7混凝土质量通病治理实施计划方案.docx
- 文档编号:6932037
- 上传时间:2023-01-12
- 格式:DOCX
- 页数:8
- 大小:22.77KB
7混凝土质量通病治理实施计划方案.docx
《7混凝土质量通病治理实施计划方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《7混凝土质量通病治理实施计划方案.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
7混凝土质量通病治理实施计划方案
235国道盱眙北段及盱眙绕城段改扩建工程(明蛤段)
混凝土质量通病治理实施方案
编制:
审批:
235国道盱眙北段及盱眙绕城段改扩建工程(明蛤段)
现场管理领导小组
二〇一四年八月
235国道盱眙北段及盱眙绕城段改扩建工程(明蛤段)
混凝土质量通病治理活动实施方案
235国道盱眙北段及盱眙绕城段改扩建工程明蛤段现场管理领导小组根据交质〔2009〕28号附件交质监发[2009]174号“关于印发《省公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案》的通知”,结合市交通运输局文件淮交〔2011〕84号“关于印发《市公路水运工程水泥混凝土钢筋保护层厚度检测标准与控制办法(试行)》的通知”,对桥梁混凝土常见的质量通病进行归类收集,对混凝土的质量通病发生的原因进行分析汇总,对混凝土的质量通病的治理要点进行了归纳,并对发生混凝土质量通病后的处理措施进行总结,形成活动实施方案。
一、工程概况
235国道盱眙北段及盱眙绕城段改扩建工程起于明祖陵镇工业集中区235国道老路,止于蛤腰公路,与淮河三桥北接线相顺接。
围为K3+077.571-K9+102.333,路线全长6.025Km,总体呈南北走向,全部新建。
本标段主要工程容为主线路基3599米,溜子河特大桥全长2426.1米,匝道1109米,全线除此之外还包括圆管涵4道,盖板涵2道以及立体交叉、平面交叉各两处。
溜子河特大桥与淮河三桥北侧相接,起点桩号K6+482,终点桩号K8+908.1。
桥梁全长2426.1米。
全桥共2个桥台,63个桥墩,桥跨布置为:
[10*(4*40m)]现浇箱梁+[3*40m+4*40m+2*(5*40m)]组合箱梁+(4*20m+3*20m)预应力空心板粱。
其中板梁基础1#-55#墩台桩基础采用嵌岩桩,56#-64#墩台桩基础采用摩擦桩。
桥台采用组合式桥台,台帽采用钢筋砼矩形截面台帽;桥墩墩身采用墩柱式墩身,横向墩身之间采用一道系梁加强横向联系。
设计技术标准:
一级公路,设计车速为100km/h,荷载等级-1级。
路面双向四车道布置,宽度为26米。
二、治理工作目标
通过通病治理,提升管理人员质量意识和管理水平,规施工人员质量行为,确保质量保证体系的有效运行,加强监理人员的质量预控能力。
针对本工程远期规划兼有盱眙县城景观桥梁的特点,因此全面提高235国道盱眙北段及盱眙绕城段改扩建工程结构混凝土的耐久性、安全性、可靠性和美观性,保证其在设计使用年限美观、安全、可靠,力争使溜子河特大桥成为盱眙县城一道赏心悦目的独特的风景线。
(一)杜绝强度不达标混凝土,有效控制混凝土强度离散性。
混凝土必须大于设计强度且严格控制在构件设计强度的1.5倍以。
(二)杜绝不合格原材料用于施工现场,钢筋、水泥等主要材料使用合格率要达到100%。
(三)混凝土保护层厚度在钢筋安在混凝土浇筑前的抽检合格率达95%以上,工后抽检合格率达到90%以上。
(四)混凝土外观质量综合评分有明显提高,没有明显的外观缺陷。
(五)预应力孔道压浆、超限裂缝的施工质量得到有效控制。
(六)形成较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺和工法。
