安全生产操作规程.docx
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安全生产操作规程.docx
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安全生产操作规程
安全作业(操作)规程
第一部分工种
一、一般工种
木工钢筋工钳工桩工抹灰工瓦工混凝土工油漆工防水工普工管工水暖工砌筑工模板工混泥土振捣工混泥土搅拌工测量工防护员驻站员运输车辆驾驶员炊事员
二、特殊工种
电工电焊工气焊工架子工高空作业工爆破工风枪工爆破安全员火工品库管员
空压机司机挖掘机驾驶员推土机驾驶员装载机驾驶员平路机驾驶员压路机司机打桩机司机厂内车辆驾驶员混泥土罐车司机翻斗工程运输车和小车司机汽车吊司机汽车吊指挥工塔吊司机塔吊指挥工小型机械工起重机司机起重指挥工
第二部分安全规程
一般工种
木工
1.工作前必须检查相关机具是否完好,各种安全防护装置必须齐全有效;所有工具不用时要放入工具箱或工具袋内,不得随意乱放。
对作业环境应经常进行安全检查,发现问题立即采取改进措施。
2.禁止使用无安全防护装置的木工机械。
3.机械操作工须经专门培训,了解机械性能,构造;在熟悉操作方法后,方可独立操作。
4.工作场所应备有齐全可靠的消防器材。
严禁在工作场所吸烟和有其他明火,并不得存放油,面纱等易燃品。
5.工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐,保证道路畅通。
6.机械应保持清洁,安全防护装置应齐全可靠,各部连接紧固,工作台上不得放置杂物。
7.机械的皮带轮,锯轮,刀轴,锯片,砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。
各种刀具不得有裂纹破损。
8.装设有气动除尘装置的木工机械,作业前应先启动排尘风机,经常保持排尘管道不变形,不漏风,不堵塞。
定期清理积存(木屑)室。
9.严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑,刨花和杂物。
10.机械运行时不准跨越机械传动部分传递工件,工具等。
排除故障,拆装刀具时必须待机械停稳后,切断电源,方可进行。
操作人员与辅助人员应密切配合,以同步匀速接送料。
11.机器上外露的齿轮,皮带等处,及电力线路必须有安全罩。
马达与其他连接的机械设备应有安全装置。
12.加工前要检查并取出木料内钉子,泥沙等伤刃杂物。
13.操作时应注意机器的声音,如发现不正常时。
应立即停机检查,处理后方准启动。
14.使用电动工具和操作机械时,严禁戴手套。
15.作业后,切断电源,锁好闸箱,对机械擦拭保养,加油润滑,清除木屑、刨花,清洁作业场所。
钢筋工
1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地婴平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
2.在距离外电线路较近处进行钢筋作业时,必须注意安全,严禁钢筋碰及外电线路。
3.现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架,必须有平稳、牢固、安全的操作台,在高空、深坑钢筋作业时,要搭设脚手架做操作台。
绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋,应搭设外架并张挂安全网防护。
绑扎时系好安全带。
4.绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下;柱筋高度在4米以上的,应搭设工作台。
柱梁骨架,应采取临时支撑拉牢,以防倾倒。
5.起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩。
6.拉直钢筋时,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。
7.展开盘圆钢筋时要一头卡牢,防止回弹,切断时先用脚踩紧。
8.多人合运钢筋的,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。
9.使用切断机时,机械运转正常后,方准断料。
断料时,手与刀口距离不得小于15厘米,活动刀片前进时禁止送料。
10.切长钢筋时应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖位。
