模块九 埋弧焊.docx
- 文档编号:6953001
- 上传时间:2023-01-13
- 格式:DOCX
- 页数:25
- 大小:9.64MB
模块九 埋弧焊.docx
《模块九 埋弧焊.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《模块九 埋弧焊.docx(25页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
模块九埋弧焊
模块九埋弧焊
【学习目标】通过本单元的学习,使学生掌握埋弧焊的原理、特点及焊接参数的
选用;熟悉埋弧焊的焊接材料、埋弧焊的自动调节原理及典型焊机;了解高效埋弧焊技术。
掌握操作技能。
埋弧焊是相对于明弧焊前言的,是指电弧在颗粒状焊剂层下燃烧的一种焊接方法。
焊接
时,焊机的启动、引弧、焊丝的送进及热源的移动全由机械控制,是一种以电弧为热源的高
效的机械化焊接方法,现已广泛用于锅炉、压力容器、石油化工、船舶、桥梁、冶金及机械
制造工业中。
课题一埋弧捍的原理及特点
埋弧焊工作原理
埋弧焊是利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧所产生的热量来熔化焊丝、焊剂和焊件而形成
焊缝的。
焊接工作原理如图9-1所示,焊接时电源输出端分别接在导电嘴和焊件上,先将焊丝由送丝机构送进,经导电嘴与焊件轻微接触,焊剂由漏斗口经软管流出后,均匀地堆敷在待焊处。
引弧后电弧将焊丝和焊件熔化形成熔池,同时将电弧区周围的焊剂熔化并有部分蒸发,形成一个封闭的电弧燃烧空间。
密度较小的熔渣浮在熔池表面上,将液态金属与空气隔绝开来,有利于焊接冶金反应的进行。
随着电弧向前移动,熔池液态金属随之冷却凝固而形成焊缝,浮在表面上的液态熔渣也随之冷却而形成渣壳。
图9-2所示为埋弧焊焊缝断面示意图。
图9-1埋弧焊原理示意图
l一焊剂漏斗2一软管3一坡口4一焊件5一焊剂6一熔敷金属
7一渣壳8一导电嘴9一电源10一送丝机构11一焊丝
图9-2埋弧焊焊缝断面示意图。
l一焊丝2一电弧3一熔池4一熔渣5一焊剂6一焊缝7一焊件8一渣壳
埋弧焊的特点及应用
1、埋弧焊的优点
(1)焊接生产率高埋弧焊可采用较大的焊接电流,同时因电弧加热集中,使熔深增
加,单丝埋弧焊可一次焊透20mm以下不开坡口的钢板。
而且埋弧焊的焊接速度也较焊条电弧焊快,单丝埋弧焊焊速可达30-50m/h,而焊条电弧焊焊速则不超过6-8m/h,从而提高
了焊接生产率。
(2)焊接质量好因熔池有熔渣和焊剂的保护,便空气中的氮、氧难以侵人,提高了焊缝金属的强度和韧性。
同时由于焊接速度快,热输入相对减少,故热影响区的宽度比焊条电弧焊小,有利于减少焊接变形并防止近缝区金属过热。
另外,焊缝表面光洁、平整、成形美观。
(3)改变焊工的劳动条件由于实现了焊接过程机械化,操作较简便,而且电弧在焊
剂层下燃烧没有弧光的有害影响可省去面罩,同时,放出烟尘也少,因此焊工的劳动条件得
到了改善。
(4)节约焊接材料及电能由于熔深较大,埋弧焊时可不开或少开坡口,减少了焊缝
中焊丝的填充量,也节省因加工坡口而消耗掉的母材。
由于焊接时飞溅极少,又没有焊条头
的损失,所以节约焊接材料。
另外,埋弧焊的热量集中,而且利用率高,故在单位长度焊缝
上,所消耗的电能也大为降低。
