垃圾房工程施工方案.docx
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垃圾房工程施工方案.docx
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垃圾房工程施工方案
垃圾房工程
1、土方工程
(1)土方开挖
本工程基础为钢筋砼条形基础,根据基础结构特点,采用机械开挖人工辅助。
土方开挖以采用机械开挖为主,人工施工为铺的方法进行。
土方开挖,考虑使用一台反铲挖掘机,自卸汽车的数量视运距而定,挖出的土采用自卸汽车运到甲方指定地点,不在基坑周边堆放,土方开挖过程中,设专人用水准仪控制开挖深度,防止超挖,并设专人负责观察基坑土层、土质的变化,若发现异常或与勘察资料不符时,及时上报。
当土方机械开挖至距设计标高200mm时,再配以人工清底开挖,以确保坑底土体结构不受挠动。
人工一次清挖至基底设计标高,所挖土方及时转运出基坑并清运出场,作到土方开挖、边坡修整、土方清运同步完成。
土方人工开挖及基础施工过程中,基坑四周须用标准围护栏杆进行防护,搭设专用通道,以便人员和物资出入基坑。
(2)土方回填
基础施工完毕,及时进行土方回填作业,回填土采用挖出的土质均匀的土或另行采购,由自卸汽车从场外运至施工现场,采用机械分层夯实,并根据土质含水率,采用基底垃圾应清理干净,且回填土中不能含有垃圾或有机物等杂质。
每层土方回填结束后,根据试验计划及施工规要求,进行环刀取样测定其干容重,以保证回填土质量。
(3)质量控制措施
a、雨季施工应及时回填,且沿建筑物外围考虑排水措施。
b、填土前,应消除坑积水和有机杂质,并已作好基础分部结构验收手续。
c、填土应采用回填同类土填筑,并控制适宜含水量。
d、采用振动式夯机历压,每层土虚铺厚度不超过0.25m,素土压实系数≧0.95,夯实遍数不少于三遍。
e、每回填一层应按规要求环刀取样,测其密实度(干容重试验),符合要求后,再进行上一层回填作业。
2、钢筋工程
(1)施工准备
钢筋原材进场应按规格、批号分别堆放,要使用的品种和规格必须符合设计要求,并有出厂合格证及试验报告,各种钢筋加工机械能满足使用要求,加工前应熟识图纸和钢筋抄料单。
(2)钢筋加工
在施工现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具,如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机等。
如现场场地条件不允许,可在场外布置加工车间,将加工好的半成品运至施工现场。
a、钢筋冷拉
使用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺,对盘圆钢筋达到调直钢筋、提高强度的目的,采用控制最大冷拉率的方法(不超过10%)进行质量控制,其冷拉率I级钢不宜超过4%,且冷拉速度不宜过快。
b、钢筋切割
根据钢筋加工配料单,按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。
下料后的钢筋应挂牌注明使用部位、型号、级别分别堆放。
c、钢筋弯曲
根据料单所附尺寸及样图,使用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设计要求的形状,按使用部位、规格尺寸分类堆放,挂牌标识。
(3)钢筋的焊接与连接
结构主筋的连接根据钢筋的规格、形状和使用部位可分别采用电渣压力焊、闪光对焊、分布及其它非受力的连接采用绑扎反革命搭接。
闪光对焊:
待钢筋夹紧在电极口上后闭合电源,使两钢筋端面轻微接触,由于钢筋端面不平,开始只有一点或数点接触,接触面积小而接触电阻较大,接触点很快熔化并产生金属蒸气飞溅,形成闪光现象。
闪光一开始便徐徐移动钢筋,使形成连续闪光过程,同时接头也被加热,等接头烧平,闪去杂质及氧化膜,接头白热熔化时,随即施加压力迅速顶锻,使两根钢筋焊牢。
(4)钢筋绑扎
绑扎前应充分熟悉图纸,核对半成品钢筋的规格、级别、形状、尺寸、数量是否与配料单、挂示牌相符,并备好扎丝、绑扎工具和绑扎用脚手架等。
板筋绑扎:
先清理模板上杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距,按划好的间距摆放受力钢筋及分布筋、预埋件、电线管在留孔等施工配合安装。
板筋绑扎用顺扣或八字扣,除周围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎),负弯矩筋每个相交点均要绑扎。
板筋绑扎完毕,在钢筋下面垫好15mm厚砂浆垫块,纵横间距1.5m。
