本防腐剂专用于金属件.docx

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本防腐剂专用于金属件

目录

防腐剂2

电缆绝缘阻燃材料PENOTERM-К2

阻燃聚醚无纺布技术2

电磁波吸收剂-TORA3

聚氨酯泡沫隔热材料3

以磷酸盐胶粘剂为基础的耐热材料3

配有的无定形和纳米尺寸结构组分的铁基粉末材料4

电工调节陶瓷4

用于白光LED的转换器的复合材料4

通过胶体化学法制备的纳米结构的玻璃和粉末5

织物防磨材料技术5

烧伤烫伤膏药用的衬网的制造技术5

用于非铁铸造的材料：

熔剂、除气片、压模铸造用润滑剂、改性剂以及其他特种材料5

基于烷基取代硅烷的集成电路的低温防护涂层6

以二氧化硅为基础的隔热隔音材料“TIM”6

类金刚石，合金和复合涂层的应用技术6

水泥的复合添加剂7

用于制备超洁净薄板石英玻璃的溶胶凝胶技术7

含有Ce,Eu离子的AgO纳米颗粒的锗溶胶凝胶薄膜7

用于光学元件的装饰性溶胶凝胶法薄膜7

用于集成微电路制造的硼扩散用涂料8

用于集成微电路的防护性石英涂层8

以二氧化硅为基础的高耐抛光悬浮液8

以聚四氟乙烯为基础的复合摩擦技术材料9

用于成型工具和摩擦机组部件的复合涂料9

带有纳米级分散改性剂的塑料润滑剂9

用于保护性涂层的含硼自熔性粉末10

防护性涂料的等离子喷涂10

超声波改性的微-等离子体-放电合铸11

用于气热喷涂的复合粉末11

等离子体-真空涂布技术12

淬火凝固铝硅合金铸件13

辐射传感器14

用于激光清洁的单束多频UV-IR设备14

磁性研磨表面处理技术和纳米技术15

用于金属材料的电解-等离子体处理的技术和设备15

铁基上的无定形自熔粉末耐磨涂层16

实验性纳米机械方法和纳米诊断方法18

用于纺织品材料的金属化纳米涂层的等离子溅射技术18

用于表面纳米结构虚拟化的新技术19

防腐剂

本防腐剂专用于金属件、木制件、水泥件的装饰、底漆、防腐以及耐候防护。

技术特性：

Ø该涂料的特点为耐热、耐光、耐水以及耐霜冻性能很好；

Ø该材料的制备是以成膜XT聚合物（成膜剂）为基础，该聚合物来自于生产己内酰胺上的废物产品，含有聚合物组分，颜色为红棕色，在膜层较薄时是透明的；

Ø20摄氏度-20小时即可干燥，达到3级水平；

Ø漆膜弹性，弯曲实验：

1微米；

Ø漆膜密度0.35c.u，摆锤装置M3і。

电缆绝缘阻燃材料PENOTERM-К

该产品可作为电缆绝缘层的高效阻燃涂层，在电缆经受热冲击的时候发挥功用。

所开发的原始配方在2-3次的移动之后即会发生沉淀，直到形成了至少0.6mm的涂层时才解决了这个问题。

在高温条件下，该涂层转化为一个厚度可达数厘米的绝热层。

阻燃聚醚无纺布技术

新型的复合阻燃材料，具有粘结作用，用于制备阻燃聚醚无纺布纤维。

技术指标：

Ø阻燃剂、聚醚以及共混由亚麻纤维制备的无纺布纤维之后的氧指数为42.0%；

Ø阻燃剂、聚醚以及共混由聚醚制备的无纺布纤维之后的氧指数为33.3%；

Ø阻燃剂、聚醚以及共混由共混纤维制备的无纺布纤维之后的氧指数为36.8%；

Ø耐燃级的阻燃剂、聚醚以及共混来自于亚麻、聚醚和共混材料的无纺布—难燃。

该产品的主要竞争优势在于其通用性、利润率以及其理化性能使得阻燃剂、聚醚和共混无纺布不会降低其物理和机械性能。

