长输管线检查表.docx
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长输管线检查表.docx
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长输管线检查表
仪征—长岭原油管道复线仪征至九江段
长输管线工程质量检查项目表
1.专业管理行为
检查项目
检查内容
有关要求
检查结果
1.0施工单位资质
1.0.1确认施工单位资质
承担油气长输管道工程施工单位必须有主管或行业主管部门认定的施工企业资质
1.1施工单位的技术准备
1.1.1确认施工单位技术准备工作及监理、建设单位的审批
1.施工单位应派技术主管部门及相关成员参加施工设计交底及图纸会审工作;进行技术交底。
2.施工单位应针对本次工程编制、审批施工组织设计,建立质量管理体系,编制合理的质量计划与施工方案及本次施工相关的HSE措施。
3.施工单位针对本次工程编制的施工至设计、施工方案及HSE措施等,均已通过监理、建设单位的审查批准。
1.2施工企业的人力资源准备与施工机具准备
1.2.1确认施工单位人力与机具准备情况、进场报验及审批
1.施工单位应针对本次工程建立项目组织机构及拟定相关管理制度;应按投标书的承诺,配备满足本次工程的施工工种和施工管理人员;并经专业培训,取得相应的资格证书。
2.线路工程质量验收的工程划分:
单位(子单位)、分部(子分部)、分项(子分项)与检验批的划分原则,应符合规范要求。
3.施工单位应针对本次工程,按投标书的承诺,配备满足本次工程完好的施工机具。
进场前履行报验手续。
4.施工单位应按投标书承诺,配备满足本次工程经检定合格的专用量具与仪器。
1.3管材管件加工及进场验收
1.3.1管材管件及防腐成品材料进场检查、验收;质量证明文件
1.承担油气长输管道工程防腐管、弯头、管件等加工的机械厂、防腐厂、必须具有国家或行业认定的企业资质
2.管道所用材料(包括管材、管件、焊材、防腐材料)的规格、型号、材质必须符合设计要求,质量应符合国家现行有关规范标准;应出具合格证、材质证明、检测报告等质量证明文件。
3.管道线路的弯头、弯管、防腐成品管其材质、几何尺寸等外观质量,必须符合设计要求与规范规定。
1.3.2对成品管进场使用前的检查
1.应对工程所用管材、管件、防腐成品管及其材质、几何尺寸等外观质量,必须符合设计要求与规范规定。
2.应对成品管外观质量进行检查,有无验管记录与交接手续。
当对其质量或性能有疑问时应进行复验,不合格者不得使用。
1.4线路工程的绝缘法兰、截断阀门
1.4.1绝缘法兰有无验收、试压、绝缘测试记录
线路工程的绝缘法兰安装前应进行水压试验;试压压力及稳压时间必须符合设计与规范要求。
试压后的绝缘法兰应进行绝缘测试。
1.4.2截断阀门进场检查;验收记录,试压记录
施工单位应按规范要求对线路工程的截断阀门进场使用前进行全面的检查,并进行水压试验(有特殊要求的除外)。
检查内容及试压标准,应符合设计要求与规范规定;并有检查记录资料。
1.5线路工程的交桩及测量放线
1.5.1线路交桩及测量放线
1.设计单位与施工单位应进行现场交桩工作;并认真核对桩号、里程、高程、转角角度等数据,有交桩记录资料。
2.施工单位应在现场交桩工作完毕后(沿线设置的临时性、永久性水准点)抓紧测量放线;并将桩移置施工作业带的边缘。
3.施工单位必须根据设计桩位放线;不得擅自改变线路位置;如有变更必须经设计方面书面确认。
4.管沟回填后,应将控制桩恢复到原位
1.6管材的装卸、运输、保管
1.6.1装卸运输交接记录
供货单位、施工单位对管材的装卸、运输不得损伤管口及防腐层。
