4403切眼扩大措施.docx
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4403切眼扩大措施
2011年1月宏盛集团公司大东庄煤矿
作业地点:
4403工作面切眼文件管理编号:
2011第号
4403工作面切眼二次扩大
作业规程
编制:
生产技术科
施工单位:
掘进队
施工负责人:
穆继平
批准日期:
2010年8月12日
有效期限:
2010年10月30日
掘进作业规程会审记录
会审批时间
会审地点
主持人
会审内容
参
加
会
审
人
员
矿长
调度主任
技术矿长
生技科长
安全矿长
通风队长
生产矿长
机电队长
机电矿长
安监站长
助理矿长
运输队长
安全员
掘进队长
会
审
意
见
采掘作业规程复查记录
复审时间
复查地点
主持人
复查内容
参
加
复
审
人
员
复
查
意
见
主要技术经济指标
序号
项目
单位
指标
备注
1
扩切眼工程量
m
170
2
切眼净断面
m2
17.5
3
循环进尺
m
5.0
4
日循环数
个/日
2
5
日进尺
m
10
6
支护间距
m
800
即棚距或锚杆间距
7
日出勤
工/d
30
8
出勤率
%
80
9
效率
m/工
0.3
10
炸药消耗量
kg/m
1.3
11
雷管消耗量
个/m
1
12
锚杆消耗量
根/m
4403工作面切眼二次扩大作业规程
第一章概况
1.井上下位置及四邻情况:
4403工作面东部为4402采空区,北部为双柳矿区采空区,南接采区运输巷、采区回风巷,西部为实体煤。
两顺槽为设计中的4403工作面的第一、第二回风巷,两巷中—中为25米,净煤墙为21米。
地面标高为+857.8--+954.3米,地表为起伏不平的黄土高原山地,有少量庄稼地,无地面建筑。
2.煤层、顶底板特征及地质构造:
4403工作面煤层为山西组下部的4#煤层,煤层厚度稳定,一般为2.3-3.2米,煤层结构简单,一般不含矸,煤层顶板岩性为粉砂岩或细砂岩,底板为泥岩。
3.水文地质情况:
4#煤层位于山西组下部,其直接充水因素为山西组砂岩裂隙含水层,根据相邻巷道的掘进资料分析,预计其涌水量正常为1m3/h,最大不超过3m3/h。
两巷底板标高为618—624米,奥灰水水位标高为800.2米,但是,奥灰岩与4#煤底板有90多米厚的隔水层,按突水系数法进行计算,巷道底板的突水系数远小于0.06MPa/m,因此,4403采煤工作面回采时不受奥灰水的威胁的。
需要注意的是4403工作面切眼与双柳矿交界处,要加强水文观测。
4.其他开采技术条件:
4.1瓦斯:
本矿为低瓦斯矿井,根据相邻巷道掘进瓦斯资料,预计瓦斯含量一般不超过0.03m3/min.
4.2煤层自燃倾向性与爆炸性:
根据国家煤及煤化工产品质量监督检验中心2006年6月11日检验报告分析,火焰长度40mm,抑制煤尘爆炸最低岩粉用量75%,鉴定结论为具有爆炸性。
自燃倾向性鉴定结论为III级,属不易自燃煤层。
4.3其他:
地温等级为正常,无冲击地压。
5.开采建议:
要加强对双柳矿区采空积水区的调查。
第二章工程概况
1.巷道用途:
4403工作面切眼二次扩大用于综采设备的安装调试,使4403采煤工作面采煤系统形成,进行正常回采。
2.巷道工程量:
4403切眼长度170米,4403现切眼规格4.0m×2.3m,巷道断面为矩形,切眼断面积4.0m×2.3m=9.2㎡,坡度一般为4-8°,4403切眼二次扩大的规格3.0m×2.5m,切眼面积17.5m2。
3.矿压观察:
用巷道表面位移法,即采用十字点法安设表面位移监测断面。
在顶板中部垂直方向和两帮水平方向钻Ф28㎜,深400㎜的孔,将Ф29㎜,长400㎜的木桩端部安设弯型测钉,顶板和底板安设平头测钉。
