饮料废水情况与处理工艺总结.docx

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饮料废水情况与处理工艺总结

饮料废水的来源和特点：

饮料品种：

碳酸饮料、果汁及果汁饮料、蔬菜汁饮料、含乳饮料、植物蛋白饮料、瓶装饮用水、固体饮料、茶饮料和特殊用途饮料。

碳酸饮料、果蔬汁饮料、瓶装水饮料是饮料行业最大的三类产品。

碳酸饮料的产量最大，约占50%。

饮料行业废水：

碳酸饮料生产和果蔬汁饮料生产过程中产生的废水，并且污染严重。

茶饮料以及瓶装水产生的废水污染较轻。

碳酸饮料制造工艺：

糖浆和碳酸水定量配置而成的，其生产工程可分为三个基本工序：

糖浆的配置、碳酸水的制备、洗瓶灌装封口。

生产工艺分为一次灌装和二次灌装两种方法，一次灌装是将糖浆和水用定量混合机按一定比例进行连续混合，再充入二氧化碳，制成碳酸饮料，然后一次灌装融入容器内；二次灌装法是将配好的糖浆灌入容器内后，再用灌水机向瓶中充入碳酸。

碳酸饮料废水来源：

灌装区的洗瓶水、生产设备冲洗、碎瓶饮料以及地面的冲洗水。

冲洗水水量最大，有机物浓度较低且水量均匀，其排放量约占废水水量的70%以上。

混合废水有机物含量较高，间歇排放、水质水量极其不均匀，尤其是废水量随季节的波动大，PH值不稳定。

碳酸饮料生产混合废水水质

水质指标

COD/（mg/L）

BOD/（mg/L）

SS/（mg/L）

PH值

混合废水

650~3000

320~1800

100~400

2~13

冲洗水

果蔬汁制造工艺：

以新鲜水果或者蔬菜为原料用压榨或者其他方法取得的汁液，通过预处理、打浆、榨汁或浸提、澄清和过滤、均质、脱气、压缩、成分调整、包装和杀菌等工序制造而成。

果蔬汁的生产废水：

主要来源于原料的预处理、打浆、榨汁和浸提、浓缩、杀菌；各类生产容器及设备的冲洗水；中间产物的排泄以及灌装车间泄漏部分产品；厂区生活污水。

果蔬汁饮料废水水质：

COD1000mg/L左右，属于中等浓度的有机废水。

废水的N、P含量低，SS含量高，PH偏酸性，有机污染物主要有有机酸、蔗糖等。

废水的水质波动变化较大。

废水处理工艺：

碳酸饮料废水：

污染物主要是有机物，可生化性比较好，可采用以生物法为主的处理方法。

对于COD浓度较高的废水宜采用厌氧-好氧联合处理，对于有机物浓度较低的废水，可单独采用好氧处理工艺。

由于废水中的悬浮物浓度较低，因此一般的预处理单元就可以满足后续生物处理工艺的要求。

通过总程平衡技术，根据碳酸饮料的生产工序可以将废水分为四大类：

1.浓度高且均匀排放的废

水，此类废水作为浓水；2.浓度低且均匀排放的废水，此类废水作为淡水；3.浓度非均匀废水；4.未超标废水，确定浓淡水的切换时间（平衡点）的依据是分流后总处理费用最低。

将1、3类浓水先进行厌氧处理，去除70%以上的污染物，再与2类废水合并进行好氧处理进一步降低废水中有机污染的含量，使后续好氧反应池、污泥浓缩池、污泥处理装置及投药装置的建设费用都较大程度降低。

总程平衡程度虽然增加了一部分管道、分流及提升、预处理设备、但与节省的费用比，建设费用与常规工艺基本持平，其运行费用却大幅度降低。

值得注意的是碳酸饮料废水中缺少氮、磷，使得碳氮比例不均衡，容易造成生物处理运行困难，影响出水水质。

另外，碳酸饮料中常常加入的防腐剂也是影响生物处理掉的一个原因

。

（初步废水处理工艺方案完成）

碳酸饮料废水工艺流程

果蔬汁饮料废水处理：

生物处理为主，废水一般偏酸性，需要预先调整它的酸碱度，以适应微生物的生长需求。

国外同类废水的处理多采用活性污泥法，而国内生产厂家的生物处理多采用厌氧-好氧组合处理工业，有的也用好氧接触氧化法。

果汁饮料废水工艺流程

蔬菜汁饮料:

