焊接夹具预验收标准.docx
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焊接夹具预验收标准
焊接夹具预验收标准
焊装线-夹具预验收标准
2016-03-15发布2016-03-18实施
一、定义
焊接夹具预验收是指即将验收的焊装夹具在制造厂商制造、组装、调整、验证合格并经制造厂商提出申请,由夹具的接收方(包括使用方)在夹具制造厂商处依据双方已经达成的协议按照相应比例采用观察、测量、模拟操作等方法,从外观、功能、操作性等方面综合评价每套夹具的机能是否合格,并根据夹具机能合格率以及精度抽测合格率等指标做出该批夹具预验收结论的过程。
预验收是承接夹具详图设计与最终验收的重要阶段,它既要验证夹具实物与图纸的一致性,评价夹具的整体制造水平,又要及时调整、修理夹具不合理的部位,以降低夹具出厂后修改的风险,因此不断提高焊接夹具的预验收水平对提高车身焊接质量,缩短调试周期,保证产品SOP按期完成有着重要意义。
二、适用范围
本标准适用于力帆汽车量产车身焊装夹具的预验收,其他工装可参照执行。
三、验收依据
1、焊装夹具机械、电气技术协议;
2、双方确认后的最新产品数据;
3、项目过程问题唯一性清单;
4、双方确认后的设备清单;
四、验收部门
1、工艺中心焊装工艺部
2、研发部门项目组
3、使用部门
4、质量中心
5、工艺中心电气工程部(项目涉及电气的电气工程部参与)
6、工艺中心工艺质量部(项目涉及SE的工艺质量部参与)
五、验收部门职责
工艺中心焊装工艺部:
全面组织夹具预验收工作。
研发部门项目组:
负责对焊装设备状态进行确认,判断是否满足设计要求。
使用部门:
负责对焊装设备的操作性、节拍、安全是否满足要求。
质量中心:
负责样车确认试制钣金件的质量。
工艺中心电气工程部:
负责确认焊装线是否满足电气技术协议要求。
工艺中心工艺质量部:
负责确认夹具定位面是否满足MCP图纸要求。
五、验收流程
六、验收内容
详见《焊装夹具预验收细则》
七、验收结论
以验收报告的形式对夹具验收结果综合评价,得出结论意见,结论包括以下三种形式:
1、夹具验收合格准予发货。
2、夹具存在局部问题,整改后提供书面证据经甲方确认后准予发货。
3、夹具验收不合格,整改后甲方再次赴现场验收。
焊装夹具预验收细则
(机械部分)
夹具制造商:
夹具编号
工序名称
验收人
日期
结论:
一、外观
序号
检查项目
重要度
检查方法
抽样比例
判定准则
判定结果
1
外观颜色
一般项
色卡
全检
与色卡对照无色差
2
夹具编号与铭牌
一般项
目视
全检
夹具BASE板上编号与铭牌统一,铭牌内容清楚、正确,铆接牢固
3
气动管路
一般项
目视
全检
管路布置顺畅、进出气管路用不同颜色区分
4
网格线
一般项
目视
全检
清晰可见、坐标标识正确
5
底座及基准面
一般项
目视
全检
不锈蚀、无焊渣、无油污、清洁干净
6
控制按钮
一般项
目视
全检
操作顺序有标识,标识牌铆接牢固
7
压力表、两/三联件状态
一般项
目视
全检
通气、闭气指针显示正常;安装位置与结构标准统一;保护措施得当;满足技术协议要求
8
夹具稳定性
重要项
手动
全检
夹具重心低、稳定可靠,工作中不易翻倒
9
定位销表面
重要项
目视
全检
镀铬均匀
10
安全防护
重要项
目视
全检
夹具无尖边、锐角等易伤人部位
二、装配
序号
检查项目
重要度
检查方法
抽样比例
判定准则
结论
11
装配完整性
否决项
目视
全检
对照夹具图纸,不允许有部件漏装、错装
12
夹具动作顺序
否决项
目视
全检
动作顺序应遵循先定位后夹紧的原则,气路顺序应互锁,防止误操作
13
定位销紧固程度
重要项
目视
手动
全检
定位销不允许缺件、松动,用螺母或顶丝紧固
14
菱形销装配角度
重要项
目视
全检
菱形销工作直径应与车身坐标方向垂直或平行
15
气路密封性
重要项
观察
全检
气路中无漏气点
16
气动元器件品牌
重要项
目视
全检
符合技术协议的要求
17
外观件(表面件)的防护
重要项
目视
全检
定位面、夹紧面用优拉刚或优力胶防护
18
外表面件焊接防护
重要项
目视
全检
采用铬锆铜电极板防止焊点凹陷;电极板能浮动,与表面件能自由贴合,或者采用焊钳导向
19
防飞溅
重要项
目视
全检
弧焊时应有防飞溅装置,以保护支撑夹紧型面,延长夹具使用寿命
20
按钮位置
重要性