(5)焊接范围广埋弧焊不仅能焊接碳钢、低合金钢、不锈钢,还可以焊接耐热钢及铜
合金、镍基合金等非铁金属。
此外,还可以进行磨损、耐腐蚀材料的堆焊。
但不适用于铝、
钛等氧化性强的金属和合金的焊接。
2、埋弧焊的缺点
1)埋弧焊采用颗粒状焊剂进行保护,一般只适用于平焊或倾斜度不大的位置及角焊位
置焊接,其他位置的焊接,则需采用特殊装置来保证焊剂对焊缝区的覆盖并防止熔池金属的
漏淌。
2)焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对位置,容易产生焊偏及末焊透,不能及时调
整焊接参数,故需要采用焊缝自动跟踪装置来保证焊炬对准焊缝不焊偏。
3)埋弧焊使用电流较大,电弧的电场强度较高,电流小于100A时,电弧稳定性较差,
因此不适宜焊接厚度小于1mm的薄件。
4)焊接设备比较复杂,维修保养工作量比较大,且仅适用于直的长焊缝和环形焊缝焊
接,对于一些形状不规则的焊缝无法焊接。
埋弧焊的自动调节原理
1、埋弧焊自动调节的必要性
合理地选择焊接参数,并保证预定的焊接参数在焊接过程中稳定,是获得优质焊缝的重
要条件。
焊条电弧焊是通过人工调节作用来保证选定的焊接参数稳定的,即依靠焊工的肉眼观察
焊接过程,并经大脑的分析比较,然后用手调整焊条的运条动作来完成。
离开这种人工调节
作用,焊条电弧焊的质量是无法保证的。
因此,以机械代替手工送进焊丝和移动电弧的埋弧
焊必须具有相应的自动调节作用来取代人工调节作用,否则,当遇到弧长干扰等因素时,就
不能保证焊接过程的稳定。
2、埋弧焊自动调节的目标
埋弧焊的焊接参数主要有焊接电流和电弧电压等。
焊接电流和电弧电压是由电源的外特
性曲线和电弧静特性曲线的交点所确定的。
因此,凡是影响电源外特性曲线和电弧静特性曲
线的外界因素,都会影响焊接电流和电弧电压的稳定。
电弧长度是影响电弧静特性曲线的主要因素,如焊件表面不平整、装配质量不良及有定
位焊缝等都会使电弧长度发生变化。
网路电压则是影响电源外特性曲线的主要因素,如附近
其他电焊机等大容量设备突然启动或停止都会造成网压波动。
弧长变化、网压波动对焊接电
流和电弧电压的影响如图9-3所示。
由于弧长变化对焊接电流和电弧电压的影响最为严重,
因此埋弧焊的自动调节是以消除电弧长度变化的干扰作为主要目标。
图9-3弧长变化、网压波动对焊接电流和电弧电压的影响
a)弧长变化的影响b)网压波动的影响
3、埋弧焊自动调节的方法
焊接过程中,当弧长变化时希望能迅速得到恢复。
埋弧焊电弧长度是由焊丝送丝速度和
焊丝熔化速度决定的,只有使送丝的速度等于焊丝熔化的速度,电弧长度才有可能保持稳定
不变。
因此,当电弧长度发生变化时,为了恢复弧长,可通过两种方法来实现,一是调节焊
丝送丝速度(即单位时间送人焊接区的焊丝长度);二是调节焊丝熔化速度(即单位时间内熔化送入焊接区的焊丝长度)。
根据上述两种不同的调节方法,埋弧焊有两种型式:
一是焊丝送丝速度在焊接过程中恒
定不变,通过改变焊丝熔化速度来消除弧长干扰的等速送丝式,焊机型号有MZ1一1000型;二是焊丝送丝速度随电弧电压变化,通过改变送丝速度来消除弧长干扰的变速送丝式,焊机型号有MZ一1000型。
课题二埋弧焊设备
埋弧焊的设备及分类
1、埋弧焊机分类
1)按用途可分为专用焊机和通用焊机两种,通用焊机如小车式的埋弧自动焊机,专用
