传洋集团钢型材生产设备管理制度71页_精品文档.doc

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设备管理制度版次/修改号：

/0页数/总页数：

70/70

文件编码：

CY2012-A

管理文件

设备管理制度

版次:

第1版

2011-12-25发布2012-01-1实施

山东传洋集团有限公司发布

修　　改　　履　　历

版次/　修改号

章节条款

修改理由/修改内容

修改人

审核人

批准人

批准/实施日期

编制：

李晓东审核：

批准：

设备管理制度

设备管理总则

1.目的

为使全体员工明确设备管理的基本任务、设备管理原则和业务内容，为开展全员设备管理奠定基础，为提供设备管理的组织保证，有效的完成设备管理目标，有效的应付各种环境的变化，形成组织力，使组织系统正常运转，产生集体思想和集中意识，提高工作效率，有利于管理，有利于设备效能的充分发挥，有利于指标和效益的提升，有利于各种资源的充分利用；为使各级维护与管理人员及时准确掌握设备的运行情况、依据设备运行的状况制定相应措施，实施设备运行动态管理，特制定本管理实施细则。

2.设备管理

2.1设备管理的基本任务，是正确贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策，建立健全管理规章制度和责任管理制度，运用经济、技术和行政手段，以及科学管理方法进行全过程综合管理，为企业提供最佳的技术装备，保持设备的最佳状况，做到合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时更新改造，不断改善和提高技术装备素质，达到安全可靠、使用寿命长、技术状况好、消耗低、利用率和生产效率高的目的。

2.2设备管理的原则，是依靠技术进步，促进生产发展和预防为主，坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合，约束机制与激励机制相结合。

2.3积极采用先进的设备管理方法和维修技术，推广使用计算机和以设备监测为基础的设备维修方法；加强设备管理和维修技术的科学研究工作，深化改革、努力探索，不断提高设备管理与维修技术现代化水平。

2.4设备管理业务:

2.4.1设备技术管理

2.4.1.1前期管理：

包括规划、选型决策、采购、合同管理、安装、调试、初期管理等内容。

2.4.1.2设备台帐管理（即资产管理）。

2.4.1.3设备使用维护管理：

标准化作业体系。

2.4.1.4点检状态监测和诊断分析、维修计划的生成。

2.4.1.5备品、备件、材料管理。

2.4.1.6改造、更新管理。

2.4.2设备经济管理

2.4.2.1投资方案技术经济分析、评估。

2.4.2.2设备经济寿命与折旧。

2.4.2.3寿命周期费用、寿命周期效益、设备综合效率分析。

2.4.2.4外协委托项目价格体系管理。

2.4.2.5设备运行费用控制，包括备件管理：

备件结构模型与备件流动资金，备件修复，备件消耗与储备定额。

2.4.3要努力掌握现代化设备管理技术（设备管理系统工程，可靠性与维修性，网络技术、状态检测技术，设备综合工程学）

2.4.4强化设备现场管理

4.4.4.1保持设备与现场清洁、整齐，实施定置管理；

2.4.4.2开展“5S”活动，实现物流有序，集约高效。

3、设备管理体制、机构设置及职责

3.1内容

3.1.1建立一个能完成管理任务，工作高效的设备管理组织机构其目的就是为了提供设备管理的组织保证，有效的完成设备管理目标，有效的应付各种环境的变化，形成组织力，使组织系统正常运转，产生集体思想和集中意识，提高工作效率，有利于管理，有利于设备效能的充分发挥，有利于指标和效益的提升，有利于各种资源的充分利用。

3.1.2针对当前维修和设备管理人员相对不足，先进的设备装备和落后维修队伍的矛盾，拟定推行TPM全员生产设备维修的设备管理。

根据工艺流程和设备的分布区域，以及设备的特点和生产技术指标等因素，本着利于管理，有利于设备效能的充分发挥，有利于指标和效益的提升，有利于各种资源的充分利用，设备管理公司设有分管设备副总经理，实施以点检为核心的点检定修制的设备管理模式。

