大学康城地下室工程施工方案.docx
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大学康城地下室工程施工方案
地下室工程施工方案
一、编制依据
1、施工图:
大学康城一期一标段(XQ25G1-13J-4)号相关的建施、结施、水施、电施及有关设计变更图纸。
2、主要规范、规程、标准:
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)
《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)
《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)
《混凝土外加剂》(GB8076-1997)
《预拌混凝土生产技术规程》(DBJ13-42-2002)
《建筑变形测量规程》(JGJ/T8-1997)
《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
《普通混凝土用砂》(JGJ52-1992)
《普通混凝土用碎石和卵石》(JGJ53-1992)
《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-1995)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《混凝土质量控制标准》(GB50164-1992)
《高层建筑箱式与筏形基础技术规范》(JGJ6-99)
3、亿力乐园《施工组织设计》
二、工程概况
(一)建筑设计概况:
地下室建筑面积:
1901.58m2,一层,筏基底标高-6.3m,地下室顶标高-0.75m,轴网尺寸最大跨距8400mm。
(二)结构设计概况:
1、C15砼垫层100mm厚;筏板C350.8MPa抗渗,厚度400mm、600mm、700mm三种;外侧墙厚度350mm、C40、P8抗渗;内墙250mm、350mm、300mm,C40,顶板梁板250mm~200mm厚,C35、抗渗P6;柱最大柱断面900×900,C40,边侧柱抗渗同外墙。
三、地质情况:
该工程地基承载持力层为残积砾质粘性土,承载力值为220KPa~250KPa。
对持力层可能遇孤石处理办法:
采用褥铺垫层,用中砂夹石,褥铺500mm。
四、施工部署:
(一)施工组织管理
1、组织机构
项目部领导班子由项目经理、项目技术负责人、地下室工长三名组成,主管技术、质量、生产、安全、并负责对项目工程的领导指挥、协调、决策等重大事宜,具体安排详见下图:
项目经理
陈亚贤(工程师)
项目工程工长
朱文斌(助理工程师)
项目技术负责人徐天语(工程师)
吴俊伟
钢筋工长
质检员(兼)
李国龙
质检员
资料员(兼)
程其荣
材料员
张小月
试验员
陈炳文
预算员
张若鸿(兼)
防水工长
杨志强
砼工长
蒋清辉
木模工长
勤杂组
防水组分包
钢筋组
木模组
砼浇筑组
项目经理对公司负责,其余人员对项目经理负责,经理部下设八个分工段:
工长、各职能工长按项目部制定的管理职责程序工作。
2、质量管理体系分工:
2.1质量体系组织机构:
厦门市建设工程质量监督站
监理
业主
厦门中联建设工程有限公司
亿力乐园项目经理部
技术
生产
质量
试验
测量
专业技术
工长
现场管理
施工班组
2.2质量管理领导小组
为了确保工程质量目标的实现,项目部成立质量管理小组,其组长成员如下:
组长:
陈亚贤(项目经理)
付组长:
徐天语(项目技术负责人)
成员:
朱文斌、吴俊伟、蒋清辉、杨志强、陈炳文
2.3质量管理系统图:
项目经理陈亚贤
项目技术负责人徐天语
地下室工程工长朱文斌
李国龙
质检员(兼)
李国龙
资料员
张小月
试验员
方文权
测量员
张若鸿
防水工长(兼)
蒋清辉
木模工长
郑子斌
吕锋
安全员
肖绍忠
水电组长
杨志强
砼工长
吴俊伟
钢筋工长
其它勤杂
防水组长
周刚
砼组长
范泽池