焊机如埋弧角焊机、埋弧堆焊机等。
2)按送丝方式可分为等速送丝式埋弧焊机和变速送丝式埋弧焊机两种,前者适用于细
焊丝高电流密度条件的焊接,后者则适用于粗焊丝低电流密度条件的焊接。
3)按焊丝的数目和形状可分为单丝埋弧焊机、多丝埋弧焊机及带状电极埋弧焊机。
目
前应用最广的是单丝埋弧焊机。
多丝埋弧焊机,常用的是双丝埋弧焊机和三丝埋弧焊机。
带
状电极埋弧焊机主要用作大面积堆焊。
4)按焊机的结构形式可分为小车式、悬挂式、车床式、门架式、悬臂式等,如图9-4
所示。
目前小车式、悬臂式用的较多。
图9-4常见的埋弧焊机结构形式
a)小车式b)悬挂式c)车床式d)门架式e)悬臂式
尽管生产中使用的焊机类型很多,但根据其自动调节的原理都可归纳为电弧自身调节的
等速送丝式埋弧焊机和电弧电压自动调节的变速送丝式埋弧焊机。
2、埋弧焊机组成
典型的埋弧焊机组成如图9-5所示,它是由焊接电源,机械系统(包括送丝机构、行走
机构、导电嘴、焊丝盘、焊剂漏斗等),控制系统(控制箱、控制盘)三部分组成。
(1)焊接电源埋弧焊电源有交流电源和直流电源。
通常直流电源适用于小电流、快
速引弧、短焊缝、高速焊接及焊剂稳弧性较差、对参数稳定性要求较高的场合。
交流电源多
用于大电流及直流磁偏吹严重的场合。
一般埋弧焊电源的额定电流为500-2000A,具有缓
降或陡降外特性,负载持续率100%。
图9-5典型埋弧焊机的组成
l一焊接电源2一控制装置3一焊终盘4一焊丝5一焊丝送给电动机
6一焊剂漏斗7一熄丝送给滚轮8一焊剂9一电弧10一轨道门一焊剂回收装置
(2)机械系统送丝机构包括送丝电动机及转动系统、送丝滚轮和矫直滚轮等。
它的
作用是可靠地送丝并具有较宽的调节范围;行走机构包括行走电动机及转动系统、行走轮及
离和器等。
行走轮一般采用绝缘橡胶轮,以防焊接电流经车轮而短路;焊丝的接电是靠导电
嘴实现的,对其要求是导电率高、耐磨、与焊丝接触可靠。
(3)控制系统埋弧焊控制系统包括:
送丝控制、行走控制、引弧熄弧控制等,大型
专用焊机还包括横臂升降、收缩、主轴旋转及焊剂回收等控制。
一般埋弧焊机常设一控制箱
来安装主要控制元件,但在采用晶闸管等电子控制电路的新型埋弧焊机中已没有单独控制
箱,控制元件安装在控制盘和电源箱内。
埋弧焊机
埋弧焊机按送丝方式可分为等速送丝式埋弧焊机和变速送丝式埋弧焊机两种,下面我们来学习这两种焊机的典型机型:
MZ1-1000型和MZ-1000型。
一、等速送丝式埋弧焊机(MZ1一1000型)
等速送丝式埋弧焊机是根据焊接过程中电弧的自身调节作用,通过改变焊丝的熔化速度,使变化的弧长很快恢复正常,从而保证焊接过程稳定的原理设计制造的。
MZ1一1000型是典型的等速送丝式埋弧焊机。
其控制系统简单,可使用交流或直流焊接电源,主要用于焊接各种坡口的对接、搭接焊缝,船形焊缝,容器的内、外环缝和纵缝,
特别适用于批量生产。
该焊机由焊接小车、控制箱和弧焊电源三部分组成。
(1)焊接小车焊接小车如图9-6所示。
送丝机构和行走机构共同使用一台交流电动机,电动机有两个输出轴,一头经送丝机构减速器输送给焊丝,另一头经行走机构减速器带动焊车。
焊接小车的前轮和主动后轮与车体绝缘,装有橡胶轮。
主动后轮的轴与行走机构减速
器之间装有摩擦离合器,脱开时,可以用手推拉焊车。
