发电机检修工艺规程机械部分999_精品文档.doc
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发电机检修工艺规程(机械部分)
作者:
广东省长… 文章来源:
广东省长潭水电厂 点击数:
677 更新时间:
2007-11-13
发电机检修工艺规程(机械部分)
1主题内容与适用范围
本规程规定了长潭水电厂发电机检修的项目和内容、技术参数、工艺标准。
本规程适用于长潭水电厂发电机检修维护和质量验收工作。
2 引用标准
电力工业部《发电厂检修规程》
3技术内容
3.1主要技术数据:
见表1
型号
TS550/79--28
频率(HZ)
50
容量(KVA)
18750
定子接法
2Y
功率因素
0.8(滞后)
励磁电压(V)
230
定子电压(V)
10500
励磁电流(A)
565
定子电流(A)
1032
重量(T)
170.5
转速(转/分)
214.3
飞逸转速(转/分)
446
相数
3
制造厂家
天津发电设备厂
表1主要技术数据
3.2 检修工期和间隔
见表2
表2检修工期和间隔
检修类别
工期
间隔
备注
巡回检查
半天
每周一次
汛期、枯水期可适当缩短或延长间隔。
小修
7-10天
每年1-2次
一般情况下进行一次春季小修,缺陷严重时可增加一次秋季小修。
大修
30-40
6-8年
酌情缩短或延长检修间隔,可酌情延长检修工期。
扩大性大修
50-70天
15-20年
酌情缩短或延长检修间隔,可酌情延长检修工期。
3.3 检修项目及质量标准
3.3.1小修标准项目
A.小修工作的主要内容
a.消除运行中发现的缺陷;
b.重点清扫、检查和处理易损、易磨部件,必要时进行实测和试验;
c.大修前的上次小修,应进行较细致的检查和记录,并据此确定某些大修项目。
广东省长潭水电厂2002-03-18批准2002-03-18实施
Q/155-1-02.02-2002
B.小修标准项目
a.各部摆度测定;
b.下导间隙测量及调整;
c.油、水、风系统检查;
d.上、下风洞检查清扫;
e.定子检查清扫;
f.转子检查清扫;
g.制动系统检查试验;
h.处理运行中发现的设备缺陷。
3.3.2大修验收项目及质量标准。
见表3
表3大修验收项目及质量标准
序号
验收项目
质量标准
01
发电机定子
A.基础螺丝、销钉无松动;
B.点焊无脱落;
C.消灭水管安装正确且固定牢靠。
02
发电机转子
A.所有紧固螺丝无松动;
B.磁极键无松动;
C.转子风扇无裂纹和变形,紧固螺丝无松动;
D.闸环无变形,表面无裂纹,螺杆头凹入闸环表面大于2mm;
E.椭圆度不得大于1mm。
03
发电机空气间隙
发电机定、转子空气间隙要求:
A.各实测点间隙与实测平均空气间隙偏差不得超过实际平均间隙的±10%。
B.12.6≤8≤15.4《mm》。
04
主轴联接
A.法兰联接要求:
a.局部间隙≤0.02mm,深度不超过30mm;
b.主轴曲折不大于0.02/1000;
B.法兰端面<与水轮机轴把合面>不允许凸出,但其局部凹下不得大于0.04mm;
C.a.发电机轴与水轮机轴联结螺栓伸长值要求:
0.17~0.19mm;
b.水机轴与水涡轮联接螺栓伸长值要求:
0.18~0.20。
05
主轴各部摆度
A.法兰轴颈处净摆度不大雨0.12mm;
B.水导轴颈处净摆度不大雨0.19mm。
06
推力轴瓦
A.塑料瓦面不应有受损、变形等缺陷;
B.用500V(或1KV)摇表,检查单块弹性金属塑料瓦面的绝缘值,应大于100兆欧;
