乙烯装置停工大检修HSE工作策划书0128要点.docx

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乙烯装置停工大检修HSE工作策划书0128要点

2014年烯烃部乙烯装置

停工大检修HSE工作策划书

编制：

马高波

审核：

张孝明

批准：

蒋明敬

1、停工大修组织体系

2、停开工、检修安环物资准备情况

3、检修有关人员安全教育、培训工作安排

4、检修前的安全管理

5、装置检修阶段的安全风险及相应措施

6、重点控制点工作危害分析及风险评价

7、大修动火项目管理

8、大修进入受限空间管理

9、大修期间其它安全管理情况

10、装置停开工检修期间消气防要求

11、装置开工前安全准备工作

12、装置开工期间安环监控、管理主要内容

13、装置停开工及检修期间的应急措施

附表一、各项作业风险评价及危害分析

.言

、八

刖

根据公司2014年生产计划和检修工作安排，烯烃部乙烯装置将于2014年5月18日至6月30日停工检修，按照停工8天，开工8天，检修27天，总进度43天两头见产品，期间除进行常规大修外，将安排催化剂换剂、节能改造等工作。

为打赢装置大修这场硬仗，按照“安全第一、质量第二、进度第三”的要求，运行部搭建、完善检修组织机构，确保组织体系运转高水准；检修项目全过程控制，技术人员严审设计图纸和施工方案，确保技术方案高水准；技术人员完善开停工方案，做细做实运行部网络，严格执行总体网络和方案要求，确保物料和公用系统平衡高水准；改进检修管理模式，健全质量保证体系，科学安排开停工作业，确保大修和开停工过程高水准。

为确保2014年乙烯装置停工大修实现“不发生一起事故，不报一次火警，不发生一次环境污染，装置开停工火炬不冒一次黑烟”的HSE目标，全面深化安全“从心”出发理念，切实抓好停开工、检修中的HSE管理，“安全、优质、文明、准点、节约”完成本次停工大检修，实现“不着火，不伤人，不污染，不扰民”HSE奋斗目标，实现

“停得下、修得好、开得起、稳得住、长周期”目标，着力打造总部乙烯装置检修样板工程，烯烃部结合自身特点和管理要求，制定了2014年烯烃部乙烯装置停工大检修HSE工作策划书。

烯烃部一区二◦一四年一月十日

1、停工大修组织体系

1.1、一区开停工协调小组

组长：

张孝明

副组长：

徐磊杰赵国栋汤利林、金文军、巢智佳

组员：

常文明、郝宝林、任弋、王文星、汪旭、梁顺生、常建朝、马高波、陈斌、车幸、杨

红波、杜大锋。

朱曙光、林旭东、忻慧琦、曹涛、沈凯飚、苏鹤昉

1.1.1裂解单元协调小组

组长：

常文明

副组长：

杨红波、忻慧琦

1.1.2压缩单元协调小组

组长：

汤利林

副组长：

杜大锋、沈凯飚

1.1.3分离单元协调小组

组长：

郝宝林

副组长：

朱曙光、苏鹤昉

1.2、盲板组

盲板司令：

徐磊杰

成员：

林旭东

1.3、设备交出组

组长：

常文明、汤利林、郝宝林

副组长：

杨红波、杜大锋、朱曙光、忻慧琦、沈凯飚、苏鹤昉

成员：

班组人员

备注：

在停工阶段主要是

1.4、监护组：

组长：

曹涛

组员：

林锋、金珠珠、胡志航、乐幸、陈剑芸、刘国范、童银辉、张海鲲、王娜、戴珩斌、

贝渊鱼、张科雅、陈琪、杨雪芯、祁峰、杜晓君、张建萍、戴亚民、赵月

2、停开工、检修安环物资准备情况

运行部根据检修的实际情况准备好响应的安全用具及物资，具体明细如下:

序号

名称

数量

规格

单位

1

F枪（C）

30

个

序号

2

名称

F枪（大）

数量

规格

单位

个

30

3

F枪（小）

60

个

4

F枪（中）

60

个

5

019钢丝编织胶皮管

300

根

6

025钢丝编织胶皮管

200

根

7

安全带

30

个

8

安全监督人员监督背向和袖章

20

个

9

安全绳

10

20m

根

10

活扳手

30

8”、10”、12”