对运至现场的防腐管,施工单位应逐根检查,办理交接手续
1.6.2管材保管出库与进场报验
施工单位应按设计和规范要求对管材(管子、管件、阀门、涂料)妥善保管。
对允许露天存放的防腐管,应分层码放,层间有软垫隔离,堆管场应平整、无石块、积水、坚硬根茎,不得损伤防腐层。
底层下垫有枕木、砂袋,距地面高度>50mm
1.7管沟的开挖及验收
1.7.1管沟开挖尺寸、验收记录与工序交接
1.管沟几何尺寸(底标高、开挖深度、坡度、焊接作业坑)应符合设计要求及规范要求;并根据具体情况确定是否增设阶梯与支撑。
2.爆破作业的管沟宜在布管前完成,作业人员应有爆破资格。
石方段管沟完成后,管壁应无坠石,沟底应无石块。
1.8管道的组对焊接
1.8.1组对与焊接准备
1.建设单位应按现行标准《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006、《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定格式见GB50369-2014附录C。
施工单位以合格的焊接工艺编制本工程的《焊接作业指导书》
2.焊工应具有相应的资格证书;焊工能力应符合《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006有关规定;符合《特种设备无损检测人员考核及监督管理规则》
3.管口组对前应检查管内杂物,并进行清理,应检查坡口形式及完好情况,符合设计要求。
当设计无要求时,应符合GB50369-2014第10.2.1条所列图形与尺寸要求。
4.定位焊接前应应检查两管口的螺旋焊缝或直焊缝的错开间距不小于100mm;内外对口器的使用与撤离符合规定。
组对检验批,按SY4208-2008表B2的允差检查与记录。
1.8.2焊接工艺纪律与防护措施
1.在下列任一种情况下如不采取有效防护措施不得施焊:
a.雨雪天气
b.大气相对湿度大于90%
c.低氢焊条电弧焊风速大于5米/秒;酸性焊条电弧风速大于8米/秒;自保护药芯焊丝半自动焊风速大于8米/秒;气体保护焊风速大于2米/秒;
d.环境温度低于焊接工艺规程规定时
2.焊接材料,其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求;焊条的烘烤温度、时间、发放、回收记录、应符合要求
3.施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧;各焊到应连续焊接。
焊前预热、层间温度、焊后热处理等焊接技术参数,均应严格按《焊接作业指导书》的要求施工
4.焊口应有规范的统一的标志(记录在距焊口1米远处介质流向的下游);施工机组于现场监理人员应有各自的焊接检查记录
1.9焊缝的检查与验收
1.9.1焊缝的外观检查
1.施工单位在完成焊接后,应首先对焊缝外观进行质量检查;外观质量检查合格的方可申请无损检测。
2.施工单位应有焊缝外观质量自查记录、监理单位应有平行检查的记录。
0焊口检验批应按SY4208表B3的格式记录。
1.9.2焊缝无损检测是否符合规范要求
1.无损检测单位的单位资质,应于所承揽的无损检测工序所含任务相应;无损检测人员应经考核取得相应的无损检测资格;Ⅱ级或Ⅲ级人员才有评定无损检测结果;特殊作业人员登记表已报监理审判
2.无损检测单位应按相关标准编制无损检测工艺规程,编制及审核工艺规程的人员应按具有Ⅱ级以上无损检测资格。
3.无损探伤的检测比例,应符合设计要求;设计说明中无要求的,输油管线的检测比例应符合GB5036910.3.3条的要求;输气管道的检测比例应符合GB5036910.3.4条的要求.
