除尘案例.docx
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除尘案例
第四章一次除尘事故案例
案例十五:
煤气窜入净化系统
维检焊工中毒身亡关键词:
试验水封逆止阀三通切换阀煤气倒流
事故经过:
2006年8月29日11时,本钢集团公司炼钢厂2#转炉炉役修检修后准备开炉。
8点30分,本钢维修中心炼钢分公司动力工段安排焊工卢XX(男,43岁,本工种工龄23年)等二人进入2#余热锅炉一文内补焊上联箱。
9点10分左右,维检动力工段班长刘显军发现锅炉内有一股黑烟,这时在现场的作业人员意识到可能是有煤气泄漏。
同时发现在31米一文处尾段作业的卢政峰不在现场,喊无人回应,立即寻找,在31米人发现卢XX掉入22.5米灰泥捕集器内,立即打开捕集器人孔,将其抬出,送往本钢总院抢救,经抢救无效死亡。
事故类别:
中毒和窒息
事故原因:
在维检焊工进人2#锅炉内进行补焊作业时,风机操作工进行了手动试验水封逆止阀、三通切换阀等开炉前检查,此时少量煤气倒流到三通阀和旁通阀之间,由于风机入口阀长时间使用,加之结垢,阀板不严,致使少量煤气通过入口阀进入净化系统当中。
与维检炼钢分公司焊工正在进行的电焊作业相遇,燃烧产生一股黑烟(黑烟当中含有未燃尽的残余煤气)。
黑烟伴着残余煤气从零弯返到31米、38米,而导致维检人员中毒。
案例十六:
普阳钢铁有限公司转炉发生煤气泄漏事故造成21人死亡
关键词:
U型水封排水阀门封闭不严
事故原因如下:
2010年1月4日11时45分,河北省邯郸市武安市普阳钢铁有限公司2号转炉发生煤气泄漏事故,造成21人死亡,9人受伤。
事故原因如下:
1)在2#转炉回收系统不具备使用条件的情况下,割除煤气管道中的盲板,煤气柜内(事故时1#转炉未回收)煤气通过盲板上新切割500mm×500mm的方孔击穿U型水封,经仍处于安装调试状态的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、电动插板阀充满2#转炉(正在砌炉作业)煤气回收管道,约10时50分,煤气从3#风机入口人孔、2#转炉一文溢流水封和斜烟道口等多个部位逸出;
2)U型水封排水阀门封闭不严,水封失效,导致此次事故的发生(从1月3日13时注水完毕至1月4日10时20分左右,经过约21小时的持续漏水,U型水封内水位下降,水位差小于27.5cm(煤气柜柜内压力为2.75KPa),失去阻断煤气的作用);
3)U型水封未按图纸施工,未装补水管道,存在事故隐患。
附四:
普阳转炉煤气泄漏事故
一、事故时间:
2010年1月4日10时50分左右
二、事故地点:
河北普阳钢铁有限公司南坪钢厂炼钢分厂2#120吨转炉区域。
三、事故类别:
中毒和窒息
四、事故级别:
重大事故(21人死亡,9人受伤)
五、建设项目情况
普阳钢铁有限公司120吨转炉工程分两期建设:
一期建设1#转炉一座及配套1#、2#风机系统;二期建设2#转炉一座,同时在建3#风机系统一套。
3#风机管道施工单位江苏南京三叶公司。
普阳钢铁公司120T转炉煤气回收系统
事故经过
2010年1月3日,江苏南京三叶公司利用普阳钢铁公司南坪钢厂炼钢分厂8时~13时1#转炉停炉检修时间,将3#风机入柜煤气管道和1#、2#风机入柜煤气管道对接,在两管道间的盲板切割出约500mm×500mm的方孔后,发生两人死亡事故,三叶公司随即停止作业。
事故处置后,普阳钢铁公司南坪钢厂炼钢分厂副厂长武保成安排当班维修工将3#风机入柜煤气管道上的人孔焊死(未对盲板上切开的方孔进行焊补)。
运转工段长王用生安排当班风机房操作工李康给3#风机管道U型水封注水后,于13时左右1#转炉重新开炉生产
2010年1月4日8时,甲班上白班,接班时有两包钢水待连铸,因一台板坯连铸机故障单机拉钢,接班后1#转炉未立即生产,于9时15分开始进行接班后第一炉钢(也是本浇次最后一炉钢)吹氧作业,9时30分吹氧结束,9时55分出钢完毕。
因本炉冶炼前停炉时间较长且煤气回收仪表故障,故煤气未进行回收。
因3#风机管道U型水封的排水阀门未关闭到位,持续漏水,造成水封水位偏低,约10时50分,煤气击穿U型水封,经水封逆止阀、三通阀、3#风机、电动蝶阀、电动插板阀倒灌至正在进行砌炉作业的2#转炉区域,造成21人煤气中毒死亡,9人受伤入院治疗。
