防爆柜使用说明书.docx

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防爆柜使用说明书

BXK51-□系列隔爆型电气控制箱

使

用

说

明

书

目次

1、概述

1.1产品特点、主要用途及使用范围

BXK51-□系列隔爆型电气控制箱（以下简称控制箱），防爆性能符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：

通用要求》、GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：

隔爆型“d”》的规定，防爆标志为ExdⅡBT4。

主要用于含有ⅡA、ⅡB级，T1～T4组爆炸性气体环境的1区、2区工作场所，在交流50Hz，额定工作电压460/380V，额定工作电流≤200A的线路中，作为控制电机的起动、停止。

控制箱具有较高分断能力，具备限流、过载和短路保护功能。

1.2品种及规格

1.2.1控制箱按主回路额定工作电流分：

200A、160A、100A；

1.2.2控制箱按支回路（或控制回路）额定工作电流：

10A、16A、25A、40A、63A、100A、160A；

1.2.3控制箱按回路数分：

1回路、2回路、3回路、4回路、5回路等。

1.3型号的组成及代表意义

BXK51-□

主回路额定工作电流

设计序号

控制装置

箱式

防爆

1.4控制箱防爆标志含义

ExdⅡBT4

最高表面温度组别（130℃）

爆炸性混合物级别

隔爆型

防爆产品标记

1.5使用环境条件及工作条件

控制箱在下列条件下可靠工作：

a）海拔不超过2000m；

b）周围环境温度不高于＋40℃，不低于－20℃；

c）空气相对湿度不大于95%（在+25℃时）；

d）含有ⅡA、ⅡB级T1～T4组爆炸性气体混合物1区、2区场所；

e）与垂直面的安装倾斜度不超过±15°；

f）在无显著摇动和冲击振动的地方；

g）在无明显破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中；

h）安装类别：

Ⅲ类；

i）污染等级:

3级。

j）安装牢固，在主机工作过程中不会发生相对主机的水平移动和垂直跳动。

2.主要结构特征及原理

2.1结构

2.1.1本系列控制箱为隔爆型，防护等级为IP55。

控制箱结构分为主空腔和接线腔，主腔、接线腔均为隔爆型，隔爆结构设计符合GB3836.1-2000、GB3836.2-2000的要求。

控制箱接线腔设有进出线电缆引入装置和接线柱。

箱体底板上有5～7个安装孔，Ex电缆引入装置符合GB3836.1-2000、GB3836.2-2000附录D的要求,控制箱结构简图见图1。

2.1.2控制箱的外壳采用优质钢板焊接型结构，经表面处理后表面喷涂防锈漆，具有强度高、耐腐蚀、抗冲击的优良特性。

2.1.3控制箱盖上设置有清晰的ExdⅡBT4防爆标志，并设有“严禁带电开盖”的警示牌。

2.1.4控制箱外壳的壳体与盖连接采用铰链，并用高强度不锈钢螺栓紧固。

产品安装、使用、维护均方便、快捷。

2.2内部结构及控制方式

2.2.1控制箱的接线腔内设引进和引出电缆的接线柱，外设可将进出电缆可靠压紧、密封的“Ex电缆引入装置”。

2.2.2控制电缆“Ex电缆引入装置”符合GB3836.1-2000、GB3836.2-2000标准要求，由橡胶密封圈、垫圈、钢质堵棒、压帽、接头等组成。

引入装置的规格、数量和位置排列可按用户要求设计、制造。

2.2.3控制箱主腔内设有电源开关及各支回路电器控制元器件，开关的操作机构等。

2.2.4控制箱设有内、外接地螺栓和明显的接地符号标志“”。

3.主要技术特性和参数

3.1主要技术特性

3.1.1控制箱可根据用户的需要，内装不同的电器元件组成相应的控制回路。

3.1.2控制箱采用的主要元件均为进口或国产具有先进技术水平和高可靠性的优质产品：

a）断路器；

b）接触器；

c）热继电器；

d）其他如:

主电路漏电闭锁保护、断相保护、过电压保护、电子综合保护类器件。

3.1.3控制箱具有下列保护形式：

a）欠压保护；

b）过载保护；

c）短路保护；

d）根据用户要求还可设:

主电路漏电闭锁保护、断相保护、过电压保护、电子综合保护等功能。

3.2主要技术参数

3.2.1控制箱的主要技术参数见下表1：

表1技术参数

型号

主回路额定工作电流（A）

额定工作电压（V）

支回路额定工作电流（A）

进出线数量

防护

等级

备注

BXK51-□

100、160、200

460/380

10、16、25

40、63、100、160

5～7

IP55

整定电流值按

用户要求配整定

3.2.2控制箱可用于下列工作制：

a）八小时工作制；

b）断续周期工作制；

c）不间断工作制。

3.2.3控制箱的隔爆面参数见表2

表2隔爆面参数

盖、壳子

接线柱

转轴

L（mm）

l（mm）

ic（mm）

粗糙度

L（mm）

ic（mm）

粗糙度

L（mm）

ic（mm）

粗糙度

≥25

≥9

≤0.2

3.2

≥12.5

≤0.15

3.2

≥12.5

≤0.15

3.2

注：

L（l）为隔爆面接合面长度，ic为隔爆接合面最大允许间隙。

4.外形尺寸、安装尺寸

控制箱的外形及安装尺寸见图1

图1

5.安装和调整

5.1控制箱在准备安装拆除包装箱后，应按装箱清单及备件清单和随机文件目录仔细检查是否齐全。

检查在运输装卸过程中，箱体是否有磕碰划伤变形，电气元件装配螺钉和导线是否有松动现象。

在贮运过程中是否受潮、发霉现象，如有发现应立即修复处理。

控制箱安装前须进行下列检查，若不符合要求，不允许使用。

a）控制箱有无防爆合格证编号；

b）控制箱防爆标志是否符合爆炸性气体混合物环境使用；

c）所有防爆零件无裂纹和无影响防爆性能的缺陷；

d）核对控制箱的标牌数据与所控对象容量是否匹配。

5.2控制箱应垂直安装，其与地垂线的倾斜度不大于15°，否则将影响控制箱的正常工作性能。

5.3正确选用电缆，进入接线腔的电缆直径与密封圈的孔径相匹配，根据密封圈端面标记选择最小电缆外径，保证旋紧压紧螺母后，使密封圈与电缆间及密封圈与引入装置体之间间隙符合防爆要求。

密封圈上的同心槽是为了匹配不同外径电缆而切割的，当用大外径的电缆时，可将内圈部分去掉，这样可保证使用时不用的外径电缆都能达到密封的目的。

电缆引入装置的规格可参见表3进行选择。

表3电缆及电缆引入装置的选用

电流I（A）

绝缘铜线线芯截面（mm2）

YC电缆外径（mm）

电缆引入装置规格

I≤20

1.5

10.5～13.5

1″

20＜I≤25

2.5

12.5～15.5

1″

25＜I≤34

4

14.5～18

1″

34＜I≤40

6

16.5～22

1″

40＜I≤60

10

20.5～26.5

1″

60＜I≤80

16

23～30.5

11/2″

80＜I≤120

25

28～35.5

11/2″

120＜I≤140

35

30～38.5

11/2″

140＜I≤160

50

36～46

21/2″

160＜I≤200

70

40～50

21/2″

5.4通过“Ex电缆引入装置”向控制箱引入、引出电缆时，应先打开接线箱的盖，将每条电缆一次穿过压帽、垫圈、密封圈，然后再一起穿进接头，将电缆内的各导线按电路图（见图2、图3）牢固地接到接线端子上后，再压紧压帽，在接头内拧紧，达到密封和防松脱的要求。