4.通过居民区、工矿企业和穿越越管段的焊缝,弯头与直管段之间的焊缝及未经试压碰死口焊缝,均应进行100%超声波检测和射线检测。
5.焊缝的返修,应符合下列规定:
a.焊道中出现的非裂纹性缺陷,可直接返修;返修应采用评定合格的返修工艺;
b.当裂纹长度大于焊缝长度的8%时,该焊缝必须从管线上切除;
c.焊缝在同一部位的返修,不得超过两次,根焊部位只允许返修一次,返修后应按原标准检测
1.10管道防腐及保温工程的检查与验收
1.10.1管道防腐及保温用料,工程标准的适用
管道工程中所用的钢管、弯管、弯头的防腐,现场防腐补口、补伤施工,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,并能提供相关质量证明文件:
c.聚乙烯防腐层应符合符合《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0413-2002的规定
d.聚乙烯胶粘带防腐层应符合《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007的规定
e.熔结环氧粉末外涂层应符合《钢质管道熔结环氧粉末外涂层防腐层技术标准》SY/T0315-2005的规定
1.10.2防腐厂施工作业准备
1.管材防腐厂的单位资质,应与所承揽的防腐施工工程相适应。
各项检查应符合《防腐单位质量行为静态表》各栏要求。
施工组织设计与HSE方案、开工报告,监理与业主已审查批准
2.防腐涂装施工的专用设备、场地、电源、安保措施、材料储备、质量保证体系,能满足大口径管材防腐流水作业的要求。
3.防腐施工的专业施工工种人员、检测人员,经过技术培训持证;自备的检测器具、检测设备,经定期检测标定,在有效定检周期内,满足检测范围与精度等级要求。
4.防腐涂装施工图、执行标准及各项技术规格书,已审定下达到防腐厂;防腐厂(施工单位)必须按照批准的设计文件盒施工图涂装施工;内控措施与设计说明相吻合。
当防腐涂装施工或用料需要变更设计时,应经设计书面确认。
5.所有进入防腐厂涂装施工的管材、防腐用料(原料、半成品、成品),必须提供相应的质量证明文件、说明书、安全数据表、第三方检测报告;并符合现行国家相关产品标准与订货技术条件。
进场报验监理单位确认的手续齐全。
1.10.3聚乙烯胶粘带防腐钢管防腐
1.管道工程用的聚乙烯胶粘带防腐钢管,其结构分为复合结构与普通结构;管材防腐须复合设计选定的结构模式。
2.每一种型号(牌号)的聚乙烯胶粘带及底漆,均应通过国家有资质机构的认证,性能要求须符合SY/T0414-2007表2、表3的各项要求。
防腐层整体性能应符合表4的各项要求。
3.聚乙烯胶粘带防腐层的施工,满足制造商提出的施工条件,在露点温度3℃以上,风雨天无可靠的防护措施不应进行现场施工
1.10.4挤压聚乙烯防腐钢管(3层PE防腐钢管)防腐
1.挤压聚乙烯防腐钢管焊缝余高≤2.5mm,防腐用料(原料、半成品、成品),必须提供相应的质量证明文件、说明书、安全数据表、第三方检测报告;并符合现行国家相关产品标准与订货技术条件。
进场报验监理单位确认的手续齐全
2.聚乙烯专用料及环氧粉末均应通过有资质机构的认证;涂料性能指标须符合SY/T041-2002中表3.2.2-1各项要求,每20吨为一检验批进行复检;熔结环环氧粉涂层须符合表3.2.2-2各项要求;胶粘剂须符合表3.2.3要求,每30吨为以检验批;聚乙烯须符合表3.2.4-1、表3.2.4-2各项要求,每500吨为一检验批。
3.防腐层应挤压密实,涂装前应进行材料适用性试验;连续生产第10km、20km、30km应进行一次性能检验;之后每50km进行一次型式试验
1.10.5熔结环氧粉末外防腐层钢管防腐
1.钢管、防腐用料(原料、半成品、成品),须提供相应的质量证明文件、说明书、安全数据表、第三方检测报告;并符合现行国家相关产品标准与订货技术条件。
进场报验监理单位签认的手续齐全
2.喷涂前环氧有粉末涂料的生产厂家,应每20吨为一检验批送检。
检验结果,环氧粉末涂料应符合SY/T0315-2005表的要求。
