A小机低压调门检修文件包.docx
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A小机低压调门检修文件包.docx
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A小机低压调门检修文件包
修改版
600MW机组检修文件包
GDHJB-QJ-001/06
A小机低压调门A级检修
设备编码:
设备负责人:
检修专业主管:
设备检修负责人:
检修承包商:
计划检修时间:
月日——月日
国电黄金埠发电有限公司
2008年09月05日
检修文件包编审表
(第1次修编)
发电公司
批准人
审定人
审核人
检修承包商
审定人
审核人
编写人
廖源
第次编审
年月日
第二次编审
年月日
第一次编审
年月日
首次编审
年月日
版次:
修改版
检修文件包清单
页:
3/17
序号
类别
名称
页数
一.
检修工作任务单
检修计划
工作许可
主要检修项目
修后目标
质检点分布
各方签字
七.
修前准备
设备基本参数
设备修前状况
人员准备
工具准备
材料准备;
备件准备
施工现场准备
一十四.
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字;
一十五.
检修技术记录卡
A、B版
一十六.
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
一十七.
完工报告单
主要工作内容总结
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
确认完成工作
各方签字
一十八.
☐不符合项通知单
附件一(可选)
一十九.
☐项目调整申请单
附件二(可选)
二十.
☐文件包修改记录
附件三(可选)
版次:
修改版
一检修工作任务单
页码:
4/17
设备名称
A小机低压调门
设备代码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□其它
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1、修前数据测量
2、阀芯与阀座及阀杆与套密封面检查
3、阀杆、衬套、连接螺母及连杆机构、弹簧及弹簧座等部件检查
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票,不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
修后目标
1.阀门严密性合格
2.阀杆等各部位间隙合格
3.动作灵活、无卡涩
4.阀门行程在标准范围内
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
☐8.3密封面接触情况
H-1
☐8阀杆与阀杆套等主要部件检测
验收
人员
承包商检修技术员、承包商专业主管、设备部点检员
承包商检修技术员、承包商专业主管、设备部点检员和监理
签字方
甲方:
黄金埠电厂
乙方:
监理;
设备部点检长:
检修专业主管:
监理负责人:
版次:
修改版
二修前准备卡
页码:
5/17
☐设备基本参数
设备概况:
低压调节汽阀共有八只阀门直接座落在前汽缸上半的低压蒸汽室中,阀门的升程由油动机控制,配有公称直径为φ90mm的阀门八只,提升杆的总行程为77.5mm。
调节汽阀由调门油动机操纵,它装在蒸汽室正前面的支架上,它的活塞杆通过连杆与调节汽阀杠杆相连。
阀碟自由悬挂在进汽室内的阀梁上,阀梁通过两根阀杆和连接叉与杠杆相连。
杠杆由油动机驱动,同时也受到弹簧的作用力。
油动机用螺栓固定在前轴承座上,弹簧支撑在托架上,托架用法兰紧固在汽缸上。
汽轮机停机时,弹簧力和蒸汽力把阀碟压在阀座上。
通过电液转换器来的二次油,使油动机将杠杆的一端向下拉,而另一端通过阀杆提起阀梁。
这样,自由悬挂在阀梁上的阀碟按规定顺序逐个开启。
版次:
修改版
二修前准备卡
页码:
6/17
☐设备基本参数
设备概况:
阀门编号
阀门公称直径
升程
累计升程
An-Bn
1
φ90
8
8
3
2
φ90
8
16
11
3
φ90
10
26
19
4
φ90
10
36
29
5
φ90
10
46
39
6
φ90
10
56
49
7
φ90
10
66
59
8
φ90
10
76
69
☐设备修前状况
检修前交底(设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、)
应将技术交底内容列出。
1、运行中动作灵活情况
2、运行中密封点密封严密性情况
版次:
修改版
二修前准备卡
页码:
7/17
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1.
☐
2.
☐
3.
☐
4.
☐
5.
☐
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1
活动扳手8"-15"
☐
各1把
2
内六角扳手及加长套杆
☐
1套
3
梅花扳手10-32mm
☐
1套
4
游标卡尺0-300mm
☐
1把
5
深度尺0-300mm
☐
1把
6
内外径千分尺50-150mm
☐
各1套
7
塞尺4"、12"
☐
1把
8
手锤(18磅,4磅)
☐
2把
9
铜棒40×400mm
☐
2根
10
电磨具及接线盘
☐
1套
11
敲击扳手32~65
☐
若干
工作票准备
1
电气第一种工作票
☐
备注
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
版次:
修改版
二修前准备卡
页码:
8/17
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
破布
☐
4
除锈剂
☐
2
#01、1砂纸
☐
5
砂轮片
☐
3
煤油
☐
6
研磨膏
☐
备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1
阀杆
☐
☐
2
密封垫
☐
☐
3
阀杆
☐
☐
4
连接螺母
☐
☐
5
弹簧(小)
☐
☐
6
阀蝶
☐
☐
7
弹簧(大)
☐
☐
8
阀杆套
☐
☐
施工现场准备
1
清理设备及四周环境,设备零部件在地面放置必须有垫板
☐
2
拆卸部件的安置规定及标志完善。
☐
3
现场保卫及围栏、消防设施完善。
☐
4
起吊用具检验合格。
☐
5
部件按照相对记号
☐
6
特殊工种包括起重、焊工、金属试验等工种应持证上岗
☐
7
专用工具已准备就绪
☐
☐
☐
版次:
修改版
三检修工序卡
页码:
9/16
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□1拆除阀体保温。
□2松开螺栓,吊出蒸汽室盖板及横梁.
