加油站油气回收专项施工方案与加油站油罐清罐施工方案汇编.docx
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加油站油气回收专项施工方案与加油站油罐清罐施工方案汇编.docx
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加油站油气回收专项施工方案与加油站油罐清罐施工方案汇编
加油站油气回收专项施工方案与加油站油罐清罐施工方案汇编
加油站油气回收专项施工方案
一、编制说明
1、适用范围
本《施工方案》适用于中石化河北保定石油分公司加油站油气回收改造工程。
2、编制资料2.1、加油站油气回收系统工程设计施工验收规定2.2、加油站油气回收改造设计施工图纸2.3、现行国家标准,施工规范和中国石化本企业的标准。
二、工程概况
1、工程名称:
中国石化河北保定石油分公司加油站油气回收改造工程2、建设单位:
中国石化河北保定石油分公司3、监理单位:
河北xx监理有限公司
河北xx有限公司4、施工单位:
xxxx公司5、工程概况:
本工程主要是对保定地区的32座加油站进行油气回收改造施工。
其中,包括:
安新片区8座:
桥南站、旅游路站、老河头站、城西站、南冯站、安州站、保新路站、新区站;涞水片区3座:
九站、二站、水北站;曲阳片区4座:
建设街站、辛庄站、赵邱站、华盛站;顺平片区2座:
六站、燕平站;唐县片区2座:
王京站、南环站;蠡县片区1座:
陈村站;容城片区1座:
五站;易县片区1座:
八站;雄县片区1座:
诚信站;定兴片区1座:
六站;高速服务区8座:
京昆高速曲阳服务区北站、京昆高速曲阳服务区南站、保阜高速曲阳服务区北站、保阜高速曲阳服务区南站、保阜高速保定服务区北站、保阜高速保定服务区南站、保阜高速阜平服务区北站、保阜高速阜平服务区南站。
本次油气回收施工改造主要内容有:
(1)增设卸油油气回收、加油油气回收系统。
(2)部分加油站涉及改造出油管、卸油管。
(3)对汽油人孔盖厚度不达标的进行人孔盖更换。
(4)增设液位仪及报警系统。
(5)增设卸油防溢油阀。
(6)对破坏部分地面及其他结构进行修复。
(7)加油站其他零星工程。
6、质量等级:
合格部署、组织准备1、按照图纸所述工作范围及我公司以往施工经验,初步确定本工程施工总工期为30天。
分多个施工段进行施工,单个加油站工期控制在7天。
2、公司成立项目部,项目班子以项目经理为首,技术、安全、物资、设备均由专人负责。
、技术准备
由技术负责人牵头,带领工程技术人员积极主动与设计单位、建设单位做好图纸会审及现场考察工作,编制施工计划,完成施工方案的报审工作。
3、劳动力准备
按照开工日期和劳动力需求计划,组织工人进场,安排好职工生活,并进行安全、消防和文明施工教育。
需持证上岗的管理人员或特殊工种操作人员做好验证或岗前培训取证工作。
、物力准备
按照施工图和施工方案要求,提前预制加工。
一些材料、成品、半成品的提前定货或采购,在材料质量上坚决把关、质量达不到要求坚决不进场,确保工程质量。
配置充足的施工机械,并做好使用前的维修和保养,对易损、易坏配件做好足量库存,保证机械设备的运转率良好,确保工程工期。
主要施工机械设备表
序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1挖掘机(带爆破头) 1台 良好爆破管道沟地面及管够挖土租赁2电焊机300型2台石家庄20073良好管道自有3角磨机1001台石家庄20070.1良好管道自有4切割机 1台石家庄20101.5良好工艺管道切割自有5液压弯管机台1台石家庄2007/20120.5良好电线管自有6气泵 1台石家庄20133.0良好管道打压自有7气夯机HW401台保定20013.0良好地面自有8插入式振捣器HZ6P-70A1台
山东
20032.0良好地面自有9油气检测仪 2台山东2013 良好罐区自有10金属探测仪 1台广东2013 良好管道自有13自卸汽车16T1台沈阳2002 良好垃圾清理租赁 四施工方案、施工前的工作1.1、接到通知后加油站停止营业。
1.2、油罐进行清洗注水后,组织人员进场。
1.3、检查消防器材是否合格有效并按规定摆放到位。
1.4、安全教育:
由项目部组织施工人员学习有关安全文件并签订安全承诺书、安全协议、动火安全防护措施。
1.5、熟悉图纸并于现场进行核对,对原有地下管线及电缆用专用设备探测,发现问题及时反馈。
1.6、严格按照程序办理各种作业票,电工、焊工及作业人员持证上岗。
1.7、设置警示标志及围档,出入口设立“施工重地 闲人免进”提示牌。