电磁波吸收剂-TORA

该产品为角锥型的介电无线电吸收材料，产品形态为添加有碳纤维的弹性聚氨酯制备的板材，专用于覆盖电波暗室的墙壁，为工作室提供航测参数。

工作条件

空气温度

5至45摄氏度

相对湿度

25摄氏度时为30至90%

使用寿命

10年

板材颜色

蓝色

聚氨酯泡沫隔热材料

聚氨酯泡沫隔热材料（PUF）用于油气管路、冷热水管、石化公用管网、釜罐、储槽、储罐以及其他工业用件、冷冻工程的隔热，温度范围从-250°С到+160°С。

将矿物棉与聚氨酯一同使用制备的隔热层可使其工作温度接近250°С。

以磷酸盐胶粘剂为基础的耐热材料

该产品是以磷酸盐胶粘剂为基础而开发的耐热材料，其耐热及耐热循环的温度高达1600˚C。

材料具体的应用领域、运行条件、某些物理、化学和机械性能都取决于其构成。

根据所添加的不同填料，所制备的材料有透放射线的，也可以是吸波材料，有介电材料，也可以是导体材料，有导热材料，也有隔热材料。

各种材料的固化温度不同（可低至室温），与陶瓷、金属、玻璃、木材等具有良好的粘结性能，耐水，耐化学品，无毒，环保。

配有的无定形和纳米尺寸结构组分的铁基粉末材料

根据零件尺寸，与基准情况（高合金和热处理钢）相比，该涂层材料极高的硬度、强度、韧性以及耐磨损性能使得零部件的使用寿命得到4.5到7.5倍的提高（从200到900-1500吨的轧钢）。

可使轧钢设备的成本减低1.2至1.4倍。

用于这些轧钢设备的耐磨损涂料包含有无定形的和纳米相的材料。

电工调节陶瓷

该项技术用于制造各种加热的绝缘以及隔热电工配件，这些配件具有较高的介电强度以及绝缘阻抗——可调节陶瓷。

这些陶瓷可取代耐热塑料和石棉材料。

技术指标：

Ø绝缘阻抗，不低于1.2x103Mom；

Ø50Hz时的电耐久性，不低于10kW/mm-1；

Ø密度，2.7–2.8g/cm3；

Ø孔隙率，可达0.5%；

Ø抗弯强度，不低于80Mpa；

Ø抗冲强度，不低于1.8kJ/m-2；

Ø工作温度，高达1000°C。

用于白光LED的转换器的复合材料

一种合成纳米结构的、结合有稀土元素的钇-铝石榴石（YAG，YAG:

Ce3+）粉末材料的新方法是采用热化学合成方法（燃烧），所制备的材料可作为发光聚合物-陶瓷、陶瓷复合材料以及光学陶瓷材料的基础原料。

所开发的发光复合材料用于白光LED的制造。

对于用于射线转换器的粉末和复合材料的发光-光谱特性的研究肯定了其在发光装置中应用前景，这种装置可以将蓝光和紫外光LED转换为白光的，使其光谱接近日光光谱。

据此得到了YAG:

Ce3+发光粉末和陶瓷的样品。

通过胶体化学法制备的纳米结构的玻璃和粉末

目的和应用领域：

Ø添加有回收金属的纳米颗粒的纳米结构的玻璃用于传感器和光学信息存储器件的制造。

Ø一种低温合成纯的、或者是添加有过渡元素以及稀有元素（Fe，Mn，Cr，Eu，Ce）纳米结构氧化物粉末（Y2O3，Al2O3，Y3Al5O12）的新方法，这些材料是在较低的烧结温度（1200-1350℃）下合成高密度功能陶瓷的起始物料（前体）。

Ø采用溶胶凝胶法制备添加有铬的镁橄榄石粉末，这种方法可以大幅度地减低合成温度，所制备的粉末在尺寸和集合形态方面具有较高的均质性，合金组分在粉末材料中分布也非常均匀。