图9-6MZ1-1000型埋弧焊小车
l一焊剂漏斗2一调节手轮3一控制按钮板4一电流表和电压表5一焊丝盘6一电动机
7一减速机构8一离合器手轮9一后轮10一扇形蜗轮11一前底架12一连杆
13一前轮14一导电嘴15一减速箱16一偏心压紧轮
焊接小车的回转托架上装有焊剂漏斗、控制按钮板、焊丝盘、焊丝校直机构和导电嘴等。
焊丝从焊丝盘经校直机构、送给轮和导电嘴送入焊接区。
所用的焊丝直径为1.6一5.0mn。
焊接小车的传动系统中有两对可调齿轮,通过改换齿轮速比,可调节焊丝送给速度和焊接速度。
焊丝送给速度调节范围为0.87一6.7m/min。
焊接速度调节范围为16一126m/h。
(2)控制箱控制箱内装有电源接触器、中间继电器、降压变压器、电流互感器等电气元件,在外壳上装有控制电源的转换开关、接线板及多芯插座等。
(3)弧焊电源常见的埋弧焊交流电源采用BXZ一1000型同体式弧焊变压器,有时也采用具有缓降外特性的弧焊整流器。
二、变速送丝式埋弧焊机(MZ-1000型)
图9-7MZ-1000型埋弧焊小车
MZ一1000型是典型的变速送丝式埋弧焊机。
这种焊机焊接过程自动调节,灵敏度较高,而且对焊丝给送速度和焊接速度的调节方便,可使用交流和直流焊接电源。
主要用于水平位置的对接、搭接焊和船形位置的角接焊,并可借助滚轮胎架焊接筒形焊件的内、外环缝。
MZ一1000型埋弧焊机主要由焊接小车、控制箱和弧焊电源组成。
(1)焊接小车焊接小车由机头、控制盘、焊丝盘、焊剂漏斗和台车等部分组成,如图
9-7所示。
(2)控制箱控制箱内装有电动机一发电机组,以供给送丝用和台车的直流电动机所需
的直流电源,还装有中间继电器、交流接触器、降压变压器、整流器、镇定电阻和开关等电
气元件。
(3)弧焊电源与MZ1-1000型一样,一般配用BXZ-1000型弧焊变压器或配用具有陡降外特性的弧焊整流器。
埋弧焊的焊接材料
一、埋弧焊的焊接材料
埋弧焊的焊接材料有焊丝和焊剂。
1、焊丝
目前埋弧焊焊丝与焊条电弧焊焊条的焊芯同属一个国家标准。
按照焊丝的成分和用途,
可分为碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢焊丝三大类。
常用的焊丝直径有2mm、3mm、
4mm、5mm和6mm等。
焊丝在使用时,要求其表面清洁,无氧化皮、铁锈和污物等。
2.焊剂
焊接时熔化的焊剂产生气体和熔渣,可有效地防止空气中氧、氮等气体侵入熔池,并减
缓焊缝冷却速度,改善焊缝的结晶状况,促使焊缝良好成形。
同时焊剂还可向熔池过渡有益
的合金元素,改善焊缝的化学成分,提高其力学性能。
二、焊剂的分类和型号
(1)焊剂的分类
1)按制造方法分,焊剂可分为熔炼焊剂、烧结焊剂和黏结焊剂。
熔炼焊剂是将一定比
例的各种配料混合均匀后入炉熔炼,经注水激冷粒化,再烘干筛选而成。
其颗粒强度高,化
学成分均匀,且不易吸潮,目前,熔炼焊剂应用最多,常用于碳钢、低合金钢的焊接。
但是
由于焊剂是在高温下熔炼的,不能通过焊剂向焊缝金属中渗入大量的合金元素。
烧结焊剂是将一定比例的各种粉状配料拌匀,加入水玻璃调成湿料,在750一1000℃温度下烧结成块,再经粉碎、筛选而成。
由于没有熔炼过程,容易通过焊剂向焊缝金属中渗入合金元素,但化学成分不均匀,易吸潮。
常用于焊接高合金钢或堆焊。
