外墙真石漆施工方案.docx
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外墙真石漆施工方案
外墙真石漆施工方案
1、施工准备:
1、主要材料
1200*600*100mm保温岩面、胀栓、网格布、岩棉表面界面砂浆、胶黏剂、外墙抗裂砂浆、封闭
底漆、真石漆、美纹纸、面漆。
2、主要机具
冲击钻、密齿手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、
抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m 靠尺、空压机、喷枪、简便水平器、刷子、开刀等。
3、作业条件
材料进场必须严格进行验收并办理验收手续,先做样板墙,经验收合格后才能大面积展开施工。
2、施工工艺:
基层处理→弹控制线→岩棉板安装→抹抗裂砂浆→铺设网格布→胀栓锚固→抹二次抗裂砂浆→铺设网格布→滚涂专用抗碱底漆→喷涂真石漆→喷涂罩光清漆
1、基层处理
基层墙体必须清理干净,墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料,并剔除墙面的突出物,凹陷部分用聚合物砂浆修补平整。
为使基层界面附着力统一、均值,墙面要做界面处理,可用喷枪或滚刷均匀涂覆界面砂浆,保证所有墙面做到界面处理。
2、弹控制线
2.1、根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出窗水平、垂直控制线等;
2.2、在建筑外墙大角(阴阳角)及其它必要处挂垂直基准线、水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。
3、岩棉安装
3.1、岩棉应用专用砂浆在岩棉板两侧均匀涂覆界面砂浆。
界面砂浆可以采用喷涂、滚涂、刷涂的方式涂覆。
3.2、粘贴岩棉板时,首先在墙面均匀批5-10mm厚岩棉粘接砂浆,然后在岩棉板粘贴面用粘接砂浆抹平后粘贴并轻揉挤压,严禁拍打岩棉板表面。
24小时后进行下步施工工序。
3.3、已抹好粘结砂浆的岩棉板应按照始自下而上,岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴;
3.3、竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm;
3.4、在墙角处两侧岩棉板应错缝搭接,并保证墙角垂直度;
3.5、门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型,不得拼接,岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm,洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm;
3.6、随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度,不符合要求时立即更正;
3.7、贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆;
3.8、岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内,接缝处高差应控制在1mm以内;
3.9、如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm,则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满,板条不得粘结。
4、安装锚固件
4.1、胀栓直径为ø6,锚栓长度为160mm,锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于50mm。
4.2、凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。
4.3、在基层边缘部位的锚固件应加密固定,如转角、洞口等,锚固件离边缘距离应不小于100mm,而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内;
4.4、需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体(不包括找平层)上钻入深度不小于50mm的孔;
4.5、用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内,保证顶部圆盘与岩棉板齐平;
4.6、用手锤把钢钉打入胀管内,圆盘陷入岩棉板表面1mm。
4.7、锚固件数量不少于9个/m2,每块岩棉板不少于5个。
5、抹抗裂砂浆
抹抗裂砂浆前需将网格布尺寸裁好,网格布长度不大于3m.在抹抗裂砂浆是,厚度应控制在3-4mm,抹宽度、长度与网格布相当的抗裂砂浆应按照从左至右、从上至下的顺序即用铁抹子压入网格布。
在门窗洞口等处应沿45°方向提前增贴一道网格布(400mm*300mm)。
网格布搭接宽度不应小于50mm,严禁干搭接。
阴角处网格布要压茬搭接,其宽度≥50mm;阳角处也应压茬搭接,其宽度≥200mm.网格布铺贴要平整,无褶皱,砂浆饱满度达到100%,同时要抹平、找直,保持阴阳角处的方正和垂直度。
墙面要求铺贴双层网格布,铺贴方法如前所述,两层网格布之间抗裂砂浆应饱满,严禁干粘。
双层网格布铺贴完毕后,进行抗裂砂浆找平。
6、滚涂专用抗碱底漆
6.1、待砂浆充分干燥固化后,滚涂抗碱封闭底漆一遍,要求涂刷均匀,绝不可有漏涂现象。
抗碱封闭底漆施工时禁止兑水,同时确保底漆不受任何污染。
6.2、专用抗碱底漆涂刷一定要均匀,不可过量兑水,一般可兑5~10%的水进行施工。
使其完全遮盖底材,专用抗碱底漆的颜色要和真石漆的颜色接近,以防止真石漆透底出现发花现象。
7、喷涂真石漆
待专用抗碱底漆干燥后,喷涂真石漆。
真石漆一般不需加水,必要时可少量加水调节,但喷涂时应注意控制产品施工粘度一致,气压,喷口大小,距离等应严格保持一致。
遇有风力大于四级的天气时,应停止施工。
真石漆的施工难度比较大,如果控制不好漆膜容易产生局部发花现象。
因此真石漆喷涂时,注意出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成;而且喷枪移动的速度要均匀;每一喷涂幅度的边缘,要在前面已经喷好的幅度边缘上重复1/3,且搭界的宽度要保持一致;保持漆膜薄厚均匀。