套

11

灭火器

50

5kg

12

推车火火器

10

50kg

13

铁皮畚斗

100

个

14

编织袋（有内层）

7000

包括废催化剂装袋

个

15

油灰刀

100

个

16

便携式可燃气体检测仪

10

台

17

便携式氧含量检测仪

10

台

18

不锈钢铁丝

15

①1

卷

19

不锈钢丝

600

3mm

20

测温仪

20

只

21

测振笔

20

只

22

平头铁锹

50

个

23

长管面具

10

套

24

双头短丝

80

DN20

个

25

双头短丝

80

DN25

个

26

管帽

1000

DN20

27

对讲机

40

台

28

耳塞

300

副

29

帆布工具包

300

个

30

防爆灯

20

只

31

防尘口罩

300

32

防酸碱手套

60

序号

33

名称

钢丝钳

数量

规格

每套含各规格1件

单位

套

10

34

钢丝刷

200

个

35

高温密封胶

10

H800

罐

36

隔热服

2

套

37

隔热手套

20

38

管钳

10

两种规格

套

39

过滤式防毒面具

50

3M6003

套

40

护目镜

200

只

41

剪刀

10

件

42

检修服（每人1套）

150

套

43

警戒绳

50

卷

44

卷尺

10

3M

个

45

看火人监护背心

50

件

46

润滑油空桶

100

只

47

三剂桶

400

48

漏斗

30

只

49

盲板牌

1000

50

面罩

30

个

51

木屑

5

吨

52

耐压石棉板

60

3mm

张

53

耐油石棉板

60

3mm

张

54

牌子”内有物料，注意安全”

15

个

55

喷壶

80

个

56

潜水泵

3

57

人孔“受限空间禁止入内”牌

200

个

58

受限空间警示牌

100

只

59

软梯

10

20米，宽350mrp①25mm

个

60

手推车

10

台

61

扫把

100

把

62

生料带

500

卷

63

绳子

2

①10

卷

序号

64

名称

石棉布

数量

20

规格

50Kg

单位

卷

65

手套

1500

双

66

受限空间管理证件摆放牌

30

只

67

水平仪

2

个

68

松动剂移路多2000\12瓶/箱

120

瓶

69

铁链锁

20

个

70

铁丝（绑胶皮管）

5

捆

71

细铅丝

20

72

铁皮桶

50

个

73

透明塑料布

1000

M

74

拖把

100

把

75

吸油毡

15

袋

76

洗衣粉

350

袋/1kg

77

消防水Y型分配器

20

78

消防水带

60

20米

79

一分二分布器

10

个

80

一字螺丝刀

10

个

81

应急草包

30

捆

82

油漆笔/记号笔

300

红/黑/白各100

支

83

油桶扳手

5

只

84

雨靴

100

双

85

雨衣

150

套

86

阻燃帆布

50米

87

锯弓

15

把

88

锯条

15

包

89

工人洗手液

100

瓶

90

耳罩

120

个

3、检修有关人员（包括运行部内部职工和外单位人员）安全教育、培训工作安排

3.1、烯烃部一区参与检修的各位职工均要根据《安全教育管理规定》的要求进行大修安全教育，并组织考试，考试题内容必须保证有50%的内容结合本次大修实际，对考试不合格的，必须重新上课,直至考试合格，考试成绩报安环处备案。