1.8、规范工程用电器材,设立标准电闸箱。
1.9、项目组安全、监理、技术人员到现场进行检查及特殊问题答疑。
1.10、断开配电箱内所有加油机控制开关下口电源线,并拆卸加油机。
1.11、拆卸油罐人孔井内所有管线法兰,并安装盲板封堵。
、施工工艺2.1、动工前用油气检测仪对作业区进行检测,确保无油气的情况下再动工。
2.2、依照图纸,按图放线。
2.3、用金属探测仪探测地下管线及电缆、通迅线缆的状况,注意避免破坏原地下管道及电缆、通迅线路。
2.4、用切割机切缝,宽度350MM----500MM,管道顶部距地面≥500MM。
混凝土以下人工开挖。
如原地下物影响正常施工反馈项目组确定解决方案并由站长确认。
2.5、找坡夯实:
用水准仪控制管道沟标高,坡度≥1%,坡向油罐或集液罐。
2.6、工艺管道的安装不允许穿电缆沟,如油气回收管道与电缆沟或其他管线发生交叉,可根据具体情况调整避开或绕至其下方敷设,管道的标高可由集油管调整,且要保证其坡向油罐或集液罐,坡度不应低于1%。
2.7、地下管道施工均采用焊接,管线防腐遵循《石油化工设备和管道防腐蚀涂料技术规范》实施加强级防腐,地上管线刷铁红防锈漆两遍。
焊缝成形要良好,杜绝裂缝、夹渣、飞溅等现象出现,2.8、管道焊接完成后,委托有资质的检测机构对焊口质量进行无损检测。
合格后方可进行下一步工序施工。
2.9、所有设备、管道、法兰间做防静电跨接。
2.10、管道试压及液阻、气密性试验:
管道安装完毕后,用盲板把所有的接头部分封死.然后进行打压。
压力上升到0.6Mpa稳压30分钟不降压、在焊口周围用洗涤灵涂抹,注意观察每一道焊口,特别是死角焊道的下部,不泄露为合格。
管道试压和液阻和气密性试验需甲方、乙方、监理方共同参加。
2.11、对整个隐蔽工程进行验收,拍照、签字填写验收表格。
验收合格后进行管沟回填及路面恢复。
管沟恢复分四层:
第一层黄沙层厚度200mm,第二层为素土层为细土,每层厚度不超过250mm,第三层为垫层采用3:
7灰土垫层厚度为300mm;最上部为混凝土地面,采用C25商品砼浇筑,厚度同原地面混凝土且不低于220mm。
2.12、混凝土浇筑:
地面混凝土采用商混,提前联系商混厂家,制定进料计划。
砼振捣器插入方式为“快插慢抽”,插入前一层5cm为宜,振捣范围300~400mm,振捣时间以砼表面无气泡为准,以确保砼内密外光,不漏振、欠振和过振。
2.13混凝土养护:
砼浇筑完8-12小时内进行浇水自然养护,养护期不少于七天,每隔两小时浇水一次,保持混凝土表面湿润。
施工队撤场时不足养护期的由加油站继续养护。
恢复营业时如养护期未满,另敷设钢板保护。
2.14、油罐井内的管线连接处须采用专用封闭耐油胶垫,管线连接密闭,确保气密性检测合格,数据线路恢复防爆连接。
2.15、其他土建恢复,按各项施工规范施工。
2.16、严禁在管线与油罐连接状态下进行管线压力试验或吹扫。
2.17、绘制竣工图,标注所施管线的管径、坡向、埋深、长度及与相邻地面固定物的距离和管线名称。
2.18、加油机上油管线连接正确,保证不漏油,接地线连接牢固,电源线安装符合防爆要求。
并由站长联系有关部门通知信息处恢复加油机内IC卡、管控机、税控的正常运转。
确保质量的措施
1、质量目标工程质量达到检验评定标准合格率100%,单位工程质量确保合格。
2、质量保证体系本工程成立以项目经理为组长,并与项目技术负责人等组成项目质量领导小组,全面负责质量保证工作。
通过质检员对工序的监控和计量检测对材质监控,并对施工准备过程、施工生产过程和交工验收过程进行质量控制及其管理。
3、质量保证措施施工前应严格按国家现行施工规范和验评标准编写工程施工组织设计。
对全体员工进行培训,增强质量意识,牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。
设立专职质检员负责工程质量检查和成品保护。
质量领导小组每日对正在施工的项目进行质量巡查,并经常性的开展专项质量检查活动。
.保证工期的措施为确保本工程30天的工期目标的实现,特制定以下措施:
1、组织管理措施1.1项目经理部实行岗位责任制,分工明确、清晰、责任到位,奖罚分明。
1.2加强现场施工计划协调工作,根据施工条件的不断变化及时调整作业计划,加强调度职能,实行长计划、短安排,通过日计划的布置和实施保证总计划的实现。
1.3灵活调动劳动力,必要时实行弹性作息制度组织昼夜施工,以及双班作业的办法。
1.4配套材料进场计划早安排,早落实,防止临阵磨枪,导致窝工等现象。
2、技术措施2.1做好施工准备工作,制定切实可行的施工方案,科学合理的安排施工顺序和工序搭接。