3.环氧粉末涂层,应符合SY/T0315-2005表3的要求。
应按SY/T0315-2005第6.2.4条的要求,对不合格品进行判定。
4.喷涂环氧粉末涂料前应拟定喷涂工艺,做喷涂试验管段并送检进行型式试验,其性能应符合SY/T0315-2005表4的要求
5.喷涂环氧粉末涂料前应检查锚纹深度;连续生产的至少每4小时监测两根管材的锚纹深度,并有记录。
6.涂层厚度的检查及不合格的判定,应符合SY/T0315-2005第7.36条的规定。
厚度不合格、漏点超标、型式试验不合格将重新涂装。
重涂,按重涂工艺检查,并有分类标识。
1.10.6管道防腐及保温工序与下道工序的衔接、现场补口补伤检漏
1.管道工程中锚固墩安装、管道穿越、阴保测试线焊接处的防腐,应在检查合格后方可进行下道工序
2.钢管表面质量应符合设计及规范要求
3.施工单位必须依据设计或规范要求的比例对补口补伤的几何尺寸、厚度、粘结力、剥离强度和漏点进行检查,抽检比例符合要求,并按规范SY4208-2008表B4-B9的要求做好检查记录。
1.11管道下沟及回填的检查
1.11.1管道下沟及检查是否符合规范要求
1.管道在完成焊接、无损检测、补口补伤、现场漏检后,应尽快下沟;通讯光缆敷设符合设计和规范要求。
2.管道下沟前,应检查管沟深度,清除沟内积水、石块等杂物;石方段管沟,应预先在沟底垫200mm厚细土。
3.管道下沟,严禁使用推土机或撬杠等非起重工具;严禁直接使用钢丝绳直接捆扎吊管。
起吊点距离焊缝距离不应小于2米;吊点之间距应符合规范GB50369-2006表12.1.3规定。
4.管道下沟前应对防腐层进行电火花检漏。
如有破损或针孔,应及时修补完毕。
检漏电压应符合设计和规范要求。
5.管道下沟时,应统一指挥,应对防腐层进行妥善保护。
管道下沟后应与沟底妥帖结合,局部悬空应用细土填塞。
6.管道下沟后,应对管顶标高进行复测。
在竖向曲线段,还应对曲线的起点、中点、终点进行复测。
复测应有记录。
1.11.2管沟回填及检查是否符合规范要求
1.一般地段管道在完成下沟后,应在10天内回填。
山地段应尽快回填。
回填覆土应与中心线一致,成形规则。
2.施工单位应在管道下沟回填30天后,对管道进行地面音频检漏,符合设计规定为合格。
3.管道下沟及管沟回填的检查记录检验批,按SY4208-2008表B10、B11、的要求检查记录。
1.12管道穿越工程定向钻的检查
1.12.1定向钻孔施工
1.定向钻孔穿越工程的单位、分部、分项工程和检验批的划分,应符合SY4207-2007表1的有关规定
2.定向钻测量放线应依据设计图,确定入土、出土点坐标、入土角和钻机安装位置及泥浆池、回收池的边界位置。
3.钻机场地及泥浆配置,应符合规范要求、设计说明和地质条件。
4.施工钻进应根据设计曲线,并应随钻随测量,作好施工记录。
5.导向孔钻进的检验批记录、导向孔扩孔的检验批记录,均应符合规范要求。
回拖管应在最后一级扩孔前完成。
1.12.2定向钻回拖管道制备
1.定向钻回拖管段本体的材质检查、焊接工艺与焊口探伤等工序,必须符合设计及现行国家标准GB50424-2007《油气输送管道穿越工程施工规范》第5章的各项要求;凡设计说明要求单独试压的应提前完成;回拖管段的长度应核对无误并留有余量
2.管段回拖前应完成清管试压、补口、防腐层漏检等工序;其质量控制标准应符合线路工程GB50369-2006的各项要求;其检验批记录应符合规范SY4207-2007表A15的要求并按隐蔽工程进行报验。
1.12.3定向钻对泥浆的处理
定向钻穿越工程完毕后,应对泥浆作出妥善处理,防止环境污染
1.13钻爆法施工的穿越工程的检查
1.13.1钻爆施工
1.钻爆法施工的隧道工程的单位、分部、分项工程和检验批的划分,应符合SY4207-2007表1的有关规定。
2.施工单位在开挖前,应根据设计提供的地质条件、水文资料、拟定明确的HSE方案和施工组织设计,必须编制爆破方案,经批准后方可实施开挖。
3.施工测量应符合规范要求。