3.2、烯烃部一区参与检修的各位职工安全教育具体时间，将于2014年1月陆续开始，针对各班组

停工检修安全环保事项、检修难点和重点进行培训，组织安全考试，于4月结束全部考试。

3.3、对参加检修承包商的安全教育：

本次检修承包商有建安公司、宁波工程公司等单位。

3.3.1施工作业前，施工单位应先联系施工项目所在运行部进行二级安全教育，教育内容为工艺介质

危害性、工艺特性；参加塔内检修人员还必须接受塔内检修的危害分析的专项教育。

脚手架搭设规范等培训。

3.3.2经二级安全教育合格后，发放检修施工卡，在"承包商二级安全教育检查卡”贴上运行部二级安全教育合格标签，佩戴检修施工卡方能进入该单位所在区域进行施工作业。

3.3.3承包商还应对作业人员进行本工种安全知识教育。

高空作业的作业人员不应有高空作业的禁忌

症，必须提供安全健康体检证明复印材料。

特种作业人员提供特种作业证复印件。

4、检修的安全管理

4.1、开、停方案的落实，特别是可操作性要在编方案时认真核实，确保在实施时能顺利进行。

操作人员的培训要提前安排，要有针对性和实效性。

对于急冷系统导淋通堵情况要提前逐个确认。

4.2、系统管线处理和隔离，要有清单，明确处理方法，处理节点，要专人负责协调；裂解、压缩、分离单元间的管线处理和隔离，要有清单，明确处理方法，处理节点，要专人负责协调。

4.3、地下管线，特别是循环水管线，防止机械重压。

要提前清理出地下管线布置现场图，并作出明显标识，可能有重型机械通过的地方，考虑防压措施。

4.4、装置内污水系统管理

装置内地下污水管道系统和污水井内可能存在一定的油气，在停工过程中，也可能有部分污油

排入污水地沟，造成地下污水系统含有油气，在装置停工交出前1~2天，用大量的水冲洗地下污水

管线和污水井，尽量把污油带入废水池中回收。

对部分污水井揭盖检查，测爆，确保地下污水管线和污水井没有可燃气体。

4.5、盲板管理

4.5.1要专人全程管理，盲板作业票的开具要是专门管盲板人员来开，盲板作业票单独归类管理。

4.5.2要求施工单位对照检修、改造内容，施工单位自己需要增加临时盲板的部位（如设备试压等需加临时盲板），清理、并提供临时盲板清单。

对于施工单位自己需要增加的盲板，要提出明确要求，须单独开具作业票，并专人管理临时盲板台账。

4.5.3盲板隔离虽然按照装置隔离大的原则，但对于动火部位的隔离，还需要根据实际情况，采取针对性措施。

4.6、动火作业管理

4.6.1要清理出所有检修、改造需要动火的项目、部位，列出清单，要对每个动火项目制定详细措施。

4.6.2动火点尽量远离系统，对于能拆下来动火，尽量拆下来动火，能在容器外面动火，尽量拿到外面来动火，考虑圈地进行就近的集中动火。

4.6.3火炬系统总管原则上不动火，如需碰头，能在支线解决，尽量考虑支线。

实在需要动火，可考虑带压开孔方式，降低动火风险。

4.6.4对于现场的动火监护和措施落实，要采取责任承包制（特别是长期的动火项目），由1人或几

人全程负责，责任到底。

4.7、受限空间管理

4.7.1对于需要进人的塔、容器，清理出台账，指定专人负责指定的塔、容器进人管理，要严格按照公司指定执行，无关人员一律不准进塔入罐。

4.7.2清理、检查结束的塔、容器，按照机动处制度，及时组织封人孔。

要做到处理好1个，封1

个，不要等到集中时间一起封。

4.8、施工清洁度管理

4.8.1大修开工很难做到像原始开车时那样管线吹扫，对于施工部位的清洁度要求更高，新增的管线和设备内不能存在杂物和垃圾，对管线的组对碰口前，要检查确认，要制定检查确认表，建议由看火监护人检查确认。

4.8.2对于老管线上的动火，且进入管道内的焊渣无法处理的管线，特别是小管线和立管，要求用砂轮机磨割，组对焊接时，氩弧焊打底，尽量减少焊渣进入系统。

4.8.3对于BA-112的SSBFW与系统碰头管线以及新增锅炉给水泵相关管线的处理，要制定专题方

案。

4.9、部分塔器和管道防自燃管理

对于DA-151、DA-202、DA-403、DA-404、DA-407、DA-701、DA-702以及GB-201压缩机段间罐和管道，停工打开后，容易发生硫化亚铁和聚合物自燃，要做好预防措施和监控措施。