织物防磨材料技术

所提供的材料应用于自润滑轴承和机组的涂料，作为腐蚀性液体和气体的过滤介质以及其他各种工业领域。

该材料是以聚四氟乙烯（PTFE）丝线为基础的。

所添加的聚酯、聚酰胺、玻璃丝、芳基酰胺型的纱线、铜丝和铁丝可以增强功能。

本材料的优点：

织造方法很多，可使用增强纤维，厚度、尺寸和设计均可改变。

烧伤烫伤膏药用的衬网的制造技术

该材料用于制造用来治疗局部烧伤和烫伤的膏药衬网。

这种网状材料的结构将膏药的衬网与伤口的接触面减少到最低程度。

临床应用已经显示出由于这种材料所具有的结构可以加速伤口愈合，这种新型的衬网材料提供了最佳的治疗效果。

用于非铁铸造的材料：

熔剂、除气片、压模铸造用润滑剂、改性剂以及其他特种材料

在长期研发和制造的基础上，企业已经开发并组织生产了高效、环保的产品，用于铝合金的精制、除气和改性，以及诸多以铜、锌和其他金属为基础的非铁合金加工用的辅助性材料。

所开发的产品受到专利的保护。

这些产品在来自白俄罗斯、俄罗斯、乌克兰、哈萨克斯坦、德国、波罗的海国家的300多间公司使用。

基于烷基取代硅烷的集成电路的低温防护涂层

我们提供的这种成膜溶液可以采用溶胶凝胶法在目镜和光学元件的表面形成一层保护性的、疏水性的抗反射涂层。

在可见光范围内，这种防护性涂层是透明的，而且是输水的，为铝制线材提供耐候防护，与带有铝制线材的单晶硅片的表面具有较高的粘结力。

以二氧化硅为基础的隔热隔音材料“TIM”

该材料的开发适用于保温隔热，应用于寒冷地区的居室、各种技术和方式的取暖炉以及其他供热设备；还应用于工业和民用建筑、门及其装饰材料的隔热隔音以及主要管线的隔热等。

“TIM”是一种基于二氧化硅的多孔材料，产品形态为尺寸为2至20mm的粒料（1号）或者是片材（2号），其边缘表面覆盖一层铝箔、玻璃纤维或者是玄武岩纤维。

由于存在铝箔，所以产生“热”效应。

“TIM”具有较高的热稳定性（750-900°C）和较低的热导率（0.04W/m*K）.

