常用塑料的注塑成型条件.docx

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常用塑料的注塑成型条件

常用塑料的注塑成型条件

（2007-03-2919:

02:

33）

下表列出数种常用塑料原料的成型条件：

原料名称

中文全名

英文全名

成型条件

ABS

丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物

Acrylonitrile-Butadene-Styrene

1.依照流动性选定适当之浇道及浇口。

2.对应浇口位置选择适当熔合状态。

3.由于高压成形，退缩倾斜须在2°以上。

4.成形收缩率须在0.5％左右。

5.常用于镀金品，其注意事项如下：

（1）料管温度宜高，约220℃~250℃

（2）射出温度宜慢（用二次加压法）、射出压力宜低；（3）不可用离模剂；（4）不可有收缩下陷及熔接线之流痕；（5）成品表面不可有创痕。

6.加热温度180~290℃、模具温度50~80℃、料管温度200~230℃、喷出料温度200~240℃、射出压力700~1500kg/cm²、最低操作温度260℃。

7.使用热风干燥机、干燥温度为80~100℃、需时2~4小时（0.3％以下）、料管温度第一段为220~240℃；第二段为210~240℃；第三段为180~230℃；第四段为150~180℃；模具表面温度50~90℃、射出压力500~2100kg/cm²。

8.温度设定：

射嘴203~295℃、前段220~295℃、中段210~290℃、后段180~210℃；螺杆转速70~150rpm、模具温度10~80℃、保压30~60％、背压100~250kg/cm²。

9.密度1.04~1.06g/cc，变形温度82~122℃，成型收缩率0.4~0.8％，比重1.0~1.2，线膨胀系数0.00006~0.00013/℃，成型收缩率0.3~0.8％，热变形温度66~107℃（88~113℃）。

AS（SAN）

丙烯晴-苯乙烯共聚合物

Styrene-Acrylonitrile

1.成形品有钵裂之虞者，注意成形品设计。

特殊情况使用1°以上之退缩倾斜，注意模具不得有低陷部分。

2.成形收缩率为0.45％左右、加热温度170~310℃、使用热风干燥机、干燥时间2~3小时（0.1％以下）、干燥温度80~100℃、料管温度180~290℃、。

3.温度设定：

射嘴205~240℃、前段190~235℃、中段180~230℃、后段180~210℃；螺杆转速70~150rpm、模具温度35~80℃、射出压力700~2300kg/cm²、保压30~60％、背压100~200kg/cm²。

4.线膨胀系数0.00006~0.00008/℃，成型收缩率0.2~0.7％，热变形温度91~93℃（88~99℃）、玻璃转移温度125℃、传导系数0.0003cal.cm.s.sm/℃、密度1.06~1.08g/cm³、抗拉强度650~800kgf/cm²、拉伸率2~3％、弹性系数32000~37000kgf/cm²、2.1~3.2kgf.cm/cm、洛式硬度M80、透明、吸水性0.2~0.3％。

CA

醋酸纤维素

CelluloseAcetate

1.材料须预行干燥，干燥温度75~80℃，干燥时间2~6小时，比重1.29。

2.成形收缩率为0.5％左右。

3.加热温度170~265℃、模具温度20~80℃。

CAB

醋酸丁酸纤维素

CelluloseAcetateButyionate

1.加热温度170~265℃、模具温度20~80℃。

2.干燥温度75~80℃，干燥时间2~6小时。

CP

丙酸纤维素

CellulosePropionate

1.加热温度170~265℃、模具温度20~80℃。

EVA

乙烯-醋酸乙烯共聚物（橡皮胶）

EthyleneVinylAcetateCopolyn

1.温度设定：

射嘴185℃、前段166℃、中段160℃、后段150℃；螺杆转速最大、模具温度35~45℃、背压10kg。

2.料管温度150~180℃、射嘴150℃、第一段150℃、第二段140℃、第三段120℃、模温30~40℃、射出压力600~800kg/cm²、成形收缩率0.7~2％、干燥温度40~50℃、干燥时间2~4小时。

FR-PET

强化聚对苯二甲酸二乙酯

PolybutyleneTerephthalate

1.UL长期耐热140℃，热变形温度达225℃。

2.结晶速率较慢，干燥及加工条件要求严苛。

3.干燥：

140℃3小时或120℃5~8小时。

4.射出温度：

235℃~250℃

5.模温：

40℃~80℃。

HDPE

高密度聚乙烯

HighDensityPolyethylene

1.温度设定：

射嘴210℃、前段200℃、中段200℃、后段195℃；螺杆转速140rpm、背压15kg。

2.线膨胀系数0.00010~0.00013/℃，成型收缩率1.2~5.0％、比重0.93~0.97热变形温度43~49℃（60~82℃）。

3.料管温度160~310℃、射嘴190℃、第一段190℃、第二段180℃、第三段160℃、模温10~70℃、射出压力300~1400kg/cm²、成形收缩率1.5~5％。