模拟操作
全检
位置设置合理,便于操作
21
STOPPER间隙
重要项
目视
全检
无间隙
22
垫片厚度
重要项
目视
全检
3mm
23
控制阀、气动三联件的防护
一般项
目视
全检
应有防护盖板
24
导向与零件的间隙
一般项
目视
全检
约5mm
25
定位销紧固程度
重要项
目视
全检
定位销不允许缺件、松动,用螺母或顶丝紧固
三、功能
序号
检查项目
重要度
检查方法
抽样比例
判定准则
结论
26
工件支撑定位点的充分性
关键项
目视
全检
有效夹紧的情况下必须保证工件定位充分、可靠,不变形、不移动
27
夹臂运动速度
重要项
目视
全检
压紧速度不能过快以免砸伤零件;打开速度不能过慢以免影响节拍
28
夹臂打开角度
重要项
目视
全检
角度不能过小以免影响上下件;不能过大(不超过135º)以免影响作业安全
29
顶升机构运动测试
重要项
目视
全检
顶升机构托件上下运动平稳,零件不能窜动
30
无法目视定位或不宜定位部位的焊接
重要项
目视
全检
增加点焊导向板
31
夹具平面旋转
重要项
运动
全检
旋转轻便、无干涉
32
夹具轴向旋转
重要项
运动
全检
旋转角度合理,便于作业,旋转中无干涉
33
夹具滚轮移动、锁止性能
一般项
手动
全检
夹具移动、转向轻便,滚轮锁止可靠
四、精度
序号
检查项目
重要度
检查方法
抽样比例
判定准则
结论
34
定位销、块表面粗糙度
重要项
目测
全检
定位销工作面表面粗糙度0.8,非工作面表面粗糙度3.2,规制块工作面表面粗糙度1.6(与粗糙度样块对照)
35
定位块定位面定位销表面硬度
重要项
便携式硬度计
10%抽检,不少于3处
定位块工作面硬度HRC40~45;定位销工作面硬度为HRC40~50;
五、操作性
序号
检查项目
重要度
检查方法
抽样比例
判定准则
结论
36
夹具的机械效率
否决项
模拟操作
工时估算
全检
夹具的机械效率必须满足生产节拍的需求
37
焊接操作空间
关键项
模拟操作
全检
焊钳打点方便,不能与夹具干涉
38
按钮、三联件护板的位置
关键项
模拟操作
全检
安全性、作业性应充分考虑
39
夹具作业高度
重要项
模拟操作
全检
正常作业高度750~800mm,不能弯腰、踮脚工作
40
手动操作手柄
重要项
模拟操作
全检
手柄长度要适合,夹具打开时手柄位置应在水平面以上
41
上下件方便性
重要项
模拟操作
大型夹具
刚性差的大型零件或取件困难的应设抬起机构
42
焊接导向
重要项
模拟操作
全检
无法目视定位或不宜定位部位的焊接增加点焊导向板
六、软件资料
序号
检查项目
重要度
检查方法
抽样比例
判定准则
结论
42
1.项目焊车问题唯一性清单整改完成情况
2.三坐标检测报告
3.3D图(光盘)
4.2D图
5.电气图
6.平面布置图
7.工艺流程图
8.工艺卡
9.夹具动静态检查表
10.合格证
11.技术协议
12.硬度检测报告(上述资料应提供书面和电子版)
否决项
查验
全检
资料清晰、完整,并经签字确认
七、备注
说明:
1单套夹具存在否决项则该套夹具预验收不合格;
2单套夹具超过3项重要项不合格则该套夹具预验收不合格;
3单套夹具超过5项一般项不合格则该套夹具预验收不合格;
4不合格夹具数量超过该批夹具数量40%则该批夹具预验收不合格;
焊装夹具预验收细则
(精度部分)
夹具制造商:
夹具编号
工序名称
验收人
日期
结论:
精度抽测
序号
检查项目
重要度
检查方法
抽样比例
判定准则
判定结果
1
精度合格率
注:
精度合格率=1-(定位块定位面不合格数+定位销定位面不合格数)/(定位块定位面应测数+定位销定位面应测数)*100%
否决项
三坐标
本次验收夹具总数的20%
1、夹具主定位销精度超差则该套夹具不合格;
2、单套夹具精度合格率低于100%则该套夹具不能验收;
3、不合格夹具套数占抽检总数比例大于30%,则该批夹具不能验收。
说明:
1抽测夹具的定位销、定位块精度100%测量;
2主定位销的位置公差为±0.1mm,直径公称尺寸比孔小0.1mm,公差为-0.05~0;
3定位块定位面精度公差±0.2mm;
4翻转机构重复定位精度Φ200处±0.1mm
5夹具精度抽测记录表应作为预验收材料之一。
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- 焊接 夹具 验收 标准