安装绞车安全技术措施.docx
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安装绞车安全技术措施.docx
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安装绞车安全技术措施
安装绞车安全技术措施
一、重大危险源及有害因素辨识
序号
活动/产
品/工作
危害因素
危害结果
控制措施
控
1
班前会
没有开班前会下井
人员失误操作伤亡
必须参加班前会
身体状况不佳下井
人员失误操作导致伤害
严禁下井
心理状况不佳下井
人员失误操作导致伤害
严禁下井
2
信号操作
信号装置不灵敏可靠
跑车人员伤亡、设备损坏
及时更换
信号误操作
人员伤亡、设备损坏
严格执行操作规程
不按规定发送信号
人员伤亡、设备损坏
严格执行操作规程
3
运输
阻车器失灵
伤人
更换阻车器
未及时关闭阻车器
伤人
处于常闭状态
绞车提升速度不均匀
断绳伤人
匀速提升
4
检修
带电检修、搬迁电器设备
人员被电击
停电后操作
没有采用专人停送电
误送电伤人
专人送电
二、概况
在井底车场一号交岔点东帮安装一台JD-11.4型调度绞车,该绞车服务于+977水平轨道大巷掘进期间的排矸、运输支护材料等任务,为了确保安装及运输过程中安全运行,特制定本安全技术措施。
三、绞车安装施工
1、调度绞车安装地点应平整、宽敞,便于操作与观察。
必须保证不漏矸、不漏水、不片帮;无存水、无淤泥、无杂物。
绞车前方不得影响司机的视线,后面必须留有700mm以上的司机操作空间。
2、JD-11.4型调度绞车采用地锚固定的方式固定,锚杆杆体直径不得小于16mm,锚杆的锚固深度不得小于1.4m,锚杆下部应为倒楔型,锚杆应垂直机座,螺母、垫圈、弹簧垫应齐全有效,螺杆在螺母紧固后应留有3~5个螺距。
3、调度绞车必须有完善合格的行车红灯。
4、牵引钢丝绳必须用专门的绳卡压牢,不得系在滚筒上,钢丝绳型号要求必须按规定使用,长度以保证松绳至终点滚筒上至少保留三圈绳,收绳后滚筒边沿应高出最外一层钢丝绳不少于2.5倍绳径高度。
钢丝绳应从下方出绳,钢丝绳绳头必须上绳皮,绳皮应有足够强度(绳头上绳环时绳皮应穿过绳环)。
绳头卡绳长度不得小于600mm,绳卡不得少于3道,间距均匀,正反相间。
5、调度绞车安装完毕后,还要在绞车旁悬挂管理牌板,标明绞车的性能参数和操作规程要点。
6、在进车侧和出车侧设置一副双轨挡车器。
车辆过后及时关闭挡车器,挡车器处于常闭状态。
四、运输作业工序
㈠、开车前的检查
1、检查小绞车安装地点,5m范围顶帮支护必须安全可靠,便于操作和瞭望,无杂乱异物。
2、检查调度绞车的安装固定应平稳牢固,检查地锚、基础螺栓是否松动、变位,目视查看滚筒中线是否与轨道中线一致,绞车其最突出部位距轨道外侧不小于500mm。
3、检查调度绞车制动闸和工作闸(离合闸)。
闸带必须完整无断裂,磨损余厚不得小于4mm,铜或铝铆钉不得磨闸轮,闸轮磨损不得大于2mm,表面光洁平滑,无明显沟痕,无油泥。
各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及前帽、限位螺栓等完整齐全,无弯曲、变形。
施闸后闸把位置在水平线以上30°~40°即应闸死,闸把位置严禁低于水平线。
4、检查钢丝绳:
无弯折、打结、严重锈蚀(不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达25%)、断丝超限(如有一个节距内断丝超过10%时应予以更换),绳皮绳卡是否符合要求,在滚筒上绳端固定要牢固,不准剁股穿绳,在滚筒上的排列应整齐,无严重咬绳、爬绳现象。
缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量,绳径符合要求。
松绳至终点,滚筒上余绳不得少于3圈。
保险绳直径与主绳直径应相符,并连结牢固。
5、检查调度绞车控制开关,操纵按钮、电机、信号装置等无失爆。
设置位置应便于操作,信号声光兼备,声音清晰、可靠。
6、试空车:
将绞车工作闸(离合闸)松开,制动闸刹紧,启动绞车空转,应无异常响声或震动,无甩油现象。
7、通过以上检查,发现问题必须及时处理,处理好后方可开车。
㈡、启动绞车
1、司机在收到准确的信号后,首先应送上红灯示警。
闸紧制动闸,松开离合闸,按信号指令方向启动绞车空转。
2、缓缓压紧离合闸把,同时缓缓松开制动闸把,使滚筒慢转,平稳起动加速,最后压紧离合闸,松开制动闸,达到正常运行速度。
3、在绞车作业过程中,如欲使绞车暂时停止运转,应将离合闸松开,同时将制动闸刹紧;如需微调重物的位置时,只需交替提上或下压左右刹车把,使滚筒时转时停即可。
4、司机必须在护绳板后操作,严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作,严禁一手开车,一手处理爬绳。
5、禁止两个闸把同时压紧,以防烧坏电机。
6、如启动困难时,应查明原因,不准强行起动。
㈢、绞车运行
1、小绞车运行中,司机应集中精力,注意观察,手不离闸把,如收到不明信号应立即停车查明原因。
2、注意小绞车各部运行情况,如发现下列情况之一,必须立即停车,采取措施,等处理好后再运行。
⑴、有异常响声、异味、异状;
⑵、钢丝绳有异常跳动,负载增大或突然松驰;
⑶、严重咬绳、爬绳现象;
⑷、电机单相运转或冒烟;
⑸、断电或有其它险情时。
3、司机根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同及斜巷的变化起伏、酌情掌握车速。
严禁不带电放飞车。
㈣、停车
1、接近停车位置,应先慢慢闸紧制动闸,同时逐渐松开离合闸,使绞车减速。
听到停车信号后,闸紧制动闸,松开离合闸,待收到车辆停放的信号后,稍做松绳,确认松绳无牵引力后停车、停电。
2、上提矿车,车过上口变坡点后,司机应停车准确。
3、正常停车后(指较长时间停止运行),司机需离岗时,必须将控制开关停电闭锁。
任务完成后,司机还应将绞车上、电机上堆积的灰尘进行清理。
五、绞车与钢丝绳受力验算
+977水平轨道大巷绞车及钢丝绳拉力验算:
该区段最大坡度为2.5°,JD-11.4型调度绞车最大静张力F=10KN,钢丝绳径f15.5㎜,验算其能承受的最大滚动摩擦力和牵引重量。
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