2.2采用先进施工技术,提高工效,确保工期质量等。
2.3科学合理地组织平面立体交叉作业施工,形成各分部分项工程的时间上、工序上、空间上充分利用与合理搭接。
2.4所有工艺管线在动火区域内预制完毕后抬至现场进行安装。
、安全组织措施及安全管理制度1、安全组织措施1.1项目经理对该工程安全生产负全面领导责任,安全员负检查,监督验证责任,操作者本人应当遵章守律。
1.2建立以项目经理为领导的安全生产领导小组,负责落实安全生产技术措施及管理工作,消除事故隐患,完善防护措施,检查、监督、验证和制定各项安全生产的管理制度。
2、安全管理制度2.1安全技术交底制各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。
2.2班前安全教育制项目经理每天组织全体工人进行安全教育,对前一天安全方面存在的问题进行总结,对本日工序的安全重点和注意事项做必要的交底。
2.3持证上岗制:
特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。
2.4危急情况停工制一旦出现危险及职工生命安全险情,要立即停工,同时上报,及时采取措施排除险情。
、安全施工措施2.1、项目经理负责整个现场的安全工作,严禁遵守施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全组织措施。
2.2、对安全生产设施进行必要的合理投入,重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。
正确使用个人安全防护用品和安全防护措施,必须戴好安全帽,系好安全带。
2.3、在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制,凡设备性能不符合安全的一律不准使用。
2.4、使用电动工具应戴好绝缘手套,电源箱加锁并有明显标志。
施工现场的电动工具不用时,必须断电,使用电动工具的工作完成后,由专业临电人员及时拆除路线,固定式电动工具和电动设备应在其旁边明显位置悬挂安全操作规程。
使用电动工具,电气金属外壳可靠接地。
2.5、使用电焊和操作其它电动工具时,不能站在潮湿地带,应采用相应的安全措施。
电焊机的二次接线板,应有防护罩,并应有独立的电源控制装置。
放置地点应选在防雨、防潮、防晒的地点。
施焊前应检查周围,确认无易燃物方可施焊,初用明火前,应找消防专业人员开具动火证,并有专人看守,作业后确认周围无火灾危险后,方可离去。
2.6、打压试验时,严禁在正在打压的管道上进行任何作业,并有专人对整个打压作业区域进行监督。
2.7、预制场的配电采用TN—S系统,PE线与N线严格分开,所有金属外壳、设备底座必须可靠与PE线相接,施工现场供电必须加装漏电保护器,供电采用标准配电箱,严格“一机一闸一保护”。
2.8、现场在显著部位挂设足够的安全提示、警告标志,夜间加班要有足够的照明度。
1、建立文明施工和环境保护领导小组,项目经理任组长,专职安全员全面负责文明施工及环境保护工作。
2、文明施工领导小组的职能:
制定本工程的文明施工和环保要求细则,针对每个施工阶段制定具体措施,对施工文明施工情况进行检查指导,制定奖惩措施。
3、遵守河北省对施工的环保要求,减少对附近居民噪音、空气的污染。
4、合理安排施工时间,夜间一般不施工。
5、水泥、石灰、土方等材料运输时,采取遮盖防护措施,防止粉尘对空气的污染。
各类设备机动车辆等选用较好油燃料完善消排烟系统,减小大气污染。
7、根据施工平面图,围挡搭设整齐,合理布置机械设备,物料堆放整齐,安全标识齐全、醒目。
8、每天施工产生的垃圾及时清运,做到“工完料净场地清”,并每天安排专人打扫施工现场的卫生。
加油站油罐清罐施工方案
二、 清罐的具体步骤
根据现场设备情况,本次清罐按照下列程序进行:
排出底油--排除油蒸汽--气体检测--入罐作业--照明和通讯--检查验收
1、排出底油
⑴采用垫水排出底油的具体做法是:
①油罐倒空后应精确计量底部的存油(水)并予以记录,以便确定垫水高度及水泵的运行时间。
②垫水时应选择其适宜的开孔处(如量油孔),以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。
垫水时流速不宜太大,一般初始流速应控制在1米/秒左右,待油水界面形成后经过计量,使其界面处位于出油管线上沿0.5-1厘米为宜。
③垫水结束后,从罐内抽出该进水胶管,用输油管线或临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐(池)或油桶内。
