炉前设备方案.docx
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炉前设备方案
首钢迁钢 1#高炉工程炉前设备安装施工方案
一:
编制依据:
针对现场目前的具体施工进度及场地情况,结合我公司人力技术资源配置
和物力情况,本着优化施工方案、合理降低成本的原则,优化细化施工方案,
明确施工质量后而编制的。
1.北京首钢设计院施工图纸、设计变更通知单及工程洽商记录。
1.1 全液压开口机 3 台:
图号:
X3114G7、 X3114B5、 X3114B8、 X3114B7、 X3114G13、
1.2.全液压泥炮 3 台、SGXP—400(2 右 1 左)
图号:
X3114G6、 X3114B1、 X3114B2 、 X3114B4、X3114G13、
1.3、铁水摆动流槽 3 台:
图号; X3114 G8、X3114 B3、T304 B101、
1.4、液压站 3 套:
图号:
X3114G1、X3114G6、X3114G7、X3114G13、X3114B1、X3114B2、
X3114B4、 X3114B5、 X3114B7、 X3114B8、
1.5、起重设备;(环吊、炉顶吊、电葫芦等)
图号;X3114G1、 X3114G9、 X3114G11、 X3114G12、 X3114B6、
2.施工执行的国家规范、标准;
2.1.冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备。
YBJ208—85。
2.2.机械设备安装工程施工及验收通用规范。
GB50231—98。
2.3.冶金机械设备安装工程施工及验收规范—液压、气动和润滑系统.
YBJ207—85。
2.4.起重设备安装工程施工及验收规范。
GB50278—98。
2.5.设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。
GB50236—98。
2.6.金属管道工程施工及验收规范。
GB50235—97。
2.7.企业内部标准SJQB1、SJQB2。
2.8.设备生产厂家设备图纸、技术文件、用户手册说明。
2.9.国家的相关法规、文件。
1
二.工程概况;
本次迁钢 1#高炉炉前配套设备主要有三个铁口和三套渣铁沟的设施,三个铁口夹角分
别为 156°、96°、108°。
铁口标高为 10.2M,分别对应布置有 3 套全液压开口机(2 正 1
反),3 套全液压泥炮(2 右 1 左)。
在出铁场铁水沟下边布置 3 台电动铁水摆动流槽,将铁
水分配到出铁场平台下边的铁水罐中。
2 台 30/5t 环行吊车负责炉前设备及沟料的检修和吊运工作,主、副钩起重量分别为
30t,5t。
跨度 20.6M,轨道标高 21.95M。
炉顶设有 75/10t 桥吊负责炉顶设备的检修。
同
时还有电动、手动葫芦配合其它部位设备的生产、检修使用。
在炉区分别对应 3 个出铁口布置有 3 套液压站系统,负责炉区液压设备的动力供应。
三:
主要项量及工艺参数:
1:
全液压开口机 3 台 :
图号:
X3114G7、 X3114B5、 X3114B8、 X3114B7、 X3114G13、
回转角度:
0~110 度回转时间:
5S~10S
钻杆钻进速度:
9 m/min凿岩机行程:
3300 mm
钻杆工作角度:
4~16 度(级差 2)最大钻孔深度:
3000 mm
单体重量:
11884 kg3 台 总重:
35652㎏
基础顶面标高 9.9215 M,回转中心至高炉中心 9730 mm。
2、全液压泥炮、SGXP—400、3 台 (2 右 1 左)
图号:
X3114G6、 X3114B1、 X3114B2 、 X3114B4、 X3114G13
活塞总推力:
4000 KN压炮力:
300 KN
泥缸有效容积:
0.25 M³回转角度:
160º
系统油压:
32 Mpa堵泥时间:
57sec
堵泥单位压力:
16.9 Mpa回转半径;2700 mm
炮嘴内径;ф150 mm转炮时间;19sec
泥缸直径;ф 550 mm炮身倾角;14--17º
打泥油缸直径;ф400 mm转炮油缸直径;Ф280 mm
设备单体重量;33765㎏3 台总重量;101295㎏
基础顶面标高;9.3215 M 。
转炮中心至高炉中心距:
10845 mm
2
主/付钩起升重量
30 / 5t
大车轮距
5000㎜
主/付钩起升高度
22 M
小车轮距
2500㎜
大车轮跨距/跨度
20714.1±4/20600㎜
外轨半径
36.3 M