2)按化学成分分类,焊剂可分为高锰焊剂、中锰焊剂、低锰焊剂和无锰焊剂。
根据焊
剂中氧化锰、二氧化硅和氟化钙的含量高低,还可分成不同的焊剂类型。
(2)焊剂型号
根据国家标准GB/T5293一1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》的规定,碳钢焊剂型号按照焊丝一焊剂组合的熔敷金属力学性能、热处理状态进行划分。
具体表示为:
l)字母“F”表示焊剂。
2)字母后第一位数字表示焊丝一焊剂组合的熔敷金属抗拉强度的最小值。
3)第二位字母表示试件的热处理状态,“A”表示焊态,“p”表示焊后热处理状态。
4)第三位数字表示熔敷金属冲击吸收功不小于27J时的最低试验温度。
5)短划“一”后面表示焊丝牌号,牌号遵循国标GB/T14957一1994的规定。
例如:
(3)焊剂牌号
1)熔炼焊剂牌号表示方法为:
“HJ×××”。
“HJ”后面有三位数字,其具体内容如下:
第一位数字表示焊剂中氧化锰的平均质量分数,见表9-1。
表9-1焊剂牌号与氧化锰的平均质量分数
第二位数字表示焊剂中二氧化硅、氟化钙的平均质量分数,见表9-2。
表9-2焊剂牌号与二氧化硅、氟化钙的平均质量分数
第三位数字表示同一类型焊剂不同的牌号,从0一9顺序排列。
同一牌号焊剂有两种颗粒度时,在细颗粒焊剂牌号后面加一“细”字。
例如:
2)烧结焊剂的牌号表示方法为:
“SJ×××”。
牌号前“SJ”表示埋弧焊用烧结焊剂。
字母后第一位数字表示焊剂熔渣的渣系,
字母后第二、第三位数字表示同一渣系类型焊剂中的不同牌号,按01、02、-----、09顺序排列。
(4)焊剂颗粒度
通常焊剂供应的粒度为10一60目(烧结焊剂)、8一40目(熔炼焊剂),亦可提供特种颗粒的焊剂。
一般大电流焊接时,选用细颗粒度焊剂可使焊道外观成形美观;小电流焊接时,选用粗颗粒度焊剂,有利于气体逸出,避免麻点、凹坑甚至气孔出现,高速焊时,为保证气体逸出,也选用相对较大粗颗粒度的焊剂。
小提示
焊剂保管时应防止受潮,搬运时应防止破损;使用前应对焊剂进行烘干,熔炼焊剂要求200一250℃下烘焙1一2h;;烧结焊剂要求300一400℃下烘焙1一2h。
使用回收的焊剂,应清除其中的渣壳、碎粉及其他杂物,并与新焊剂混匀后使用。
埋弧焊使用直流电源时,应采用直流反接。
课题四埋弧焊工艺
埋弧焊焊接参数
埋弧焊焊接参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度、焊丝倾角、焊件倾斜等。
其中对焊缝成形和焊接质量影响最大的是焊接电流、电弧电压和焊接速度。
1、焊接电流
焊接时,若其他因素不变,焊接电流增加,则电弧吹力增强,焊缝厚度增大,同时,焊
丝的熔化速度也相应加快,焊缝余高稍有增加,但电弧的摆动小,所以焊缝宽度变化不大。
电流过大,容易产生咬边或成形不良,使热影响区增大,甚至造成烧穿;电流过小,焊缝厚
度减小,容易产生末焊透,电弧稳定性也差。
焊接电流对焊缝成形的影响,如图9-8所示。
图3-8焊接电流对焊缝成形的影响
a)影响规律b)焊缝成形的变化
H一焊缝厚度c一焊缝宽度h一余高
2、电弧电压
在其他因素不变的条件下,增加电弧长度,则电弧电压增加。
随着电弧电压增加,焊缝
宽度显著增大,而焊缝厚度和余高减小。
这是因为电弧电压越高,电弧就越长,则电弧的摆