木工组长
钟青山
钢筋组长
3、质量目标:
达厦门市建筑工程质量“优良”等级。
4、施工计划:
施工现场管理:
安全文明标化工地。
1施工工期:
根据《亿力乐园施工组织设计》计划进度:
70个日历天(不含装饰)。
2施工进度计划安排(见地下室施工进度计划表)。
3施工顺序及分段验收安排。
5、验收计划
5.1地下室工程除垫层外,划分为三个作业区段来完成。
第一作业区段:
1/29~1/41轴;第二作业区段:
3/1-1~1-7轴;第三作业区段:
1-8~1/28轴。
5.2验收分为三个批次进行,第一区段为第一批次,第二区段为第二批次,第三区段为第三批次。
施工时可能按实际情况区号可作调整。
5.3地下室防水隐蔽工程每一道工序完成均应作为一个验收批、验收符合要求时方可进入下道工序施工。
其主要报验项目内容:
①涂料防水基层;②防水砼结构和防水层被掩盖部位;③后浇带、施工缝等防水构造的做法;④管道设备穿过防水层的封固部位;⑤渗排水层、盲沟和地坑槽;⑥衬砌地胎模围土层渗水处理;⑦基坑遇岩石褥铺和回填处理。
防水工程验收标准:
按GB50208-2002及其它相关规范标准、设计要求执行。
6、劳力组织:
1根据工程进度需要组织足够劳力进场。
2根据工程特点,做好岗前培训,详细的进行各项技术交底。
7、地下室主要项目工程量:
防水工程:
12548m2;钢筋用量:
吨;商品砼:
m3;木模板:
m2。
8、主要机械使用计划:
水平及垂直运输:
使用2台塔吊(TC5013、TC5015)配合小铁斗车完成。
(其它机械机具设备,详见《亿力乐园工程施工组织设计》。
因该工程场地狭小,机械进场日期由现场具体施工进度调进。
9、施工工艺流程:
测量放样→基坑降水→基坑边周围及下降坑沟进地胎模及排水沟集水井砂石垫层→砼垫层→二次放样→锚杆工程→找平层→防水层→砼保护层→三次放线→扎筏板板梁筋及侧边墙墙纵筋→支筏板反梁及外墙侧模→浇砼筏板板梁及周边侧墙(止水带下)砼→筏板面墙梁柱位放线→墙、柱绑扎筋→柱、墙、梁、板安装→浇墙柱砼→安装墙顶止水条→绑扎顶板梁板钢筋→浇筑顶板梁、板砼砂浆找平层→防水层→砼保护层→±0.00(-0.75)测量放样→交下道工序施工
(注:
安装工程按流程计划与模板、钢筋工程穿插施工,对砼养护派专人进行。
)
五、施工准备:
(一)技术准备
1.1由项目经理和项目技术负责人组织各相关施工班组进行学习图纸及设计变更,进行详细的技术交底。
1.2测量人员投测、基坑底边线,做好测量控制网的布置。
同时做好闭合复测工作,并做好报验加以保护,±0.000请有关部门人员验线。
测量器具配置见下表:
1.3专业施工人员(工长)编制准确并有针对性的技术交底。
1.4组织塔吊安装、验收、使用。
各施工机械、机具进场、调试报验。
1.5施工试验工作计划:
按有关规定、标准及设计要求进行试验工作,地下室工程主要试验项目计划如下表:
主要试验项目计划表
序号
主要试验项目
试验计划总数
见证取样次数
取样部位
1
混凝土试块
67
67
筏板梁板、地下室墙、柱、顶板梁板
2
钢筋原材
3
3
3
钢筋机械连接
15
15
筏板梁
4
钢筋焊接
闪光对焊
6
6
筏板梁、墙、柱、顶板
电孤焊
6
6
筏板梁、墙、柱、顶板
电渣压力焊
4
4
柱
5
防水材料
1
1
6
水泥
1
1
7
砂、砖、石
1
1
8
混凝土配合比
7
7
9
砂浆配合比
2
2
(二)现场准备
1、下坑施工斜道搭设:
二个出入口选址(现场定)。
2、根据施工实际要求临时水电敷设下坑。
3、降水设备:
准备与安装指定人员专管。
六、主要项目施工方案:
1、流水作业段划分
1.1砂石垫层及混凝土垫层、找平层、防水层、保护层,不分作业段连续施工。
1.2筏板梁板及顶板,按设计的后浇带分段,具体分段同本方案验收计划,分为三个施工作业段。
1.3砼墙体:
按侧墙后浇带分段,呈流水节拍式的完成。
2、施工测量放样方案
2.1轴线投控
2.1.1根据已有的测控点1-A、1-P、3-A、1-8、1-28再次进行校准后使用。