梁与柱节点钢筋绑扎:
现浇钢筋砼结构梁柱节点的钢筋绑扎质量直接影响结构的抗震性能,而且该部位又是钢筋加密区,因此应严格控制该部位的施工顺序,即:
支设梁底模→穿梁底钢筋→套节点外柱箍筋→穿梁面筋。
柱、梁、板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规要求,钢筋绑扎完成后应固定了垫块和撑铁,以防止出现露筋现象。
浇注砼时必须安排专人看护钢筋,以确保钢筋绑扎质量。
受力钢筋的接头位置应相互错开,接头区受力钢筋焊接允许面积百分比不大于50%,接头的净距,当采用绑扎时不宜小于2条中的最小锚固长度,机械连接时不宜小于35d及500mm。
受力钢筋的接头位置尽量布置在受力较小的位置,各种钢筋的锚固长度均应满足规要求。
现浇板中预留洞施工,当洞口边长或直径小于300mm时,洞口四周应设置加强筋,梁板上预留套管四周也应按设计要求加设补强钢筋。
(5)成品及半成品的管理
钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度,施工中应抓好半成品的管理,半成品的加工近现场的施工流向和进度加工,加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放,并实行发料、领料登记制度,以便查询及追溯。
钢筋成品亦要加强管理上,柱钢筋绑扎好后严禁攀爬、蹬踩、板筋(尤其是直径较小的钢筋)要加以保护,保证钢筋几何形状,不得使其变形。
3、模板工程
模板采用组合定型模板和钢框木胶合板模板,支撑体系为5×10cm方木作次龙骨,用Φ48钢管作主龙骨,结构部分梁、板模支撑采用早拆体系。
(1)配模原则
配模原则:
力求在方便施工,保证施工质量的前提下,最大限度地提高模板的周转使用次数,降低模板费用。
(2)柱模板安装
柱模采用定型组合钢框木模施工。
施工前,按结构截面尺寸进行模板的组拼,按轴线位置进行编号,红油漆标注。
施工时,柱子四角模板与连接角模、柱箍安装完毕,应严格校正其轴线位移、垂直偏差、截面尺寸和对角线,并做斜向及水平支撑。
为防止胀膜,每对模板之间采用固定螺栓或拉铁连接,并沿柱高每60cm设置一道钢管箍。
(3)梁板模安装
现浇梁、板均采用18mm厚木胶合板模板体系施工。
采用50×100mm方木作为支撑龙骨,钢管架作为辅助支撑系统,构成结构层平面模板体系。
梁模板就位安装施工要点:
在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用)并复核,无误后在专用支柱下铺设通长脚手板,支柱采用双排,间距以60-100cm为宜,支柱上连固10cm×10cm木楞(或定型钢楞)或梁卡具。
支柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆加可调底座。
在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直,底模上应拼装连接角模,在底模上绑扎钢筋,验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底模连接,角模用U型卡连接,并安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,间距一般为75cm,当梁高超过60cm时,需加腰楞,并穿对拉扁铁加固。
梁侧模上口要拉线找直,检查梁模尺寸,与相邻梁、柱模板连接固定。
(4)楼板模板安装工艺流程:
搭设支架→安装纵模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设板模→检查模板上皮标高平整度。
板模支架的早拆翼托支柱从边跨一侧开始,依次逐排安装,同时安装木楞及横拉杆,支柱间距以1m为宜,木楞间距为60-100cm。
支架搭设完毕应认真检查其牢固与稳定性,根据水平,调节翼托高,将木楞找平,并安装平模。
(5)楼梯模板:
应先放样,外帮侧板因固定踏步侧板,应做斜撑加固。
(6)模板验收
模板支好后,应校核架子的牢固性,模板的拼装尺寸、垂直度、接缝的严密性,防止胀膜、漏浆、形成砼的不平整或蜂窝、麻面现象。
(7)模板拆除
a梁侧模应在保证砼表面及棱角不因拆模而受损伤时拆除。
b对于梁底模,当跨度小于或等于8m时,砼强度应达到设计强度的75%,当跨度大于8m时,应达到设计强度的100%,方可拆除。
c拆膜顺序为先拆侧模,后拆底模,当上层梁正在浇筑砼时,下层梁底模和支撑不得拆除。
4、砼工程
(1)施工准备
施工前根据进度要求提供水泥、砂石等的进料计划,并按计划组织好各种材料的进场,在现场设置水泥仓库和砂石料场,确保材料每天按计划供应。