大车轮轨面标高
21.95 M
内轨半径
15.7 M
重 量
50.4t×2 台
安装数量
2 台
3、铁水摆动流槽 3 台、
图号; X3114 G8、X3114 B3、T304 B101
工作角度(流槽摆角)±16 º流槽摆动速度;0.3637 r/min
流槽摆动周期;29.32 s3 台设备总重;101065㎏
设备配带手动润滑脂泵,配管及管件。
摆槽轴承座标高; 6.338 M (2 号为 6.842 m)
摆槽轴承座中心; 6.838 M (2 号为 7.342 m)
传动机构底面标高 ;8.23 M(2 号为 8.734 m)
两轴承座中心距相对摆槽中心分别为 1648 mm(非传动侧) 、2636 mm(传 动 侧)
摆槽中心至减速机中心距离 3371 ㎜。
4、液压站 3 套 :
图号:
X3114G1、X3114G6、X3114G7、X3114G13、X3114B1X3114B2、
X3114B4、 X3114B5、 X3114B7、 X3114B83 套重约 42T。
炉前 3 个液压站分别对应 3 个出铁口,1#、 2#与炉顶液压站合建在一起。
(另见液压系统安装方案)。
5、起重设备;
图号;X3114G1、 X3114G9、 X3114G11、 X3114G12、 X3114 B6,
5.1.环行桥吊
5.2、炉顶吊 ; 75/10 t (暂无施工图纸)
5.3、检修用电动、手动葫芦 4 台。
四、任务划分及承包人;
承包部总承包人:
朱志鸿承包部技术负责人:
马缨
3
现场施工技术负责人:
王福江现场施工队负责人:
党宝强
质量负责人:
袁世枢安全负责人:
王伯申
设备员:
苏振生材料员:
张军
五;主要安装顺序及方法;
1、设备安装顺序;设备基础验收交接——设备进场前的检查验收、报验——设备各分部
组对安装、调整、填写施工记录——设备单体试车——联锁试车——交工试生产。
2、炉前设备部分的安装,时间紧,工期短,安装精度要求高,基本集中到后期施工,所以,
必须在施工前进行详细的组织工作,由专业施工队伍安装、调试。
3、安装前对上道工序,土建交接的设备基础各部位尺寸、认真与安装图纸核对,符合图纸
及验收规范标准要求后,办理交接手续。
准备设备安装前的工作。
4、基础表面进行铲凿,垫铁研磨,清除杂物及油迹,以保灌浆质量。
5、将设备运至出铁场平台现场位置,用起重机吊起就位,落至基础上后进行初步找正、固
定,并采取临时措施将回转机构锁定,防止其自身转动。
6、垫铁的放置应保证有足够的支撑强度,放置平稳,接触严密,并尽可能靠近地脚螺栓及
保证每条螺栓至少有一组垫铁,相临两组垫铁间的距离一般为 500--1000㎜,并应成对使
用斜垫铁,每组总数不超过 5 块,并符合规范中的其它要求。
使用斜垫铁的规格、数量;
6.1、液压泥炮;120×180×1872 组
6.2、液压开口机;120×180×1848 组
6.3、摆动溜槽;120×180×1848 组(轴承座); 70×120×1660 组(传动系统)
7、首先对底座进行找正工作,并适当紧固地脚螺栓,而后将炮身(开口机为回转臂)吊至
底座上,调整炮身(回转臂)在斜底座上的位置及高度,进行找正、调整。
符合图纸、
规范要求后紧固螺栓。
采用倒链等工具拉拽方法调整炮身(回转臂),使其炮口(开口机
的钻头)反复多次对准出铁口进行更为细致的调整。
最后紧固各部位螺栓,达到设计的
要求。
对垫铁点焊,并作好施工原始记录,办理交接手续,进行基础二次灌浆。
8、所有设备安装后,要进行不少于 5 次的连续空载试车,各部位应正常、灵活。
9、摆槽的安装;
安装顺序;基础验收-安设垫板-轴承座、耳轴、传动系统安装-各部保护罩安装-
4
摆槽安装-各附属装置安装-调试。
9.1、首先核对设备基础各部尺寸,检查进场设备完好情况。
9.2、分别将两侧轴承座垫板基础研磨好,放置垫板后将轴承座吊装到位。
利用线架挂线找
出两轴承座与传动系统三者间的同一中心线,调整标高、水平。
吊入耳轴,进行轴瓦研
磨。
因轴径是 Φ320mm,取顶间隙为最小 0.28mm,平均 0.32mm,最大 0.36mm。
测间
隙(单侧)为顶间隙的 1/2-2/3,应为 0.14-0.24mm。
9.3、在合装上轴承盖前要检查内部有无异物,油孔是否通常。
安装摆槽前要先将各保护罩
安装完。
吊上摆槽,打入开口销,开口销与耳轴在常温下组装时每边必须留出 5-10mm
的间隙。
检查各附属设施安装情况
10、环吊安装顺序及方法;
10.1.安装顺序为轨道的验收交接——设备开箱验收(及施工前准备)——桥架的吊装、端