三、治理围和主要容
(一)治理围
溜子河特大桥主、支航道主桥及其引桥、涵洞的混凝土工程。
(二)主要治理容
1、管理通病
(1)质量责任制不明确、落实不到位:
质量责任划分未覆盖到所有施工容;部分关键工序质量责任人未落实;质量责任奖惩不落实;部分参建人员缺乏培训,质量责任意识薄弱。
(2)设计管理不到位:
施工图查阅不够细致;施工技术交底工作不到位;设计变更手续办理不及时。
(3)试验检测及管理工作不规:
混凝土拌合机械不标准或操作控制不严格,原材料和实体质量技术指标容未检、漏检或检测频率不足;检测设备或仪器不满足试验要求;试验检测适用标准错误;试验台帐建立不完善或台帐不能与报告相符;标养室设施、试块养护不能满足规要求;委托试验管理不规;试验人员数量、资质不能满足规定要求;试验检测原始资料记录、签认不规;混凝土施工控制、保证资料可追溯性差。
(4)合同有关质量条款履约不到位:
主要管理、技术人员变更手续不完善;变更后的人员数量、资质、职称低于合同规定;主要管理、技术人员不能保持相对稳定;监理人员持证率、培训率不能满足有关规定要求;分包未经建设单位批准、劳务分包未经监理批准;施工组织设计审批手续不全;施工现场管理混乱。
(5)质量隐患或质量问题处理不规:
对质量隐患或质量问题未及时处理或处理不到位;整改结果不够明确,未附相应证明资料;出现质量事故未及时按规定报告和处理。
2、施工工艺通病
(1)混凝土施工配合比控制不严:
外加剂未检测;雨季施工未增加砂、石材料含水率检测频率,施工配合比未及时予以调整;未经批准随意改变配合比。
(2)混凝土生产、浇筑、养护不规:
计量不准确,生产记录不全;现场塌落度检测频率不足;浇筑过程中混凝土分层厚度过大,钢筋密集区振捣不到位;养护未覆盖或覆盖不到位,不能及时规养护;冬季、雨季、高温施工时混凝土生产、浇筑、养护质量控制措施不力,缺少同条件养护试块;钢筋定位控制不足;保护层垫块制作工艺落后,浇筑前出现变位偏差。
(3)预应力施工不规:
拉机具未及时标定;工序安排不够合理,穿束后放置时间过长;拉时龄期控制不规,拉时强度、弹性模量不明确;孔道压浆不及时,不密实。
(4)钢筋加工、制作和安装不规,焊接不标准,间距控制不严。
(5)新旧混凝土接触面凿毛处理不到位,接茬效果不好。
(6)支模工艺简单粗糙,模板接缝处理不当,模板支撑数量不够、强度不足。
(7)箱梁底模处理简单,浇注混凝土前清理不干净,预拱度设置不够,脱模后底板平整度和光洁度不够。
(8)梁板预制拉后放置时间太长,梁板起拱度增大,造成桥面铺装厚度不足。
(9)保护层垫块强度不足、间距太大或绑扎不紧;钢筋绑扎不紧或焊接不好,造成保护层厚度不足。
3、实体质量通病
(1)质量技术指标合格率低:
混凝土强度离散性大;钢筋布设偏差超标;混凝土保护层厚度偏差大。
(2)混凝土外观质量存在缺陷:
蜂窝、麻面、露筋、色差大;轮廓线不顺滑,有歪斜、错台现象;边角破损;通道沉降缝歪斜;裂缝超限。
(3)原材料质量得不到保证:
原材料堆放场地未硬化,砂、石材料混堆或杂质过多;钢材、水泥保管措施不到位,造成钢材锈蚀、水泥变质。
四、治理实施阶段
(一)动员部署阶段(2014年8月)
1、现场管理领导小组制定《溜子河特大桥桥梁工程混凝土质量通病治理活动实施方案》,同时督促总监办、项目部也制定相应的方案。
2、通过工地例会、工地专题会议、施工现场会议等进行宣贯,大力宣传混凝土质量通病治理活动的重要意义,目标和要求。
3、确定溜子河特大桥箱梁预制质量作为该项目混凝土质量通病治理的示分项工程。
(二)方案实施阶段(2014年9月至2016年6月)
1、针对各种通病问题,从各自公司邀请有经验的施工、监理人员和其他的单位有关专家召开会议,研究讨论具体问题的解决措施,从技术上为方案实施奠定基础。