动范围扩大,使焊件被电弧加热面积增大,以致焊缝宽度增大。
然而电弧长度增加以后,电
弧热量损失加大,所以用来熔化母材和焊丝的热量减少,使焊缝厚度和余高减少,如图9-9
所示。
图9-9电弧电压对焊缝成形的影响
a)影响规律b)焊缝成形的变化
H一焊缝厚度c一焊缝宽度h一余高
由此可见,电流是决定焊缝厚度的主要因素,而电压则是影响焊缝宽度的主要因素。
为了获得良好的焊缝成形,焊接电流必须与电弧电压进行良好的匹配,如表9-3所示。
表9-3焊接电流与电弧电压的匹配关系
3、焊接速度
焊接速度对焊缝厚度和焊缝宽度有明显地影响,如图9-10所示。
当焊接速度增加时,
焊缝厚度和焊缝宽度都大为下降。
这是因为焊接速度增加时,焊缝中单位时间内输入的热
量减少的原故。
焊速过大,则易形成本焊透、咬边、焊缝粗糙不平等缺陷;焊速过小,则会形成易裂的"蘑菇形"焊缝或产生烧穿、夹渣、焊缝不规则等缺陷。
图9-10焊接速度对焊缝成形的影响
4、焊丝直径
当焊接电流不变时,随着焊丝直径的增大,电流密度减小,电弧吹力减弱,电弧的摆动
作用加强,使焊缝宽度增加而焊缝厚度减小;焊丝直径减小时,电流密度增大,电弧吹力增
大,使焊缝厚度增加。
故用同样大小的电流焊接时,小直径焊丝可获得较大的焊缝厚度。
不
同直径的焊丝所适用的焊接电流如表9-4。
表9-4焊丝直径与焊接电流的关系
5、焊丝伸出长度
一般将导电嘴出口到焊丝端部的长度称为焊丝伸出长度。
当焊丝伸出长度增加时,则电
阻热作用增大,使焊丝熔化速度增快,以致焊缝厚度稍有减少,余高略有增加;伸出长度太
短,则易烧坏导电嘴。
焊丝伸出长度,随焊丝直径的增大而增大,一般在15-40mm之间。
6、焊丝倾斜角
埋弧焊的焊丝位置通常垂直于焊件,但有时也采用焊丝倾斜方式。
焊丝倾角对焊缝成形
的影响如图9-11所示。
图9-11焊丝倾角对焊缝成形的影响
a)焊丝后倾b)焊丝前倾c)焊丝后倾角对焊缝厚度及焊缝宽度的影响
焊丝向焊接方向倾斜称为后倾,反焊接方向倾斜则为前倾。
焊丝后倾时,电弧吹力对熔
池液态金属的作用加强,有利于电弧的深入,故焊缝厚度和余高增大,而焊缝宽度明显减小。
焊丝前倾时,电弧对熔池前面的焊件预热作用加强,使焊缝宽度增大,而焊缝有效厚度减小。
7、焊件倾斜
焊件有时会处于倾斜位置,因而有上坡焊和下坡焊之分,如图9-12所示。
上坡焊与焊
丝后倾作用相似,焊缝厚度和余高增加,焊缝宽度减小,形成窄而高的焊缝,甚至产生咬
边;下坡焊与焊丝前倾作用相似,焊缝厚度和余高都减小,而焊缝宽度增大,且熔池内液态金属容易下淌,严重时会造成末焊透的缺陷。
所以,无论是上坡焊或下坡焊,焊件的倾角 β都不得超过60—80,否则会破坏焊缝成形或引起焊接缺陷。
图9-12焊件倾斜对焊缝成形的影响
a)上坡焊b)上坡焊工件斜度的影响c)下坡焊d)下坡焊工件斜度的影响
8、装配间隙与坡口角度
当其他焊接工艺条件不变时,焊件装配间隙与坡口角度的增大,使焊缝厚度增加,而余
高减少,但焊缝厚度加上余高的焊缝总厚度大致保持不变。
因此,为了保证焊缝的质量,埋
弧焊对焊件装配间隙与坡口加工的工艺要求较严格。
埋弧焊焊接技术
埋弧焊焊接技术主要包括:
对接焊缝焊接技术(I形、V形)、角焊缝焊接技术(船形焊、平角焊)。
我们主要熟悉埋弧焊对接焊缝焊接技术。
埋弧焊对接焊缝焊接技术