梁联接——各部尺寸检查调整——小车吊装——操作室吊装——斜梯、栏杆安装——各
部附件安装——各连接螺栓复紧检查——穿绳、挂钩、电气配线——收尾检查、报验—
—空负荷、重负荷试车——交付使用。
10.2、环吊安装拟定在出铁场罩棚 2—4 线先不封闭的情况下,采用 3000t.m 塔吊吊装就位,
炉顶吊采用 7707 型 300t 履带吊(或 181t 加装辅助环、3000t.m 塔吊)等几种方案,具
体根据现场实际情况选择其中一种方案,在东侧进行安装。
10.3.施工图纸和技术文件到后,组织有关人员进行图纸自审和会审,对参加施工人员进行
技术交底。
10.4.吊装前对已安装的轨道标高、水平度及跨度尺寸进行复测检验,达到规范及设计尺寸
要求后,才可准备桥吊的安装。
10.4.1、轨距偏差;不应超过 5㎜。
10.4.2 轨道的纵向不水平度不应超过 1/1500㎜,且全行程上最高点与最低点之差不应大于
10㎜。
10.4.3 同跨两平行轨道的标高相对差在柱子处不应大于 10㎜,其它处不应大于 15㎜。
10.4.4 两平行轨道的接头应错开,其错开距离不应等于桥吊前后车轮的轮距。
10.5、对进场的桥吊设备,要按图纸、厂家发货清单进行认真的清点及质量检查验收,符
合各项要求后方可进场。
并进行编号、保管。
对进场路线应先实地查看,有无影响,提
前制定进场方案。
5
10.6、吊装前,应根据设备的重量、尺寸组织选用合理的吊具、索具,选好最佳站车位置、
吊点,确保吊装安全。
10.7、吊装操作人员,应当持有合格的操作证,进行吊装和指挥作业。
.
10.8、使用 45#(材质)的圆钢,制作过眼冲子 15 个,用于桥架端梁联接板定位。
10.9、制作临时板登 4 个,用于支承桥架端梁,从而便于桥架移动。
10.10、主梁起吊前,可先将侧面栏杆在地面上组对好,减少高空作业难度。
两部桥架吊装
就位之前,应分别将临时板登放在桥架下的适当地方,然后缓慢下落桥架,如两桥架端
梁间仍有一定距离时,利用倒链拉到位,而后用过眼冲子将其端梁联接板穿入定位,依
次将螺栓穿入后,进行统一紧固。
10.11.小车吊装及安装
桥架端梁联接完成后,方可将小车吊装就位,但应注意小车位置应正确。
10.12. 操纵室、斜梯及栏杆安装
操纵室可以在桥架安装完成后,利用倒链单体安装,也可以随同桥架一块安装及吊装,
应根据现场的实际情况作合适的选择。
以上各项工作完成后,应及时将斜梯及栏杆安装
到位。
10.13.桥架端梁安装好之后,应按技术要求和设备技术文件的有关规定对各部位形状位置
尺寸进行检查,并作好记录。
减速机、联轴器、车轮等运转部位检查合格后,方可加入
润滑油和干油。
10.14.安装后的质量标准:
10.14.1 桥式起重机大车跨距允许偏差≤±5㎜。
10.14.2 桥架水平度方向两对角线应相等:
允差≤±5㎜。
10.14.3 小车轨距≤2.5 M 时,允差≤±2㎜,
≥2—5 M 时,允差≤±3㎜。
10.14.4 小车轮对角线相对偏差≤3㎜。
10.14.5 其它质量标准应符合设计图纸、技术文件及施工验收规范的规定。
六、安装质量标准:
1、炉前设备安装应符合设计图纸、技术文件的要求并符合以下规范规定:
1.1、冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备YBJ208—85。
1.2、冶金机械设备安装工程施工及验收规范 —通用规定 YBJ201—83。
6
1.3、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97。
1.4、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278—98。
1.5、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231—98。
1.6.冶金机械设备安装工程施工及验收规范—液压、气动和润滑系统。
YBJ207—
85。
1.7.企业内部标准SJQB1、SJQB2。
2.极限偏差和公差应符合下列规定;
2.1、开口机安装;
2.1.1 回转臂支座,纵、横向中心线 ±5 ㎜。
标高 ±5㎜ 。
底面垂直中心线的铅垂度0.5/1000 ㎜。
2.1.2 回转臂吊挂孔,吊挂孔上平面在待机位置时和工作位置时的相对高低差 ≤5㎜。
2.1.3 吊挂装置安装后处于工作位置时,
吊挂孔中心垂线对出铁口中心线的偏移;≤30 ㎜。
吊挂孔中心至出铁口中心的水平距离 ;±50 ㎜。
钻机导轨前端至出铁口中心距离;±50 ㎜.