4.9.1对易发生自燃的部分，消防水管线提前要铺设到位，并提前确认能够出水。

4.9.2DA-151、DA-202安排化学清洗，要优化清洗方案，确保清洗全面，不留死角。

4.9.3开人孔从上面先开，要间隔一定时间，不要一下子所有指定的人孔全部打开。

4.9.4在打开人孔前，提前喷消防水，且不停消防水，直到指定人孔全部打开。

4.9.5对易自燃的塔内温度进行DCS监控，所有监控点整理到一个DCS画面上，便于监控。

4.9.6在检修期间，定期喷消防水喷淋润湿。

4.10、停工吹扫安全注意事项

4.10.1装置停工后，按停工方案和工艺要求切断进出装置的物料，加堵隔离盲板。

4.10.2设备管线吹扫，由工艺主办负责，同时要制定吹扫表，并做好吹扫记录（内容：

设备名称、给排汽点、吹扫时间、吹扫质量、吹扫人及班长），严格把好吹扫质量关，认真执行吹扫质量及检

查签字验收制。

4.10.3凡需要检修的设备容器、管道，必须达到二级用火条件，以保证检修安全。

在吹扫过程中要做到“四不”，即不流、不爆、不燃、不中毒，还要严防水击。

吹扫过程中禁止一切明火作业、车辆通行；联系仪表对可燃气探头进行保护。

4.10.4停工吹扫期间禁止一切用火作业和临时用电。

4.10.5严格执行《装置盲板管理制度》。

加拆盲板应按停工方案盲板表严格执行，并做好明显标志，准备好停工盲板、盲板牌、盲板位置图及禁动牌，盲板统一编号管理，防止漏堵漏抽。

盲板拆堵作业人员戴防毒口罩，高处作业系好安全带，对内漏的阀门要注意，必要时联系气防监护。

作业一律采用防爆工具。

4.10.6装置两侧下水井、地漏、明沟的清洗、圭寸闭，必须做到"三定”（定人、定时、定点）检查。

下水井必须严密封闭；地漏应用石棉布裹湿泥巴做成“砣子”压盖严实。

4.10.7参加装置吹扫人员劳保防护用品发放到位；吹扫人员戴过滤式防毒口罩，防止有毒气体吸入。

4.11、化学清洗安全事项

对于易发生自燃的塔和设备，要进行化学清洗，主要有DA-151、DA-202、DA-721、DA-722、DA-701、

DA-702。

化学清洗是由专业的化学清洗公司负责清洗，做好自燃风险的设备、管线进行除臭、钝化、

清洗工作。

并做好详细密闭吹扫，防中毒，杜绝乱排乱放，造成恶臭污染。

在设备打开时落实防止自聚物自燃措施。

采取措施：

①工艺员制定化学清洗方案，提出化学清洗液浓度标准和清洗时间。

②现场检查监督清洗液的配置并请化验对清洗液浓度进行分析。

③按清洗方案逐项确认每个设备和管线的清洗效果。

④制定化学清洗作业危害分析，并检查落实。

对化学清洗液和钝化液等排放必须先分析合格后再联系排放。

4.12、蒸汽吹扫安全事项

4.12.1停工前做好扫线的组织工作，按单元吹扫任务确定吹扫组，吹扫期间24小时连续作业，按

三班两倒模式执行至吹扫结束。

条条管线落实到吹扫组，落实到个人负责。

4.12.2做好扫线联系工作，严防串线，排放时注意站位防止烫伤。

4.12.3扫线时，机泵端面冷却水要畅通，过泵体的时间要尽量短，先走连通线，再过泵体。

机泵封油线及排凝线搞通，吹扫干净。

4.12.4需水冲洗的管线，有关阀门要全开，防止管顶浮有轻油。

4.12.5蒸汽吹扫，应按照各塔系统分别进行。

先将气体排入火炬系统，将油排入油品污油罐，当塔顶来气时，改在塔顶部放空吹扫。

4.12.6蒸汽从各塔底部引入，经顶部冷却后排放，先关闭塔进出口阀，将塔吹扫24小时，然后打