十字拉线和钢卷尺进行数据读取,每3天观察一次。
第三章扩切眼支护说明
第一节支护设计
一、确定切眼支护形式:
2010年2月本矿委托山西安煤矿业有限公司,采用模拟计算和工程类比法进行选择支护形式,初步确定该切眼采用矩形断面,锚杆+网+钢带+锚索联合支护顶板,扩切眼20米后开始在中间另外打一排单柱配π型梁加强支护。
二、支护参数设计:
根据原掘的西下山采区巷道的支护经验,该切眼顶锚杆选用φ20mm×L2400mm螺纹钢锚杆,间距800mm,排距800mm;回采方向的煤壁用2米的竹锚杆锚固,间距600mm,排距600mm;锚索选用φ15.24mm×L6400mm的高强度低松驰钢铰线,沿巷中布置4排,间距1800mm,排距1600mm。
顶锚杆锚固力不小于100KN,扭力矩不小于180N·m,拉拔力不小于10T/30Mpa;锚索预紧力不小于120KN,锚固力不小于180KN,拉拔力不小于18T/60Mpa。
第二节支护工艺
一、支护形式及材料规格:
1、支护形式:
(1)该巷道顶板采用W钢带、锚杆、锚索、铁丝钢联合支护。
(2)回采方向的煤壁用2米的竹锚杆锚固。
(3)扩切眼20米后开始在中间另外打一排单柱配π型梁加强支护,加强支护的柱距1000mm。
2、支护材料规格:
(1)锚杆支护材料规格:
顶锚杆:
φ20mm×L2400mm螺纹钢锚杆
顶托板:
130mm×24mm×8mm圆形托板(中孔φ24mm)
帮锚杆:
2m竹锚杆
钢带:
顶4000mmW型钢带
铁丝网:
10#铁丝编织成,网格大小为50×50,规格为4000mm×1000mm
锚固剂:
锚固采用树脂锚固剂,顶锚杆上2支锚固剂,1支为CK2340,1支为Z2350,帮锚杆上1支锚固剂CK2340。
(2)锚索支护材料及规格:
钢绞线:
φ15.24mm×6400mm1860N/mm2的钢绞线
顶托板:
242mm×242mm×242mm×6mm正方形铁托板(中孔φ24mm)
锚具:
OVM15-1型单孔锚具
3、安装锚杆要求:
(1)该切眼顶锚杆间、排距均为800mm。
(2)帮锚杆间距为600mm,最上一排锚杆距顶板为300mm,靠底一排距底板为400mm,中间均为600mm。
(3)锚杆外露长度从托板算起不大于50mm。
锚固力:
顶锚杆不小于100KN。
螺母扭力距:
顶锚杆不小于180N·m,帮锚杆扭矩不小于100N·m。
锚杆拉拔力不小于10T/30Mpa,帮锚杆不小于6T/18Mpa
(4)顶锚杆角度不小于75°,遇裂隙时,锚杆要尽量垂直于裂隙面;帮锚杆垂直巷帮布置。
(5)顶帮药卷均使用树脂药卷,每孔使用2根药卷。
安装锚杆时将锚固剂外包装袋去掉,用锚杆顶住送至孔底,启动搅拌器,边旋转搅拌边均速推进孔底,搅拌时间为30~45s(中速型树脂锚固剂)、15~25s(快速型树脂锚固剂)。
搅拌停止后,等待90~180s,卸下搅拌器上托板、拧紧螺母。
(6)锚杆间推距不超过±0.1m。
(7)顶锚杆孔深为2300mm,打顶锚杆使用MQT-130/2.8型风动锚杆钻机,钻头使用φ27mm的羊角钻头。
(8)帮锚杆孔深为2000mm,打帮锚杆使用风煤钻,钻头为φ28mm的羊角钻头。
打好眼后,掏净煤岩粉。
(9)顶帮锚杆均采用边扩边锚,即“扩一排,锚一排”。
必须是打起顶锚杆后,再打帮锚杆,最大控顶距不能超过1.2m。
当采用临时支护时可以扩两排,最大空顶距不超过2.3米,此时,应先前窜前探梁,并使前探梁与顶板接实,在前探梁掩护下,铺网打顶锚,然后锚帮。
当顶板比较破碎时,应执行“扩一排,锚一排”,并应视现场情况,适当缩小锚杆间排距。
。
4、铺联网要求:
顶网长边垂直道中线铺设,帮网顺巷铺设。