七、事故原因
直接原因
普阳钢铁公司违反《工业企业煤气安全规程》未采取可靠的煤气切断措施,而且3#风机管道U型水封阀门未关闭到位,持续漏水,致使转炉煤气柜内煤气击穿水封,沿管道倒灌至2#转炉18m平台区域。
第五章布袋除尘事故案例
案例十七:
河北唐山遵化市港陆钢铁有限公司煤气泄漏;死亡17人,27人煤气中毒。
关键词:
泄爆板爆裂煤气泄漏
2008年12月24日,河北唐山遵化市港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘器顶部泄爆板爆裂造成煤气泄漏;事故发生时,共有44名工人当班,事故造成死亡17人,27人煤气中毒。
事故经验教训:
河北遵化港陆钢铁公司08年“12·24”煤气事故是近年冶金行业极为严重的煤气事故,事故救援不当造成重大人员伤亡。
此次事故教训必须引起冶金行业的高度重视,必须加强设备的点检维护管理,确保设备安全稳定运行,实现本质安全,同时必须高度注视煤气应急预案的修订完善和培训演练工作,加强煤气检测仪器、安全防护器材的使用培训、检测和维护,在应急情况下组织救援要安全要效,防止事故扩大化。
事故基本情况及原因分析
据了解,事故发生前4个班的作业日志表明,炉顶温度波动较大(最高610℃,最低109℃),炉顶压力维持在54—68Kpa之间。
24日零点班该炉曾多次发生滑尺(轻微崩料),至事故发生时,炉内发生严重崩料,带有冰雪的料柱与炉缸高温燃气团产生较强的化学反应,气流反冲,沿下降管进入除尘器内,造成除尘器内瞬时超压,导致泄爆板破裂,大量煤气溢出(煤气浓度45%—60%)。
因除尘器位于高炉炉前平台北侧,时季风北向,大量煤气漂移至高炉作业区域,作业区没有安装监测报警系统,导致高炉平台作业人员煤气中毒。
没有采取有效的救援措施,当班的其他作业人员贸然进入此区域施救,造成事故扩大。
据初步分析,造成事故的原因:
一是在高炉工况较差的情况下,加入了含有冰雪的落地料,导致崩料时出现爆燃,除尘器瞬时超压,泄爆板破裂,造成大量煤气泄漏。
二是生产工艺落后,设备陈旧,作业现场缺乏必要的煤气监测报警设施,没有及时发现煤气泄漏,盲目施救导致事故扩大。
三是隐患排查治理不认真。
事故发生前,炉顶温度波动已经较大,多次出现滑尺现象,但没有进行有效治理,仍然进行生产,导致事故发生。
案例十八:
重力除尘操作间发生煤气爆炸事故
关键词:
球阀电机坏煤气大量聚集与空气混合
2003年5月12日0:
50分,某钢铁公司1号450高炉布袋班长在组织泄重力除尘灰时,由于煤气法兰漏气,在组织关下部球阀时,因球阀转动不灵活导致电机烧坏,致使大量煤气聚集在操作间,煤放员果断下达撤离指令,大约3名人员撤离三分钟后重力除尘操作间发生了煤气爆炸事故,造成南面倒塌,其他三面变形。
事故的直接原因是重力球阀电机坏无法关闭,致使煤气大量聚集与空气混合达到了爆炸比例,这时1号450高炉正在组织出铁铁花飞溅到重力除尘下锥体顺泄灰管进入操作间内。
案例十九:
检修现场煤气放散突然打开发生煤气中毒事故
关键词:
布袋除尘检修煤气放散突然打开
2003年10月18日8:
45分左右,3号450高炉计划检修,当维修工翟、宋2人在布袋顶层拆完放散正准备将放散管吊下时,突然4号450高炉4号箱体打开了放散,翟宋二人立即感到头晕,然后失去知觉。
事发后,地面人员立即组织4人去救人,因布袋顶层没有设与下面连接的梯子,在抢救过程中4人也吸入了高浓度的煤气,造成了煤气中毒,经全力抢救6人全部脱离了危险。
事故直接原因是布袋工明知有人检修放散,在没有通知维修人员的情况下打开了4炉净放散,致使高浓度的煤气刮到检修现场。
发现有人发生煤气中毒后,在没有采取任何防范措施的前提下地面人员盲目施救导致事故扩大。
案例二十:
霸州市新利钢铁有限公司炼钢厂发生煤气中毒事故,5人死亡,2人受伤。
关键词:
安全阀防爆膜破裂
2004年9月27日凌晨,霸州市新利钢铁有限公司炼钢厂发生煤气中毒事故,造成5人死亡,2人受伤。
9月27日凌晨4时30分左右,霸州市信安镇新利公司天车操作工在从事吊运作业时按动了警铃,但天车没有动作,在场一名工人爬上天车操作室查看情况,也倒在了操作室内。
