海晟国际大厦高大模板工程专项施工方案doc改1_精品文档.doc

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海晟国际大厦【高大模板工程专项施工方案】

目录

1. 编制说明 1

2. 编制依据 1

3. 工程概况 2

4. 施工准备 2

4.1. 技术准备 2

4.2. 物资准备 2

4.2.1. 材料准备 2

4.2.2. 机具准备 3

4.2.3. 劳动力准备 3

4.2.4. 管理架构 3

5. 高大模板支撑体系设计 3

5.1. 模板支撑系统材质

5.2. 梁模板体系设计

5.3. 剪刀撑布置 1

5.4. 楼板模板体系设计

6. 模板施工方法 2

6.1. 钢管架支撑系统安装 2

6.1.1. 施工顺序 2

6.1.2. 安装 2

6.1.3. 梁、板模板安装 3

7. 模板质量要求和措施 4

7.1. 梁模板的安装 4

7.2. 模板工程质量程序控制示意图 5

7.3. 模板质量检查 5

8. 高支模支设和混凝土施工部署 6

8.1. 施工部署 6

8.2. 砼浇筑注意事项 6

9. 模板工程拆模方案 7

9.1. 验收及拆除的批准程序 7

9.2. 钢管架高支模拆除 7

10. 安全施工技术措施 8

11. 预防坍塌事故的安全技术措施 9

12. 预防高空坠落事故安全技术措施 9

13. 监测措施 10

14. 应急预案 11

14.1. 应急目标 11

14.2. 应急准备 11

14.2.1. 应急组织机构 11

14.2.2. 应急组织机构图 11

14.2.3. 应急物资和设施准备 12

14.2.4. 项目突发事件报告程序流程图 12

14.3. 应急响应 13

14.3.1. 发生坍塌的应急措施 13

14.3.2. 发生高处坠落的应急响应 14

350X1600梁模板（扣件钢管架）计算书

400X1300梁模板（扣件钢管架）计算书

11.7M超高模板（扣件钢管架）计算书

400mm厚板模板（扣件钢管高架）计算书

高大模板工程专项施工方案

1.编制说明

在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。

根据闽建建[2009]41号文件，住房和城乡建设部组织编制了《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）——高大模板支撑系统属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）有关规定，施工前应编制专项方案，并按规定组织专家对专项方案进行论证。

专项方案未经专家组论证通过的高大模板支撑系统，不得组织施工和使用。

按相关程序审核批准后方可按方案组织施工。

我司认真仔细的对本工程的施工图纸进行了阅读及分析，将按要求进行高大模板支撑体系进行设计施工。

现我司根据现场施工实际情况决定采用扣件式钢管架进行支撑。

2.编制依据

为了保证本工程高支模施工安全，根据建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。

方案编制计算依据如下：

厦门仁德振华建筑设计事务所设计的施工图纸；

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

《建筑结构荷载规范》GB50001-2002；

《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；

《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DBJ13-91-2007）；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；

厦建质监2009第38号文《关于加强模板工程安全生产管理的通知》；

建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知；

建质[2009]254号关于《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知；

闽建质安监总[2009]029号《关于进一步加强模板工程监督管理的通知》；

相关地方、行业标准、规范。

3.工程概况

工程名称：

海晟国际大厦

建设地点：

厦门市湖滨南路北侧，闽南大厦东侧，后埭溪路西侧。

建设单位：

厦门海晟房地产开发有限公司

监理单位：

厦门象屿工程咨询管理有限公司

设计单位：

厦门市仁德振华建筑设计事务所

勘察单位：

厦门地质工程勘察院

基坑支护设计单位：

中国京冶工程技术有限公司

施工单位：

福建省九龙建设集团有限公司

建设规模：

总建筑面积60044.655m2，其中地下3层建筑面积24047.209m2，地上24层建筑面积35997.446㎡，建筑总高度97.750m，工程等级为一级。

本方案为针对局部梁板超重，超高的支模专项施工方案，其主要工程概况如下：

1.地下室顶板（10）~（12）轴交（F）~（H）轴处板厚400mm，模板支架计算详见400mm厚模板（扣件钢管架）计算；

2.三层板

（1）~

（2）轴交（A）~（E）轴处板层高为11.5M；三层板（5）~（8）轴交（C）~（E）轴处板层高为11.5M。

模板支架计算详见超高模板（扣件钢管架）计算；

3.四层梁层高4.4M，超大截面梁有350×1500mm、250×1300mm、300×1300mm，350×1600mm，400×1300mm，最大跨度为17.6m，板厚为120mm；地下室顶板在主楼处层高5.6M，主楼外围超大截面梁350X1850mm，板厚200mm，模板支架计算详见梁模板（扣件钢管架）计算；

