氧气管道冲洗吹扫方案修改_.doc
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神华集团
SHENHUAGROUP
神华包头
煤化工分公司
甲醇中心氧气管道冲洗吹扫方案
技术文件
0
版
SBCCC-120-T-XX
第
1
页
共
9
页
甲醇中心氧气管道冲洗吹扫方案
0
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甲醇中心氧气管道冲洗吹扫方案
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版
SBCCC-120-T-XX
第
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目录
1
冲洗吹扫目的
3
2
冲洗吹扫范围
3
3
冲洗吹扫工作职责划分
3
4
冲洗吹扫原则
3
5
冲洗吹扫应具备的条件
4
6
冲洗水源
4
7
吹扫气源
4
8
冲洗吹扫合格标准
4
9
冲洗吹扫步骤
8
10
冲洗吹扫安全措施
9
11
附录
1冲洗吹扫目的
氧气管线是煤气化装置至关重要的管线,内洁度要求高,因此需在氧管线全部安装、脱脂结束后,先用脱盐水反复冲洗,再用无油、洁净的空气或氮气进行系统吹扫,以清除管道内残留的杂物,防止发生火灾爆炸事故。
2冲洗吹扫范围
(1)气化及硫回收装置所有氧气管道
(2)与氧气管道连接的所有高压氮气管道
3吹扫工作职责划分
3.1天辰公司负责牵头组织,业主参与气化装置氧气管道冲洗吹扫方案的编制工作。
3.2甲醇中心负责所有管道冲洗吹扫作业的操作,冲洗吹扫所需的临设采购及施工,分别由天辰公司、山东三维公司和盈德气体公司负责。
3.3甲醇中心、气化项目组和监理负责对冲洗吹扫结果的最终确认。
4冲洗吹扫原则
(1)氧气管道的冲洗,应由高处向低处冲洗,由总管向支管冲洗。
(2)吹扫压力不得超过设备和管道的设计压力,流速不宜小于20m/s,采取连续+爆破吹扫的方式。
(3)对于法兰连接的氧阀,吹扫前应先拆除,待阀门前管道吹扫合格后,将该阀门或仪表元件脱脂后恢复连接,并对阀门后管道进行顺序吹扫。
为缩短吹扫时间,对需要拆除阀门的地方,也可用事先准备好的无油、洁净的短节连通。
(4)吹扫时,管道上的导淋管、导压管上阀门应先关闭;待主管、支管吹扫完毕,再将导淋管、导压管上阀门打开进行逐一吹扫。
(5)管道上阀门、法兰、仪表复位时,要用四氯化碳或三氯乙烯清洗合格。
(6)吹扫结束后应及时复位或封闭,防止灰尘、杂物等再次进入管道、阀门、流量计内造成二次污染。
5冲洗吹扫应具备的条件
(1)管道系统按设计安装完毕,符合设计和施工验收规范质量要求。
(2)管道试压合格。
(3)氧气管道、高压氮气管道脱脂合格。
(4)管道冲洗吹扫安全措施已准备就绪。
(5)冲洗用的脱盐水和吹扫的气源已落实。
(6)冲洗吹扫所需的临时挡板、短管已安装,各种工器具已准备好。
(7)冲洗吹扫操作、保运人员名单、工作职责及联系方式已确定。
(8)冲洗吹扫方案已批准,操作人员熟悉本方案。
6冲洗水源
脱盐水DW(0.65MPa)
7吹扫气源
B套空分装置增压机出口约70000Nm3/h空气通过临时管线接入位于空分界区的氧总管末端。
8合格标准
在冲洗水排放口目测水清澈无杂质,再取样分析进水和回水的浊度差小于5ppm为合格;吹扫过程中,目测排气口无烟尘、杂物、水时,可用抛光木板上附着白色、密致、干净的织物置于排气口检查,5分钟内织物上无锈、无冲击痕迹、无水分尘土及其它杂物,即为合格。
9步骤
9.1冲洗流程
脱盐水→烧嘴冷却水槽→烧嘴冷却水泵→软管→122FV101~701→122FT101~701→122HV106~706→122FT003AB→气化界区氧气总管断开口→雨水井
确认烧嘴冷却水槽122V001A/B内无杂物并用脱盐水冲洗干净,确认烧嘴冷却水系统管线已用脱盐水冲洗干净;将烧嘴冷却水槽122V001A/B注满脱盐水,开启烧嘴冷却水泵进行冲洗。
9.2122FT101~701到122FT101~701管线冲洗
将122FT101~701拆除接临时管引到框架外,7个系列逐个进行冲洗,冲洗完毕加临时短接向下冲洗。
9.3122FT101~701到122HV106~706管线冲洗
将122HV106~706拆除接临时管引到框架外,7个系列逐个进行冲洗,冲洗完毕加临时短接向下冲洗。
9.4122HV106~706到122FT003AB管线冲洗
将122FT003AB拆除接临时管引到框架外,7个系列逐个进行冲洗,冲洗完毕加临时短接向下冲洗。
9.5122FT003AB到气化界区氧气总管断开口的冲洗
122FT003AB两系列分别冲洗,雨水井处目测水清澈无杂质,再取样分析进水和回水的浊度差小于5ppm为合格。
9.6吹扫流程
空分增压机→氧气总管→气化氧气管道支管→高压氮气管道反吹→高压氮气储罐
9.7吹扫氧气总管122OG001-24"-S6A-GC1
(2)
(1)将空分氧气进口总管法兰拆下,用临时挡板隔离,吹扫合格后,法兰脱脂复位。
(2)将122FT003A/B文丘里流量计拆下并在出口法兰处加临时挡板隔离,为了保证吹扫的质量,122FT003A/B文丘里流量计处分别进行吹扫,吹扫时间控制长些,吹扫完后这2个吹扫口还要进行爆破吹扫,吹扫合格后,临时挡板拆下,122FT003A/B法兰脱脂复位。