钻机导轨与水平线的夹角;±30' .
2.1.4、钻头 。
钻头对出铁口中心的偏移 ;≤5 ㎜ 。
2.2. 矮身全液压泥炮安装;
2.2.1 泥炮回转装置底板 ;
横向中心线;±3㎜
纵向中心线与出铁口中心线的平行度;底板全长内≤3 ㎜
上平面标高 ;0.5/1000 ㎜。
上平面水平度:
0.5/1000 ㎜
2.2.2 泥炮回转装置矮柱 ;
纵、横向中心线 :
±3 ㎜。
标高:
±1.5 ㎜
上平面纵、横向水平度 :
0.2/1000 ㎜
2.3.摆动铁水流嘴安装 ;
2.3.1、耳轴轴承座 ;
纵、横向中心线:
±5 ㎜ 。
轴线标高:
±5 ㎜ 。
两轴承座轴线高低差、不大于两轴承中心距的 0.4/1000 ㎜ 。
7
序号
机具名称
规格
单位
需用量
1
硅整流电焊机
ZG630
台
5
2
角向磨光机
φ125
台
5
3
气割工具
套
4
4
手拉葫芦
2t
台
2
5
手拉葫芦
3t
台
3
6
手拉葫芦
5t
台
3
7
千斤顶
10 t
台
2
8
千斤顶
20 t
台
2
9
塔式起重机
3000 t.m
台
1
10
履带吊
50 t
台
1
11
汽车吊
20 t
台
1
12
拖 车
40 t
台
1
13
其他必备工具
若干
两轴承座的中心距;±3 ㎜
2.3.2、减速机纵、横向水平度0.1/1000 ㎜ 。
2.3.3、联轴器应符合设备技术文件规定或 YBJ201—83 规定。
2.4.液压设备的安装应符合 YBJ207—85 规范中的要求。
七、机具、材料准备计划;
八、质量体系及保证措施;
1. 质量目标;分项工程一次合格率100%
2. 质量管理体系框架图(见附图)。
3. 质量保证措施;
3.1.将质量控制目标分解到各个分项工程,落实到班组和个人,将质量情况做为考核分配的
重要依据。
8
3.2.施工前,必须向施工人员进行技术交底,组织学习施工图纸及规范、规程,以提高工程
质量。
3.3.所有施工人员必须按国家规范、规程及图纸要求施工,遇到问题必须及时向主管人员反
馈,待设计同意后方可修改,并办理相应手续。
3.4.施工中,严格执行三级检查制度,上到工序不达标准不得进入下道工序施工。
3.5.加强进场设备及材料的验收,没有合格证明及检验不合格的产品不得使用,并认真填记
检验记录,设专人负责管理。
3.6.重要设备安装要有方案,施工中严格落实执行。
3.7.施工过程中,及时作好每道工序的质量检验评定并记录,保证质量符合国家标准和设计
要求。
不降低标准。
3.8.所有参加施工的特殊作业人员要经过国家相关部门培训,持证上岗,并认真执行技术操
作规程。
落实则任制。
3.9.施工中积极采用新工艺、新办法,提高工程质量,降低工程成本,加快建设速度。
九、安全管理措施及文明施工;
目标 :
创安全文明工地
安全管理措施;
1.认真贯彻国家及地方有关安全生产的方针、政策、法令、法规,落实安全生产责任制。
施
工人员进场前必须进行安全生产教育,考试合格后上岗。
2.参加施工的人员要熟知本岗位的安全技术操作规程,在操作中严格执行。
要熟细施工现场
环境及施工条件,作到心中有数。
3.起重工、焊工、电工、起重机司机等特殊工种人员必须经专职部门培训合格后,持证上岗。
4.正确使用各种安全防护用品和设施,高空作业必须正确使用安全带、安全绳及安全网等防
护措施,定期检查,不符合要求的不得使用。
5.严禁高空掉物,施工区域设警示区,由专人看护,其他人员不得进入。
6.施工现场要及时清理,保持整洁,下班前检查,做到“工完料净场地清”,不留任何隐患。
7.设备、材料在运输、码放中要放平,垫实,防止碰撞。
加强成品保护意识。
9
序
号
项目内容
时 间 工 期 (天)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1
基础验收
2
基础交接验