2.1.2用电子经纬仪DJD2投测至坑底内龙门架使用。
2.2标高控制:
按测绘队提供的点(黄海高程5.04m相当于本工程-0.06m。
本标准点位于厦禾路二市站处偏西20米左右)进行标高控制。
2.3施工时的各项限差和质量保证措施:
各种测控必须按《城市测量规定》(CJJ8-89)执行,操作按规定进行,各项限差必须达到下列要求:
控制轴线、轴线间互差>点20m1/7000(相对误差);≤20m±3对轴线小于±3mm。
2.4施工至±0.000时做好按有关部门规定给出《建设工程±0.000验线测量示意图》报监理有关部门人员核验,确认后方可施工。
本工程前期未进行规划复测,±0.000请业主委托有资质部门进行规划复测。
3、沉降观测点临时布置:
3.1结构工程
底板浇筑完成后,即在底板上埋设临时观测点,待安放稳固后即进行观测,观测点位置按设计图中要求布置,以后待结构施工至地面一层后,在室外地面+0.60m高处按图示及有关规定进行埋设永久性观测点。
观测仪器用DS3000水准仪测量。
3.2临时土壁稳定监测点:
按在基坑支护阶段埋设观察点,继续观察记录上报。
4、砼垫层施工方案
4.1、上道工序合格后即可进行,厚度100mm,边模采用1/2砖做模,垫层平面尺寸、按T-D-01结施图的周边、轴线增加900mm,垫层砼强度等级为C15,采用平板振捣器拖平、振实。
砼面加浆随浇筑随抹光。
垫层施工前后应保证地下水位降至-0.5m以下。
深梁井坑(指深过临时集水井坑的)可采用覆盖塑料布进行封闭地下水,砼浇筑过程中、地胎模砌筑过程,不得弄破塑料布,其作用是起防止地下水渗透垫层和砖胎模,使深坑垫层及砖胎模壁干燥以达防水层施工要求。
4.2、垫层砼强度>1.2MPa时,开始下道工序锚杆桩施工。
5、防水工程:
施工另行编制专项方案。
6、抗浮锚杆施工方案
6.1概况:
锚杆布置、位点、详见施工图T-D-01结施图及有半工程联系单确认,总根数共203根,该锚杆为垂直面向土层的抗拔锚杆,设计单锚杆抗拔力为140KN;锚杆成孔孔径为200mm,杆体系采用Φ32Ⅱ级钢筋制作,锚入土深度为12m。
锚杆所在位置按地质分析,锚杆锚入土层12米可能会遇岩层,应提前于设计院沟通,预案处理作调整。
锚杆施工工艺采用二次注浆工艺,一次为常压注浆,二次为高压注浆。
6.2施工方法
6.2.1为了不扰动地基土层,本项目锚杆待地下C15砼垫层完成后施工。
6.2.2施工准备
1测量放样:
根据设计要求方位用墨线弹出锚孔中心位置,并用红油编孔号,便于施工核对与记录。
2修建临时排水管沟、临时用水、用电线路,搭设钻孔平台,施工机械机具进场检查、维修、试运转,检查机械、机具是否满足施工要求。
3施工技术人员向施工班组作细致的技术交底,交清锚排数、孔位、孔深,讲清钻、成孔、注浆封口等工艺做法要求,各锚拉杆制作长度及要求。
4做好锚杆用的钢筋、水泥、砂子的备料工作。
按设计配合比作砂浆强度试验;锚杆搭接采用机械连接。
6.2.3施工程序
测量放样定孔位→验收合格→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整钻杆垂直度→打开水源→钻孔→提出内钻杆→冲洗→钻至设计要求深度→反复提钻→插锚筋→监理验收合格→第一次常压注浆→休养期→第二次高压注浆→试验合格→下道工序施工
6.2.4施工过程质量控制
4钻孔要保证位置正确,随时调整锚杆位置,防止偏移。
5钻进后要反复提插孔内钻杆,并用清水冲洗直至出清水,再接下节钻杆;遇有粗砂、碎卵石土层,在钻杆钻至最后一节时应比深度要求深多10~20cm,以防粗砂、碎卵石堵管。
6钢筋使用前应进行物检,现场应检查有无油污、锈蚀,如有不合格的应进行更换或处理。
注浆使用的管有无破裂、堵塞,接口处理牢固,防止压浆加大时开裂跑浆。
7第一次使用常压注浆,压力不得低于0.4MPa,亦不宜大于2MPa;第二次注浆压力不少于2.0MPa。
第二次注浆管在锚杆底部5m范围内对称开孔,孔径为5mm,洞距800mm,开孔后用止水橡胶带封孔,预防第一次注浆造成的堵塞。