图2

注：

电路图按四回路控制原理给出，用户特殊订货时，将按其控制方案和原理用附图方式给出。

5.5暂时不用的电缆引入装置（出线口），应按图4所示，通过橡胶密封圈、锥面垫圈、钢制堵棒等用压帽压紧封堵，以达到防爆要求。

1.压帽；2.钢制堵棒；3.垫圈；4.密封圈；5.接头

图3

5.6控制箱的内、外接地装置应可靠接地。

5.7检查控制箱主腔内的电气元件及线路连接有无损坏或松动，确认无问题时，再对其中的保护元件的整定值按实际需要（用户需要）进行校对和调整。

5.8通电前必须先将主腔盖、接线箱盖扣好，用螺栓紧固，同时用塞尺测量其间隙值，不得超过表2的规定，否则严禁通电。

6.使用、操作

6.1控制箱的内部线路在出厂前均已接好并测试符合要求。

使用前应仔细阅读该控制箱的使用说明书和电路图、接线图，以防止操作失误发生故障。

6.2控制箱使用中“严禁带电开盖”，若必须开盖时，应先将控制箱的前级电源断开。

6.3控制箱使用中应保持隔爆面的洁净，并涂以204—1防锈油脂，不得出现划痕、磕碰等损伤现象。

7.养护、维修

7.1控制箱在维修、维护时，应首先断开前级电源方可进行。

7.2定期检查控制箱的壳体和盖的隔爆面应始终保持洁净和完好，若发生锈蚀、磕碰等现象，应立即用细纱布（P80～P100）磨净（光），再涂以204—1防锈油脂。

7.3定期检查Ex电缆引入装置的密封圈是否发生橡胶老化变质，并应及时给与更换。

见（图4）、规格见表3

图4密封圈

表3Ex电缆引入装置的密封圈规格

注：

φ2＇、φ３＇、φ４＇为各孔对应的适用电缆最小外径。

7.4控制箱使用过程中，应保持内部元件的洁净，动作灵活、可靠，保持电路各连接部位接触良好，无松动和锈蚀现象。

7.5控制箱防爆外壳的修理，必须由具备“防爆电气设备安装、修理”资质专业的技术人员进行。

检修控制箱拆装时，应注意保护隔爆面，不得有损伤和锈蚀，装配时，隔爆面涂204-1防锈油。

7.6经常检查控制箱的各部结构是否正常，引入装置是否松动，是否保持密封，各操作机构是否灵活，各元器件工作是否正常、可靠，发现问题及时解决。

8.故障分析及排除

控制箱主要元件常见故障一览表见表4～表6：

表4热继电器常见故障一览表

序号

故障现象

原因分析

排除办法

1

电动机烧坏，热继电器不动作

1、热继电器的整定电流设置过大；

2、动作机构卡住；

3、热继电器的热元件烧坏。

1、按电动机的额定工作电流设置；

2、修理或更换熔断器。

2

主电路不通电

1、热线螺钉未拧紧；

2、热元件烧坏。

1、拧紧按线螺钉；

2、更换新热继电器

3

热继电器动作太快

1、整定电流设置偏小；

2、连接导线截面积太小；

3、强烈的冲击振动。

1、合理设置整定电流；

2、按规定使用连接导线；

3、采取防振措施。

4

动作不稳定

1、接线螺钉未拧紧；

2、电源电压波动大，配电质量差。

1、拧紧接线螺钉；

2、改善电源电压质量

5

控制电路不通电

1、触头表面有油污；

2、控制电路额定工作电压低。

1、消除触头表面油污；

2、提高控制电路额定工作电压至规定值。

表5断路器常见故障一览表

序号

故障现象

原因分析

排除方法

1

手动操作断路器不能闭合

1、失压脱扣器无电压或线圈损坏；

2、储能弹簧变形，导致闭合力小；

3、反作用力弹簧力过大。

1、检查线路，施加电压或更换线圈；

2、更换储能弹簧；

3、重新调整弹簧力。

2

起动电动机时断路器立即分段

过电流脱扣器顺动值太小或选用不当。

调整顺动整定值。

表6交流接触器常见故障一览表

序号

故障现象

原因分析

排除办法

1

线圈过热或烧毁

1、电源电压过高或过低；

2、操作频率过高；

3、运动部分卡住；

4、触头熔焊而使线圈过热。

1、调整电源电压；

2、按规定操作频率工作；

3、排除卡住现象；

4、更换产品（消除原因）。

2

触头熔焊

1、负载侧短路；

2、触头表面有金属颗粒物。

1、排除短路故障；

2、清理或更换触头

3

相间短路

1、尘埃堆积或粘有水汽、油垢，使绝缘变坏；

2、产品零部件损坏（如灭弧罩碎裂）。

1、经常清理，保持清洁；

2、更换损坏零部件。

9.运输、储存

9.1控制箱上端设有吊装起运环形螺栓，供起运及安装时使用。

9.2经包装的控制箱，在运输和储存过程中，不得受雨雪侵蚀，应放置在空气流通和相对湿度不大于90%（+25℃时），温度不高于+60℃，且不低于-20℃的仓库中。

9.3控制箱存放和运转过程的周围环境中，不应含有破坏金属和其绝缘的强腐蚀性气体。