3.1.3实施点检定修模式，以培训贯穿始终，整合与充分利用内外各种资源，提高素质，加强各级设备管理与技术人员及操作、维修人员的培训，提高技术、业务素质，以胜任本职工作。

随着队伍的壮大，人力资源的充足，逐步实施专业化、精细化管理，使工作程序化、操作规范化、技术管理专业化、业务管理标准化，使设备管理水平上台阶，使现代化装备充分发挥其效能，快速实现企业的经营目标。

3.2管理原则

坚持统一领导、分级管理的原则，坚持谁使用、谁管理、谁维护的原则，操作工是设备使用者，负责日常点检与维护，专业点检员负责专业点检，实施点检定修制，维修人员（电工、钳工、仪表工）负责设备维修。

3.2职责

3.2.1分管设备副总经理的主要职责

3.2.1.1负责整个传洋集团公司设备的正确使用、精心维护、科学检修、适时进行更新改造管理规划，建立点检定修模式，整合设备管理和维修资源，制定设备管理各项技术经济指标的月度、年度目标计划，并组织实施，完成各项目标。

3.2.1.2负责组织制定设备管理的规章制度、实施细则和补充规定，并督察执行情况。

3.2.1.3负责设备运行管理工作的检查与控制。

3.2.1.4负责检修（大修）计划的审核与组织实施。

3.2.1.5负责设备日常维修备件需求计划的审批。

3.2.1.6负责重大设备、备件计划的审核与上报请示。

3.2.1.7负责组织设备专业技术培训工作。

3.2.1.8负责工艺装备技术改造项目的立项审查与组织实施；负责组织重要设备自制、选型、调拨和报废的审核工作。

3.2.2设备部的主要职责

3.2.2.1设备部是传洋集团公司设备运行管理的主管部门，负责设备管理，负责组织制定设备运行管理实施细则，落实上级颁发的有关设备管理的规章制度，制订实施细则和补充规定，负责建立分解设备技术经济指标、定额管理和考核，组织完成上级下达的各项技术经济指标，负责汇总设备管理主要技术经济指标的考核工作。