现场设两台350型强制式混凝土搅拌机,两辆机动翻斗车进行水平运输,由塔吊垂直吊运至浇地点。
施工前作好设备的检修和调试工作。
外加剂的选择:
根据图纸设计要求和市场调查,结合本工程的特点和特定的时间,选用缓凝或早强型减水剂。
如一经使用,应提前优化设计和试配。
根据施工进度做好劳动力动态分析,提前准备好劳动力的调配和准备情况。
浇筑前应将模板的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
申请对钢筋的隐蔽验收工作,组织对施工人员进行技术、安全交底,落实主要岗位责任人及值班负责人。
根据每次浇筑量,落实各种材料的到位情况及添加外加剂责任人。
各安装工种的配合及预埋件、预留情况的验收合格。
(2)砼的制备
本工程施工采用现场制作混凝土,施工现场设置砼搅拌台,砼搅拌站采用两台350型强制式砼搅拌机。
砼生产制作设专人负责,监控混凝土的生产全过程,以确保混凝土的技术指标和总体质量。
拌制混凝土时,必须严格按签发的混凝土配合比和指定的原材料进行配料,不得随意更改。
(3)混凝土运输
砼的水平、垂直运输均采用塔吊、物料提升机运输。
(4)砼浇筑
支模前,柱接槎处砼应凿毛处理并清理干净。
浇筑砼前,在底部接槎处先浇筑50mm厚与柱砼成分相同的水泥砂浆或减石子砼,用铁锹均匀入模。
砼每层浇筑高度控制在50cm左右,分层浇筑、振捣。
柱砼宜连续浇筑,间隔时间不超过2h,振捣时,插入式振动棒移动间距不大于其作用半径,一般控制在50cm以,预留洞口及梁柱接点处应仔细振捣密实。
每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为止,浇筑完毕,随即将伸出的搭接钢筋整理到位。
梁、板砼浇筑方法是由一端开始,采用“赶浆法”施工。
浇筑时,板砼垢虚铺厚度应略大于板厚,用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查砼厚度,振捣完毕后用木抹子按标高线抹平。
(5)砼养护
砼浇筑完毕后,12小时以加草袋覆盖并洒水养护,洒水次数以能保证砼表面有足够的湿润,养护日期不少于14天。
5、砌体工程
根据施工网络进度计划,按日计算出砌筑工程量,并结合现场施工人员实际情况做好砖、水泥、中砂、石灰膏、预埋件、木砖等材料的供应计划,材料供应部门应保证按计划供应。
砖、水泥等材料应具有出厂合格证和复验报告,满足设计要求方可进场使用。
(1)作业条件
砌筑前应根据设计要求作好砂浆配合比和砌筑的技术、安全交底工作。
砌筑前应弹好砌体墙身边线和门窗口位置线,经复线合格后方可进行施工。
砌筑用砖在砌筑前湿润,砖的含水率宜控制在10%-15%之间,冬季施工不宜提前浇水,可适当调整砂浆的稠度。
按砌筑操作需要,找好标高,立好皮数杆。
当第一层砖下的水平灰缝厚度大于20mm时,应用细石砼找平。
(2)施工方法
为确保砌筑质量,本次施工中,砌筑采用双面挂线的方法,外控制。
墙基础砌体采用混凝土砌块填充、M10水泥砂浆砌筑,墙体厚度除注明者外均为240厚,墙体拉结筋沿高度方向设2Ф6@500钢筋与构造柱锚拉。
(3)构造柱施工
构造柱两侧直槎附近的墙体砌筑时,机砖应进行挑选,不得用不规整的红砖砌筑,灰缝砂浆要清理干净,不得突出墙面。
构造柱钢筋详见结构设计,其上下端锚固长度不小于35d。
将2mm左右厚的胶皮裁成条,具体规格:
一种与凸出部分的直槎同宽、同高;另一种5cm宽,长与构造柱模板相同。
墙体砌筑和构造柱筋绑扎施工完毕后,将胶皮条钉在构造柱两侧的墙体上。
胶皮条固定后安装构造模板,模板与墙体之间的缝隙由胶皮条填充,固定好侧模后浇筑砼。
构造柱施工采用以上方法后,构造柱砼无漏浆现象,墙体直槎与构造柱砼接口处清晰、美观。
(4)脚手架工程
根据该工程结构布置情况,外墙脚手架采用落地式双排脚手架,作为建筑结构施工用外脚手架。
落地式脚手架基础地面应平整密实,脚手架立杆下装有底座,底座座落于铺设在基础地面上的厚木板上。
底部立杆应间隔交叉用不同长度的钢管,将相邻立杆对接接头位于不同高度上。
双排架侧立杆与大横杆的交叉点在水平方向中每4-5m与结构主体相连接,竖向每3-4m与结构主体连接。
安全防护:
每步架外侧中部设置安全防护横杆,架体各接点应连接牢固,严禁有松动现象。
脚手架搭设的基本要求:
横平竖直,整体清晰图形一致,横竖通顺连接牢固,受荷安全,有安全操作空间,不变形,不摇晃。
脚手架拆除:
外架的拆除顺序正好与搭设顺序相反,后安装的先拆除,并注意上下联系,统一指挥,防止损坏已完成的成品。
6、楼、地面工程
(1)防滑地砖楼、地面
a、施工准备