此间应严防冒顶。
同时还应通过计量检查底油是否完全排空。
否则应继续垫水,直至罐内确认排空底油为止。
④确认排空底油三十分钟后,应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。
⑵采用机械抽吸排出底油的具体做法是:
①通过排污阀自流排油,直至油不再排出时为止。
②卸下进(出)油管线阀门,切断与其它输油管线或油罐的通路并应将与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住。
③将胶管由进(出)油管线的另一端插人罐底,用手摇泵或真空泵(配套电机应为隔爆型,并置于孔口三米以外)抽吸底油,并放至回空罐或油水分离罐(池)或油桶等内。
此间通过计量,若确认底油排空完毕三十分钟后,应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。
⑶底油排空后,宜采用手摇泵或真空泵将罐底存水抽吸至排污池等处,严禁直接排入下水道。
2、排除油蒸汽
⑴排除油气前应认真检查:
①是否已按要求排出底油(水)。
②是否切实断开(拆断或已加盲板)油罐的所有管路系统。
③是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。
⑵为了提高油气的扩散效果,尽可能地使油气向高空排放。
⑶作业过程中,始终进行机械或良好的自然通风。
⑷机械通风排出油气时,通风量应大于残油的散发量。
机械通风应采取正压通风,不得采取负压吸风。
防爆风机应安装在上风口。
⑸机械通风的一般作业程序:
①打开罐顶上部光孔、量油孔,卸下呼吸阀等。
②打开油罐下部人孔,以风筒连接风机与油罐下部人孔。
经检查无误后,启动风机,进行强制机械通风。
③逆行间歇式通风。
即每通风四小时,间隔一小时,连续通风二十四小时以上,每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上,直至油气浓度达到规定数值后,方可佩戴相应的呼吸器具和采取必要的防护措施入罐进行作业。
④对于空气流通良好的油罐,可采用自然通风十天以上,经测试,油气浓度达到规定数值后佩戴相应的呼吸器具和防护措施,方可入罐作业.但如需动火时,则必须进行机械通风。
⑹充水驱除油气的一般作业程序是:
①卸下进出油管线阀门。
②靠近油罐的一端连接充水管线,其间应设置阀门以控制充水流量,另一端以盲板封住。
③切断或关闭胀油管阀门。
④在罐顶适宜的开孔处安装好溢水胶管接头,溢水管线的口径应大于进水管线的口径。
⑤检查无误后,起动水泵缓慢充水(初始流速应控制在1米/秒)。
待水面超过人口高度时,逐渐加大流量;当罐内水量达到3/4罐容时,应逐渐减小流量;待水面逐渐接近罐身上沿时,应暂停充水,浸泡二十四小时并可启动风机排除油气。
⑥然后再起动水泵继续向罐内缓慢充水直到充满,使水和油气从排水管线流至排污池等处。
⑦经过一定时间后即可停止充水而改为由排污管线将污水排至排污池等处。
严禁直接排入下水道。
⑧当污水排放到最低液位,可卸下充水管线,把手摇泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部,将罐底存水抽至排污池等处。
⑺采用低压蒸汽驱除油气的蒸汽管道的管径和蒸刷时间一般是:
1000m3以下油罐,管径50毫米时,为15小时以上。
1000m3以上油罐,管径75毫米时,为20小时以上。
3000m3以上油罐,管径75毫米时,为24小时以上。
5000m3以上油罐,管径75毫米时,为48小时以上。
⑻蒸汽压力不宜过高,一般应控制在0.25兆帕斯卡左右。
⑼蒸汽驱除油气的一般做法:
①首先向罐内放入少量的水。
②将蒸汽管做良好接地(蒸汽管一般做成十字形接管,管上均匀钻小孔),用竹或木杆自人孔处将蒸汽管伸入油罐中的四分之一处。
③打开光孔等使油罐有足够大的蒸汽排放通道。
④在罐外固定好蒸汽管道,然后缓慢通入蒸汽。
当罐内温度升到65℃-70℃时,维持到要求时间。
⑽用蒸汽吹扫过的油罐,要注意防止油罐冷却时产生真空,损坏设备。
3、气体检测
⑴气体检测的范围,应包括甲类、乙类、丙A类油品的储罐内等作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。
⑵必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪,并应由经过训练的专门人员进行操作,若两台仪器数据相差较大时,应重新调整测试。
如需动火作业时,尚应增加一台防爆型可燃气体测爆仪。