9.8吹扫气化框架Ⅰ氧气总管
气化框架Ⅰ氧气总管122OG001A-20"-S6A-GC1
(2)122OG005A-20"-S6A-GC1
(2)
(1)吹扫122FT003A至122FV003A之间管道,122FV003拆下,出口法兰加挡板隔离,122HV106~406拆下进口法兰加挡板隔离,122PT001A拆下打开根部阀,122TE001A拆下,吹扫合格后,脱脂复位122TE001A及122PT001A,关闭根部阀。
(2)吹扫122FV003A至122X002A之间管道,122FV003A出口法兰挡板拆下加装临时短接,122X002A进口法兰脱开并加挡板隔离,吹扫合格后122X002A进口法兰复位,复位前脱脂处理。
9.9气化框架Ⅰ单系列氧管线吹扫(以1#气化炉为例)
1#气化炉氧气管线
122OG102-10"-S6A-GC1
(2)
122OG102-8"-N6A-GC1
(2)
122OG102-8"-N9A-GC1(4)
122OG102-6"-N9A-GC1(4)
122OG103-3"-N9A-GC1(4)
122OG104-20"-S1C-GC2
(1)
(1)吹扫1#气化炉氧气放空管线,122HV107阀后止回阀拆下,吹扫合格复位,122PT102、122PT103拆下,根部阀打开,吹扫合格复位关闭根部阀,拆下122HV106、122FT101ABC、122FV101、122XV103、122HV103加装临时短接,吹扫合格复位,复位前脱脂处理。
(2)吹扫1#气化炉氧气入炉主管线,拆下122XV101、122XV102加装临时短接,氧气入炉手动阀拆下,122XV104、122XV105阀后止回阀拆下,吹扫合格复位,复位前脱脂处理,122PT104拆下,根部阀打开,吹扫合格复位关闭根部阀。
(3)吹扫1#气化炉氧气入炉外环氧和中心氧管线,拆下外环氧限流孔板122RO101、止回阀、拆下中心氧122FT102、122FV102、止回阀加装临时短接,吹扫合格复位,复位前脱脂处理,122XV106阀后止回阀拆下,122PT104拆下,根部阀打开,吹扫合格复位关闭根部阀。
9.10吹扫气化框架Ⅱ氧气总管(同吹扫气化框架Ⅰ氧气总管)
9.11气化框架Ⅱ单系列氧管线吹扫(同气化框架Ⅰ单系列氧管线吹扫)
9.12高压氮气管道
高压氮气管道通过氧气管道进行反吹,将氧气氮吹管线止逆阀进行反装。
9.13高压氮气储罐122V009A~E到气化框架Ⅰ1#~4#系统氧气和煤浆高压氮气管线吹扫
管线为122HN108-3"-C15B-GC1(4);122HN109-3"-C15B-GC1(4);122HN208-3"-C15B-GC1(4);122HN209-3"-C15B-GC1(4);122HN308-3"-C15B-GC1(4);122HN309-3"-C15B-GC1(4);122HN408-3"-C15B-GC1(4);122HN409-3"-C15B-GC1(4);
(1)高压氮气到单系列气化炉氧气管线的吹扫(以气化炉1#系统为例),拆除高压氮气到单系列气化炉吹扫总阀,拆除122PT121并打开手阀,拆除122XV104及前手阀和后止回阀,拆除122XV105及前手阀、后止回阀和限流孔板122RO102,拆除122XV106及前手阀、后止回阀和限流孔板122RO103,吹扫合格后阀门、限流孔板、压力变送器进行脱脂复位。
(2)高压氮气到单系列气化炉煤浆管线的吹扫(以气化炉1#系统为例),拆除121XV104及前手阀、后止回阀和限流孔板121RO105,122HN108-3"-C15B-GC1(4)主管道上阀门拆除,,吹扫合格后阀门、限流孔板复位手动阀关闭。
(3)高压氮气储罐122V009A~E到气化框架Ⅱ5#、6#、7#系统氧气和煤浆高压氮气管线的吹扫(同高压氮气储罐122V009A~E到气化框架Ⅰ1#、2#、3#、4#系统氧气和煤浆高压氮气管线的吹扫)
9.14122PV007到气化框架Ⅰ1#、2#、3#、4#系统的吹扫
管线为122HN105-1∕2"-C9D;122HN205-1∕2"-C9D;122HN305-1∕2"-C9D;122HN405-1∕2"-C9D;122HN106-1∕2"-C9D;122HN206-1∕2"-C9D;122HN306-1∕2"-C9D;122HN406-1∕2"-C9D;
(1)高压氮气到单系列氧气充压管线的吹扫(以气化炉1#系统为例),122PV007后到框架分支手动阀门关闭,将122HV107及前手阀拆除,吹扫合格后122HV107及前手阀脱脂复位。
(2)122HN108-3"-C15B-GC1(4)主管道上阀门拆除,吹扫合格后,阀门脱脂复位。
(3)高压氮气到单系列气化炉取压管线的吹扫(以气化炉1#系统为例),拆除高压氮气到单系列气化炉取压管线流量计122FG102前后手阀及副线阀、后止回阀并加装短接,拆除气化炉取压管线手阀,拆除122PT106并打开手阀,拆除122PDT101并打开手阀,拆除122PDT103并打开手阀,吹扫合格后阀门、流量计、压力变送器脱脂复位手动阀关闭。
9.15122PV007到气化框架Ⅱ5#、6#、7#系统的吹扫(同122PV007到气化框架Ⅰ1#
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