面料检验标准.docx

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面料检验标准

面料检验标准

一.目的

为确保投入生产的面料质量能符合客户要求，避免因面料质量

问题而造成不合格品。

检验人员必须对来料的品质进行检验，评

定为合格品的才能允收入库。

2.适用范围

适用于公司所有面料的检验。

三.面料疵点简述

面料的生产需要经过很多工序，任何工序的操作不当都会以疵点的

形式出现在面料上。

面料疵点简述如下:

1.由纱疵形成的面料疵点由于原料的品质不良形成的面料疵点。

粗节纱：

在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗，其直径数倍于正常纱

线。

连续的粗节纱称为竹节纱。

偏细纱：

在织物上有一根或数根纱线的细度明显细于其他正常纱线。

扭结纱：

织物上的纱线有扭结或卷曲的外观。

毛丝：

织物上某些部位纤维突出端点或呈茸毛状外观。

亮丝：

织物上某一根纱线的光泽明显亮于其他纱线的正常光泽。

结头；织物的表面呈现明显的纱线结头。

污渍纱：

织物上的纱线带有油污等其他污渍。

杂物织入：

有回丝、异色纤维等杂物织入面料。

条干不匀：

由于采用了条干不匀的纱线，布面呈现分散性的纱线不匀外观。

2.经向疵点加工经纱形成的疵点或在织造中产生的经向疵点。

直条痕：

织物的经向有一根或几根纱线异于临近的正常纱线，在布面明显

的直条状外观。

粗经：

织物上的某根经纱粗于其他经纱。

松经：

布面上的某根经纱呈松弛或起皱的外观。

紧经：

某根经纱的捻度过大，使经纱的屈曲程度不正常。

吊经：

织物上一根或几根经纱的张力过大，致使这些经纱不正常被拉紧。

缺经：

由于织造时断经未及时处理，布面上通匹或一段长度内缺少一根经纱。

断疵：

经纱的断头纱尾在布内。

经缩：

由于经纱张力不匀，布面呈现块状或条状的起伏不平或起皱外的形态。

双经：

两根经纱并列或重叠，织物的组织被破坏。

扣痕：

在织物的幅宽方向呈现局部或全部经纱排列不匀的纹路。

扣路：

织物的相邻两根经纱之间有空隙。

穿错：

由于穿经错误而导致织物的组织发生错误。

错经：

组织错误或其他错误，使织物部分经纱与相邻的其他经纱明显不同。

针路：

由于卷布刺毛辊不良使织物的经向有密集的针痕。

布辊皱：

由于布辊不良形成的经向折皱。

3.纬向疵点加工纬纱形成的或在织造加工中形成的纬向疵点。

纬档：

织物纬向呈现的横档明显不同于正常织物的外观。

稀密路：

横档的一种。

某一段密度过大，或某一段密度过小。

粗纬：

织物上的某根纬纱明显粗于其他正常纬纱。

松纬：

某根纬纱的张力低于相邻纬纱，呈松弛或起皱的外观。

紧纬：

某根纬纱的张力高于相邻纬纱，使其不正常被拉紧，屈曲小。

断纬：

纬纱断裂或断纱。

纬缩：

纬纱在布面扭转或起圈。

双纬：

两根纬纱并列或重叠，改变了织物的外观。

缺纬：

由于断纬未及时处理，致使纬向全幅缺少一根纬纱。

亮纬：

某根纬纱的光泽明显亮于其他正常纬纱。

错纬：

一根或部分纬纱明显不同于相邻纬纱。

拆痕：

在织造时拆去织物上的原来纬纱重织时留下的痕迹。

云织：

织物上呈现短片段纬纱稀密不匀，似云雾状。

百脚：

由于织物组织错乱而在布面上产生锯齿状或线条状的纹路。

4.边部疵点在布边或者距布边一定距离内的疵点。

松边：

布边在长度方向上比布身松弛，边部呈现波浪形。

紧边：

布边在长度方向上比布身紧缩，布边内凹。

破边：

布边上相邻两根或两根以上的经纱断裂。

烂边：

布边上多根纬纱断裂，布边凹凸不平整。

荷叶边：

布边边缘呈波浪状。

卷边：

织物的边部卷起呈绳状。

边撑疵：

边部纱线被擦伤起毛或断裂，有小洞，织物变形。

毛圈边：

织物的纬纱呈圈状并在布边外。

5.整修疵点面料上的疵点经过整修后留下的痕迹。

整修不良：

整修时操作不当，织物的局部起毛、起皱或其他不良的外观。

织补痕：

疵点经过织补后留下明显的痕迹。

洗迹：

清洗织物上的斑疵留下的痕迹。

6.染色疵点在染色过程中产生的疵点。

渗色：

染色时的染料渗至周围部分。

折皱色条：

染整时织物有折叠，结果在折叠处产生了颜色不匀的经向条痕。

染料迹：

由于过浓染料或助剂的作用，使匹染织物的局部颜色呈现与临近

部位有差异的分散色块痕迹。

晕疵：

染色织物上某些部位呈现较浅的颜色。

水渍：

织物有水印痕迹。

斑点：

纤维之间的吸色有差异，使染色织物的局部有颜色的斑点。

经向条花：

染色织物经向呈现不规则的条状轻微色差。

夹花：

由于纤维的吸色差异，织物上形成色泽差异。

前后色差：

一匹织物的前后两端颜色有差异。

布边色差：

布身和布边的颜色有差异。

左右色差：

沿织物的幅宽方向一边与另一边的颜色有差异。