⑶气体检测应沿油罐圆周方向进行,并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。
对于浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度。
⑷每次通风(包括间隙通风后的再通风)前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试,并应做好详细记录。
⑸作业期间,应定时进行油气浓度的测试。
正常作业中每八小时内不少于两次,以确保油气浓度在规定范围之内。
⑹对于动火分析的油气浓度测试,应采用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定,并于动火前三十分钟之内进行。
如果动火中断三十分钟以上,必须重新做动火分析。
试样均应保留到动火结束之后。
⑺测试仪器必须在有效检定期之内,方可使用。
4、入罐作业
⑴检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测,确认油气浓度符合规定的允许值,并做好记录。
清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。
⑵安全(监护)人员,进入作业岗位后,作业人员即可进罐作业。
⑶作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时,一般以三十分钟左右轮换一次。
⑷作业人员腰部宜系有救生信号绳索,绳的末端留在罐外,以便随时抢救作业人员。
⑸清除污杂的通常做法:
①人工用特制铜(铝)铲(撮子)或者钉有硬橡胶的木耙子,清除罐底和罐壁的污杂及铁锈.
②用特制加盖铝桶盛装污杂,并用适宜的方法人工挑运或以手推车搬运等运出罐外。
③以白灰或锯末撤入罐底后,用铜铲或竹扫帚进行清扫。
④对于罐壁严重锈蚀的油罐,当油气浓度降到爆炸下限的20%以下,可用高压水进行冲刷。
⑹如油罐需进行无损探伤或做内防腐时,应用铜刷进一步清除铁锈和积垢,再用金属洗涤剂清洗,并用棉质拖布擦拭干净。
⑺油罐污杂,在作业期间应淋水,以防自燃。
5、照明和通讯
⑴必须采用防爆型照明设备。
其最低悬挂高度一般不宜小于2.5米,且固定牢靠。
供电电压不应超过12伏特,且应配置漏电保护器,做到一灯一闸一保护。
⑵轻油罐清洗作业时的照明,一般应采用防爆手电筒作局部照明。
手提行灯的电压不应超过12伏特。
⑶油罐清洗作业中应加强联系,宜采用防爆型的通讯设备。
6、检查验收
清罐结束后,组织甲方人员进行现场验收,验收合格后的油罐在有监督的条件下,立即封闭人孔、光孔等处,连接好有关管线,恢复油罐原来的系统。
一般应采取谁拆谁装,谁装谁拆的作法以防止遗漏。
三、 清罐所需设备及公共设施
四、 安全措施
1、施工前协调甲方进行必要的安全培训,了解施工现场可能的安全隐患,注意防护,遵守甲方的安全管理规定。
2、油罐清洗作业前,应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材,现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。
3、清罐作业人员严禁穿着化纤服装。
不得使用化纤绳索及化纤抹布等。
气体检测人员必须穿着防静电服及鞋。
清罐作业工作人员必须穿戴工作鞋和安全帽等防护用品。
4、施工现场严禁烟火。
5、作业场所应确定安全距离,设置安全界标或栅栏,并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。
6、凡有作业人员进罐检查或作业时,油罐人孔外均须设专职监护人员,且一名监护人员不得同时监护两个作业点。
7、安全(监护)员应加强现场的安全巡回检查,并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。
8、班(组)负责人和安全(监护)员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。
9、机械通风机应与油罐做电气连接并接地。
10、风管应使用不产生静电的材质,禁止使用塑料管;并应与罐底或地面接触,以使静电很快消散。
11、禁止与清罐作业无关人员进入施工现场。
12、清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理,达标后方可排出。
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