开塔进出口阀门，再吹扫系统管线及设备，管线见汽后吹扫12小时。

4.12.7扫线时要统一指挥，吹扫时，先将系统泄压，将气体尽可能在塔顶和回流罐顶排放，减少向地面排放。

各低点放空只能作为检查扫线情况并要及时关闭。

4.12.8扫线给汽前一定要放尽蒸汽冷凝水，并缓慢给汽，防止水击。

4.12.9吹扫时打开设备及管线上的全部阀门，防止短路与留死角。

（注意：

要适当开副线阀，末端

盲板盲住的管线，松螺栓吹扫）。

4.12.10换热器扫线时不许憋压，先进副线后进设备，一程扫线时另一程要打开放空阀。

4.12.11吹扫前要联系仪控部做好仪表吹扫。

防止漏吹或吹坏调节阀。

扫线时所有的连通线，正副线，备用线，盲肠等管线，控制阀都要扫尽，不允许留有死角，各采样点均需吹净。

4.12.12扫线完毕要及时隔离，并放尽设备、管线内蒸汽、冷凝水。

4.12.13冷却器关死上，下水阀，放净存水，打开水侧排凝。

4.12.14吹扫塔、设备时，汽量由小到大，严防冲翻塔盘。

4.12.15在清理容器内少量可燃物料残渣、沉淀物时，必须使用不产生火花的工具（如：

木、皮质工具），严禁用铁器敲击碰撞。

4.13、停开工和检修安全风险和注意事项

本次检修主要是所有物料清除，全部设备打开检修，压力容器、压力管道全部检验，时间紧，

施工量大，用火、受限空间、吊装、高处等交叉作业。

必须严格落实施工方案、HSE方案，作业过

程必须严格执行制定的施工方案。

4.13.1系统管线的交出要有交出确认表。

4.13.2开工前，所有用导淋要确认关闭。

4.13.3需要气密的部位，要有清单，并签字确认。

4.13.4法兰拆卸的螺栓，必须用编制装好，固定在该法兰附近，避免丢失。

4.13.5冷区塔、容器、换热器等设备打开后，必须做好防雨措施，避免明水进入冷区设备。

4.13.6冷箱卸的珠光砂，要用带内胆的袋子盛装，做好防潮，同时要有指定地点摆放，做好放到物质仓库，避免淋雨。

4.13.7本次检修更换阀门较多，2"以下的小阀门多为焊接阀门，要求割下来时，用砂轮割，避免

气焊割，大量焊渣进入管道。

4.14、检修改造难点和重点：

4.14.1裂解气压缩机及透平大修作为装置大修的主线，能否及时、顺利地完成关系到整个装置的大

修进度。

本次大修为裂解气压缩机的首次大修，由于为整台进口机组，建安公司检修经验缺乏，机组平台上空间紧凑，行车使用安排紧凑及相关电仪专业配合均制约着整个机组大修的进度。

4.14.2本次大修中安排500多只低温阀门更换，时间紧任务重，且各阀门分布较为松散，对于检修管理及质量验收带来了较大的难度。

4.14.3裂解气大阀12套共计24台阀门检修作业，最大的尺寸48寸，最小的18寸，这些阀门又是

关键阀门，检修质量的好坏直接影响下一周期装置的运行。

几个关键的施工点，大阀的高空吊装，涉及炉前管廊的管线众多，阀门重量、体积大，吊装技术要求高，另外阀门的回装要求无应力安装，

阀门吊走后，现场管线的固定以及无应力检查都很关键。

4.14.4乙烯产品球罐的检验工作涉及内外脚手架的搭设，尤其是搭设内架，存在受限空间作业，高空作业，甚至交叉作业，难度很大，安全风险大。

4.14.5检修改造新增设备，涉及到现场打桩作业，而这些工作都是需要先期开工，这时候装置仍在

正常生产，打桩的过程中对周边运行的设备、管线的影响风险很难评估，一旦发生事故，损失将会很大，需要仔细研究打桩方案。