类金刚石，合金和复合涂层的应用技术

这种技术是基于采用电弧蒸发器以及脉冲发生器而释放的脉冲阴极等离子体的沉积而形成的类金刚石的碳涂层和其他涂层。

该涂层的应用领域有：

机器制造

Ø切割工具的硬化处理；

Ø高级精密摩擦设备的耐磨损涂层；

Ø也可作为防护和装饰性涂层。

医药

Ø作为义肢装置的防护涂层，与体内组织、二尖瓣和隐形眼镜都相容。

光学

Ø滤片、选择性光学元件。

水泥的复合添加剂

复合添加剂包括有硬化加速剂和超级增塑剂C-3。

高效复合添加剂的机理在于与单独加入单组份的添加剂相比，提高了水泥石料和混凝土的密度和耐用性，从而减少了用量。

一方面，硬化加速剂可以减少养护维修（来自于超级增塑剂的补充效应），另一方面，它弥补了水合过程中的发展速率的损失，使其在初期即具有耐用性。

用于制备超洁净薄板石英玻璃的溶胶凝胶技术

薄板石英凝胶玻璃（厚度小于1mm）被用作SHF微芯片、LCD板、仪表视窗、滤光器上的基材，在很广的波长范围内对光线具有选择性的吸收。

在陶瓷基体上采用液体的毛细管分离技术被用于生产薄板石英玻璃。

主要优点：

优异的光学性能、物理-机械性能和化学性能。

采用溶胶凝胶法可以在低得多的温度下（1250℃）得到薄板石英玻璃，其各工艺步骤为：

玻璃熔化、晶柱融合、玻璃板切割。

含有Ce,Eu离子的AgO纳米颗粒的锗溶胶凝胶薄膜

该涂层应用于玻璃、石英、硅和锗的表面上。

在GeO2薄膜中引入银的颗粒可带来全新的吸收性能，可提高太阳能元件的效率。

在GeO2-Ag-Re薄膜上附加的SiO2涂层可作为一层防护性涂层，在机械力影响以及环境作用（水、酸、碱）下保持稳定。

技术特性：

材料的折射系数为：

∙GeO2，n=1.687atthicknessd=530.5nm；

∙GeO2，n=1.687，d=530.5nm；

∙SiO2，n=1.512atthicknessd=998.2nm；

∙SiO2，n=1.512，d=998.2nm。

用于光学元件的装饰性溶胶凝胶法薄膜

开发出在Ce中添加有机染料，Mn，Co，Fe，Cr的氧化物的装饰性涂层的溶胶凝胶技术。

这种涂层可作为玻璃镜头和手机屏幕的装饰性涂层。

技术特点：

Ø加工温度：

200-5000C；

Ø与玻璃、塑料和硅的表面均有很好的粘结力；

Ø涂层厚度：

0.2um；

Ø防水、耐腐蚀；

Ø防紫外线。

用于集成微电路制造的硼扩散用涂料

所开发的是含有硼的材料以及采用溶胶凝胶法在单晶硅表面施用含硼涂料的技术。

该涂层作为集成微芯片生产所用的硼扩散的固源。

技术特点：

Ø在1200℃的热处理温度下形成均匀的、透明的涂层；

Ø涂层厚度——从0.2到1微米；

Ø涂层尺寸——直径从1到11厘米；

Ø与硅表面具有很好的粘结力。

用于集成微电路的防护性石英涂层

所开发的是防护性石英薄膜的“溶胶凝胶法”技术。

该涂层应用于集成微电路的制造，用于腐蚀性环境条件下的表面防护。

所制备的防护性薄膜在可见光范围内是透明的，具有疏水性，与单晶硅芯片的表面具有很高的粘结力。

以二氧化硅为基础的高耐抛光悬浮液

抛光悬浮液是一种以经过有机和无机材料进行稳定化处理的二氧化硅为基础的超分散胶体体系。

以热原二氧化硅（A-50和A-100级）的纳米级颗粒为基础的悬浮液具有较高的稳定性，在垫片上带有小量的静电，效率高，选择性好，可将金属离子的污染减低到最低程度，适宜用于集成微电路制造过程中的金属层的抛光工序。