切短钢筋时必须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
11.切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。
12.操作除锈机时,应戴口罩和手套。
带钩的钢筋严禁上机除锈;除锈应在钢筋基本调直后进行。
操作时要放平握紧,站在钢丝刷侧面。
13.在调直机上不准放物件以防机械震动落入机体;钢筋装入压滚。
手与滚筒应保持一定距离。
机械运转中不得调整滚筒;严禁戴手套操作;钢筋调直到末端时,人员必须躲开.以防甩动伤人;短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。
14.冷拔钢筋时,先用压头机将钢筋头部压小,操作者站在滚筒一侧操作,与工作台应保持50厘米。
禁止用手直接接触钢筋和滚筒。
钢筋的末端将通过冷拔模子时,应立即踩脚闸分开离合器,同时用工具压住钢筋端头防止回弹。
钳工
1.钳工上班应穿戴齐全劳动保护用品。
2.工作前应检查各种工具是否完好、可靠,以防在工作中发生事故;必须对现场所有检修项目进行全面检查,排除一切不安全因素后,方可作业。
3.在检修、抢修设备时,必须切断电源,挂上安全警告牌,严禁带电作业。
4.使用手锤、大锤时,需佩戴防护眼镜,严禁戴手套。
锤子不得有卷边、裂纹、缺角等现象,锤柄、锤头不得有油污。
挥锤前周围2.5米范围内不得有人,打击方向不得正面站人。
5.使用台虎钳夹持工件作业时,钳把不得用套管加力或用手锤敲打,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二,要夹持牢靠,夹持较长工件时要另加支承,以防工件坠落伤人。
6.使用钢锯时,工件须夹牢,用力要均匀,工件将锯断时,要用手或支架托住以防滑落伤人。
7.不得使用无柄的刮刀、锉刀,且刮刀、锉刀手柄必须安装牢靠,在作业时用力平衡,以免刀柄脱出伤人;錾子头部不得有毛边和油污,在錾削作业时前方应设遮挡物,锉屑、刮屑、錾屑不能用嘴吹,应用毛刷进行清除,以防铁屑进入眼内。
8.在同一工作台两边操作(凿、铲)时中间应设防护网,单面工作台要一面靠墙。
9.使用活扳手,扳口尺寸应与螺帽尺寸相符,不应在手柄上加套管,高空操作使用扳手时,要用手腕带系牢。
10.使用手提砂轮机时,非操作人员严禁正对高速旋转的砂轮,避免砂轮意外伤人,打磨时应正确佩戴防护眼镜、口罩及耳塞,不得戴手套。
11.清洗零部件时应正确佩戴防护眼镜及口罩,防止有毒有害物质进入人体。
12.高空作业时,必须系好安全带,作业区域下边不得站人,所使用的工器具、零配件要放稳,以防坠落伤人。
13.在使用手动葫芦吊起的部件下进行检修作业时,应将手链打结确保安全,并必须用道木或支架等垫稳。
14.使用千斤顶工作时,千斤顶必须安全可靠,吊较大的工件时下面应垫好,上面应有绳索或手动葫芦保护,各支撑点受力要均匀,千斤顶周围应设防护罩,升起高度不得超出千斤顶的最大行程,中断工作时,架起的工件要加以保护。
15.使用吊索具之前,应认真检查吊索具是否完好,发现有损伤或裂痕的吊索具应停止使用。
16.拆卸设备零部件时,不得直接敲击设备或零件的外表面,应垫木板或铜棒。
17.拆装设备的某一零部件时,其它零部件必须上紧或脱离,以避免产生滑动伤人。
18.拆装大型部件时,底部应有垫板,并放置稳固。
装配时,严禁手插入连接面或探摸螺孔,取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。
19.拆卸重件时,需用起重工具,抬到一定高度垫牢,然后进行拆卸,不能直接拆卸,多人工作应有专人指挥。
20.高空作业时应遵从《高空作业安全技术规程》的有关规定。
21.在处理故障时,必须有两人以上进行,不准单独一人排除。
22.检修完毕试车前必须经周密检查,并盘车试验无异常后,周围加设安全防护栏,所有人员撤到安全地带,方可接通电源试车。
桩工
1.桩工机械类型应根据桩的类型、桩长、桩径、地质条件、施工工艺等综合考虑选择。
作业前,应由施工技术人员向机组人员进行安全技术交底。
作业中除遵守本章的规定外,尚应遵守本规程桩基施工的有关规定。
2.施工现场应按地基承载力不小于83kPa的要求进行整平压实。
在基坑和围堰内打桩,应配置足够的排水设备。
3.桩机作业区内应无高压输电线路。
作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。