经向条痕：

由于织人了一根或多根其他性质的纤维或纱线，吸色不同，染

色织物表面出现单根或多根经纱异色、错色。

雨状条影：

由于经纱的条干不匀在染色后，经向呈现雨丝状条痕。

7.印花疵点在印花过程中产生的疵点。

脱浆：

印花织物上部分花纹缺色。

拖浆：

色桨沾在印花织物的花型以外部分。

刮刀条花：

印花织物表面有多余色浆或形成经向条痕。

色档：

织物上有深浅不一的色档。

对花不准：

印花织物上的花纹相对位置彼此不准确。

渗化：

前后套色浆不准确的相接，或相邻两种颜色在分界处渗化，致使印花

织物部分图案模糊，或呈现第三种颜色。

未上色折皱：

印花织物呈现未上色的狭长条。

衬布印：

有颜色深浅的印痕。

8.整理疵点在整理过程中产生的疵点。

毛毯痕：

织物上呈现毛毯组织的纹路或其他压痕。

失光：

面料失去了应有的光泽。

擦伤痕：

在染整加工中，织物受挤压擦伤而留下的痕迹。

起毛：

在整理过程中织物受到摩擦，表面起毛。

压痕：

由于整理过程中的压力不匀，织物的某一部位比其他正常部位较亮

或较薄。

绳状擦伤痕：

由于绳状处理不当，织物上呈现纵向长条痕迹。

分条痕：

织物呈现规律性间隔的经向条痕。

针孔：

靠近布边处有针孔。

深针痕；针痕的位置进入布身，减少了有效门幅。

布铗痕：

在靠近布边处有擦伤发亮、异色的痕迹。

鸡爪印：

织物表面有不同程度似鸡爪状的皱纹。

纬斜：

纬纱倾斜或弯曲。

四.面料检验的方法与步骤

1.面料的基本品质要求

（1）面料的匹长大于27.4m（30码）或符合定单要求。

（2）面料的实际匹长不应少于码单1%。

（3）面料的幅宽应该符合订单要求。

（4）面料不能有前后色差、左右色差及色花。

（5）面料的颜色与确认样比较，其颜色差异必须在4级以上。

（6）匹与匹的颜色差异必须在4级以上。

（7）面料的纬斜或纬弧必须小于2%-3%。

（8）100码2疵点评分应小于30或40.

（9）染色牢度、缩水率及其他测试要求应符合标准。

（10）面料的组织规格符合订单要求。

（11）面料的外观和手感符合客户要求或确认样。

2.检验数量

（1）根据生产需要进行抽检或全检，抽检时先检验面料总数量的10%进行

判定，但如果面料的价值较高，或者客户有需要时，在抽检合格后进

行100%检验。

（2）一批受检布料含有多种颜色，那么每种颜色按照所占该批面料的比例

来确定各种颜色的检验数。

（3）如果在检验面料总量的10%以后，发现面料品质不合格。

应通知采购

员采取相应的措施，在改善面料的品质以后再重新检验。

3.面料的幅宽

（1）含有边撑针眼的布边是不能用的，要测量两侧边撑针眼间的距离。

（2）在检验面料幅宽时，每匹布应测量三次，即布头、中间和布尾。

所谓

的布头,布尾也应离布匹的端头1cm.如果在检验时，发现匹与匹之间的

幅宽有较大差异，就要逐匹测量每匹布的幅宽并分档。

4.检查基本项目

按本指导书“面料的基本品质要求”，检验面料的外观、重量、密度、手感、

花型、颜色、幅宽、匹长、纬斜或纬弧等。

如果基本项目不合格，就没

有必要再检验疵点，可立即把其归入不合格的布卷。

5.检验疵点

美国“四分制”检验方法是一种实用性和可操作性强的检验方法。

在应用四分制进行检验时，注意以下四点：

（1）疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易觉察的疵点不予扣分。

（2）发现疵点，应在布面上加返工箭头纸。

（3）一码内的疵点扣分不超过4分，超过的必须开剪。

（4）任何形式的破洞、严重影响外观的疵点一律扣4分。

四分制扣分标准

疵点尺寸

扣分标准

小于3英寸

1分

大于等于3英寸，小于6英寸

2分

大于等于6英寸，小于9英寸

3分

大于等于9英寸

4分

6.统计不合格的布卷数

依据《面料检验报告表》中的检查数据结果进行统计、汇总。

7.确定该批布是否合格

通过统计不合格的布卷，就可确定该批布是合格。

即实际不合格的布（匹）卷

数小于或等于表中可接受的不合格布（匹）卷数该批面料可以接受。

反之，就

不接受。

如下：

受检布（匹）卷的总数

抽样检验数

可接受的不合格布卷数

2-8

2

0

9-15

3

0

16-25

5

0

26-50

8

1

51-90

13

1

91-150

20

2

151-280

32

3

281-500

50

5

501-1200

80

7

1201-3200

125

10

3201以上

200

14

五.职责

1.检验员必须对面料做好相应的检验报告。

2.不合格的面料按照《面料品质问题处理的要求》文件执行。

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