以聚四氟乙烯为基础的复合摩擦技术材料

该种材料的开发是基于聚四氟乙烯（PTFE）（氟塑料-4），通过加入不同的功能性添加剂来获取不同的效力。

改性的主要原理是在材料的发展过程中在大分子和界面水平上提供增强效应。

特殊的添加剂的表面处理技术确保了可以形成定向的边缘层，在相边缘具有高的粘结力。

所开发“矩阵填充剂”可提高操作特性。

这种材料的加工是采用了压制技术，然后坯材进行机加工。

用于成型工具和摩擦机组部件的复合涂料

这种多层复合涂料是以氮化钛为基础而开发的，应用于摩擦机组部件以及模具成型和金属加工的制造。

该涂层具有采用真空技术在作业表面形成增强作用的底层和具有改变质量传递性能的具有多功能的聚合物层。

与采用经过热处理或者化学热处理加工的特种合金钢制造的仪器相比，带有这种多涂层的仪器的耐磨性能可提高3-10倍。

带有纳米级分散改性剂的塑料润滑剂

优点：

Ø不会腐蚀；

Ø具有抗氧化功能；

Ø体积比电阻较高，同时在很薄的微米级涂层时又具有极低的阻抗。

应用领域：

Ø电工业；

Ø电气可拆卸和低速滑动触点；

Ø减少触点阻抗和提供稳定性；

Ø减少机械磨损和侵蚀；

Ø在恶劣的气候条件下防霜冻；

Ø机械工程；

Ø重载摩擦机组；

Ø交通；

Ø通用万向驱动器，铁路自动转轨器的指针电极。

用于保护性涂层的含硼自熔性粉末

应用领域：

Ø这些粉末材料是用于在物件和不同用途的工具上通过表面浓缩能量制备硬质、耐磨损、耐腐蚀和耐热的涂层；

Ø这些粉末在机器设备制造工厂应用于修复磨损表面和硬质工件。

技术规格：

Ø表面涂层的硬度：

20-67HRC；

Ø耐磨损；

Ø与同类的镍质材料相比，滑动摩擦性能高出4-15倍；

Ø与同类的镍质材料相比，耐磨损性能高出1.2-1.6倍。

防护性涂料的等离子喷涂

材料的构成：

开发出多种全新的粉末涂料，粉末及其粉末涂料均具有较高的物理和机械性能，其中含有类金属相的（碳化物、氮化物、硼化物等），所采用的方法是通过研磨、在阳极条上涂覆，溶胶凝胶技术，机械合金，SHS等。

在无机化学研究院的协作下，NASB（白俄罗斯科学院）掌握的技术可以制备出基于带有惰性陶瓷组分添加剂的羟基磷灰石的、具有生物活性的粉末材料、粒料以及致密材料。

主要特性：

所开发的应用技术包括有：

航空用汽轮机的第一段和第二段的喷嘴叶片组和燃烧室的等离子体耐热和防热涂层，液压缸的环齿轮盒箱和活塞上的以铜和钼为基础的耐磨和摩擦涂层，用于化纤和加热设备的制造用的、以氧化物陶瓷为基础的耐磨损涂层，以及适用于通用工程目的的、以自熔合金和以其为基础的复合材料为基础的涂料。

目前正在开发耐磨损涂料的应用技术，这种技术的特点就是可以形成带有大量碳化物相态的结构，其中含有石墨、二硫化钼、氟化钙等固体润滑剂。

这些涂料的特性是在不同的摩擦条件下所具有的耐磨损性能，其中包括恶劣环境下的耐磨损性能（摩擦联接操作中的较高应力和温度条件，润滑故障）。

已经开发出在骨内植入钛上采用等离子体喷涂技术喷涂含有羟基磷灰石的、具有生物活性的粉末涂料的技术。

产品的种类和特性：

所施用的等离子体涂层可以防磨损、耐高温。

涂层产品的耐磨性能平均可以提供2-3倍或者更高，耐热循环也可以提高1.2到1.3倍甚至更高。

骨内植入产品上的等离子体生物活性涂层使得产品具有生物相容性和机械强度。

超声波改性的微-等离子体-放电合铸

技术指标和经济指标：

超声波改性的微-等离子体-放电合铸技术（MPS+USM）用于所有形状和尺寸的导电表面的修复和硬化处理。

这种方法具有以下优点：

Ø可以作为合铸复杂组分的电极或者合成复合材料的方法，可以在工件表面上形成多功能的涂层；

Ø涂层与底材具有100%的粘结力；

Ø在所涂覆的表面上降低应力梯度；

Ø在硬化处理后的工作表面粗糙度低；

Ø在产品的加工过程中保护其形状和尺寸；

Ø产品在机械加工完成之后不需要硬化处理；

Ø延长无需维护的运转时间，减少再磨数量；

Ø能够恢复并提高精密产品的强度，比如柱塞，采用其他方法很到做到这一点；

Ø与气火焰和离子-等离子体方法和激光处理相比，可大幅度地降低能耗和涂覆成本；

硬化区的结构：

一个在产品表层含有纳米晶体结构的硬化区完全由双重或者三重碳化物体系所构成，这些碳化物为球形，对基材的合铸表层的深度可达200mkm。

技术应用的领域：

机械工程、航空器制造、金属和木材加工、本国耗用产品的生产。

用于气热喷涂的复合粉末

“金属合金/耐火材料”类型的复合粉末是采用技术性燃烧模式下合成的，然后经过研磨和筛分来制备的。

使用到以下的材料:

Ø金属合金；

Ø铁基–Fe，FeCr；

Ø镍基–Ni20Cr，Ni40Cr，NiCrAl；

Ø铝基–Al,Al12Si；

Ø金属间化合物–NixAly，FexAly，TixNiy；

Ø耐火材料：

碳化物–TiC，Cr3C2，Cr7C3，SiCP及其混合物。

这些粉末材料通过等离子喷涂和高速气火焰喷涂的手段应用于防护性的耐磨损和耐腐蚀涂层。

与已知的采用气火焰喷涂工艺的机械混合物和团聚粉末相比，所合成的复合粉末具有以下优点：

Ø固体相的体积分布很窄（耐火组分的颗粒尺寸在0.5到10毫米）；

Ø复合材料的凝聚强度较高（这是由于在合成过程中，耐火组分和金属（合金）之间所形成的粘结力）；

Ø粉末各相的组成保持恒定（与颗粒尺寸无关），从而：

——将材料的使用效率提高10-30%；

——在沉积期间保持各相的组成；

——在涂料中保持均匀的固相分布。

等离子体-真空涂布技术

应用领域：

低温下在切割工具、工装、机械零件和机械装置上形成耐磨损的强化涂层，以及在金属产品、玻璃和陶瓷上施工防护性和装饰性以及其他功能性的涂层。

该项技术的技术性能和经济性能：

Ø原材料——Ti，Zr，Hf，Cr，Mo以及其与碳和氮的化合物；

Ø工艺温度——不超过200°C；

Ø涂层厚度——3至5微米；

Ø真空设备必须配置有电弧和离子源。

此项技术的优点：

Ø扩大了施工时不用拆卸的硬化处理工装的范围；

Ø通过离子辅助来提高涂层密度从而提升了耐磨损性能；

Ø由于对其表面进行了预清理以及气体离子的低能束的活化作用，使得涂层的粘结力

得到提高；

Ø通过消除在传统的涂层施工方法中所采用的真空电弧喷射蒸发而产生的微电弧喷射

放电来提高装饰性涂层的美观性

合作方式：

向客户提供设备和技术，以及在客户的零部件上进行涂料施工所需的服务。

该项技术和设备已经出口到韩国、约旦和台湾。

淬火凝固铝硅合金铸件

该项技术是以凝固淬火为基础的铸造技术。

熔融物浇铸到水冷的金属模具里。

形成厚度为5到8毫米的铸件黑皮。

然后移出工件，将工件在淬火浴中进行固结。

除了最初的工件直接在淬火浴中进行固结，其核心在于铸造。

这就可以让我们大幅度地提高硅晶体的结晶化速率，将其形态从层片状改变为致密状态。

在工艺开始的时候，在水冷的金属模具中所形成的铸件黑皮的厚度为5到8毫米。

然后移出工件，放入淬火槽——在模具外进行固结。

然后，浇铸下一个工件。

因此，这种技术在本质上是循环进行的，该铸造过程具有较高的生产效率。

其工艺质量仅仅取决于浇铸时所用的时间以及工件形成最初的铸件黑皮所用的时间。

这种铸造方法很容易实现机械化和自动化。

现在正在设计一种新型的实验性质的铸造机械和设备，用以开发通过淬火凝固进行铝硅合金的铸造技术。

优点：

该项淬火凝固铸造的工艺技术是环保的，它不使用任何改性剂，可以提供较高的性能，使铸件具有纳米结构的共晶硅。

应用领域：

该方法可用于：

Ø铸造具有纳米结构共晶硅的铝硅合金；

Ø可进行成型合金的铸造；

Ø具有较高机械性能和使用性能的防磨合金的铸造；

Ø使得铝硅合金坯材的内在结构获得大幅度的提高，并提高其机械性能。

辐射传感器

目的和应用领域：

感应辐射的无谐振腔微源，采用二氧化硅的蛋白石纳米矩阵光子晶体制造，这些二氧化硅的光子晶体之间被R6G染料溶液所填充。