C.瓦面及所有孔、凹槽等应清洗干净;
D.每块有磨损标识线的瓦,它的磨损情况应作记录;
07
推力轴承及油槽
A.组装后瓦座与油槽、镜板与推力头二处绝缘值应大于0.3兆欧;
B.推力头与卡环应无间隙,卡环受力后用0.03mm塞尺检查,有间隙长度不得超过园周的20%,且不得集中在一处;
C.油槽要清扫干净,无杂砂物粒等。
广东省长潭水电厂2002-03-18批准2002-03-18实施
Q/155-1-02.02-2002
序号
验收项目
质量标准
08
镜板
A.镜板表面光洁度达▽10,镜板表面照人人影清晰;
B.镜板水平在0.02mm/m以内;
C.镜板底面标高满足:
转子对定子相对高程差值,要求转子磁极中心低于定子铁芯中心的平均高程线,但最低不低于3mm。
09
上导轴承
A.上导轴颈无磨损和毛刺;
B.上导轴瓦瓦面接触点分布均匀,每平方厘米接触点2个以上。
每块瓦局部不接触面积每处不大于轴瓦面积的2%,总和不大于轴瓦面积的5-8%;
C.用1KV摇表,检查每块瓦绝缘应不低于50兆欧;
D.导轴瓦的乌金瓦面无裂纹和脱壳现象。
10
推力轴承水平
与受力
A.机组回转水平在0.02mm/m以内;
B.打受力时,每打一圈,水导处的百分表数值成正弦规律变化,且一圈结束时,二表读数均接近“零”值。
此现象出现五圈以上,即可认为受力调整合格。
11
下导轴承及油槽
A.下导轴颈无磨损和毛刺;
B.下导轴瓦瓦面接触点分布均匀,每平方厘米接触点2个以上。
每块瓦局部不接触面积每处不大于轴瓦面积的2%,总和不大于轴瓦面积的5-8%;
C.用1KV摇表,检查每块瓦绝缘应不低于50兆欧;
D.导轴瓦的乌金瓦面无裂纹和脱壳现象;
E.油槽要清扫干净,无杂物砂粒等;
F.装复充油以后,底部应无渗漏油现象。
12
推力冷油器
A.冷却器铜管无严重腐蚀;管内用刷子抹净,管外油泥水珠应擦净,进出水腔内应涂以红丹漆;
B.单个试水压0.4Mpa,30分钟无渗漏;
C.组装后通水压0.25Mpa,各接口处30分钟内无渗漏。
13
下导冷油器
A.冷却器铜管无严重腐蚀;
B.冷却器组装后通水压0.4Mpa,试验30分钟,各处无渗漏现象。
14
空气冷却器
A.冷却器铜管无严重腐蚀;
B.单个试水压0.4Mpa,30分钟无渗漏;组装后通水压0.2~0.25Mpa,30分钟无渗漏;
C.冷却器同一区间管子堵塞处理,不得超过7条;
D.冷却器与机座连接应接触严密不漏风。
15
上、下机架
A.挡油圈的不同心度不超过2mm;
B.上机架中心偏差不大于1mm,上机架水平偏差在0.15mm/m以内;
C.、机架基础螺丝上紧后应点焊,机架销钉应打到位。
16
制动系统
A.用油压顶起转子,风闸及管路应无渗漏油现象;
B.手动加闸复归数次,风闸动作灵活,不漏风;
C.闸板与闸环间隙在10-12mm之间。
17
上、下导瓦间隙
A.上导瓦双面间隙和为0.20mm;
B.下导瓦双面间隙和为0.24mm;
C.上导轴承、下导轴承与水导轴承同心,并将导轴承中心线调整到与机组中心线基本重合;
D.下导轴承各瓦间隙分配,根据盘车摆度值,由检修方确定,须经电厂总工室或生产部认可;
E.上导轴承各瓦间隙均分为0.10mm
广东省长潭水电厂2002-03-18批准2002-03-18实施
Q/155-1-02.02-2002
3.4发电机重点项目检修工艺
3.4.1推力头热套
3.4.1.1热套温度按0.2-0.5mm间隙计算确定
温升应控制在8-10℃/小时
温升计算公式:
△T=x/D×β
△T:
测温计温度减去现场环境温度(℃)