HIPS

高重击聚苯乙烯（不碎胶、高冲击硬胶、耐冲击聚苯乙烯）

HighImpactpolystyrene

1.温度设定：

射嘴220~240℃、前段210~230℃、中段200~230℃、后段190~215℃；螺杆转速135~215rpm、模具温度25℃、背压5-10kg比重1.05g/c.c.。

2.线膨胀系数0.000034~0.00021/℃，成型收缩率0.2~0.6％，热变形温度96℃。

LCPⅠ型

液晶高分子Ⅰ型

LiquidCrystalPolymerTypeⅠ

1.密度1.35~1.45g/cc，变形温度198~310℃，成型收缩率0.1~1.4％。

2.固化速度快、树脂温度390℃、模具温度120℃、射出压力400kg/cm²、射出速度快、成形时间短、预备干燥170℃、需时3小时、玻璃纤维强化85。

LCPⅡ型

液晶高分子Ⅱ型

LiquidCrystalPolymerTypeⅡ

1.密度1.35~1.45g/cc，变形温度198~310℃，成型收缩率0.1~1.0％。

2.固化速度快、树脂温度300℃、模具温度100℃、射出压力300kg/cm²、射出速度快、成形时间短、预备干燥150℃、需时4小时以上、玻璃纤维强化170、流动性210。

LCPⅢ型

液晶高分子Ⅲ型

LiquidCrystalPolymerTypeⅢ

1.密度1.35~1.45g/cc，变形温度198~310℃，成型收缩率0.1~1.0％。

2.固化速度快、树脂温度260℃、模具温度100℃、射出压力300kg/cm²、射出速度快、成形时间短、预备干燥140℃、需时3小时、玻璃纤维强化230。

LDPE

低密度聚乙烯（软胶、花料、筒料、吹瓶料）

LowDensityPolyethylene

1.温度设定：

射嘴140~190℃、前段140~200℃、中段135~195℃、后段130~180℃；螺杆转速210~220rpm、模具温度10~70℃、料管温度150~310℃、背压5-10kg、模温30~50℃、射出压力360~500kg/cm²。

2.线膨胀系数0.00010~0.00020/℃，成型收缩率1.5~5.0％、比重0.91~0.93、热变形温度（38~49℃）。

PA

聚醯胺（尼龙）

Polyamide（Nylon）

1.射出温度及干燥温度须高；射出压力及保压不要过高和过长，要高速注射公模，应有排气通道，以免胶料烧焦；背压50~150kg/cm²。

2.塑料在未达干燥程度绝对不可放入熔胶筒内，因带水份很强而易于卡住在加料段的杆槽里，形成入料困难的现象。

3.成形时，在射嘴处最易冷却，倘在冷却时增大射出压力操作，易致使止逆阀破裂，所以射嘴处之温度控制必须适当。

为防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。

4.在换用其它塑料进行射出时，应注意原尼龙加热温度是270℃以上，而一般料加热温度只在200℃左右即行运作，因此必须加热融胶筒至尼龙加热温度后再行运作，否则易使螺杆之止逆阀与分胶头折断。

5.须注意成型方法方能产生良好效果。

6.为防止形成废边，须使用精密模具。

7.使用工业制品之模具，温度升高须注意成形材料之结晶化。

8.成形品设计须防止凹陷，考虑尺寸安定性。

9.成形收缩率约为1.5~2.5％左右。

10.尼龙6（PA6）之加热温度220~300℃、模具温度100~160℃、料管温度200~260℃、喷出料温度220~300℃、射出压力700~2000kg/cm²、最低操作温度225℃、熔点温度215℃、成型温度10~300℃、干燥温度为75~100℃、需时2~6小时、使用除湿干燥机、射出压力750~2000kg/cm2、料管温度第一段为230℃；第二段为230℃；第三段为220℃；第四段为210℃；模具表面温度25~70℃。