反馈来自于常规矩阵结构中的布拉格折射。

这种装置可以使您将激光和激光二极管的辐射范围转换为不同的光谱范围，从而实现波长调谐的可能，为光电子和管子的微源生成划线和和光栅。

技术特性：

Ø辐射线宽为0.2nm；

Ø能量转换效率25%；

Ø矩阵5.10的生成体积为3.10mm3；

与同类产品相比的优点：

体积小、结构简单、成本相对较低。

用于激光清洁的单束多频UV-IR设备

该装置用于对古代大理石和其他石料、纸张、羊皮纸、木质、油漆、金属制作的文物进行激光处理，也用于微电子、能源、航空器和其他工业的制造流程。

为了提高其清洁质量，该装置在清洁工作表面上同时使用基频的YAG:

Nd激光及其中的一个谐波的纳秒级的辐射。

对作业表面的激光辐照是采用一个7镜头铰接臂，其总长为2米，末端为可在待作业物体表面进行辐照的工作元件。

该装置具有特殊的机制，以便确保对每一种类型的艺术品均可施用最佳强度比例的UV和红外线。

激光系统的所有光学元件均安置在铟钢棒上。

该装置具有模块化结构，而且配有强大的防震控制措施，可以确保在运输和使用过程中各模块和机组的可靠性。

它使用水－空气冷却。

该项技术和装置在独联体内是独一无二的，而且在很多参数上都超过了国外同类产品。

该装置的试制样机目前正在希腊进行使用，用于处理古代的大理石文物，这种处理不会留下痕迹。

技术特点：

Ø在1064nm的辐射能输出为550mJ；

Ø在532nm的辐射能输出为800mJ；

Ø在355nm的辐射能输出为400mJ；

Ø在266nm的辐射能输出为300mJ；

Ø在213nm的辐射能输出为100mJ；

Ø脉冲间隔为15-20ns；

Ø脉冲频率：

1-5Hz。

磁性研磨表面处理技术和纳米技术

在各种技术领域都存在着由于表面或者底层形成了微起伏而影响其最佳性能的很多问题，这种问题可采用磁性研磨抛光的方法来予以解决。

MAT技术的核心在于采用铁研磨粉末，在一个磁场的作用下形成一种“软刷”，对表面进行抛光。

在这种情况下，脉冲磁场对所形成的微起伏和表层的结构缺陷就具有决定性的影响。

这种影响来自于物理和化学原理，是在原子和分子水平上进行的质量和热量传递，是在一个磁场作用下，通过待处理材料与铁研磨粉末和特种液体之间的相互作用来实现的。

在MAT过程中，在待处理物品的纳米级别上的表面层及其弹性-塑性变形在原子水平上受到磁场的强力影响，通过磁致形变效应、磁性效应和电塑性效应来清除突出部分和结构。

各种因素的综合效果是对材料的结构产生“晃动”，使其表面缺陷发生松动（移位、错向等等）。

MAT处理的结果之一就是使表面层的结构缺陷减小到最低程度，使得其上的微起伏的高度不会超过20埃。

为精密光学元器件的表面整饰处理设计了由软件控制的低成本的MAT技术。

在经过机械抛光的工件表面形成干涉，在计算机里输入其数字化形态，通过计算机控制抛光过程。

一个单行程就可以将普通的表面缺陷减少3到4倍，将微起伏的粗糙度减低8到10倍。

用于金属材料的电解-等离子体处理的技术和设备

电解-等离子体（EPT）是一项生产效率很高的、对复杂形状的金属产品进行处理的现代技术。

它被用来提高产品的表面质量，可以减少表面的粗糙度，赋予其明亮的金属光辉，对其表面进行整饰，为涂覆进行预处理等。

将受处理的产品（阳极）浸没在特殊的溶液（阴极）