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三工区河堤道路加宽施工方案
编制:
审核:
批准:
中铁十三局集团第三工程有限公司
南昌市胡惠元堤延伸段道路工程项目经理部
2O12年3月21日
一、工程概况
从钢筋场入口(k0+233.166)至便道入口(k0+478.166)总长245米,原有抚河堤公路宽度只有5米,进出场大型车辆设备无法交汇双向通行,对我工区的材料进场、设备进出场及工程进度造成很大影响。
从实际情况出发,我工区现考虑在原有老路基上进行加宽。
在原路两边拓宽路面达到路宽1m(路肩)+8.5m(路)+1m路肩。
基层采用碎石0.3m厚,水稳层0.3m厚,路面采用0.3m厚C25碎石混凝土,路肩采用沙袋填筑。
其中河堤内加宽1.5m,河堤外加宽2m
主要工作量:
开挖土方:
(1.5+4.1+2+4.2)x0.9x0.5x245=1300.95m3;弃土:
1300.95m3运距5公里;碎石:
1300.95-(1.5+2)x0.6x245=786.45m3;水稳层:
(1300.95-786.45)/2=257.25m3;C25碎石混凝土:
257.25m3;沙袋(15.2+6.5)x0.4x245=2126.6m3。
二、施工劳力组织及机具
1、劳动组织:
木工:
10人 混凝土工:
10人
2、主要施工计量器具:
a、全站仪b、水准仪
3、主要施工机械:
a、挖机b、后八轮c、装载机d、压路机e、洒水车
三、主要施工方案
基础土方开挖采用挖机开挖,机械清基,用压路机将路基压实。
基层采用泥结碎石,施工采用拌和法,压路机压实。
道路外模采用槽钢,上平为路面标高。
混凝土面层施工要采用平板振动器振捣,用插入式振捣器振捣边角,然后抹平拉毛。
四、施工工艺流程
(一)具体施工工艺流程:
施工准备→定位放线→土方开挖、路基施工→基层施工→模板→混凝土路面施工→混凝土养护
1、施工准备:
根据设计图纸及施工条件,确定施工方案和措施,解决水电供应、交通道路、材料堆放场地、消防设施等;对混凝土路面原材料进行取样试验分析,并提供混凝土配合比试验数据,报业主、设计单位、监理审批。
2、定位放线:
由专业测量人员放样定出道路中心线及高程控制点。
3、土方开挖、路基施工:
土方开挖采用机械开挖,人工配合清槽时要彻底清淤、除杂草、植物、植物根等腐植质,同时用水准仪随时进行抄平,严禁出现超挖现象。
4、基层施工:
路基经验收后,进行碎石施工。
其中碎石为轧制碎石,石料等级不低于三级;泥灰的总含量不大于总混合料的20%,用土量不大于混合料总重的15%。
5、模板施工:
混凝土路面采用与路面板厚度相同的槽钢作模板,立模的平画位置与标高由专业测量人员根据图纸进行测设。
模板应稳固,按头紧密平顺,不得有离缝、前后错搓和高低不平现象。
模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。
模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。
6、混凝土路面施工:
混凝土由商品混凝土供送,混凝土采用人工摊铺应用锹反扣,严禁抛掷和耧耙。
混凝土的振捣采用插入式与平板振动器一起配合使用,靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣,后用平板振动器纵横交错全面振捣。
纵横振捣时,应重叠10~20cm,用平板振捣器振捣不少于15s,用插入式振捣器振捣不少于20s。
传力杆位置浇筑时,应先摊铺下层混凝土,用插入式振揭器振实,并应在校正传力杆位置后,再浇筑上层混凝土。
振捣时应辅以人工找平,并随时检查模板,发现有下沉、变形或松动应立即处理。
做面前,应做好清边整缝,清除粘浆,修补掉边、缺角。
做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉。
做面分两次进行:
先找平抹平;当混凝土表面无泌水时,再做第二次抹平。
混凝土板面平整、密实。
抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压槽。
拉毛和压槽深度为1-2mm。
严禁洒水泥粉。
7、混凝土板养护:
混凝土板面施工2~3小时后即可进行养护,采用塑料薄膜养护方法,上铺麻袋,麻袋上面浇水,一昼夜浇水2~3次,保持湿润时间不小于7天。
在混凝土板养护期间,设专人进行监护,禁止通行;当混凝土达到40%强度时(约4~7天)允许人行;在混凝土浇灌12天、强度达到70%允许小车、轻型交通车通行;在混凝土浇灌28天、强度达到100%后正常使用。
养护期满后将覆盖物清除,板面不留痕迹。
拆模应由木工进行,不得损坏混凝土的边角,尽量保持模板的完整,特别是接缝位置,要由专人进行拆除。
刚铺设好的路面模板拆除应按下表执行:
昼夜平均气温
允许拆模时间(小时)
5
72
10
48
15
36
20
30
25
24
30
12
五、安全施工注意事项
1、土方开挖前应检查原有地下设施,防止对原有设施的破坏。
土方开挖接近基底时用人工清基,用水准仪随时进行监测,严禁出现超挖。
2、道路尺寸及路面结构严格按设计要求施工,施工时应与施工现场总平面及竖向布置密切配合,做到协调一致。
3.原材料严格按要求进货,混凝土路面板采用标号不低于IS032.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,路面板应使用洁净、坚硬符合规定级配,细度模数在2.5以上的粗、中砂。
碎石应质地坚硬,石料强度等级不低于3级,最大粒径不大于40mm(圆孔筛)。
针片状颗粒含量不大于15%并应符合规定的级配要求。
拌和用水应清洁,宜用饮用水。
4.混凝土配合比:
混凝土最大水灰比不应大于0.5;为减少混凝土拌和物的用水量,改善和易性、节约水泥用量、提高混凝土强度,应掺减水剂;夏季施工或需要延长作业时间,应掺缓凝剂。
5、混凝土施工应由专业人员进行监督,并做好浇筑及养护记录。
6、混凝土浇筑时应加强对混凝土的振捣和找平,遵守有关操作规程及施工工艺纪律、确实做到不漏振、不过振,确保混凝土路面光洁、密实、平整、无任何质量通病。
7、路面形成后以塑料薄膜覆盖,上铺麻袋,并洒水保持润,当混凝土前强度达到设计要求的80%以上时,可以停止养护,一般不小于7天。
8、道路施工横向施工缝一般宜设在胀缝位置,胀缝间距一般为90m,胀缝一般设置在纵坡变化处及路线小半径曲线处,缩缝间距一般为6m,局部衔接部位可为4-6m。
六、环保措施
施工人员应根据措施严格按照本公司环境作业文件的要求,保持环境免受污染,节约能源和材料的消耗,创造良好的施工环境,提高经济效益。
1、施工中产生的边角料、施工垃圾应随时清除。
2、土方开挖及运输时,应注意道路扬尘的控制,行车道路应经常洒水,控制行车速度。
3、土方开挖及回填作业时,严禁远距离抛掷碎土,开挖完毕后及时将土方运至集中存放点,回填完毕后及时将表面夯实。
4、搭设施工临建应向施工部申请,待批准后方可搭设,禁止在施工现场任意搭设临建设施。
5、现场施工用水应随手关阀门,以节约用水。
附:
平面图、断面图。
6
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