2、将制定的措施在项目经理部和现场监理人员之间予以落实,确保质量责任到人,明确工作目标、容和责任的阶段性目标。
3、项目部和总监办每月对混凝土质量通病治理情况进行检查总结。
4、现场管理领导小组每月对治理情况进行了检查,将实施情况纳入相应月份考核,并对治理不当、措施不力的施工队采取合同措施。
5、结合通病治理开展情况,现场管理领导小组选取典型示分项适时召开现场会,学习、交流、总结和推广治理的具体经验和措施。
(三)总结阶段(2016年7月)
1、对活动开展情况进行全面检查和总结,并将总结情况报送市质监站、项目建设现场管理领导小组。
2、进一步总结混凝土质量通病治理经验,总结成熟的工艺、工法,编制具有长期指导作用的作业指导书,在本现场管理领导小组围加以推广,形成长效机制。
3、现场管理领导小组对在治理活动中取得突出成绩的先进个人进行表彰。
五、治理采取的主要措施
(一)加强领导,明确职责
1、现场管理领导小组成立了混凝土质量通病治理活动领导小组
组长:
叶彬
副组长:
洁、顾祥峰、顾家菔
组员:
海军、华军、晓东、广通、舒石超、朱华剑
领导小组负责制定合同段桥梁工程混凝土质量通病治理活动实施方案,对监理、施工单位混凝土质量通病治理工作进行督查指导,并组织对成功经验进行总结交流和推广,负责治理活动的日常监督、检查、指导工作。
2、宣贯通病治理的容和方式方法。
明确工作目标、容和责任,建立有效激励机制,完善质量管理制度。
加强监督检查,督促各项制度的落实,及时总结经验和成熟工法,推广典型示工程先进经验,以点带面,形成长效机制。
(二)强化体系,执行到位
1、统一协调,形成了质量通病治理工作联动机制。
现场管理领导小组、中心试验室、总监办以及施工单位密切配合,团结协作,及时组织对工程项目混凝土质量通病调查、分析研究等各项工作,科学制定和部署专项治理措施。
实施过程中要加强信息沟通,整合管理、技术资源,群策群力,保证项目质量通病治理工作的有序、有效进行。
2、加强监督管理的科学合理。
一是根据工程特点,明确治理目标和环节,细化治理措施,认真组织制定治理质量通病实施要点,落实施工、监理责任,制定有效的激励制度。
二是在质量通病治理活动中进一步创新监理各项质量管理制度,将质量创新、创优和精细、环保、节约、全寿命周期成本的理念,以及现代信息化管理的方式合理纳入到了制度化管理轨道。
三是制定严格的检查制度,加强检查和督促落实。
定期组织施工、监理、试验检测单位对混凝土施工质量开展专项检查,及时总结交流经验并指出存在问题。
对检查出的问题限期进行了整改,对抽检合格率低、质量问题突出的工程项目列入重点督查对象,加大了检查频率。
四是对质量通病中反映出的技术薄弱环节重点加强了科研攻关,做到创新与集成并重,进一步发挥技术创新在质量通病治理活动中的重要支撑作用。
3、监理水平提高。
一是以创建优良工程为着眼点,积极稳妥地采用新技术、新材料、新工艺。
二是加强现场服务,做好技术交底、变更设计审查等工作,特别是加强涉及质量与安全的关键工序、关键部位的技术交底,及时解决施工中存在的问题。
三是加强对工程质量通病的研究,从监理的角度提出质量通病防治措施和质量要求。
4、施工管理更加精细。
一是层层落实责任人,认真落实质量保证体系,严格执行“自检、互检、交接检”三检制度,上道工序未检验或检验不合格的,坚决不得进入下道工序施工,确保不留质量隐患。
二是实行集中拌和、工厂化预制,按标准化流程进行施工。
三是施工技术人员熟悉设计图纸和施工技术规,细化施工组织设计,在施工组织设计中采取有针对性措施治理质量通病并层层进行详细的技术交底,提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。
四是加强对原材料、模板制作安装及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细化管理。