桩锤在施打过程中,操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。
4.机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高处作业人员不得向下随意抛物。
5.水上打桩时,应选择排水量比桩机重量大四倍以上的作业船或牢固排架,打桩机与船体或排架应可靠固定,并采取有效的锚固措施。
当打桩船或排架的偏斜度超过3°时,应停止作业。
6.安装时,应将桩锤运到立柱正前方2m以内,并不得斜吊。
吊桩时,应在桩上拴好拉绳,不得与桩锤或机架碰撞。
7.严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。
打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。
8.插桩后,应及时校正桩的垂直度。
桩入土3m以上时,严禁用打桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度。
9.拔送桩时,不得超过桩机起重能力;起拔载荷应符合以下规定:
(1)打桩机为电动卷扬机时,起拔载荷不得超过电动机满载电流;
(2)打桩机卷扬机以内燃机为动力,拔桩时发现内燃机明显降速,应立即停止起拔;
(3)每米送桩深度的起拨载荷可按40kN计算。
10.卷扬钢丝绳应经常润滑,不得干摩擦。
钢丝绳的使用及报废标准应执行本规程的规定。
抹灰工
1.抹灰作业用的架子要牢固可靠,脚手板铺跨不得超过两米,架上材料不得过于集中,同一跨内不宜超过二人。
2.不准在门窗、暖气片、洗脸盆等器物上架设脚手板。
阳台部位粉刷,外侧必须挂投安全网。
严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。
3.身子要符合作业要求,禁止在架上进行倾体、踮脚等易使身体失衡的操作。
4.机械喷灰涂料时应戴防护用品。
压力表、安全阀应灵敏可靠,输浆管各部位接口应拧紧卡牢,管路摆放顺直,避免折弯。
5.输浆应严格按照规定压力进行,超压和管道堵塞,应卸压检修。
6.贴面使用预制件、大理石、磁砖等,应堆放整齐平稳,边用边运,安装要稳拿稳放,待灌浆凝固稳定后,方可拆除临时支撑。
7.使用磨石机,应戴绝缘手套穿绝缘靴,电源线不得有破皮漏电,金刚砂块安装必须牢固,经试运转正常,方可操作。
8.顶棚抹灰应戴防护眼镜,防止砂浆掉入眼内。
8、应避免交叉作业,防止坠物伤人。
9.使用电动工具时,应注意用电安全。
瓦工
1.上下脚架应走斜道,不准站在砖墙上做砌筑、划线、勒缝、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
2.砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。
斩砖应面向墙面,工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净,防止掉落伤人。
3.山墙砌完后应即安装桁条或加临时支撑,防止倒塌。
4.起吊砌块的夹具要牢固,就位放稳后,方得松开夹具。
5.在屋面坡度大于25度时,挂瓦必须使用移动板梯,板梯必须有牢固的挂钩。
没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。
6.屋面上瓦应两坡同时进行,保持屋面受力均衡,瓦要放稳。
屋面无望板时,应铺设通道,不准在桁条、瓦条上行走。
砼工
1.砼搅拌机转动时,操作人员不准将工具伸入拌合机转筒内作业,也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。
停电或因其它故障需掏出鼓筒内混凝土时,必须切断电源。
2.混凝土运输车应设防护措施,中速行驶,下坡转弯应缓行。
卸载时应在卸料设备或模板与之接通处设立挡木,以免车辆后退撞坏或撞动设备及模板。
3.用手推车运输混凝土,禁止用腹部顶住车把。
倒混凝土时,车要顶住档木;用大、小翻斗车运输卸料时,应保持适当距离。
4.采用装载机上料时,喂料人员不得站在料斗架与装载机之间;采用皮带运输机上料时,喂料人员不得在工作的皮带上站立或跨越;采用爬斗上料时,喂料人员应站立在爬斗边缘外的适当位置,爬斗提升时,严禁下坑作业,以防爬斗坠落伤人。
5.浇灌混凝土时,不得踩模板作业,浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。