设备验收
3
收
底座安装
4
炮身安装(回
转臂)调整
5
精细调整
6
液压管连接至
设备
7
试车交工
人员曲线表
30
20
10
8.起重用的工具、索具,在使用前必须认真检查,确认无误后方可使用。
9.坚持“安全第一、预防为主”的方针,成立以项目经理为领导的安全体系,主管领导和各
级安全员要经常到班组和现场检查指导安全工作,发现问题要落实到责任者,及时处理
和解决整改。
并推广先进的安全施工和技术管理经验,促进安全工作的不断提高。
10.加强现场电器设备和线路的巡视检查,定期维修。
遇大风、雨、雪等天气时加强检查,
发现异常停机处理。
11.禁火区域的动火作业,必须提前办理动火手续,采取必要的防火措施。
12.设备安装进入调试阶段前,应制定相应的试运转安全规定,统一协调指挥。
确保安全。
13.冬季施工应按《冬季施工措施》执行。
10
首钢迁钢 1#高炉工程炉前设备安装
施 工 方 案
批 准:
审 核:
编 制:
首建集团安装分公司矿山承包部
11
二 00 四年二月
一、 编制依据―――――――――――――――――――――――1
二、 工程概况及实物量―――――――――――――――――――2
三、 主要项量及工艺参数――――――――――――――――――2
四、 任务划分及承包人―――――――――――――――――――4
五、 主要安装顺序及方法――――――――――――――――――4
六、 安装质量标准―――――――――――――――――――――6
七、 机具、材料准备――――――――――――――――――――8
八、 质量体系及保证措施――――――――――――――――――8
九、 安全管理措施及文明施工――――――――――――――――9
十、 施工进度网络计划、人员需求动态――――――――――――10
十一、附图
12
首钢迁钢 1#高炉工程起重设备安装
施 工 方 案
批 准:
审 核:
编 制:
首建集团安装分公司矿山承包部
2003.10
13
主/付钩起升重量
30/5t
大车轮距
5000㎜
主/付钩起升高度
22M
小车轮距
2500㎜
大车轮跨距/跨度
20714.1±4/20600㎜
外轨半径
36.3M
迁钢 1#高炉工程起重设备安装施工方案
一、编制依据;
1.北京首钢设计院设计图纸、设计变更通知单、工程洽商单。
图号:
X3114G1、 X3114G9、 X3114G11、 X3114G12、X3114B6
2.机械设备安装工程施工及验收通用规范;GB50231—98.
3.起重设备安装工程施工及验收规范:
GB50278—98。
4.冶金机械设备安装工程施工及验收规范—通用规定 YBJ201—83。
5.冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备 YBJ208—85。
6.企业内部标准SJQB1、SJQB2。
7.设备生产厂家设备图纸、技术文件、用户手册。
8.国家的相关法规、文件。
二、工程简介:
迁钢 1#高炉共设 2 台 30/5t 的环行桥式吊车,轨道标高
21.95M,LK=20.6M,用于出铁场内的日常生产操作及检修使用。
一台 75/10t
的炉顶桥式起重吊车,负责炉顶设备的维护检修。
2 台环吊小车上主、付钩的
安装方向不同,环吊安装的技术要求高,内、外圆同心度调整是关键,安装时
应注意。
环吊的跨度是 20.60M,而轮距是 20.174M,不同于普通桥吊的安装
调试是其最大特点。
三、技术参数及安装实物量:
1.环行桥吊
14
大车轮轨面标高
21.95M
内轨半径
15.7M
重 量
50.4t×2 台
安装数量
2 台
2.炉顶 75/10t 桥吊;(暂无图纸
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- 关 键 词:
- 设备 方案