相邻网必须搭接,搭接长度不少于100mm,每隔150mm用14#双股铁丝连接一道,拧紧不少于3圈。
5、锚索支护要求:
(1)锚索支护形式。
(2)打锚索使用MGT-130/2.8型风动锚杆钻机,打眼前先送水后开钻严禁,无水开钻,推力要适当,严禁猛升造成钻杆折断。
(3)锚索眼深6100mm,药卷搅拌时间按药卷使用说明书,严禁随意截短药卷或刚绞线。
(4)锚索承载能力应在230KN以上,张拉预紧力为120KN,拉拔力不小于18T/60Mpa。
(5)锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置,外漏长度不超过350mm。
(6)锚索施工滞后掘进工作面最大不超过50m,如遇顶板节理发育、松软、压力大的地段加密锚索布置,并紧跟煤头支设。
(7)锚索预紧时,采用手动泵或风动泵。
(8)锚索间距每米一根,布置巷中间,每隔5米打两根,配套物件采用4000mm长的W型钢筋。
二、支护工艺及要求:
(一)锚杆支护工艺及要求:
1、爆破落煤→够排锚杆距离→操作人员用长柄工具处理顶帮活矸、活煤、并进行敲帮问顶→开始吊联顶网→打顶锚杆→每打一根上好托板紧固螺母→用扭矩扳手检查扭力距是否合格→打起顶锚杆后→打帮锚杆。
2、锚杆间排距按设计要求进行布置,扭力距和锚固力达到要求。
3、巷道超挖超过300mm,必须在其旁边补打锚杆。
4、锚杆头螺纹部分或麻花体必须清洁干净,不得有氧化皮,保证锚固质量。
5、煤体锚杆眼必须钻杆清扫干净。
6、顶帮锚杆施工严格按“巷道掘进作业规程”执行。
(二)锚索支护工艺及要求:
1、准备工作→量眼、打眼→上药卷安装锚固钢绞线、上托盘及垫片→用千斤顶预紧钢绞线→用切割器切掉钢绞线外漏超长部分。
2、接、解钻杆必须在钻机停止运行的情况下进行。
3、搅拌器一定要插入钻机底,钢绞线要插进搅拌器底部,注药卷过程中要专人护住钢绞线,以防甩托钢绞线发生伤亡事故。
4、钢绞线锚固后,及时上托盘预紧
5、张拉时,千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。
6、风动泵操作人员应缓慢升压,严禁高压换向。
7、如巷道较高需搭设架时,必须搭设牢靠,不允许站在输送机上锚索。
三、两顺槽交叉点施工要求:
1、两顺槽交叉点均用锚杆、铁丝网、钢带、锚索进行联合支护。
2、若顶板破碎或压力大时,根据顶板情况适当加密锚索。
四、切眼支护参数参考表:
项目
质量标准
部位
巷道规格
巷道净宽/mm
巷道中线左、右
-50~+150合格
0~+100优良
上
7000
中
7000
下
7000
巷道净高/mm
-50~+150合格
0~+100优良
全高
2500
锚固力/KN
60KN
顶锚杆
100KN
18MPa
帮锚杆
间排距/mm
±100
顶锚杆排距
800
帮锚杆排距
最上一排距顶板300
靠底距底板400
中间均为600
间距均为800
角度/(°)
≥75
顶、帮锚杆
≥75
外露长度/mm
≤50
≤50
第四章施工工艺
第一节施工方法
扩切眼按给定中线方向施工,其施工工序为:
打眼装药准备→检查中线→爆破落煤、装运煤→运材料、清浮煤→临时支护→锚杆支护→下一个循环。
检修工艺流程:
检修前准备→检修各部刮板输送机、其它工作→正常扩切眼。
第二节装载与运输
4403切眼二次扩大采用爆破落煤,工作面运煤采用SGB620/40T运输。
北六顺槽安装一部可伸缩DSJ600型皮带。
设备及工具配备
4403切眼二次扩大所需的设备有一部刮板机,一部皮带,六台智能开关,二台闭锁开关,一台照明综保,二台风动锚杆钻机,钻杆、锚杆、铁锹等。
具体见下表:
序号
名称
型号
数量
规格
备注