线膨胀系数0.000083/℃，成型收缩率0.6~2.1％、比重1.1~1.4热变形温度67~70℃（149~185℃）。

11.尼龙66（PA66）之加热温度250~380℃、模具温度30~100℃、料管温度240~300℃、喷出料温度250~310℃、射出压力600~2100kg/cm²、最低操作温度260℃、熔点温度215℃、成型温度260~320℃、干燥温度80~90℃、须时3~6小时，使用除湿干燥机、线膨胀系数0.00008~0.00013/℃，成型收缩率1.3~2.4％、比重1.1~1.4，热变形温度66~86℃。

12.温度设定：

射嘴235~265℃、前段235~245℃、中段210~240℃、后段195~230℃；螺杆转速100~105rpm、模具温度35~40℃、背压5-10kg。

13.密度0.94~1.14g/cc，变形温度35~121℃，成型收缩率0.7~2.5％。

PAR

聚芳香酯

Polyarylate,U-Polymer

1.密度1.17~1.31g/cc，变形温度95~175℃，成型收缩率0.8~1.0％。

2.玻璃转移点190℃、固化速度快、树脂温度370℃、模具温度130℃、射出压力1000kg/cm²、射出速度快、成形时间普通、预备干燥140℃、需时6小时、玻璃纤维强化35、流动性50。

PBT

饱和聚酯（热可塑性聚酯）

PolybuzyleneTerephthalate

1.熔胶筒温度宜控制在230~270℃，模温宜设定在40℃~90℃。

2.欲得光泽良好的表面时，宜升温，必要时需进行充分的预备干燥。

所需射出压力约在500~1300kg/m²。

3.温度设定：

射嘴250℃、前段245℃、中段235℃、后段230℃；螺杆转速80rpm、模具温度40~120℃、背压10kg、料管温度230~270℃、射出压力300~1000kg/cm²、干燥温度100~140℃、需时2~8小时。

4.密度1.29~1.50g/cc，变形温度50~110℃，成型收缩率1.3~2.4％、比重1.3~1.6。

PC

聚碳酸酯树脂（聚醛酸酯、防弹胶）

Polycarbonate

1.射出压力大，管内温度过高或滞留时间久时，易起热分解、变色及降低物性，须注意模温以85℃~120℃为准。

2.对厚的成品尤其不易成型，因成品易生残留应力，会造成日后破裂，因此宜用粉末状的硅利康作离模剂，勿用液状离模剂。

3.成形须高温及高压，须使用螺杆式成形梭。

4.材料于使用前预作充份干燥。

5.浇口，流道设计应有较小的流动阻抗。

6.成形品设计应有近接之肉厚，避免有金属件镶嵌。

再者，退缩倾斜须在2°以上。

7.成型收缩率0.4~0.7％、比重1.2~1.5。

8.加热温度260~320℃、模具温度80~120℃、料管温度260~310℃、喷出料温度280~320℃、射出压力800~1500kg/cm²、最低操作温度260℃。

9.使用除湿干燥机、干燥温度为105~120℃（0.02~0.03％以下）、需时2~4小时、料管温度第一段为260~270℃；第二段为260~270℃；第三段为240~250℃；第四段为220~230℃；模具表面温度40~60℃。

10.温度设定：

射嘴275~305℃、前段270~275℃、中段265~275℃、后段250~270℃；螺杆转速50~115rpm、模具温度60~120℃、射出压力700~2100kg/cm²、背压5-15kg。

11.密度~1.20g/cc，变形温度120~146℃，线膨胀系数0.000066/℃，热变形温度129~135℃（141℃）、。

PCTFE

聚氯化三氟乙烯

Polychlorotrifluoethylene

1.设计流动适当之浇口及流道。

2.须使用高压射出成型机。

3.选用能防止变色之成形条件。

4.用防锈模具、材料，施行表面处理。

5.成形收缩率约为0.5％左右。

PE

聚乙烯

Polyethylene

1.高密度PE料有明显的结晶化温度，最好增大射出速度。

2.对厚肉制品而言，增快射出速度尤为重要：

可改良制品的表面光泽、防止翘曲、减少成型收缩率等。

3.螺杆设计及止逆配备尤需精密，若有损耗及伤痕，加料时会产生渐慢现象。

（因塑料逆流而产生射入模具的量减少，熔料倒回于计量部，使进料段的新料滞留，造成新陈代谢失效，因而形成成型品品质不坚实，缩水度强，不良率高的现象。

）

4.模具设计（浇口、流道）有快速之材料完填速度。

5.采用冷却速度均一之冷却方式。

6.使用螺杆式成型机较佳、流动性佳；不须高压射出压力，保压宜较长30~60％。

7.成形收缩率为2.5％，直角向为2.0％。

8.成形品设计应防止翘曲、变形。

9.低压下，加热温度140~300℃、模具温度30~65℃；高压下，加热温度150~300℃、模具温度50~70℃。

10.高密度PE之料管温度210℃、可关闭后面1段喷出料温度电源、射出压力500~1500kg/cm²、最低操作温度180℃。

11.干燥温度为85℃、需时1小时、料管温度第一段为220~240℃；第二段为200~220℃；第三段为180~190℃；第四段为160~170℃；模具表面温度30~70℃。