五是重视混凝土施工动态控制,加强试验检测及数据分析,对发生变异的数据重点分析,查找原因,及时改进。
六是开展文明工地建设达标活动,重点加强混凝土拌和场地和混凝土浇注现场的规化管理,做到施工现场文明有序。
七是开展工地试验室管理达标活动,规开展各项混凝土质量技术指标检测。
5、强化监理职责。
一是细化监理实施细则,规工作程序,明确责任,严格实行工序责任制落实到人。
二是分析混凝土质量通病易发环节和因素,规工作程序,加强事前控制措施,提高预控能力。
三是切实加强工程质量的全过程监理,严把材料设备进场、施工组织设计审查、现场管理、试验检测、工程验收等各个重要关口;对涉及结构物工程质量与安全的关键工艺、关键工序、关键部位严格执行质量标准,做到重点盯防、严格旁站、及时检测。
四是对现场监理工作中发现的工程质量问题及时采取有效措施督促整改到位,切实将监理指令落到实处。
对模板质量和安装、钢筋加工及安装、预应力筋的加工和拉等分项工程及时进行检验,并对相应实体工程质量技术指标和质量保证资料进行对照检查,发现问题,及时整改,同时进行相应的质量状况分析,及时提出下一阶段施工重点注意事项,避免相同问题的重复出现,确保“PDCA”循环的有效运行。
6、规试验检测工作。
结合市质监站开展的检测机构工地试验室信用评价活动和监理行业新风建设活动,一是组织对试验检测人员的培训和试验检测技术交流,全面提高试验检测人员整体素质,提高试验检测技术水平。
二是严格工地试验室检查和考核,确保现场试验室人员数量和资质、试验环境、设备满足要求,同时公司母体试验室加强了对工地试验室的管理和指导,确保现场试验检测工作规有序。
三是积极推广先进的试验检测技术和方法,及时更新相应的检测规程及标准。
四是保证检测工作及时、客观、科学、准确,通过数据动态分析,掌握混凝土质量状况,并为下一阶段的施工提供指导。
(三)精细管理,保证效果
1、确保原材料质量。
原材料质量是工程实体质量的基础,为保证混凝土质量,控制裂缝和提高耐久性,要求所用的水泥采用水化热较低、低碱含量的42.5号及其以上的硅酸盐水泥,所用的碎石全部经过水洗。
施工过程中加强对钢材、水泥、集料、锚夹具、连接器、外加剂、波纹管等的进场检验,预应力筋、锚具、夹具和连接器在产品进场验收方面,除外观检查和硬度检验外,组织施工单位对同一生产厂家的产品原则上按进场批次各进行一次静载锚固性能试验,以保证材料质量。
所有材料检验合格后方可使用,坚决杜绝边检验边使用以及未检验就使用的违规现象,检验合格的材料严格按照有关规定存放、保管和使用。
严禁使用锈蚀严重的钢材,发现不合格的原材料立即清退出场并做好记录。
2.慎重选用外加剂。
选用的混凝土外加剂要是经过试验并经总监办批复的产品,要附有检验合格证明,现场监理对每批产品均要进行督促送检,经检验确认符合施工要求后方可使用,严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。
同时,做好外加剂材料的存放管理工作,按规定在使用前复验并应通过试验确定其掺量。
3、严格控制配合比。
严格按照设计要求和规要求进行配合比设计,必要时经试验可适当添加部分粉煤灰,以抬高混凝土的耐久性,雨天施工要及时对骨料含水率进行测定并据以调整骨料和水的用量。
混凝土施工过程中根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况,及时进行配合比调整、报批。
加强混凝土拌和管理,确保计量准确、搅拌均匀,防止离析,保证混凝土性能的稳定性,杜绝了强度不达标混凝土,有效地控制混凝土强度离散性。
4、确保施工工艺规。
(1)模板制作质量符合要求,安装牢固,对于支架支撑浇筑混凝土期间,设专人按时检查支架、模板有无变形和位移,并认真填写检查记录,重点检查模板的清洁与脱模剂的涂刷效果,避免混凝土麻面问题的出现。