3.2.2.2负责设备的前期管理，参与设备的选型、购置、安装、试车、质量验收与竣工后技术资料的收集、存档管理工作。

3.2.2.3负责组织及制订各种原始记录、报表的统一格式和相应实施细则。

3.2.2.4负责督察设备的合理使用、安全运行和维护保养。

3.2.2.5负责设备检修计划与大修计划的审核并组织实施，负责组织实施生产工艺装备的优化改造。

3.2.2.6负责设备备件、材料的审核管理工作，负责备品备件计划的审核工作。

3.2.2.7负责公司的工具管理，提报计划有申请，手续齐全。

3.2.2.8负责设备预算、计划、考核指标（含修理费指标）的管理工作；负责设备维修成本的控制，并负责设备维修定额、折旧费、大修费的管理和使用。

3.2.2.9负责对生产过程中所出现的设备事故的责任鉴定；参与组织设备事故的抢修、原因调查、制定预防措施，并做出处理通报。

3.2.2.10负责积极推行微机管理和采用先进的管理手段和方法。

3.2.2.11负责组织或参与设备安全、检修安全工作的检查。

3.2.2.12负责组织实施设备点检、定修工作。

3.2.2.13负责设备运行信息的收集、跟踪、分析、汇报工作。

3.2.2.14负责主要生产设备定修计划的审核，并组织实施，编制主要生产设备和对主要生产设备有直接影响的辅助设备的定修模型。

3.2.2.16负责设备技术管理工作，负责设备管理工作的实绩分析与研究、不合格控制和改进措施制定与实施工作。

3.2.2.17对公司各分厂制度执行的检查工作，各分厂在制度执行不利和基础管理薄弱环节设备部要对责任分厂进行500至1000元的考核。

3.2.4生产厂设备管理的主要职责：

3.2.4.1负责本厂设备日常检查与维护，负责组织设备点检，负责向设备部及时提供、反馈设备运行信息。

3.2.4.2负责修理费用控制、运行指标达标，对存档图纸、资料、控制软件与现场实际一致性负责，负责完善四大标准、点检计划等点检定修基础资料。

3.2.4.3负责编制原始检修计划，提交缺陷项目，提出解决方案，准备和落实备品备件、材料。

3.2.4.4负责所有检修（定修、年修、抢修）质量的把关及验收，参加隐蔽部位检查验收。

3.2.4.5负责设备备品备件、材料基础计划审查；负责跟踪设备备件、材料的消耗、库存、到货情况。

3.2.4.6负责设备故障的判断、处理，设备事故的抢修。

3.2.4.7负责设备隐患的监护及现场部分安全隐患的整改。

3.2.4.8负责设备大中修、技改及一般改造项目的实施和施工配合。

3.2.4.9负责设备的液压系统和润滑系统日常检查、维护和检修。

3.2.4.10负责本生产线上动力管网系统（煤气、压缩空气、生产水、生活水、氮气、氧气、蒸汽、空调冷却水循环系统等）的日常检查，故障判断。

3.2.4.11负责本厂特种设备的日常检查、维护。

3.2.4.12负责本厂建（构）筑物、计算机等防雷接地设备的日常检查、维护。

3.2.4.13负责本厂设备大中修、技改及一般改造项目的实施和施工配合

3.2.4.14负责所辖区的设备的运行管理，负责设备使用、维护管理的岗位技能培训。

3.2.4.15负责备件需求计划的提报，负责备件消耗定额的控制，负责备件质量的反馈。

3.2.4.16负责设备定修计划的申报，负责在规定的时间内保质保量完成设备检修任务。

3.2.4.17负责设备使用、维护、检修规程与设备管理实施细则的落实；负责设备点检、润滑标准的实施，负责现场设备的清洁维护。

3.2.4.18负责设备故障、事故的抢修，并负责事后事故经过的调查、原因分析及预防措施的制定，建立案例定期学习、提示，教育效果最大化。

3.2.4.19负责建立健全各项有关设备管理工作的原始记录，要求及时、有效、真实、完整、准确。

3.2.4.20负责所辖区的能源管理工作。

3.2.4.21负责所辖区计量设备与计量工作的管理，负责计量设备的使用、清洁、保管与维护，负责标识的保持与量值准确，负责原材物料的进出计量与设备维护、维修成本核算与控制。

3.2.4.22负责本单位的工具管理，做到帐、卡、物相符。

点检定修管理

分厂点检分工及要求

a岗位日常点检由操作工人承担。

要求：

※每班对负责区域的设备外观及运行状况进行检查，真实填写岗位点检记录，发现问题及时汇报调度室（或车间、设备科）安排处理，并填写设备运行工艺参数记录、点检表卡及信息反馈卡。

专业点检员每日点检时向早班收集设备运转信息并及时向领导馈。

※负责设备调试、加油、环境卫生、调整、紧固等维护工作。

b维护日常点检由生产车间的运行维护工人承担。

要求：

每天对设备运行状态进行检查，准确及时判断设备运行中存在的隐患和发生的故障，并对一般设备隐患和故障进行及时处理，不能及时处理的隐患和故障应及时向上一级汇报，作好维护日常点检记录，并将设备信息及时反馈到设备科和维修车间。

c生产车间运行维护人员职责：

每天将管辖区内的设备运行情况及时反馈给本车间设备负责人和设备科，设备科对需安排抢修、日修、定修的设备根据设备的具体情况和生产情况合理安排抢修、日修、定修。

d精密点检及点检管理由设备科组织，专业点检员、机械、电气、仪表、液压的维修骨干参加，共同承担。

要求：

定修管理

※定修模型制定：

按既定的定修模型执行。

要求各车间设备运行维护人员要在现行定修过程中搜集信息、设备备件使用周期、定修时间和检修工作量等，进行综合分析，找出最佳定修周期