6.喷涂罩光清漆:
注意待真石漆完全干透后(一般晴天至少保持3天),方可喷涂罩光清漆,施工时注意保持粘度,气压,喷口大小一致,注意预防流挂现象。
三、质量标准
1、保证项目:
材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定。
2、铺贴保温板:
粘结砂浆搅拌,布胶,粘贴平整度、厚度达到设计要求,无空鼓、无开裂、无脱落,墙面平整,阴阳角、门窗洞口垂直、方正。
3、铺贴网格布:
布胶,平整度,防翘起、空鼓,特殊部位加强,无漏网现象。
4、抹面:
平整度,光洁度。
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝等缺陷,控制抹面的厚度,墙面无明显接茬,墙面平整,门窗洞口、阴阳角垂直、方正。
5、基本项目:
表面光滑、洁净,颜色均匀,无抹纹,线角和灰线平直方正,清晰美观。
6、孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面:
尺寸正确,边缘整齐、光滑;管道后面平整。
7、门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。
护角高度符合施工规范的规定,表面光滑平顺。
所有材料品种,质量,性能应符合设计要求和相应规程规定。
8、各工序应严格把关,尽量做到一次喷涂成活,确需返工修补处理的,必须按分格缝或其它自然分界整块返工修补,避免出现修补痕迹。
9、在天气温差较大时,致使内外层干燥速度不同,形成表干里不干时,改用小嘴喷枪,薄喷多层,尽量控制每层的干燥速度,喷涂距离以略远为好。
10、在天气温差较大时,致使内外层干燥速度不同,形成表干里不干时,改用小嘴喷枪,薄喷多层,尽量控制每层的干燥速度,喷涂距离以略远为好。
11、严格保证每层的施工厚度,真石漆层为每道1~2㎜。
12、喷涂后要求表面平整,起伏小,颗粒分布均匀,密室,颜色一致,并不得有透底,流坠。
13、干燥后不得有发白,发花,变黄迹象;不允许有脱皮,漏刷,反锈,开裂,针孔,砂眼,反碱现象;并且光泽一致,颜色一致。
14、各部位的分色要干净,不得有咬色现象;各种涂装工艺相邻过度自然。
15、严禁雨天施工。
16、分格条(缝)宽度:
深度均匀,条(缝)平整光滑,楞角整齐,横平竖直、通顺。
允许偏差项目
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
立面垂直
3
用2m托线板检查
2
表面平整
3
用2m尺及楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
3
用20cm方尺及楔形塞尺检查
5
踢脚线平整度
4
拉5m小线和尺量检查
四、成品保护
1、抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆,嵌塞密实。
2、推小车或搬运东西时,要注意不要损坏口角和墙面。
抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。
严禁蹬踩窗台,防止损坏其棱角。
3、拆除脚手架要轻拆轻放,拆除后材料码放整齐,不要撞坏门窗、墙角和口角。
4、要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。
墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。
5、抹灰层凝结前,应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层有足够的强度。
6、真石漆在施工前要将门窗及不施工部位遮挡保护。
7、严禁从下往上的的施工顺序,以免造成颜色污染。
五、应注意的质量问题
1、门窗洞口、墙面抹灰空鼓裂缝:
2、门窗框两边塞灰不严,门窗经常开关振动,将门窗框两边的灰震裂、震空。
故应重视门窗框塞缝工序,应设专人负责。
3、配制砂浆和原材料质量不符合要求:
应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆,同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。
4、抹灰面层起泡。
有抹纹、爆灰、开花。
5、抹完罩面灰后,压光跟得太紧,灰浆没有收水,故压光后多余的水气化后产生起泡现象。
6、底灰过分干燥,因此要浇透水。
不然抹罩而灰后,水分很快被底灰吸收,故压光时容易出现漏压或压光困难;若浇的浮水过多,抹罩面灰后,水浮在灰层表面,压光后易出现抹纹。
7、抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正:
抹灰前应认真挂线,做灰饼和冲筋,阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
8、接顶、接地阴角处木顺直:
抹灰时没有横竖刮杠,为保证阴角的顺直,必须用横杠检查底灰,是否平整,修整后方可罩面。
六、安全文明施工措施
1、机械设备必须由专人操作,经检验确认无安全隐患后方可使用,且应符合其专项施工安全条例的规定。
2、操作人员必须遵守高空作业安全规定,系好安全带,禁止往下掉东西。
3、室外抹灰采用高凳上铺脚手板时,宽度不得少于两块(50cm)脚手板,间距不得大于2m,移动高凳时上面不得站人,作业人员最多不得超过2人。
4、夜间或阴暗作业,应用36V以下安全电压照明。
5、切实做好现场管理,道路畅通,材料堆放要整齐平整,注意防火措施。
6、操作人员进场前,必须进行安全教育,注意防火,现场不许吸烟、喝酒。
7、遵守施工现场制定的一切安全制度。
进入施工现场,必须带好安全帽,服装整齐,不准穿拖鞋。
8、完工的墙面、色带、滴水槽、门窗口等处残存砂浆,应及时清理干净。
9、拆架子应防止碰撞已完成的保温墙体,其它工种作业时,不得污染或损坏墙面,严禁踩踏窗口。
10、保温层、抗裂防护层、装饰层在干燥前应防止水冲、撞击、振动。
11、高空作业所需的料具、设备等,必须根据施工进度随用随运,禁止堆积。
12、施工污水未经处理不得随意排放。
13、施工垃圾要集中堆放,严禁将垃圾随意堆放或抛撒。
14、每天工作完成后,要清理施工现场,做到文明清洁。
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