6.2.5锚杆分项工程质量检验标准视下表:
项
序
检查项目
允许偏差
检查方法
单位
数值
1
锚杆长度
(mm)
±30
用钢尺量
2
锚杆锁定力
设计要求
现场实测
1
锚杆位置
(mm)
±100
尺量
2
浆体强度
设计要求
试样送检
3
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
(一)主控项目:
1、锚杆(土钉)长度:
材料进场时用钢尺量全数检查。
2、锚杆锁定力:
按设计规定数量,现场用千斤顶做抗拉试验,实测值应符合设计要求。
(二)一般项目:
1、锚杆位置:
每排锚杆抽检10%,现场拉线后用钢尺量,控制在±100mm范围中。
2、墙体强度:
每台班每天喷锚墙体时,留一组试块检查试块28d试验报告。
3、注浆量:
检查压浆泵流量计每孔注浆数量应大于理论计算用浆量。
7、钢筋工程施工方案
7.1概况
7.1.1钢筋概况
本工程剪力墙为二级抗震,框架为三级抗震。
所用钢筋直径见下表:
段号
部位
类型
主筋(mm)
箍筋(Ⅰ)
基
础
筏基
筏板(Ⅱ)
20
22
16
梁(Ⅲ)
25
22
10
12(Ⅱ)
墙
墙
墙(Ⅱ)
12
16
柱
柱
(Ⅱ)
18
20
22
25
8
10
12(Ⅱ)
顶
板
顶板
梁(Ⅲ)
25
22
20
32
28
18
8
梁(Ⅱ)
25
20
18
8
10
板(Ⅱ)
12
7.1.2施工条件:
加工场地在现场南侧东西两边,见(总平面布置图)相关二级电箱已布置到场。
7.1.3生活条件:
工人居住临设在北面,食堂在东面。
7.2施工总体安排:
7.2.1施工准备:
测量准备:
1根据平面测量控制网,在防水保护层上按设计要求放出轴线和基础梁、墙、柱位置线。
底板上层钢筋绑扎完成后测量员必须测放墙、柱位置线,并用红油漆点为标记。
2底板砼浇筑完成后支竖向模板(竖向钢筋绑扎前),在板上放出平层、柱、墙位置线。
待钢筋绑扎完成在墙、柱、筋上离砼面500mm或1000mm处标出标高控制点。
3机具准备:
(按亿力乐园施工组织设计计划要求配备足够设备)。
4特殊工种、电焊工必须具备上岗证,钢筋机械接头施工人员必须经过技术培训、持证上岗,严禁无证上岗。
7.3主要施工方法:
1原材料采购供应:
钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋;剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
2配筋相关要求:
3受力筋保护层:
详见下表
部位
保护层厚度(mm)
备注
筏板(地下水池)
50
不小于纵向主筋直径
筏板
下部50,上部20
混凝土板
靠水侧50,其余20
混凝土柱
靠水侧50,其余35
框架梁
梁顶部50,其余30
7.4钢筋锚固:
纵向受拉钢筋抗锚固长度LaE
名称
钢筋种类
锚固长度
备注
d≤25
d>25
筏基C35
HPB235
普通钢筋
23d
23d
配料加工与安装时请详细参考03G101-1相应说明图要求规定执行。
HRB335
普通钢筋
29d
31d
HRB400
普通钢筋
34d
38d
墙及墙柱C40
HPB235
普通钢筋
23d
23d
HRB335
普通钢筋
29d
32d
HRB400
普通钢筋
34d
38d
柱梁板
HPB235
普通钢筋
23d
23d
HRB335
普通钢筋
29d
31d
HRB400
普通钢筋
34d
38d
7.4.1钢筋接头及搭接长度:
本工程:
≥Φ22钢筋采用直螺纹套筒接头,对<Φ22钢筋采用传统闪光对焊、电孤焊(双面焊、单面焊),后浇带处钢筋直接通过不断开。
纵向受拉钢筋:
在同一连接区段内的钢筋接头拟定接头面积百分率为25%实施。
底筋采用对焊式双面焊、单面焊(焊接倍数双面焊5d、单面焊10d)。
7.4.2钢筋套筒加工
钢筋加工:
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
钢筋调直:
盘钢(Ⅰ级)采用冷拉、冷拉率为4%,根据现场加工区长度:
40m,钢筋拉长后为:
41.6m;钢筋冷拉采用两端地锚承力,卷扬机为主拉直主机械。
钢筋弯曲成型:
钢筋弯钩和弯折:
Ⅰ级钢筋末端做180°、90°、135°弯钩(板底筋180°、负筋90°、箍筋135°)。
其弯弧内径2.5d,平直部分长度3d(箍筋平直部分为10d)。
Ⅱ、Ⅲ级锚固端应做90°弯锚。
7.5施工方法
7.5.1基本方法:
1)、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单相符,发现差错漏加工,应立即纠正增补。
所有的保护层用砂浆垫层或塑料垫块来保证。
2)、直径≤12mm钢筋采用22#铁丝绑扎,直径>12mm钢筋采用20#铁丝绑扎。
铁丝长度按常规尺寸和施工经验采用。
7.5.2钢筋摆放位置的确定
在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线,并标出底板筋以及墙柱筋插筋位置线。
每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识,墙柱插筋部分的底和顶用红漆标点标识。
底板及基础梁上钢筋绑扎完成后,在其上(用红油漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋)。
基础梁箍筋摆放线在对角纵筋上标出。
7.5.3钢筋绑扎及安装工艺流程
(1)底板、基础梁钢筋:
(2)底板、基础梁钢筋排例顺序:
结施T-D-02布置。
(3)底板钢筋的弯钩下排朝上,上排朝下。
(4)钢筋网绑扎:
所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈八字形,朝向混凝土内部,同一直线相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
(5)多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋[Max(25a)]。
(6)箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开放置,箍筋转角下受力钢筋交叉点均应扎牢,绑扎钢筋时绑扣互向应成八字形。
(7)塔吊基础处钢筋断开,但应甩出足够搭接长度,待塔吊拆除后,焊接恢复,但两边钢筋应用钢筋临时绑扎,保证断开的钢筋成一直线上。
(8)沉降后浇带钢筋做法:
设计要求不断开施工,施工中应避免该处接头出现。
(9)柱钢筋安装:
1)搭设柱筋支撑脚手架套柱箍竖焊及机械连接画柱箍间距线绑箍筋
2)搭设柱筋脚手架:
柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设,操作面四周铺跳板,并挂安全网。
3)、套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的柱节头钢筋上。
然后绑扎定位钢筋、立柱钢筋。
4)、机械连接竖向受力筋:
柱子主筋立起后,机械连接接头套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。
5)、画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
6)、柱箍筋绑扎连接:
箍筋接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间应成八字形,箍筋与主筋安装垂直。
7)、下层柱竖向筋露出楼面部分,用柱箍将其固定。
8)、柱截面有变化时,下层柱筋露出部分,在绑扎上层梁前先行收缩准确。
9)、柱主筋封头处理:
按《03G101-1》37页、38页规定执行。
10)、柱筋保护层厚度应符合(表3)要求及有关规定执行。