□3测量各阀碟行程,作好记录,然后,拆卸球面螺母上的圆锥销,旋出球面螺母,取出球面座、阀碟,注意各阀碟作好记号放置妥当。
□4拆卸紧定螺钉,取出圆柱销,拆除螺栓和端盖。
□5拆卸传动杠杆支点外销子,取下传动杆。
□6拆卸圆锥销,松开圆销及螺母,旋出提升杆,取下横梁。
□7取出滑快、套筒并检查。
□8清理、检查各部件并测量记录有关间隙。
□8.1直观和通过放大镜的方法检查蒸汽室内壁有无裂纹,对可疑处可进一步探伤检查,如有裂纹再作相应处理。
□8.2检查扩散管有无松动。
□8.3检查汽门阀线接触情况,必要时进行研磨。
□8.4清理、检查两侧导板及滑块,调整滑块间隙,必要时磨平导板与滑块的配合面。
□8.5打磨提升杆和套筒,检查提升杆有无弯曲变形,汽封槽有无磨损缺损、裂纹,与套筒配合有无卡涩现象
□8.6清理检查连杆系统各销轴、销孔及配合情况
□8.7清理、检查横梁有无弯曲变形、裂纹等现象
□8.8测量记录下列数据:
传动杆与滑块间隙a、b
滑块杆与蒸汽室的间隙c
提升杆与套筒径向间隙d
螺母与横梁的间隙e
□9组装(按解体步骤逆顺序)。
□9.1提升杆、套筒、导板、滑块以及传动销孔等部件均涂抹二硫化钼粉擦亮。
□9.2当横梁装入蒸汽室之前,量出阀门的尺寸B,在阀碟与扩散管相研磨后,校正阀碟的高度,使横梁在全部阀门关闭时能同时压紧在所有阀碟上并保持水平,然后调整螺母,使尺寸A达到质量标准。
□9.3装蒸汽室盖前应仔细检查,确认汽室内无异物,结合面涂上汽缸涂料
□9.4调门连杆组装好后,应能在全行程范围内动作灵活。
1提升杆与套筒无结垢,无严重磨损,泄汽孔畅通,提升杆无裂纹,弯曲度小于0.06mm
2套筒安装不松动,与门盖配合处冲铆牢固。
3扩散管与门芯阀线接触均匀严密,无结垢、磨损和沟槽。
4滑块与导板的配合面无锈垢、毛刺、无卡涩现象。
5横梁完好,无弯曲、变形和裂纹现象,横梁落下后保持水平,8只阀碟阀碟均不松动。
6阀碟调节螺母、圆锥销、球面座安装牢固不松动(用冲铆止动)。
7蒸汽室内无裂纹,结合面平整,无结垢及毛刺。
8连杆系统各销、孔无锈垢、毛刺,装配后转动灵活。
9有关间隙标准。
1)传动杆与滑块间隙a=1mm,b=3mm。
2)滑块与蒸汽室盖间隙c=23mm。
3)提升杆与套筒径向间隙d=0.10----0.175mm。
4)螺母与横梁间隙e=0.08---0.12mm。
H-1
W-1
版次:
修改版
四检修技术记录卡(A)
页码:
10/17
设备名称
A小机低压调门
设备编号
1、主要部件测量(单位mm)
测点
标准值
上次检修值
修前值
修后值
传动杆与滑块间隙
a
1
b
3
滑块与盖间隙
c
23
提升杆与套筒径间隙
d
0.10-0.175
螺母与横梁间隙
e
0.08-0.12
提升杆弯曲
≤0.06
表1
阀门编号
标准值
An-Bn
An
Bn
An-Bn
修前值
修后值
修前值
修后值
修前值
修后值
1
3
2
11
3
19
4
29
5
39
6
49
7
59
8
69
量具编号
测量人:
日期
验收人员
日期
验收点H-1
2、阀芯与阀座密封面阀线接触情况:
□良好□合格□差
验收点W-1
验收人员
日期
版次:
修改版
四检修技术记录卡(B)
11/17
序号
设备名称
型号
质量标准
实测值
测量人
☐1
☐2
☐3
☐4
☐5
施工作业负责人:
年月日
版次:
修改版
五设备试运记录
页码:
12/17
设备名称
A小机低压调门
设备代码
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录
检修承包商专业技术主管
发电公司设备负责人
版次:
修改版
六完工报告单
页码:
13/17
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取
措施
修后总体评价
各方签字
检修方
设备部管理方
运行方
□监理方
附件一(可选)不符合项通知及处理单
编号:
年月日
检修承包商:
检修工作负责人:
项目名称:
不符合项发现时间:
严重程度:
不符合项情况描述:
签字(承包商专业技术主管):
年月日
经研讨后采取的纠正及处理措施:
不符合项措施审批人员
承包商专业主管
承包商(副)总工程师
发电公司设备部点检员
发电公司设备专业点检长
发电公司安健环部主管
专家(可选项)
专家(可选项)
意见:
批准人签字:
年月日
附件二(可选)项目调整申请单
版次:
修改版
项目调整申请单
页码:
16/17
设备名称
设备代码
原项目及申请调整的理由:
申请人:
日期:
申请调整后的项目:
检修负责人
设备部点检主管
承包商专业主管
设备部点检长或经理
承包商项目经理
发电公司主管领导
附件三(可选):
文件包修改记录
版次:
修改版
文件包修改记录
页码:
17/17
☐本文件包修前准备修改
☐本文件包中检修工序卡修改
☐本文件包中检修技术记录卡修改
☐本文件包检修工序中质检点修改
☐本文件包其他页面格式修改
原来内容
修改后内容
修改理由
审批程序
提出人
审核人
批准人
文件包修编负责人
日期
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