4.14.6各类反应器、干燥器更换剂作业，存在受限空间作业，受限空间高空作业等安全隐患点，另外还存在换剂过程中的粉尘防护措施。

同时也有吊机频繁吊装料斗作业，作业时间长，容易出现疲劳，而且作业面窄，人员密度大，存在交叉作业，人身伤害的风险。

4.14.7压力容器、压力管道检验的过程中存在拍片、检测的工作，而正值检修期间，对于这些检测

仪器可能对人员造成辐射、伤害的，需要严格的管理好，协调好、通知到位。

4.14.8本次大修中低温设备检修较多，由于检修期间恰逢梅雨季节，必须严格落实检修期间防水工

作，缩短开工干燥时间，所有检修的法兰气密及冷把紧工作必须严格落实。

4.15、装置交付检修前安环准备工作

4.15.1塔、容器清扫结束，系统充水、氮气冷却后交出。

内操监测各塔热电偶温度降至40C以下,

需动火的设备管线首次动火结束后，装置交出首次动火为特级火票，由运行部领导签字和全面检查

确认，并编制全面交付检修确认表，经确认人签字，方可进入装置全面检修阶段。

安全交出确认表,

由安环处组织验收确认。

4.15.2装置边界氮气总管加堵盲板，并挂好盲板牌，登记确认。

在检修结束封人孔后经确认后方可

引氮气进装置。

4.15.3装置与系统隔离。

本次停工是烯烃部所有装置停工，吹扫时与高低压火炬系统和装置蒸汽系

统波动和影响需要事先协调好。

采取措施：

①停工扫线落实好吹扫确认表，落实三级确认。

②加强与相关岗位和调度联系。

③专人负责盲板抽查和状态确认表。

④塔附近检修平台属于检修高危区。

禁止高空抛物件、工具和杂物。

高处施工作业时留下的遗弃物必须及时清除，以免高空落物。

⑤在各塔人孔处平台格栅铺好石棉布。

⑥装置检修场地都有吊机作业，因此用脚手架钢管隔离防止在塔检修时从平台误入塔检修区。

⑦在

损坏的或施工临时拆除的栏杆、平台处，必须加临时防护措施，施工完后，必须恢复原样。

5、装置检修阶段的安全风险及相应措施

5.1、DA-151塔塔盘塔检修安全风险和注意事项：

乙烯DA-151塔塔盘更换施工，改造重点是对8—12层塔盘的降液板进行改造，另外由于负

荷增大因此将8—12层塔盘的开孔率加大。

塔盘更换的位置位于49.4米与52.4米之间，根据

现场情况需要使用160吊车进行吊装。

5.1.1工程特点

5.1.1.1本工程位于镇海炼化乙烯装置内，施工安全管理要求较高；设备直径大，塔盘更换

部位位置高（52.4米），一层塔盘有148块塔盘板组成，施工任务重，施工工期短，施工技术要求高；

5.1.1.2受限空间作业，12#至13#塔盘间距3米，内部需要搭设辅助平台作业。

5.1.1.3本次塔改造工作全部在塔内施工，安全防护要求高，安全工作要细致；

5.1.2内件安装

5.1.2.1装置停车过程中将作业层外挑脚手架平台搭设完毕；

5.1.2.2装置停车后凭作业票打开人孔；

5.1.2.3待塔内温度冷却到环境温度，车间测氧测爆合格，开出受限空间作业单、动火票和施工作

业票后进塔进行拆除作业；同时将外挑脚手架平台部位的原钢平台的护栏割除2米长，以方便塔内

构件的运输，平时使用临时围栏隔离，待内件全部改造完毕后恢复；

5.1.2.4从上往下拆除塔盘通道板，交给清扫专业进行塔内清焦及清理作业，合格后经1C人孔在

13#塔盘上部铺设石棉布，搭设2米高的满膛辅助钢脚手架平台。

5.1.2.5按从上往下（8#-12#）逐层拆除塔盘板及降液板下部部分，从人孔1B1C运出；

5.1.2.6自下往上（12#-8#）安装各层新的降液板、塔盘板