埋弧焊主要应用于对接直焊缝焊接和对接环焊缝焊接。
对接焊缝的焊接方法有两种基本
类型,即单面焊和双面焊。
它们又可分为有坡口和无坡口(1形坡口),同时,根据钢板厚薄
不同,又可分成单层焊和多层焊;根据防止熔池金属泄漏的不同情况,又可分为有衬垫法和
无衬垫法。
(1)I形坡口预留间隙对接双面埋弧焊I形坡口预留间隙对接双面埋弧焊,为保证焊
透,必须预留间隙,钢板厚度越大,其间隙也应越大。
焊接顺序是:
先在焊剂垫(图9-13所示)上焊接第一面焊缝,且保证第一面焊缝的厚度达工件厚度的60%-70%,然后在背面碳弧气刨清根后,再进行第二面焊缝焊接,第二面焊缝使用的焊接参数可与第一面焊缝相同或稍许减小。
为保证焊接质量,焊前需在焊件两端装焊引弧板和引出板,如图9-14所示。
I形坡口预留间隙双面目动焊焊接参数的选用见表9-5。
表9-5I形坡口预留间隙双面自动焊焊接参数
图9-13焊剂垫上焊接示意图图9-14焊件两端装焊
a)软管式b)橡胶膜式引弧板和引出板
l一工件2一焊剂3一帆布4一充气软管l一引弧板2一焊件3一引出板
5一橡皮膜6一压板7一气室
(2)开坡口预留间隙双面埋弧焊对于厚度较大的焊件,由于材料或其他原因,当不
允许使用较大的热输入焊接,或不允许焊缝有较大的余高时,采用开坡口焊接,坡口形式由
板厚决定,表9-6为这类焊缝单道焊焊接常用的焊接参数。
表9-6开坡口预留间隙双面埋弧焊焊接参数
【理论训练】
一、填空题
1、埋弧焊机按送丝方式不同,可分为_______________和_______________两种;前者
适用_______________于条件的焊接,后者适用于_______________条件的焊接。
2、焊剂按其制造方法可分为_______________、_______________和_______________。
3、埋弧焊时,电流是决定_______________的主要因素,电压是影响_______________的主要因素,为了获得良好的焊缝成形,_______________与_______________必须进行良好
的匹配。
4、埋弧焊主要适用于_______________、_______________、_______________等材料的焊接,并且适用于_______________位置焊接。
5、Mz一1000是_______________式的埋弧焊机,是根据_______________原理设计而成的,该焊机主要是由_______________、_______________、_______________三部分组成。
6、在“HJ431细”牌号中,“HJ”是表示_______________,“4”表示_______________,
“3”'表示_______________,“1”表示_______________,“细”表示_______________。
7、熔炼焊剂的烘干温度一般为_______________,保温时间是_______________;烧
结焊剂烘干温度为_______________,保温时间为_______________。
8、埋弧焊机电弧自动调节方法有_____________
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 模块九 埋弧焊 模块