12.温度设定：

射嘴210~265℃、前段200~255℃、中段200~250℃、后段190~240℃；螺杆转速110~140rpm、模具温度45~50℃、背压150~250kg/cm²。

13.密度0.91~0.97g/cc，变形温度32~95℃，成型收缩率0.5~2.5％。

PEEK

聚苯醚醚酮（聚二醚酮）

PolyetherEtherKetone

1.密度1.30~1.45g/cc，变形温度151~300℃，成型收缩率1.0％。

2.烧点334℃、玻璃转移点134℃、固化速度快、树脂温度400℃、模具温度180℃、射出压力1000kg/cm²、射出速度快、成形时间长、预备干燥150℃、需时3小时以上、玻璃纤维强化30、流动性55。

PES/PESF

聚醚

PolyetherSulfone

1.密度1.24~1.37g/cc，变形温度174~214℃，成型收缩率0.5~1.0％。

2.玻璃转移点225℃、树脂温度370℃、模具温度160℃、射出压力900kg/cm²、射出速度普通、成形时间普通、预备干燥150℃、需时3小时、玻璃纤维强化55、流动性70。

PET

聚对苯二甲酸乙二醇酯

PolyethyleneTerephthalate

1.温度设定：

射嘴280~295℃、前段270~275℃、中段265~275℃、后段250~270℃；螺杆转速50~100rpm、模具温度30~85℃、非结晶型之模温为70℃以下、背压5-15kg。

2.使用除湿干燥机、料管温度240~280℃、射出压力500~1400℃、射出成形温度260~280℃、干燥温度120~140℃、须时2~5小时。

PI

聚醯亚胺

Polyimide

1.密度1.16~1.64g/cc，变形温度278~380℃。

2.烧点388℃、玻璃转移点250℃、固化速度快、树脂温度410℃、模具温度200℃、射出压力800kg/cm²、射出速度普通、成形时间普通、预备干燥200℃、需时6小时、成形收缩率1.6％、玻璃纤维强化40、流动性75。

PMMA

聚甲基丙烯酸甲酯（压克力）

PolymethylMethacrylate

1.此料特性是韧性强、料流不良，宜低温成型。

转速宜慢，使管内不起温升。

2.设计模具时宜加大浇道及射嘴孔。

3.压克力成型属技术性加工成型，操作时须辟净室以隔离灰尘、漏斗宜清洁、取模宜轻巧、带白手套等以保持干净。

4.一般型：

料管温度180~240℃、射出压力750~2400kg/cm²、模温40~70℃、干燥温度70~75℃（0.1~0.2％以下）、需时4小时、收缩率0.4~0.8。

5.耐热型：

料管温度220~260℃、射出压力750~2400kg/cm²、模温40~70℃、干燥温度70~75℃（0.1~0.2％以下）、需时4小时、收缩率1.1~1.2。

6.干燥温度为80℃、需时3~4小时、料管温度第一段为200~220℃；第二段为190~220℃；第三段为170~200℃；第四段为150~180℃；模具表面温度20~90℃。

7.温度设定：

射嘴185~215℃、前段190~200℃、中段175~190℃、后段170~190℃；螺杆转速80~200rpm、模具温度30~80℃、使用高压射出压力、保压长至2~3分钟，背压150~400kg/cm²。

8.密度1.14~1.20g/cc，变形温度76~116℃，成型收缩率0.2~0.8％。

9.线膨胀系数0.00005~0.00009/℃，热变形温度68~99℃（74~107℃）。

POM

聚缩醛

Polyacetal,PolyoxyMethylene

1.宜注意成型时的温度管理，POM料不可在熔胶筒内滞留过长时间，否则易过火、黄色化。

2.熔化后的气体很浓，射嘴及法兰的各部接触点最易腐蚀，宜用好的材质。

3.加热温度190~220℃、模具温度80~120℃、料管温度170~225℃、喷出料温度190~210℃、射出压力800~1500kg/cm²、保压视塑件壁而定、最低操作温度180℃。