隧道长度≥500米的或双向掘进的,应设置精密的平面控制网和高层控制网;并定期核对其基准点。
4.隧道开挖不能欠挖,至少每20米进行一次轴线、坡度、高程的量测,开挖质量的自检项目,应符合SY4207-2007表11、12的规定。
超挖量应符合规范要求。
1.13.2隧道支护与衬砌
1.锚杆、衬垫、锚固剂的品种规格性能应符合现行国家产品标准和设计要求;质量可追溯;锚杆施工的自检项目应符合现行SY4207-2007表13的规定。
2.隧道锚杆施工应符合现行国家标准GB50086《锚杆喷射混凝土支护技术规范》的要求。
需要按规定进行抗拉拔试验;抽检比例每一百根为一组,每组三根;抗拉拔强度应付设计定值;并有抗拉拔测试记录。
3.隧道钢构支护,焊接须符合钢构焊接工艺;主材、焊材、及钢架结构形式、钢架定位等,均符合设计要求;检验批应符合SY4207-2007表18的规定。
4.二次衬砌、管墩施工,应符合设计图与现行国家标准GB50204-2002的相关要求;检验批应符合SY4207-2007表18的规定。
隧道防排水施作,检验,应符合GB50424-2007第11.3.15条的要求及SY4207-2007表30的规定。
1.13.3隧道内管道安装
隧道内所敷设的管道本体的施工,其质量检查标准,应符合现行国家标准GB52424-2007第五章的各项要求,凡设计说明要求单独试压的应提前完成。
1.14盾构穿越工程的检查
1.14.1盾构施工
1.盾构法施工的隧道的单位、分部、分项工程、和检验批的划分,应符合SY4207-2007表1的有关规定。
2.钢筋混凝土换片材料、制作、强度、抗渗等级、均应符合设计要求与现行国家标准GB50204-2002。
环片制作形状偏差的检验,抽查数应符合SY4207-2007表38的规定;尺寸偏差的检验,抽查数及抽查项目,应符合SY4207-2007表39的规定。
3.盾构竖井(始发井、接收井)的施作,应符合规范GB50424-2007第9.1.7条的要求,满足盾构施工中管材、设备的运作,排水、应急、安全设施完备、完好。
4.盾构机掘进前,应正确进行施工测量,标定隧道中心线,建立地面平面控制网,高程控制网,正确传递数据至隧道内,确保推进方向与高程的正确。
应对工程地质水文条件充分认识,并拟定有相应的应急方案与措施。
5.片拼装所用的密封材料、注浆材料、其品种、规格、性能、应符合现行国家产品法标准和设计要求;产品质量可追溯,并有检验报告;环片拼装检验批验收记录应符合SY4207-2007表A34.
6.构隧道的壁厚注浆,应根据情况选择同步注浆、即时注浆、或二次补强注浆。
防水质量应符合规范要求GB50424-2007第9.4.4条的要求;防水质量抽查方法应符合SY4207-2007表43的规定;检验批质量验收记录应符合SY4207-2007表A35。
1.14.2构盾内的管道安装
隧道内所敷设的管道本体的施工,其规格应符合设计要求,施作中各工序的质量检查,应符合现行国家标准《油气输送管道穿越工程施工规范》第5章的各项要求;凡设计说明要求单独试压的,应提前完成。
1.15管道穿越工程
1.15.1顶管施工
1.顶管穿越工程单位、分部、分项工程和检验批的划分,应符合SY4207-2007表1的有关规定。
顶管穿越与铁路路基、公路路面的最小距离应符合GB50424-2007第8.1.2条的要求。
2.钢筋混凝土套管的制作,其强度、抗渗性性能应符合设计要求;应控制套管的焊缝、平整度、沿套管轴向的最大矢高;施工中严格控制超挖,并对地下其他管道、线缆进行有效保护;及时测量地表的隆起与沉降。
检验批质量验收记录应按SY4207-2007表A38。
3.钢制套管的制作,其管材品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求,产品质量可追溯。
钢制套管的焊接,应符合焊接工艺;两节管材本身的卷制焊缝,在对接时应错开100mm以上;钢制套管的组对焊接检验应符合4207-2007表44.
4.钢制套管有防腐要求的,应按规定进行防腐处理与检漏;检验批验收记录应符合SY4207-2007表A36.
