S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动,称为“7S”活动。
“7S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“7S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。
“7S”活动的核心和精髓是素养,如果没有职工队伍素养的相应提高,“7S”活动就难以开展和坚持下去。
二、“7S”活动的内容
(一)整理
把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。
坚决做好这一步,是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号:
效率和安全始于整理!
整理的目的是:
增加作业面积;物流畅通、防止误用等。
(二)整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的目的是:
工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区。
(三)清扫
把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。
脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。
因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。
目的是使员工保持一个良好的工作情绪,并保证稳定产品的品质,最终达到企业生产零故障和零损耗
(四)清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。
清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。
清洁活动的目的是:
使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度,是标准化的基础,也是一个企业形成企业文化的开始。
(五)素养
素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“7S”活动的核心。
没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。
所以,抓“7S"活动,要始终着眼于提高人的素质。
目的:
通过素养让员工成为一个遵守规章制度,并具有一个良好工作素养习惯的人
(六)安全
清除隐患,排除险情,预防事故的发生。
目的是:
保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。
(七)节约
就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念:
能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导,在我国,由于资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
三、7S的适用范围
各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档,网络等的管理。
生产要素:
人、机、料、法、环的管理;公共事务、供水、供电、道路交通管理;社会道德,人员思想意识的管理。
四、7S的定义与目的
1S-整理
定义:
区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置 。
目的:
将"空间"腾出来活用 。
2S-整顿
定义:
要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示 。
目的:
不浪费"时间"找东西 。
3S-清扫
定义:
清除职场内的脏污,并防止污染的发生 。
目的:
消除"脏污",保持职场干干净净、明明亮亮 。
4S-清洁
定义:
将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果 。
目的:
通过制度化来维持成果 。
5S-素养
定义:
培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯 。
目的:
提升"人的品质",成为对任何工作都讲究认真的人 。
6S-节约
定义:
就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。
目的:
实施时应该秉持三个观念:
能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导,在我国,由于资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
7S-安全
定义:
就是要维护人身与财产不受侵害,以创造一个零故障,无意外事故发生的工作场所。
目的:
实施的要点是:
不要因小失大,应建立、健全各项安全管理制度;对操作人员的操作技能进行训练;勿以善小而不为,勿以恶小而为之,全员参与,排除隐患,重视预防。
五、7S对企业的重要性
.1、 7S是最佳推销员(Sales)。
被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习 。
整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作 。
2、7S是节约家(Saving ) 。
降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费,节省很多宝贵的时间 ,能降低工时,提高效率。
3、7S对安全有保障(Safety) 。
宽广明亮,视野开阔的职场,流物一目了然 ,遵守堆积限制,危险处一目了然 ,走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 。
4、7S是标准化的推动者(Standardization) 。
大家都正确的按照规定执行任务 ,程序稳定,带来品质稳定,成本也安定。
5、7S形成令人满意的职场(Satisfaction) 。
明亮、清洁的工作场所 ,员工动手做改善、有成就感 ,能造就现场全体人员进行改善的气氛 。
六、推行步骤培训
考核 实施 检查 宣传 评比 竞赛
七、推行要领
(一)整理的推行要领:
1、对工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ,
2、制定[要]和[不要]的判别基准 ,
3、不要物品的清除 ,
4、要的物品调查使用频度,决定日常用量,
5、每日自我检查 ,
因为不整理而发生的浪费 :
1、空间的浪费,
2、使用棚架或柜橱的浪费,
3、零件或产品变旧而不能使用的浪费 ,
4、放置处变得窄小,
5、连不要的东西也要管理的浪费,
6、库存管理或盘点花时间的浪费。
(二)整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作要落实 ,
2、需要的物品明确放置场所,
3、摆放整齐、有条不紊,
4、地板划线定位 ,
5、场所、物品标示,
6、制订废弃物处理办法 ,
重点:
● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ,
● 要站在新人、其他职场的人的立场来看,使得什么东西该放在什么地方 更为明确 ,
● 要想办法使物品能立即取出使用 ,
● 另外,使用后要能容易恢复到原位, 没有回复或误放时能马上知道 。
(三)清扫的推行要领:
1、建立清扫责任区(室内、外),
2、开始一次全公司的大清扫 ,
3、每个地方清洗干净 ,
4、调查污染源,予以杜绝或隔离 ,
建立清扫基准,作为规范:
● 清扫就是使工场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。
而达成这样状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。
(四)、清洁的推行要领:
1、落实前3S工作 ,
2、制订目视管理的基准,
3、制订7S实施办法 ,
4、制订稽核检查方法 ,
5、制订奖惩制度,加强执行,
6、高层管理经常带头巡查,带动全员重视5S活动。
● 7S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。
[我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付算了] 。
●要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。
(五)、素养的推行要领
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准,
2、制订公司有关规则、规定 ,
3、制订礼仪守则 ,
4、教育训练 ,
5、推动各种激励活动 ,
6、遵守规章制度 ,
7、例行打招呼、礼貌运动 。
(六)节约的推行要领
1、能用的东西尽可能利用,时间计划、空间规划、能源利用是否合理;
2、以自己就是主人的心态对待企业的资源,积极主动地关心和爱护公司财物;
3、切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。
(七)安全的推行要领:
1、 不要因小失大,应建立、健全各项安全管理制度;
2、 对操作人员的操作技能进行训练;
3、 勿以善小而不为,勿以恶小而为之,全员参与,排除隐患,重视预防。
七、检查要点:
1、有没有用途不明之物;
2、有没有内容不明之物;
3、有没有闲置的容器、纸箱;
4、有没有不要之物;
5、输送带之下,物料架之下有否置放物品;
6、有没有乱放个人的东西;
7、有没有把东西放在通路上;
8、物品有没有和通路平行或直角地放;
9、是否有变型的包装箱等捆包材料;
10、包装箱等有否破损(容器破损);
11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上;
12、移动是否容易;
13、架子的后面或上面是否置放东西;
14、架子及保管箱内之物,是否有按照所标示物品置放;
15、危险品有否明确标示,灭火器是否有定期点检;
16、作业员的脚边是否有零乱的零件;
17、同一的零件是否散置在几个不同的地方;
18、作业员的周围是否放有必要以上之物(工具、零件等);
19、是否有在工场到处保管着零件。
八、整理之"要"与"不要"分类标准范例:
(一)要:
1、正常的设备、机器或电气装置;
2、附属设备(滑台、工作台、料架);
3、台车、推车、堆高机;
4、正常使用中的工具;
5、正常的工作椅、板凳;
6、尚有使用价值的消耗用品;
7、原材料、半成品、成品;
8、尚有利用价值的边料;
9、垫板、塑胶框、防尘用品;
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋;
11、使用中的样品;
12、办公用品、文具;
13、使用中的清洁用品;
14、美化用的海报、看板;
15、推行中的活动海报、看板;
16、有用的书稿、杂志、报表;
17、其他(私人用品)。
(二)不要:
1、地板上的:
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂;
B、油污;
C、不再使用的设备治、工
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