4.使用热风干燥机、干燥温度为100~120℃、需时1~4小时、料管温度第一段为190~215℃；第二段为195~215℃；第三段为180~205℃；第四段为150~180℃；模具表面温度60~120℃。

5.温度设定：

射嘴185~215℃、前段190~200℃、中段175~190℃、后段170~190℃；螺杆转速80~200rpm、模具温度30~80℃、射出成形温度195~250℃、700~1500kg/cm2、背压100~200kg/cm²。

6.密度1.30~1.45g/cc，变形温度70~125℃，成型收缩率0.8~2.0％，比重1.4~1.6，线膨胀系数0.000081/℃。

PP

丙烯树脂（聚丙烯）

PolypropyleneResin

1.PP料从280℃附近会开始劣化，所以加热温度宜在270℃以下操作，其分子配向性很强，在低温成型时，易因分子配向而翘曲及扭曲，宜注意。

2.高压成形时须使用高压成型机。

3.退缩倾斜可能放大。

流道、浇口须因应流动性设计。

注意控制材料温度及型模度。

4.成形收缩率为0.35％左右、加热温度180~300℃、模具温度20~80℃、料管温度220~270℃、喷出料温度210~280℃、射出压力400~1000kg/cm²、最低操作温度200℃。

5.浇口设计必须注意成形品之黏着。

成形品设计须防止发生凹陷及变形。

成形收缩率约为0.8~1.5％。

6.使用热风干燥干燥温度为60~90℃、需时1小时、料管温度第一段为240~250℃；第二段为190~250℃；第三段为170~230℃；第四段为150~210℃；模具表面温度20~60℃。

7.温度设定：

射嘴200~220℃、前段190~215℃、中段190~210℃、后段185~200℃；螺杆转速120~最大rpm、模具温度20~70℃、射出压力700~1800℃、保压极长30~70％、背压120~200kg/cm²。

8.密度0.90~0.91g/cc，比重0.9~0.92线膨胀系数0.000058~0.0001/℃，成型收缩率1.0~2.5％，热变形温度57~63℃（96~110℃）。

PPS

聚苯硫醚

PolyphenyleneSulfideEther

1.密度1.34~1.40g/cc，变形温度110~265℃，成型收缩率0.4~1.4％。

2.料管温度290~360℃、射出压力500~1400kg/cm²、模温120~150℃、射出成形温度300~370℃。

3.烧点288℃、玻璃转移点90℃、固化速度快、树脂温度320℃、模具温度150℃、射出压力600kg/cm²、射出速度快、成形时间短、预备干燥140℃、需时3小时、成形收缩率1.6％、玻璃纤维强化100。

4.使用热风干燥机、干燥温度130~150℃、需时2~3小时。

5.使用除湿干燥机、干燥温度120~140℃、需时2~4小时。

PS

聚苯乙烯

Polystyrene

1.较易成型。

2.于模具中顶出时，应注意钵裂、选定适合之开关模机构。

3.成形品有钵裂之虞者，注意成形品设计。

特殊情况使用1°以上之退缩倾斜，注意模具不得有低陷部分。

4.成形收缩率为0.45％左右、一般型之加热温度160~310℃、模具温度40~70℃；耐冲击型之加热温度180~310℃、模具温度40~70℃。

5.使用热风干燥机、干燥温度为60~80℃、需时1~2小时、料管温度180~260℃，第一段为190~215220~240℃；第二段为210~240℃；第三段为180~230℃；第四段为150~180℃；模具表面温度10~70℃。

需时2小时。

6.温度设定：

射嘴190~225℃、前段180~225℃、中段160~220℃、后段150~200℃；螺杆转速70~160rpm、模具温度20~80℃、背压10~20kg。

7.密度1.04~1.06g/cc，变形温度65~106℃，成型收缩率0.4~0.8％，比重1.0~1.1。

8.流动长度200~500L/t、线膨胀系数0.00005~0.000083/℃、玻璃转移温度85~110℃、负载弯挠温度68~105℃（50~95℃）、传导系数0.0003cal.cm.s.sm/℃、密度1.03~1.05g/cm³、抗拉强度350~550kgf/cm²、拉伸率1.2~3.6％、弹性系数22000~32000kgf/cm²、2.1~3.2kgf.cm/cm、冲击强度1.9~2.4kgf.cm/cm、洛式硬度M60~84、透明、吸水性0~0.03％。

PSF

聚讽

Polysufone

1.使用除湿干燥机、加热温度340~400℃、