1
刮板输送机
SGB620/40T
1
420㎜
2
胶带输送机
DSJ-800
1
3
智能开关
BKD16-120(Z)
2
4
照明综保
QBZ-4×120
1
5
风动锚杆钻机
MGT-130/2.8
2
6
钻杆
Ф20-1.8m
7
铁锹
6
第五章生产系统
第一节通风
通风管理:
主立井→运输大巷→西下山采区运输巷
1、通风路线:
新鲜风→
副立井→轨道大巷→西下山采区轨道巷
→工作面污风→(北5顺槽)→北5风桥→采区回风巷→专用回风斜井→地面
2、风量计算:
Q4403=Q4402/2=480/2=240m3/min
Q4403=4N=4×12=48m3/min
式中:
N——工作面同时工作的最多人数。
Q炸药=25A=2×25=50m3/min
根据以上计算取最大值Q4403240m3/min
D、按风速进行验算:
按最低风速最高风速验算:
最低:
Q煤掘>15S掘最高Q煤掘﹤240S掘
即15S扩﹤262~4200﹤240S扩
经验算,符合要求,因此,两巷配风取270m3/min
第二节瓦斯防治
(一)瓦斯管理
1)严格执行瓦检制度,并做到原始记录,牌板和报表三对口。
每班至少检查三次,并绘制瓦斯检查循环图表。
2)当瓦浓度达到1%时,必须停止作业,进行检查,并采取措施,开关附近20米内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,瓦检员必须责令现场人员停止工作撤到安全地点。
3)瓦斯报表每日必须送矿长、技术负责人审阅,发现问题及时处理。
4)掘进面及其回风流中设置瓦斯传感器,并与工作面的供电实现闭锁,同时局扇也与电源实现闭锁。
5)工作面瓦斯传感器的设置及管理
掘进面共设置瓦斯监控分站一台,配三个传感器,分别设置在掘进面、掘进面回风巷、掘进面的回风设备处,掘进探头距工作面5米,离顶板不得大于300mm,距煤帮不得小于200mm,回风探头距回风口10-15米,同时瓦斯监控分站与掘进面所有机电设备实现瓦斯电闭锁,设置浓度为:
1、报警浓度≥1%2、断电浓度≥1.5%3、复电浓度﹤1%
瓦斯员每次检查结果都应与瓦斯传感器显示数据核对,允许偏差不得大于0.05%,否则应重新校对传感器,按《规程》规定每7天校验一次。
掘进面的局扇必须与工作面所有机电设备实现风电闭锁,停风自行断电,无风时设备不能送电,每班必须试验一次闭锁装置,保证其灵敏可靠运行。
第三节综合防尘
矿井防尘水源引自地面200m3静压洒水池,水泵水压能满足生产需求,矿井防尘用水通过主井引入井下,主管路采用Ф85㎜,分管路采用Ф50㎜的带法兰的铁管,具体要求是:
1)专人负责清理工作面煤尘洒水降尘工作。
2)工作面浮煤要清理干净。
3)工作面洒水管路及时挂接。
4)扩切眼打眼时必须采用湿试打眼。
5)爆破落煤后及时洒水降尘。
第四节防灭火
1、精心安装和维护机电设备。
2、任何人发现井下火灾时,首先切断电源,采取措施直接灭火,并报矿调度室。
3、工作面皮带机尾备有灭火器2台,沙箱一个体积不小于0.5m3,消防铁锹2把。
第五节安全监控
1、本矿设有KJ70N安全监控系统主机二台,一用一备。
,机设在地面中心监控室,并且24小时有专职人员值班。
2、北五、北六顺槽设有监测监控设备临时分站:
4403工作面回风顺槽甲烷传感器1台,报警值≥1.0%CH4,断电值≥1.5%CH4,复电值<1.0%CH4;断电范围4403工作面内及回风巷内全部非本质安全型电气设备。
第六节供电
1、工作面内刮板输送机供电由井下中央变电室10KV专线送到移变硐室内,然后配送至各用电设备。
2、带式输送机型号为DSJ-600型,刮板输送机型号为SGB620/40T,。
第七节排水