4.七层，十一层，十五层，十九层，二十三层板（5）~（8）轴交（C）~（D）轴处板层高为11.7M；九层，十三层，十七层，二十一层板（5）~（8）轴交（A）~（B）轴处板层高为11.7M。

模板支架计算详见超高模板（扣件钢管架）计算；

4.施工准备

4.1.技术准备

在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。

4.2.物资准备

4.2.1.材料准备

确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场材料相关质保证明。

钢管规格应采用φ48×3.5钢管，考虑市场上钢管的实际壁厚，设计计算按3.0mm取值。

钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉抻试验方法》（GB/T228）的关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道：

钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定：

钢管必须有刷不锈漆。

新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须要换；新、旧扣件均应进行防锈处理。

模板选用1830×915×18mm九层胶合板。

必须符合我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》专业标准GB/T17656-1999中规定，

木楞选用经过刨制并且质量较好的50×100mm木方和100×100mm木方，木方长度为2m、4m两种。

4.2.2.机具准备

根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。

4.2.3.劳动力准备

做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：

各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。

同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

4.2.4.管理架构

为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行管理。

组长：

陈志宾

副组长：

陈生业沈冬松

组员：

陈剑敏苏卫良，巫洪铖，李天才，黄传羚等。

5.高大模板支撑体系设计

5.1.模板及支撑架的材料选择

支顶系统主要材料如下：

（1）模板均采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板；

（2）木枋：

统一采用50×100mm,100×100mm木方；

（3）支撑系统：

选用Φ48×3.0mm钢管及其配件；

（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：

选用Φ48×3.0mm钢管及其配件；

（5）垫板：

采用脚手架配套底托，垫板为两条100×50mm木方并排垫放。

5.2支撑系统的设计

本工程的超高支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统。

梁结构：

由于本工程梁截面较大，尺寸较多，支撑立杆间距按两种情况设置，具体见下页表一。

板：

采用满堂式支撑架，立杆间距除400mm厚处为800X800mm外，其它板厚支撑架立杆间距为1000mm×1000mm。

水平加固杆：

由于结构梁截面较大，为保证支架的整体安全稳定，水平加固杆步距为1.25m，纵横设置。

要求支架水平拉杆每隔一道均与结构砼墙柱拉结，加强高支模的整体抗倾覆能力。

剪刀撑布置：

在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置纵横向剪刀撑，由底至顶连续布置。

在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆及剪刀撑的连接尽量采用对接）。

支架顶部支撑采用可调顶托，立杆底托基底采用脚手架配套下托。

顶托螺杆不宜超过200mm，底托螺杆不宜超过200mm。

离地面200mm处设置纵横扫地杆一道。

垫板为两条50×100mm木枋并排垫放。

基本布置图见附图1所示。

5.3模板系统的设计

梁结构：

梁底次龙骨采用100mm×100mm木方，主龙骨采用Φ48×3.0双钢管；梁侧模内龙骨采用100mm×100mm木方，竖向设置Φ16对拉螺栓，外龙骨采用Φ48×3.0的双钢管。

具体设置间距见下页表一。

板：

板底次龙骨采用50mm×100mm木方，间距400mm，主龙骨采用100mm×100mm木方平铺。

模板及支架系统的验算：

梁截面250X1300mm，300X1300mm，400X1300mm取最大截面400×1300mm，最大搭设高度5.6m进行验算；

梁截面350X1500mm，350X1600mm取最大截面350×1600mm，最大搭设高度5.6m进行验算。

超高支撑取层高11.7m，板厚120mm进行验算。

施工面荷载较大支撑取板厚400mm进行验算。

-15-

表一高支模模板、支架系统设计一览表（单位：

mm）

结构构件

梁

板

截面尺寸（mm）

350×1600

400×1300

120

400

梁底支撑立杆

2条

2条

/

/

立杆间距（横×纵）

400×600

400×600

1000×1000

800×800

搭设步距（m）

1.25

1.25

1.0

1.25

次龙骨

材料

100×100木枋

50×100木枋

间距

200

200

400

250

主龙骨

材料

Φ48×3.0双钢管

100×100木枋

Φ48×3.0双钢管

间距

500

500

1000

800

侧模内龙骨

材料

100×100木枋

/

间距

200

200

/

/

侧模对拉螺栓

纵向间距

Φ16＠