装配式建筑PC构件模具设计要点.docx
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装配式建筑PC构件模具设计要点.docx
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装配式建筑PC构件
模具设计要点
(一)
编制:
审核:
2017年11月
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目录
前言 3
外墙板模具设计要点 4
第一节
第二节内墙板模具设计要点 4
叠合楼板模具设计要点.......................................................................
第三节
4
楼梯模具设计要点 5
阳台模具设计要点 6
第四节
第五节
底模设计要点 7
第六节
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前言
设计研究背景预制装配式结构(PrefabricatedConcrete简称PC结构)
是以预制构件为主要构件,经装配、连接、部分现浇而成的混凝土结构。
建筑使用维护成本低建筑正常使用过程中维修率较高的有外墙渗水、
窗周渗水、楼面渗水、墙体裂缝、面砖脱落、抹灰空鼓等等,一时的施工
疏忽造成后期维护成本增加,PC构件有效解决这些问题。
外墙面砖反打不
易脱落;板缝可吸收结构徐变或沉降引起的变形;窗框预埋基本杜绝窗周渗
水现象;构件表面平整光洁无需再次抹灰找平避免空鼓发生;裂缝控制更严
格,外墙不易渗水。
PC构件拼缝处密封硅胶一般有效期15~20年,视老化
情况需按周期重打一遍硅胶。
除此之外,期间几乎无需修补维护,业主对
建筑质量的投诉率低,从而降低使用维护成本,更为建设方赢来良好信誉。
工业化建筑设计是一项综合性较强的设计工作,融合了建筑专业、结
构专业、给排水和电气、室内装饰、建设现场施工、预制构件工厂生产、
金属加工等多领域的知识。
强调各专业间的紧密配合,在设计之初即需对
各领域作全面综合考虑,前期方案讨论期间需协调各专业,经充分论证后
才进入实施性设计阶段。
预制混凝土构件一大特点是,成品后很难再做修
改,如果在设计阶段考虑欠周全的话,后期会使得预制构件无法按预定方
案装配,造成经济上的浪费或在施工上引起诸多干涉问题不便于施工,甚
至会影响到建筑物的安全性和耐久性。
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设计应首先满足预制构件本身强度要求,其次应满足工厂生产的可行
性,如有异形构件应提前与工厂沟通商讨生产上可能出现的问题。
且同时
考虑现场施工的便利性。
对于可能引起施工不便的构件也应尽早与施工方
商讨确定施工方案。
此外,还需事先与门窗、石材、遮阳、栏杆、地漏、
保温、防雷、水电暖通、内部装修等部门沟通商定细部节点构造,按需预
设管线孔洞或预埋连接件。
第一节外墙板模具设计要点
外墙板一般采用三明治结构,即结构层(200mm)+保温层(设计厚度)
+保护层(60mm)。
此类墙板可采用正打或反打工艺。
建筑对外墙板的平整
度要求很高,如果采用正打工艺,无论是人工抹面还是机器抹面,都不足
以达到要求的平整度,对后期施工较为不利。
但是正打工艺,有利于预埋
件的定位,操作工序也相对简单。
可根据工程的需求,选择不同的工艺。
本文主要介绍反打工艺为主的模具。
根据浇注顺序,将模具分为两层,第
一层为保护层+保温层,第二层为结构层。
第一层模具作为第二层的基础,
所以在第一层的连接处需要加固。
第二层的结构层模具同内墙板模具形式。
结构层模具的定位螺栓较少,故需要增加拉杆定位,防止涨模。
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第二节内墙板模具设计要点
由于内墙板就是混凝土实心墙体,一般没有造型。
预制内墙板的厚度
一般为200mm,为便于加工,可选用20#槽钢作为边模。
内墙板三面均有外
漏筋,且数量较多,需要在槽钢上开许多豁口,导致边模刚度不足,周转
中容易变形,所有应在边模上增设肋板。
第三节叠合楼板模具设计要点
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根据叠合楼板高度,可选用相应的角铁作为边模,当楼板四边有倒角
时,可在角铁上后焊一块折弯后的钢板。
由于角铁组成的边模上开了许多
豁口,导致长向的刚度不足,故沿长向可分若干段,以每段1.5--2.5m为
宜。
侧模上还需设加强肋板,间距为400-500mm。
第四节楼梯模具设计要点
楼梯模具可分为卧式和立式两种模式,卧式模具占用场地,需要压光
的面积较大,构件需多次翻转。
故推荐设计为立式楼梯模具。
重点为楼梯
踏步的处理,由于踏步成波浪形,钢板需折弯后拼接,拼缝的位置宜放在
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既不影响构件效果又便于操作的位置,拼缝的处理可采用焊接或冷拼接工
艺。
都需要特别注意拼缝处的密封性,严禁出现漏浆现象。
第五节阳台模具设计要点
为了体现建筑立面效果,一般住宅建筑的阳台板设计为异性构件。
构
件的四周都设计了反边,导致不能利用大底模生产。
可设计为独立式的模
具,根据构件数量,选择模具材料。
首先考虑构件脱模的问题,在不影响
构件功能的前提下,可适当留出脱模斜度(1/10左右)。
当构件高度较大
时,应重点考虑侧模的定位和刚度问题。
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第六节底模设计要点
面板根据楼层高度和构件长度,宜选用整块的钢板。
每个大底模上布
置不宜超过3块构件,据此选择底模长度,宽度有建筑层高决定。
对于板
面要求不严格的,可采用拼接钢板的形式,但需注意拼缝的处理方式。
大
底模支撑结构可选用工字钢或槽钢,为了防止焊接变形,大底模最好设计
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成单向板的形式,面板一般选用10mm钢板。
大底模使用时,需固定在平整
的基础上,定位后的操作高度不宜超过500mm。
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