(10)墙钢筋绑扎安装:
1)、搭设扎筋用脚手架绑扎竖筋绑扎横筋
2)、在绑扎墙筋前,应在墙横板上用粉笔点划竖横筋位置线,在伸出砼面上绑扎竖向墙筋,对伸出砼面墙竖筋位置进行调整。
3)、绑扎横竖钢筋:
按调整好竖向定位筋绑扎横竖墙筋。
4)、墙体钢筋排放应按结施T-D-05图剪力墙配表备注栏中规定排放:
(Q-1-1、Q-1-1A、Q-1-2、Q-1-3、Q-1-4、Q-1-5、Q-2-1、Q-2-2、Q-2-3)的竖向筋在内,水平筋在外。
(Q-1、Q-2、Q-3、Q-4)竖向筋在外,水平筋在内,钢筋弯钩均应朝向混凝土内。
5)、保护层厚度控制按表3要求及有关规定执行。
(11)梁与板钢筋绑扎安装:
1)、梁钢筋采用对位架空绑扎:
排放底筋、面筋、通长筋计算套放箍筋用粉笔点划箍筋位置线绑扎箍筋穿插绑扎支座负筋、吊筋放入模内
板筋绑扎清理模板模板上画线绑板下受力筋绑扎负筋楼板保护层为净保护层,受力钢筋在下(短向筋)分布筋在上。
2)、梁钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上,纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距。
3)、梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接。
板中钢筋从距墙、梁边50cm开始布置。
4)、钢筋绑扎安装时,还应满足图纸相关规定要求。
(12)剥肋滚压直螺纹机械连接
1)工艺流程:
钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验
操作要点:
2)钢筋就位:
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
3)接头拧紧:
接头的连接用力矩板手进行施工将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合下表:
钢筋直径(mm)
22
25
28
32
拧紧力矩(N.m)
200
250
280
320
作标记:
经拧紧后的滚压直纹接头应作出标记,与未拧紧的接头区分开。
单边外落丝扣长度不超边2个丝扣。
施工检验:
对施工完的接头进行的质量检验,检验顺序及参数按相标准进行。
4)、技术质量保证措施
5)进场钢筋质量标准及验收
(13)原材料方面
进场钢筋必须符合国家现行有关规定要求。
热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701-1997)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-91)的规定;进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)的规定。
每次进场钢筋必须具有原材料出厂合格证质量证明书,其质量必须符合有关标准的规定。
原材料复试符合有关规定要求且应100%见证取样,见证送检次必须≥总试验次数的30%进行送检。
热轧钢筋进场应按批进行检查和验收,每批同一厂别、同一编号、同一规格钢筋≤60t作为一批。
外观检验:
进场钢筋表面必须清洁无损坏,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍等污染,直每1m弯曲度≤4mm。
(14)配料方面:
配料时应满足设计要求及相关规定,保证安装质量。
成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
钢筋加工的允许偏差,见下表:
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
弯起点高度
±5
箍筋内尺寸
±5
(15)现场钢
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