含乳饮料:

植物蛋白饮料:

瓶装饮用水:

固体饮料:

茶饮料:

特殊用途饮料:

某饮料废水工程案列：

（具体饮料情况不明、猜测是碳酸饮料废水

）

1、工程概况

某饮料废水，设计规模为300m3/d,其生产废水200m3/d，生活污水100m3/d。

该工程与2006年10月建成，同月投入运行，2007年1月通过环保验收。

该废水最大特征是水量水质随季节变化大，废水中含有大量的糖类，并且呈酸性。

2、设计废水水质

饮料废水处理站进水水质

项目

COD/（mg/L）

BOD/（mg/L）

SS/（mg/L）

PH值

生产废水

3000

2000

50

4~5

生活污水

300

200

150

6~9

混合废水

2100

1400

83

4~6

污水排放标准要求

项目

COD

（mg/L）

BOD

（mg/L）

SS

（mg/L）

色度

倍

PH值

NH+-N

（mg/L）

TN

（mg/L）

TP

（mg/L）

指标

50

10

50

50

6~9

15

-

0.5

3、处理工艺

采用改良的续批式活性污泥工艺（MSBR）。

MSBR原理是：

把序批式活性污泥法（SBR）反应池延长度方向分为两部分，前部为缺氧生物选择区，也称预反

应区，后部为反应区，在主反应区尾部安装滗水装置，曝气沉淀在同一池内周期循环运行，省去了传统活性污泥法的二沉池和污泥回流系统，使生物处理单元变得更为简洁和方便。

本工程原水中含有大量易生物降解的糖类，采用活性污泥系统时容易带来污泥膨胀问题，因此应选择能防止污泥膨胀、泥水分离能力强的工艺。

MSBR具有良好地防止污泥膨胀的能力，同时具有很强的抗冲击能力，自动化程度高，管理方便，很适合本工程的实际情况。

工艺流程图

4、主要工艺参数

1.集水井

因为来水较深，在地下6m一下，且水质呈酸性，PH常低至3~4，因此设置不锈钢提升泵2台，1用1备，单台流量10m3/h,扬程10m，功率0.75KW，材质SUS304。

2.细格栅

设计采用回转式机械细格栅1台，栅条间距为2mm，功率为0.12KW.格栅自动清污，清污频率根据现场情况确定。

3.调节池

用于调节水质、水量、及水温。

调节池水力停留时间为24h，调节池水量按每天300t考虑。

设废水提升泵2台，1用1备，单台流量10m3/h，扬程10m，功率0.75KW，材质SUS304。

调节池搅拌机1台，定时进行搅拌，可加强废水的混合效果以及避免悬浮物的沉淀。

4.pH调节池

采用不锈钢设备，尺寸为2.0m×3.5m。

PH值调节采用在线测量反馈调整NaOH投加量进行控制，确保最终出水pH值稳定在7~8范围内。

pH值调节池出水自流入生物处理池。

5.MSBR池

MSBR系统曝气池采用鼓风机曝气方式，选用三叶型罗茨风机3台，功率7.5KW，风量5.8m3/min,风压5m。

扩散设备采用无堵塞高效曝气器，氧的利用率为15%~20%.预反应区采用空气搅拌形式，主要反应区采用连续曝气运行方式。

序批反应器用PLC来实现自动控制，按4h一个周期循环运行，其中回流反应1h,沉淀1h,潷水2h。

没个MSBR池的序批区每天运行6个周期，即每池水每天排水6次，每次排水约为25m3。

潷水器是MSBR工艺中的关键设备，本工程选用恒定水位空气堰潷水器2台，潷水量为10~50m3/h，功率为0.5KW。

6.砂滤罐

用于对生物处理出水进行深度处理，达到再生水标准，从而进行回用。

设计滤速8m/h,选用2台1.5m

×3.2m石英砂过滤罐，1用1备。

过滤出水直接排入厂区景观水体中。

本工程设计有一个容积为70m3左右的事故池，用于存放泄漏原料和不合格产品，既解决了事故排放问题，避免了高浓度事故废水对处理工艺单冲击，同时也为停产期间维持废水处理系统的活性污泥提供营养。

废水处理工程选址位于整个厂区的中心地带，厂区办公楼和生产车间均在工程主导风向下流，为防止飘散的异味影响下风向重点区域的空气质量，废水处理工程全部排气进行了有组织收集，经过脱臭后再排入大气。

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