1.15.2顶管前的主管制备与就位
1.套管内主管就位施工,应编制方案。
可采用后顶法、牵引法、或结合施作的方法,但不得伤及防腐层。
主管制备的质量检查,应符合《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-2007第5章的各项要求;凡设计说明要求单独试压的前提完成。
2.套管内的阴保工程应同步完成。
设有牺牲阳极的,应安装焊接牢固,主管定进时不得损坏。
套管主管之间绝缘电阻应测量;阴保验收符合《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》SYJ4006-90的内容与要求;按隐蔽工程完成报验。
1.16管道穿越工程
1.16.1大开挖测量放线
1.大开挖穿越工程的单位、分部、分项工程和检验批的划分,应符合SY4207-2007表1的有关规定。
有航运的河流应设标志牌。
大开挖工程的施工方案和护岸施工方案,应取得地当地水务部门的批准;护岸恢复工程中的石砌体施工,应符合GB50203-2002的各项要求。
2.测量放线应依据设计图所标坐标和标高,测量管沟中心线、沟底标高。
应依据批准的施工方案及设计图确定导流沟、截水坝、发送管、牵引道开挖的几何尺寸。
爆破开挖的应符合GB50424-2007第10.2.2条中第3款的要求。
围堰内管沟检验数检验方法应符合SY4207-2007第6条表3.
1.16.2大开挖压重块
混凝土压重块的制备,应符合GB50204-2002的要求。
压重块所用的钢筋、水泥等其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
混凝土压重块在安装前应按设计要求在管道上划线;安装时应轻吊轻放,不能伤及管道本体及防腐层。
压重块的检验数量、检验批质量验收记录,应按SY4207-2007表8与表A4填报。
1.16.3大开挖牵引就位
大开挖穿越工程中的管道牵引就位施作,应符合GB50424-2007第10.3.3条的要求。
牵引前对沟中心线、沟底标高须进行复测;管道在水中的重量和最大牵引力应经过计算[可按GB50424中的公式(10.3.3.1/2/3]。
稳管要求按10.3.4条检查,按隐蔽工程报验。
1.16.4公路开挖
当管道穿越三级及三级以下公路时,可采用开挖法施工。
开挖时应设置路障与警戒线,施工方案经当地主管部门批准,套管与主管的就位施作应符合现行国家标准GB50424-2007第10.4.5条的要求。
1.16.5大开挖管道制备
所敷设的管道,其规格应符合设计要求;施做中各工序的质量检查,应符合《油气输送管道穿越工程施工方案》GB50424-2007第5章的各项要求;凡设计说明要求单独试压的,应提前完成。
1.17管道穿越工程的检查
1.17.1悬吊式跨越
1.跨越工程的单位、分部、分项工程和检验批的划分,应符合SY4207-2007表2的有关规定。
跨越工程施工方应拟定管道跨越施工方法。
2.基坑的测量放线、开挖坐标、标高、尺寸应依据设计图纸;坡度结合现场地质情况确定;开挖岩石基坑,应保护基岩的完整性。
基坑开挖应按规范SY4207-2007表47,48的要求验收,并作出记录。
3.锚固墩应按设计要求施工。
锚固墩的允差、质量标准按规范SY4207-2007表49、50的要求检查。
锚固墩的检验批,按规范SY4207-2007表A41记录。
锚固墩的扩大基础应按GB50204-2002的各项要求施工。
4.悬吊式跨越的基桩工程,应按设计图纸和规范SY4207-2007第11.1.3条的要求施工;钢管桩应按表54、55的要求检查:
混凝土应按表57-表60的要求检查;混凝土墩台的检验批按表A46记录;混凝土索塔检验批按表A47记录。
1.17.2拱式管桥跨越、托架式跨越
1.单管拱跨越应按设计曲线施工,按规范SY4207表83检查允差;架拱的施工,按规范SY4207-2007表84、85要求检查允差。
2.托架式跨越基坑开挖坐标、标高、尺寸、测量放线应依据设计图。
开挖应按规范SY4207-2007表47的要求施工。
托架下弦的钢丝应进行预拉伸,下料在预拉伸之后进行。
锚固头的制作应符合设计要求。
托架及桥面检查应按规范表96的内容进行。
1.17.3
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 管线 检查表
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