x:
推力头内孔增大数值(取0.3mm)
D:
推力头内孔径本厂0.5m
β:
钢的膨胀系数=11×10-6mm/℃
△T=0.3×10-3(m)/0.5(m)11×10-6(mm/℃)=54.5℃=55℃
故温度计读数=△T+现场环境温度=55℃+现场环境温度
3.4.1.2当推力头吊入落下后,应检查是否落平和落到位置,落不到位置,应立即检查找出原因予以消除,如未落好应立即吊开重新热套。
当推力头温度下降至能工作时,应立即装上推力卡环,紧固卡环螺丝,进行绝缘垫及镜板工作,以便能顶起转子,从而使转动部分平正地压在推力卡环上,检查推力卡环紧固螺丝,接触间隙符合要求。
3.4.2镜板抛光及上、下导瓦研刮检查
3.4.2.1推力头吊出后将油槽内再清扫干净,测量好镜板的水平、标高作好记录。
然后吊出镜板在指定的地方做好保养措施。
3.4.2.2用胶皮板或毛毡垫好,将镜板背面朝下、镜面朝上放好。
用甲笨、白布洗净镜面,再用白绸布抹光检查镜板光洁度,有无变色发蓝、麻斑点、线条痕迹并作记录。
3.4.2.3镜板抛光工作进行时,周围应有防尘措施。
3.4.2.4用特制的抛光机械,在旋转园盘包上两层细呢绒作研磨具,最好要求绒布厚5-7mm,以保证磨料的吸附和防止绒布破损而损坏镜板,全镜面都应抛到,否则产生园周或径向波浪度。
3.4.2.5按照磨料及调料不同,采用三步研磨方式:
a.粗磨:
磨料为#301抛光膏用煤油调制。
此种研磨用于开始,磨量较大不宜采用时间过长。
b.细磨:
磨料为#301抛光膏用透平油调制。
此种研磨为第二道工序,研磨至镜板光洁度达到0.2μm,即达到镜板有表面不可辩别加工痕迹的方向为止。
c.精磨:
用新的细绒布本身醮透平油作磨研剂,精磨时间愈长,光洁度愈高。
3.4.2.6镜板研磨中应注意以下几点:
a.每一步研磨完成后应更换新绒布,每次研磨应勤检查,注意绒布有无破损。
b.要注意清洁,防止尘灰落入,严禁与水、酸碱、盐性的东西接触,以防锈蚀。
c.调料用的煤油、透平油不应有杂质。
d.做好防火及保护措施。
3.4.2.7镜板抛光合格后用甲笨、白布、白绸布清洗干净,醮上透平油盖上描图纸,加强防护,防止外物碰撞,等待安装。
3.4.2.8上、下导轴瓦研刮检查
a.对运行后的旧瓦应全面检查,钨金瓦面应无磨损、裂纹、脱壳情况,无轴电流烧伤瓦
广东省长潭水电厂2002-03-18批准2002-03-18实施
Q/155-1-02.02-2002
面的现象。
对背部压板绝缘层检查,背部绝缘应用500V摇表测量,不低于0.3兆欧。
b.钨金瓦面若磨损较重,原有刀花被磨平,接触点连片且变大,则进行修刮,主要还是以细刮为主,要求接触点达3-5点/cm2。
3.4.3推力、下导冷油器拆装、检修、耐压试验
3.4.3.1冷油器是机组轴承在一定温度下可靠运行的保证。
长时运行中水流作用和水质的化学作用对冷油器钢管壁的侵蚀,影响其钢管寿命,故要定期检修,不能有渗漏现象。
3.4.3.2将拆下的冷油器予以清扫,用手动水泵或引用压力水进行0.3Mpa耐压30分钟静态试验无渗漏,否则要检查处理。
3.4.3.3检查冷油器管壁和胀口有无砂眼或破裂,有则予以处理,重者应解体更换同规格的新铜管。
方法是:
拆开端盖除去油漆等杂物,用园口扁铲将管口胀嘴向中间挤,然后用园柱形铲打出整条管,为了节约铜管料,如中间段铜管无问题亦可更换胀管段。
用铜焊接装回用胀管器胀好管口,然后对每条铜管用园形
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