地砖、预制水磨石板的品种、规格应符合设计要求,地砖应有出厂合格证及材质报告。
水泥采用普通硅酸盐水泥,中砂含泥量小于3%,备好擦缝及清理用棉纱和草酸。
地砖进场后,应堆放在室,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方。
对地砖进行挑砖工作时,对裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷的板材,应进行剔除。
室抹灰、地面垫层、预埋在垫层的管线已施工完毕,房间四周墙上弹好相对+50cm水平线。
弄清施工图中各部位尺寸关系,并将基层上杂物清净。
b、施工工艺
工艺流程:
准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺结合层→铺板材→灌缝、擦缝。
准备工作完成后进行试拼工作,对每一房间的板材按图案、颜色、纹理试拼,非整砖对称排放在靠墙部位,试拼后按纵横两个方向编号排列,码放整齐。
弹线:
为控制板材的位置及面层标高,在房间拉十字控制线,弹在砼基层上,并引至墙面底部,然后依据+50cm标高线找出面层标高并弹线。
试排:
在房间相互垂直的方向铺两条干砂,其宽度大于板块宽度,厚度小于3cm,排好板块以检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱及洞口的相对位置。
试铺后将干砂与板块移开,清扫干净,洒水湿润基层,随刷素水泥浆随铺砂浆。
根据面层标高拉十字控制线,铺1:
4干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团、落地即散),厚度控制在放上板材时高出面层3mm左右,并用刮杠刮平,木抹子拍实找平。
根据十字控制线纵横各铺一行,作为大面积砌标筋用。
试铺时,根据控制线把板材铺在结合层上,用橡皮锤敲击木垫板,振实至设计标高,将板块掀起,检查砂浆面与板块间有无空虚之和,若有,用砂浆填补,然后正式铺贴。
先在水泥砂浆结合层上满浇一层不灰比为0.5的素水泥,四角同时下落铺贴板块,用橡皮锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平。
铺完第一块,向两侧及后退方向铺贴。
板块铺砌1-2昼夜进行灌浆擦缝工作。
根据板块颜色,选择同色矿物颜料和水泥拌匀,调成1:
1稀水泥浆,徐徐灌入缝中,灌满为止,灌浆1-2h后,用棉砂蘸原稀水泥浆擦缝与板面平,同时将板面上水泥浆清净。
以上工序完成后,覆盖养护七天。
7、装饰工程
(1)一般抹灰工程
抹灰前应检查门窗框及预留洞位置是否正确,预留架眼应提前堵塞填充,砖墙表面的灰尘、污垢和油渍应清除干净,缺楞掉角部位提前用与墙面膨胀系数相近的砂浆修补好。
基层处理后弹出抹灰控制线,分别在门窗角、墙等处吊直、套方抹灰饼、冲筋。
抹灰施工顺序:
先上后下,先底灰后面灰。
抹灰前先刷石膏素浆一遍,随即粉18厚1:
2石膏砂浆,分两次抹灰。
室墙、柱面粉刷部位的阳角和门洞口处的阳角用1:
2水泥砂浆做护角,每侧包边宽度不少于5cm。
粉好后阳角部位用角铁包角进行成品保护,护角高度为2.1M。
所有抹灰工程必须先做样板间,经参建各方(业主、监理和设计院)检验合格后方进行大面积施工。
(2)楼梯间涂料工程
a基层处理
将基层灰尘及油污清理干净
基层含水率低于10%,PH值小于9.5。
用白水泥、滑石粉与107胶(或白乳胶)调制腻子补平基层表面的裂缝和凹凸不平处,干燥后用砂纸磨平再满刮腻子,待干燥后用砂纸打磨平整,并清理净浮灰。
b底涂
底层涂料为溶剂性涂料,根据基层及气温情况,可加10%左右的稀释剂,喷涂1-2遍,约2-4h底层涂料干燥后即可进行中涂。
c中涂
待底涂干透后进行中涂。
中层涂料为水性涂料,涂刷1-2遍。
喷涂时可加15%-20%的水稀释(进口的涂料要加专用水进行稀释),喷布时间间隔为4h。
d面涂
待中涂干透约4-8h后,即可进行面涂做业。
由于其为水性涂料,固体含量较高,操作时一般采用压式喷枪,必须掌握喷涂的压力,喷枪移动速度、喷距等,如果由于温度降低使涂料稠度增加时,可将容器放在50-60度的温水中加温:
涂料开盖之前,一般都需振动容器,以使喷涂液均匀;开盖后再用长柄或洁净杆棒轻轻搅动,再装入喷枪料斗2/3体积,即可喷涂,一般一遍成活。
e成品保护
进行操作前将不进行喷涂的门窗及其他相关的部位遮挡保护好。
喷涂完的墙面,随时用木板或小方木将口、角等处保护好,防止碰撞造成损坏。
严禁施工人员在已喷涂的面层上乱写乱画,污染喷涂饰面。
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