6.砼振捣人员作业场所的安全防护设施必须齐全可靠,操作者穿胶鞋戴胶皮手套。
下砼时,速度应缓慢,等吊斗停稳后方可下料。
7.在连续浇灌混凝土的振捣中,平板振动器工作约3Omin后应休息5min。
发现发热或临时出现故障应立即停止使用。
每次移动位置或工作中断时,都应先把振动器的电源关闭。
8.电热法养护混凝土时,应制订防火、防触电措施,周围应设信号灯或防护栏,并设电工值班。
电压控制在50-110伏范围内,对无筋或少筋混凝土可用110-220伏电压。
混凝土表面干燥时,必须先停电后浇湿水,严禁带电浇水。
9.蒸气养护混凝土时,操作人员不得在混凝土养护坑(池)边沿站立或行走,加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。
10.覆盖物养护混凝土时,预留孔洞按规定设安全标志及防护设施。
养护材料使用完毕后,及时清理并存放到指定地点,码放整齐。
11.软水管浇水养护时,将水管接头连接牢固,移动水管不得猛拽,不得倒行拉移胶管。
油漆工
1.各类油漆要有专门存放地点,有“严禁烟火”明显标志,不得与其他材料混放。
2.煤油、汽油、丙酮等调配油料要带好防护用品。
严禁吸烟,保持室内通风良好。
3.废油棉纱、油布、油纸等物要集中放在金属桶内。
4.刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方,刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。
5.使用喷浆机,手上沾有浆水时不准开关电闸,喷头堵塞疏通时不准对人。
6.使用喷砂除锈时,喷咀接头要牢固、不准对着人,喷咀堵塞时,应消除压力后方可修理或更换。
7.使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配漆料时,应戴好防护用具并严禁吸烟。
8.在室内或容器内喷涂时,要确保通风良好,且作业的周围不得有火种。
9.静电喷涂时,喷涂间应有接地保护装置。
10.外开窗扇,必须佩带安全带,刷封檐板应设置脚步手架,在铁皮坡屋面上刷油时,应使用活动板、防护栏杆和安全网。
防水工
1.患皮肤病、眼角膜病和对沥青有严重敏感反应者不得进行沥青作业。
2.在铺涂沥青时,必须使用规定的防护用品,皮肤不得外露。
装卸、搬运碎沥青,必须洒水,防止粉末飞扬。
3.熔化桶装沥青,先将桶盖和气眼全部打开,用铁条串通后,方准烘烤,并经常疏通放油孔和气眼。
严禁火焰与油直接接触。
4.熬油应由有经验的工人看守,随时测控油温,熬量不得超过锅容量的3/4,下料应慢慢溜放,严禁大块投放,下班熄灭,盖好锅盖。
当锅中沥青着火时,应立即用铁锅盖盖着,停止鼓风,封闭炉门,熄灭炉火,并严禁在燃烧的沥青中浇水,应用干砂或湿麻袋灭火。
5.装运沥青不得使用锡焊的容器,盛油量不得超过其容积的2/3,垂直吊运的下方不得有人。
6.配制冷底子油时,不得超过锅容量的1/2,温度不超过80度,并严禁烟火。
7.屋面贴铺卷材时,四周应设置1.2m高的围栏,靠近屋面边沿时应侧身操作。
8.在地下室、管道、容器内等进行有毒、有害的涂料防水作业时,应配戴防毒面具,定时轮换间歇、通风换气。
普工
1.挖掘土方时要注意土壁的稳定,发现有裂缝、松动应及时加固或撤离。
挖土前应对基坑、槽的周围环境认真检查,防止塌方。
2.人工挖土前后操作人员间距保持2-3米,并由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。
3.依照施工组织设计的要求,安土质荷挖掘深度放坡,必要时设置固壁支撑。
挖出的泥土应堆放在沟边米以外,并且高度不得超过1.5米。
4.每日上班前后或雨后必须检查土壁的稳定情况,在确保安全的情况下方可继续工作。
5.拆除固壁支撑应自下而上进行,填好一层,再拆一层,不得一次拆到顶。
6.使用蛙式打夯机,电源电缆必须完好无损。
操作时应戴绝缘手套,严禁夯打电源线。
在坡地或松土处打夯,不得背着牵引打夯机。
停止使用应拉闸断电始准搬运。
7.用手推车装运物应注意平稳,掌握重心,不得猛跑和撒把溜放。
前后车距在平地不得少于2米,下坡不得少于10米。
8.从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取,禁止一码拆到底或在下面掏取.整砖和半砖应分开传送.
9.脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖,只准放一排.
