冲击试验作业指导书.docx
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冲击试验作业指导书.docx
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冲击试验作业指导书
Q/GT/GC-027-04
冲击试验作对指导书
批准:
工艺文件
文编制编
文件核名称
产品型镇高铁轨道车辆锻压有限公司
零:
角1图号年6月14日
南京浦镇咼铁轨
道
车辆锻压有限公
司
冲击试验
作业指导书
产品名称
零(部)件名
称
零(部)件图号
文件编号
Q/GT/GC-027-04
1.总则
本工艺适用于金属材料冲击性能的测定。
试验标准依据GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》
从事冲击试验的操作人员必须取得力学性能检测证书。
2•试样制备
试样选择
取样方向和位置应由产品标准或供需双方协议规定,若无明确规定,应按照GB/T2975—1998《钢
及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》执行。
若无注明,试样应选择纵向试样即试样应沿材料轧制或锻制方向选取,见下图:
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第1页
标
记
处
数
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日期
标记
处数
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日期
南京浦镇咼铁轨
道
车辆锻压有限公
司
冲击试验
作业指导书
产品名称
零(部)件名
称
零(部)件图号
文件编号
Q/GT/GC-027-04
试样尺寸:
标准尺寸冲击试样长度为55mm横截面为10X10mm方形截面。
在试样长度中间有V型或U型缺口。
如试料不够制备标准尺寸试样,可使用宽度7.5mm5mn或2.5mm的小尺寸试样。
共4页
第2页
标
记
处
数
修改文件号
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日期
标记
处数
修改文件号
签字
日期
南京浦镇咼铁轨
道
车辆锻压有限公
司
冲击试验
作业指导书
产品名称
零(部)件名
称
零(部)件图
号
文件编号
Q/GT/GC-027-04
缺口制备
根据试验要求,使用CSL-A手动拉床进行缺口加工。
对缺口的制备应仔细,以保证缺口根部处没有影响吸收能的加工痕迹;缺口对称面应垂直于试样纵向轴线。
尺寸见条款。
V型缺口应有45夹角,其深度为2mm底部曲率半径为0.25mm
U型缺口深度应为2mr或5mm(除非另有规定),底部曲率半径为1mm
使用CSL-A手动拉床更换刀具后或试样缺口检查不合格时,需重新调整夹钳,以保证试样缺口的深浅合格。
缺口检杳
使用CST-50型冲击试样投影仪进行检查。
接通电源后,将被测试样放在工作台上,转动工作台升降手轮,调焦至影像清晰,再调整圆工作台和纵、横向调节手轮,使得试样缺口投影图像与标准尺寸图对比,投影全部位于标准尺寸图公差内的判定为合格。
试样标记
试样标记应远离缺口,不应标在与支座、摆锤刀刃接触的面上。
试样标记应避免塑性变形和表面不连续性对冲击吸收能量的影响。
3.试验
一般要求
试样应紧贴试验机砧座,锤刃沿缺口对称面打击试样缺口的背面,试样缺口对称面偏离两砧座间
的中点应不大于0.5mm
试验前应检查摆锤空打时的回零差或空载能耗。
大摆锤回零差应为土,能量损失应小于;小摆锤
回零差应为土,能量损失应小于。
试验前应检查砧座跨距,砧座跨距应保证在400.2mm以内。
共4页
第3页
标
记
处
数
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日期
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南京浦镇咼铁轨
道
车辆锻压有限公
司
冲击试验
作业指导书
产品名称
零(部)件名
称
零(部)件图
号
文件编号
Q/GT/GC-027-04
试验温度:
对于试验温度有规定的,应在规定温度土2C范围内进行。
如果没有规定,室温冲击
试验应在23士5C范围进行。
当使用CDW-60冲击试验低温仪冷却试样时,试样应放置于容器中的网栅上,网栅至少高于容器底部25mm液体浸过试样的咼度至少为25mm试样距容器侧壁至少为10mm介质温度应在规定温度±1C,保持至少5min。
试样从低温仪中移出至打断的时间不得大于5s。
试验设备:
JB-300B半自动冲击试验机、CSL-A手动拉床、CST-50夏比投影仪、CDW-60
冲击试验低温仪
试验操作:
3.4.1接通电源开关,将按钮盒上的开关拨到“开”位置,按“取摆”按钮。
342安装试样。
将试块置于支座上,试块缺口应背离摆锤刀刃。
3.4.3试验。
试块放置恰当后,先按“退销”按钮,再按“冲击”按钮开始试验。
344读数。
试验完毕根据指示机构的读数,读取材料的冲击吸收能量,应至少估读到或个
标度单位。
试验结果至少应保留两位有效数字,修约方法按GB/T8170执行。
试验报告
试验完毕开具试验报告,试验报告应包括以下内容:
a)本国家标注编号;
b)试样相关资料(例如钢种、炉号等);
c)缺口类型(缺口深度);
d)与标准尺寸不同的试样尺寸;
e)试验温度;
f)吸收能量KV、KU;
g)可能影响试验的异常情况。
共4页
第4页
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