(2)钢筋加工与安装符合设计及规要求,严格控制钢筋位置和保护层厚度。
(3)混凝土振捣规,合理控制浇注厚度,避免过振松顶和漏振,避免蜂窝等通病的出现。
(4)加强混凝土保湿养护管理,由专人负责养护,确保达到保水7天,保湿15天的要求。
(5)加强了钢筋保护层质量控制,垫块的材料和形状科学合理,易于施工控制,采用前必须经过监理工程师认可,施工中视结构部位特点合理布置了保护层垫块,变截面部位和主筋布置部位适当进行了加密,采取了有效措施保证在砼浇筑、振捣过程中不发生较大移位变形。
(6)加强了对拉、孔道压浆等施工环节的质量控制,拉机具均按有关规定定期标定,使用超过规定次数重新进行校验,由专人管理并仔细记录使用台帐,拉机具与锚具配套使用。
穿束前均认真检查垫板和孔道,孔道确保通畅、无水分和杂物。
预应力筋拉均按设计要求坚持“双控”,拉及放松时填写施工记录备查,必要时对锚具和孔道摩阻损失进行测定,对在拉过程中出现的异常现象,暂停拉,查明原因及时处理后方继续。
孔道压浆工作在拉后及时进行,对压浆采用的水泥浆重要技术指标(强度、水灰比、泌水率、膨胀率、稠度等)均及时进行检验,压浆前用压缩空气清除管道杂质,孔道两端封闭后开动真空泵,真空度达到要求后开始压浆,压浆缓慢、均匀进行,压浆后从检查孔中抽检压浆密实情况,压浆过程均填写了施工记录。
(7)重点控制新旧混凝土接触面凿毛处理到位,松散混凝土和旧混凝土面全部凿除,确保新旧面的良好结合。
(8)模板制作、安装做到精细化,接缝处进行特殊处理以保证不漏浆;底模铺设材料有足够的强度、刚度和光洁度,保证不会在浇注和振捣过程中打折变形,确保了混凝土的外观质量。
(9)按照设计要求预留排气孔并及时检查畅通情况,有阻塞的及时凿通,确保箱室外温度一致。
5、督促施工单位加强现场作业人员培训和施工技术交底。
深入落实层层设计交底和施工技术交底制度,把通病治理的责任明确落实到施工一线。
同时,要求项目部切实加强一线参建人员的针对性岗位业务培训,让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式,掌握施工工艺的关键环节,充分发挥一线人员的智慧,调动一线人员的积极性,进一步提高了一线作业人员的技术素质和管理能力,夯实了通病治理基础工作。
同时依托典型示工程,探索和总结质量管理经验,组织交流与推广,以点带面,推进质量通病治理工作上台阶,使通病治理工作取得了更好的成效。
6、及时开展实体工程质量检测。
加强混凝土强度、保护层厚度指标的无损检测,施工、监理单位在每一混凝土构件到达龄期后均及时进行回弹法强度、保护层厚度简易普查,尤其是注重加强对现浇混凝土构件的强度、保护层厚度检测,并做好相应检测记录,发现异常认真核查处理到位,对经复查仍达不到保护层合格率要求的墩身进行了返工处理,以使整体混凝土构件强度及保护层厚度得到保证。
7、要重点加强大体积混凝土和冬季、高温、雨期混凝土现场施工质量管理。
混凝土浇注前要做好周密安排,保证混凝土浇注的连续性。
大体积混凝土浇注加强混凝土外温差的控制。
冬季、高温、雨期混凝土现场施工应密切关注施工环境,做好气温、天气突变的应对工作,按照要求制取一定数量的试件与结构在相同的环境条件下养护,检查试件强度以指导施工。
在重视大型结构物施工的同时,不忽视小型预制构件制作,做到精益求精,提升整体质量水平。
8、严格落实“首件认可”制度。
通过首件施工,认真对施工组织、施工方案、工艺特点、材料控制、实体与外观质量进行总结与完善,让首件起到典型示、总结提高的作用。
235国道盱眙北段及盱眙绕城段改扩建工程(明蛤段)
2014年8月1号
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 混凝土 质量 通病 治理 实施 计划 方案