10.车辆未停稳,禁止上下和装卸物料,所装物料要垫好绑牢,开车厢板应站在侧面。
管工
1.维修或更换管线,应先停水、停气,通知用户停、开时间,并根据具体情况订出安全措施。
2.用车辆运输管材、管件,必须捆绑牢固,人力搬运起落必须一致,通过沟、井时应搭好马道,不得负重跨越。
用滚杠运输,应防止压脚,必须注意上、下及周围电线、物品及工作人员。
3.用锯床、锯弓、均管口器、砂轮切管机断管时,必须垫平卡牢,用力不得过猛,临近切断时,用手或支架托住,砂轮切管机砂轮片应完好,操作时必须站在侧面,必须戴眼镜。
4.套丝工件时应支平夹牢,工作台应平稳,两人以上工作时动作应协调,防止柄把伤人。
5.高空安装吊卡子,严禁踩管子,以防身体闪下。
6.安装各种管道前,必须清除管道内砂土、锈、油、杂物方可安装。
7.管子串动和对口,动作应协调,严禁将手放在管口和法兰连接处。
翻动管子,必须有防止滑动及倾倒的措施。
8.人工往沟槽内下管之前,应将管摆放平衡,所有索具,地桩必须牢固,沟内禁止有人。
9.焊接小型管子,需要沾水冷却时,严禁人身对着管口,以免蒸气伤人。
10.吊装管道时吊链必须完好可靠,支架摆放平稳,重物下方严禁站人,管子就位卡牢后,方可拆下吊链。
11.试压检查时,必须先检查安全装置,确认无问题后,再分级慢慢升压,稳压后方可检查。
水暖工
1.用车辆运输管材、管件,要绑扎牢固,人力搬运 ,起落要一致,通过沟、坑、井,要搭好马道,不得负重跨越。
用滚杠运输,要防止压脚,并不准用手直接调整滚杠。
管子滚动前方,不得有人。
2.用克子切断铸铁管,应戴防护眼镜,克子顶部不得有卷边裂纹。
3.用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子,要垫平卡牢,用力不得过猛,临近切断时,用手或支架托住。
砂轮切管机砂轮片应完好,操作时,应站侧面。
4.管子煨弯,砂子必须烘干,装砂架子搭设牢固,并设栏杆。
用机械敲打时,下面不得站人,人工敲打上下要错开。
管子加热时,管口前不得有人。
5.用卷扬机煨弯,地锚、别(靠)桩要牢固,不得站在钢丝绳内侧。
6.火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀,应灵敏可靠,水封回火器必须保持安全水位。
乙炔压力控制在0.5-1.5公斤/平方厘米(5-15牛顿/平方厘米),氧气压力控制在4-6公斤/平方厘米(40-60牛顿/平方厘米)之间。
工作完毕,应断电、断水。
7.套丝工件要支平夹牢,工作台要平稳两人以上操作,动作应协调,防止柄把打人。
8.管子串动和对口,动作要协调,手不得放在管口和法兰接合处。
9.翻动工件时,防止滑动及倾倒伤人。
10.手提式砂轮机应有防护罩,操作时, 站在砂轮片径向侧面,并戴绝缘手套或站在绝缘板上。
11.沟内施工,遇有土方松动、裂缝、渗水等,应及时加设固壁支撑。
禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。
12.人工往沟槽内下管,所用索具、地桩必须牢固,沟槽内不得有人。
13.用风枪、电锤或錾子打透眼时,板下、 墙后不得有人靠近。
14.管道吊装时,倒链应完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒链。
15.管道试压,应使用经校验合格的压力表。
操作时, 要分级缓慢升压,停泵稳压后方可进行检查。
非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。
16.高压、超高压管道试压,应遵守单项安全操作规程。
17.管道吹扫口应固定,与气源之间须装置联络信号。
吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。
18.管道吹扫、冲洗时,应缓慢开启阀门, 以免管内物料冲击,产生水锤、气锤。
砌筑工
1.严格遵守现行标准、规范,搞好安全文明施工。
2.进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽,系好下颏带;按照作业要求正确穿戴个人防护用品,着装要整齐;在没有可靠安全防护设施的高处(2m以上)施工时,必须正确系好安全带;高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,不得向下投掷物料。
3.不准带小孩进入施工现场,不准饮酒、赌博、打闹、穿拖鞋、穿高跟鞋。
4.作业前,必须检查作业环境是否符合安全要求,道路是否畅通,施工机具是否完好,脚手架及安全设施、防护用品是否齐全,检查合格后,方可作业。
5.冬季施工遇有霜、雪时,必须将脚手架上、沟槽内等作业环境内的霜、雪清除后方可作业。