1、排水用2台气动泵排水,其型号为30-70,从北六排至西2临时水仓,排水管管径为Ф50mm,然后由临时水仓排至中央水仓,最后排至地面。
2、排水路线为:
工作面——西下山采区临时水仓——西下山采区轨道巷——主水仓——运输大巷——主立井——井外
第八节运输
1、煤矸直接装煤至刮板机,再转至带式输送机到运输大巷,带式输送机再经主立井箕斗提至地面,辅助运输采用轨道平车运输。
2、刮板机的型号为SGB620/40T,带式输送机型号为DSJ-600型。
3、
(1)煤、矸的运输路线为:
工作面刮板机—北六顺槽(皮带)—采区运输巷(皮带)—运输大巷(皮带)—主井底煤库—主井(提升罐笼)—地面煤仓。
(2)材料运输路线为:
材料(副井)—轨道大巷—西下山采区轨道巷—采区联络巷—西下山采区回风巷(人力平车)—北五风桥(人力平车)—贯眼(人工)—工作面(人力平车)。
第九节通讯和信号
1、地面安装有一台120型程控交换机输出20条线路通达各通讯地点,如各硐室、采掘工作面各转载点等,井下各地点安装有防爆电话与地面调度室、队组、矿办公室各要害场所联系。
2、各转载运输点均安设声光信号并规定“开停联系信号”。
各设备又安装了综合保护装置,保证出现故障能自动切断电源。
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
1、4403扩切眼采用爆破落煤、人工攉煤、锚网锚索支护方式,其工人出勤率达80%以上。
工人出勤及劳动组织表。
人数
工种
早班
中班
夜班
合计
备注
带班长
1
1
1
_
安全员
1
1
_
打眼爆破工
2
2
_
锚杆支护工
3
6
_
机电工
1
1
4
_
瓦检员
1
1
1
_
清煤工
1
1
_
皮带、刮板司机
2
2
_
合计
12
12
6
30
第二节循环作业
1、工作面采用扩运支交错作业,每班掘进5米,每日二班生产,一班检修,每日掘进进尺10米。
2、循环作业图表见图
第三节主要技术经济指标
主要技术经济指标
序号
项目
单位
指标
备注
1
扩切眼工程量
m
170
2
切眼净断面
m2
17.7
3
循环进尺
m
1
4
日循环数
个/日
10
5
日进尺
m
10
6
支护间距
mm
800
锚杆排距
7
日出勤
工/d
30
8
出勤率
%
80
9
效率
m/工
0.33
10
炸药消耗量
kg/m
综掘不用
11
雷管消耗量
个/m
综掘不用
12
锚杆消耗量
根/m
13
13
锚索消耗量
根/m
1.2
14
直接成本
元/m
第七章安全技术措施
第一节一通三防
2、临时停风的技术措施
1)对停风点进行稀释排放有害气体,给停风点通入适量新鲜风形成合理的通风系统,引导有害气体释放。
2)待大量有害气体排尽后,进行局扇通风或者全风压通风,但风量必
须满足所需风量。
3)带班长、安全员、瓦检员进入停风工作地点进行全面检查,待无任何隐患后,工作人员方可进行工作。
3、综合防尘管理措施
1)各转载点设置喷头进行洒水降尘。
2)距离迎头30米在各巷道内设全断面水幕一组。
3)采用湿式打眼,减少煤尘。
4)巷道内防尘工负责每班进行清尘洒水。
5)爆破后及时洒水降尘。
6)佩戴劳动防护用品。
4、防灭火管理措施
1)检身房严格执行检身制度,杜绝火源下井。
2)严格按照上级文件精神,杜绝易燃材料下井(如:
汽油、煤油、柴油等)。
3)井下消防库必须备有足够的灭火材料,如:
粘土、细砂、水泥、砖、灭火器、小水泵、橡胶水管、铁锹、水桶等,消防材料。
5、瓦斯防治技术措施
本矿是低瓦斯矿井,但实行高瓦斯管理,瓦斯灾害是重点防治对象,预防瓦斯爆炸的技术措施,主要包括三个方面,防止瓦斯积聚,防止引火点燃,防止瓦斯爆炸的扩大措施。