下面人员以为是触电,立即切断电源后,3名电工上去救人时也倒在天车上。
这时,他们才意识到是煤气中毒,2名煤气救护员到场后迅速爬上天车救人。
同时,现场立即切断煤气开关,拔掉车间吹渣用氧气管,向天车操作室周围喷冲氧气,组织工人将昏倒在天车上的人员抢运下来,并立即送往医院抢救。
截至目前,5名工人医治无效死亡,2名煤气抢险救护员经救治已基本脱离生命危险。
此次事故的直接原因是位于露天的煤气管线安全阀防爆膜破裂,致使煤气外泄。
案例二十一:
包头大安钢铁公司布袋除尘器防爆膜发生爆裂,5人煤气中毒死亡
关键词:
防爆膜爆裂
2005年11月5日14时0分:
内蒙古包头市大安钢铁公司6名检修人员在检修高炉过程中,高炉车间的布袋除尘器防爆膜发生爆裂,造成5人煤气中毒死亡,1人受伤。
1事故发生经过
2005年11月5日,某钢铁企业338m3高炉炉顶压力提升至0.073MPa,其后的高炉煤气干法除尘工艺1#布袋箱体DN500mm泄爆膜发生爆裂,当班热风炉操作人员在停运该箱体的过程中,入口荒煤气盲板阀关不严,不能有效切断煤气,为杜绝1#布袋箱体泄爆膜处煤气泄漏,便决定交白班人员处理。
白班接班后,检修人员会同热风炉操作人员,到二层平台戴长管呼吸器处理1#布袋箱体入口DN600mm盲板阀故障。
在处理过程中,高含尘荒煤气不断由盲板阀处向外泄漏,且伴有气流的啸音,同时,高含尘高炉煤气弥漫至整个作业空间,炼铁厂值班领导决定带煤气进行泄爆膜更换作业。
在值班电工接好长管呼吸器电源及完成其它准备工作后,于11:
40左右开始作业,两人戴长管呼吸器进行更换泄爆膜作业,四人未戴防护设备在旁监护。
之前的两人即热风炉操作人员与电工于11:
52左右相继离开现场,其余6人继续作业。
作业人员将泄爆膜螺栓拆除,留两条定位并保留20mm左右间隙,使得上法兰时能够活动,取下破损的泄爆膜,由法兰下部插入新制作的泄爆膜,在将大部分泄爆膜插入泄爆法兰孔时,发生煤气中毒事故。
13:
20分,新建箱体工作人员在上新建四层平台取工具时,发现参加作业的6人躺在平台上,随即迅速通知了120急救中心及338m3高炉炉前工,有关人员迅速开展抢救工作,5人抢救无效死亡,1人仍住院治疗。
2事故原因分析
经过对事故发生当天高炉及干法除尘系统相关参数计算机曲线、各类记录及人员询问等调查、分析,我们认为事故原因主要是:
(1)作业人员在处理盲板阀故障及到四层平台察看时,发现1#箱体入口蝶阀严重泄漏,仍继续带高压煤气进行作业,属违章作业。
(2)没有制订详细的作业方案,对泄爆膜插入过程中,箱体内煤气压力逐步升高,泄爆膜导流作用,喷射距离逐步延长且净煤气无法看到等问题估计不足,不合理地使用了长管呼吸器,气泵放置略靠下风侧,距离煤气泄漏点较近。
(3)监护人员为非专业防护人员,未配戴合理的救护设施,未起到救护作用,也造成自身煤气中毒。
(4)设备选型不合理,泄爆膜未选用耐压0.15MPa的专业厂生产设备,而实际是采用0.75mm铝板现场制作,耐压仅为0.07MPa左右。
盲板阀采用套筒式盲板阀,不适合用于高压高温区域切断煤气,制作压力未高于工作压力。
(5)干法除尘系统设计不系统、不完整,设计、制造单位无相关资质。
(6)干法除尘系统建成后,未按《工业企业煤气安全规程》的要求进行验收。
(7)1#箱体入口荒煤气蝶阀严重泄漏,未起到应有的切断作用。
(8)外雇高炉操作人员与作业人员缺乏协助,在现场带煤气作业过程中仍维持了较高的炉顶压力。
3防范措施
根据事故原因分析,建议应从以下几方面进行防护和管理:
(1)用人单位必须严格执行《中华人民共和国职业病防治法》和《中华人民共和国劳动法》,规范新建设施的设计、施工、检查和验收等。
(2)完善、严格规章制度,杜绝违章作业,应树立当安全与生产发生矛盾时,生产服从于安全的观念。
针对每一次危险作业,制定详细的作业方案。
(3)合理使用各类安全防护仪器和安全防护设施并进行经常性的维护检修。
(4)加强培训,对作业环境提高预知、预防能力,普及职业病防治知识,开展职业危害事故的自救和互救演练。
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