6.作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中清运,做到活完料净场地清。
7.同一垂直面内上下交叉作业时,必须设安全隔板,下方操作人员应戴好安全帽。
垂直运输的吊笼、绳索具等,必须满足负荷要求,吊运时不得超载。
8.用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车灯,必须满足负荷要求,牢固无损;吊运时不得超载,并需经常检查,发现问题及时修理。
9.用起重机吊砖要用砖笼;吊砂浆的料都不能装得过满。
掉杆回转范围内不得有人停留,吊件落到架子上时,砌筑人员要暂停操作,并避到一边。
10.砖、石运输车辆两车前后距离平道上不小于2m,坡道上不小于10m;装砖时要先取高处后取低处,防止垛堆倒砸人。
11.砌筑使用的工具应放在稳妥的地方。
在架子上斩砖,操作人员必须面向里,把砖头斩在架子上。
挂线的坠物必须绑扎牢固。
12.砍砖时,应面向内打;用锤打石时,应先检查铁锤有无破裂,锤柄是否牢固。
13.砌基础时,应注意检查基坑土质变化,堆放砖(砌)块材料应离坑边1m以上,深基坑有挡板支撑时,应设上下爬梯,操作人员不得踩踏砌体和支撑,作业运料时,不得碰撞支撑。
14.在深度超过1.5m的沟槽、基坑内作业时,必须检查槽壁有无裂缝、水浸或坍塌的危险隐患,确定无危险后方可作业。
15.砌筑高度超过1.2m,应搭设脚手架作业。
在一层以上或高度超过4m时,采用里脚手架必须支搭安全网,采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
16.脚手架上堆料量不得超过规定荷载(均布荷载每平方米不得超过3KN,集中荷载不超过1.5KN)。
脚手架上堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
17.不得在墙上行走、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故。
18.在屋面坡度大于25°时,作业必须使用移动板梯,板梯必须有牢固挂钩。
檐口应搭设防护栏杆,并挂密目安全网。
19.不准用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高作业,不准勉强在超过胸部的墙上砌筑。
20.在砌块砌体上,不宜拉锚缆风绳,不宜吊挂重物,也不宜作为其他施工
临时设施、支撑的支撑点,如果确实需要时,应采取有效的构造措施。
21.已砌好的山墙,应临时用联系杆放置各跨山墙上,使其联系稳定,或采取其他有效加固措施。
22.已经就位的砌块,必须立即进行竖缝灌浆;对稳定性较差的窗间墙独立柱和挑出墙面较多的部位,应加临时稳定支撑,以保证其稳定性。
有大风季节,应及时进行圈梁施工,加盖楼板,或采取其他稳定措施。
23.作业结束后,应将脚手板上和砌体上的碎块、灰浆清扫干净,清扫时注意防止碎块掉落,同时做好已砌好砌体的防雨措施。
模板工
1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木,木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢,
2.采用桁架支模应严格检查,发现严重变形,螺栓松动等应及时修复。
3.支设独立粱模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
4.拆除模板应经施工技术人员同意,操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒,工完前,不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。
5.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒。
6.模板支撑不得使用不同型号的钢管及弯曲、破裂的钢管和不符合规定、要求的扣件。
基础要平整坚实,并加垫木,立杆,横杆、步距按设计规定,严禁随意增大。
7.支撑应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
8.支设4M以上的立柱模板和梁模板时,应搭设工作平台不足4M的可使用马凳操作,不得站在柱模板上操作和在梁底板上行走,更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
9.下层楼板结构的强度,要达到能承受上层模板,支撑系统和新浇筑混凝土的重量时,方能进行。
否则下层模板结构的支撑系统,不能拆除,同时上下层
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