(一)防止瓦斯积聚的措施
瓦斯积聚是指局部瓦斯浓度超过2%,其体积超过0.5M3的现象。
1)加强通风管理,加大瓦斯易积聚地点的风速和风量。
2)稀释瓦斯浓度一列允许浓度后排到回风流中。
3)加强瓦斯检查,如发现瓦斯积聚必须采区措施,排放瓦斯。
(二)防止瓦斯引燃措施
防止瓦斯引燃措施是严禁和杜绝一切火源,严格管理和控制生产中可能产生的火源,防止它的产生或限制其引燃瓦斯的方法。
1)井口房、禁止火源下井。
2)井下如果必须捍接时,需严格按《煤矿安全规程》第206条规定执行。
3)防止电器设备失爆。
4)实行风电瓦斯电闭锁。
(三)防止瓦斯爆炸扩大措施
1)实行分区通风,各工作面实行独立通风。
2)在回风斜井井口设防爆门,以防冲击波毁坏风机。
3)进下建立完善的隔爆设施(隔爆水棚)
7、煤尘灾害防治的技术措施。
防止煤尘爆炸的技术措施可分为减尘、降尘、清除落尘和防止煤尘引燃等四方面。
1)减尘
扩切眼工作面采取湿式钻眼、喷雾洒水。
2)降尘和清除落尘
各转载点等产尘量大的地点,配置自动洒水设施,配备专门人员,定期清扫冲洗沉积在巷道壁和管线上的落尘。
3)防止煤尘引燃措施
①井下所有运输巷和回风巷中按规程要求均设置隔爆水棚。
②巷道冲洗
掘进巷道每日安排专人进行巷道冲洗,防止煤尘堆积。
第二节顶板
1、认真执行矿山压力观察制度,为编制规程提供可靠的数据资料。
2、扩切眼工作面必须有临时支护,严禁空顶作业。
3、坚持工作面敲帮问顶制度,爆破后用长柄工具处理顶矸、浮石,特别是肩部伞檐。
4、经常检查井下巷道,特别是受采动影响的巷道。
及时维修压垮和损坏的巷道,维护巷道要严格执行由外向里逐架进行。
5、在地质构造复杂的地点进行作业时,必须先处理好破碎顶板,然后再进行作业。
。
第四节防治水
工作面发现下列有透水预兆时,必须停止作业采取措施,报告矿调度室,如有情况应立即发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员:
当煤层及顶板涌水量增大时,煤层发潮发暗,煤壁挂汗,挂红,水的酸度大,发涩,有臭鸡蛋味,顶板淋水加大,工作面温度下降,空气变冷,产生雾气,煤壁或岩层里有“嘶嘶”的水声,工作面有害气体增加。
第五节机电
1、机电设备的保养维护措施
1)井下机电管理人员,必须经过培训合格,方可上岗作业。
2)机电维修人员必须爱护设备。
3)每5天进行一次小检查,10天由机电组长组织一次大检查,发现问题及时处理并做好记录。
4)皮带机必须定期上润滑油,井下电缆电气设备必须保管好,防止丢失和损坏。
2、防止机电失爆措施
1)机电工必须对电气设备进行“一月大检修,三天小检修”有隐患立即检修。
2)对于发现有失爆的电缆、电气设备必须立即修理或更换,杜绝失爆。
3、照明、通信和信号的管理措施
1)机电硐、瓦斯抽放泵站,主运输大巷,专用人行道等地点必须安装照明灯。
2)在井下各硐室,各个采掘场所安装防爆电话。
3)辅助运料系统的各转载电同时配备声光指示仪,并规定“一停、二开、三倒车”的沟通信号。
4、其它机电安全技术措施
1)下井电器必须符合煤矿规定,入井前应由防爆电气检查员检验,取得合格证后方可入井。
2)设备周围应布置在顶板完好的地点,同时应保持清洁,无淋水、积水、外壳必须完好,不得有裂纹和变形,闭锁装置应可靠牢固。
第六节运输
一、输送机运输安全技术措施
1)输送机安装,要符合规定,运输能力应与设备能力相匹配。
2)在交叉巷道中安设输送机时要设置行人栈桥。
3)在输送机、机头机尾设置防护栅栏。
4)在带式输送机“中段”安装急停
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- 4403 扩大 措施