球磨机.docx
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球磨机.docx
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球磨机
球磨机技术参数
河南红星矿山机器有限公司球磨机技术参数表
规格型号
筒体转速(r/min)
装球量(t)
进料粒度(mm)
出料粒度(mm)
产量
电机功率(kw)
重量(t)
(t/h)
Ф900×1800
36~38
1.5
≤20
0.075-0.89
0.65-2
18.5
4.6
Ф900×3000
36
2.7
≤20
0.075-0.89
1.1-3.5
22
5.6
Ф1200×2400
36
3
≤25
0.075-0.6
1.5-4.8
30
12
Ф1200×3000
36
3.5
≤25
0.074-0.4
1.6-5
37
12.8
Ф1200×4500
32.4
5
≤25
0.074-0.4
1.6-5.8
55
13.8
Ф1500×3000
29.7
7.5
≤25
0.074-0.4
2-5
75
15.6
Ф1500×4500
27
11
≤25
0.074-0.4
3-6
110
21
Ф1500×5700
28
12
≤25
0.074-0.4
3.5-6
130
24.7
Ф1830×3000
25.4
11
≤25
0.074-0.4
4-10
130
28
Ф1830×4500
25.4
15
≤25
0.074-0.4
4.5-12
155
32
Ф1830×6400
24.1
21
≤25
0.074-0.4
6.5-15
210
34
Ф1830×7000
24.1
23
≤25
0.074-0.4
7.5-17
245
36
Ф2100×3000
23.7
15
≤25
0.074-0.4
6.5-36
155
34
Ф2100×4500
23.7
24
≤25
0.074-0.4
8-43
245
42
Ф2100×7000
23.7
26
≤25
0.074-0.4
8-48
280
50
Ф2200×4500
21.5
27
≤25
0.074-0.4
9-45
280
48.5
Ф2200×6500
21.7
35
≤25
0.074-0.4
14-26
380
52.8
Ф2200×7000
21.7
35
≤25
0.074-0.4
15-28
380
54
Ф2200×7500
21.7
35
≤25
0.074-0.4
15-30
380
56
Ф2400×3000
21
23
≤25
0.074-0.4
7-50
245
54
Ф2400×4500
21
30
≤25
0.074-0.4
8.5-60
320
65
Ф2700×4000
20.7
40
≤25
0.074-0.4
12-80
400
94
Ф2700×4500
20.7
48
≤25
0.074-0.4
12-90
430
102
Ф3200×4500
18
65
≤25
0.074-0.4
按工艺条件定
800
137
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球磨机的分类与工作原理
一、球磨机分类
物料经过破碎机械破碎(粗、中、细破碎)的物料粒度在8-20mm之间,为了达到生产工艺所需要的细度要求,破碎后的物料还必须经过粉磨机械磨细。
粉磨是现代工业生产中的重要过程。
在选矿、建材、水泥、煤炭、化工、电力、轻工和冶金等工业部门中,都需要磨碎作业,球磨机、振动磨机、气流磨机和其他磨机是这些工业部门的重要设备之一。
而球磨机的应用最为广泛,这类粉磨机的主要部件都是一个缓慢旋转的筒体,筒体内装有磨碎介质,由于球磨机结构简单坚固、操作可靠、维护管理简单、能长期连续运转、对物料适应性强、破碎比大(可达300以上)和生产能力大,所以能满足现代化大规模工业生产的需要。
但球磨机的缺点也比较明显,其工作效率低、体型笨重、研磨体和衬板的消耗量大、操作时噪声大,因而在选用粉磨机械时,应综合物料的物性、物料磨碎的要求、操作条件、生产环境、机械能耗、工作效率及基建投资等多种因素,进行比较、筛选后才能决定。
由于每一种粉磨机械都有其局限性及优缺点,在选用设备时必须按上述要求进行综合比较,选取最合理的粉磨机械。
1.按筒体的长度与直径之比分类
(1)短磨机长径比在2以下时为短磨机,或称球磨机。
一般为单仓,用于粗磨或一级磨,也可将2-3台球磨机串联使用。
(2)中长磨机长径比在3左右时为中长磨机。
(3)长磨机长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。
中长磨和长磨,其内部一般分成2-4个仓。
在水泥厂中用得较多。
2.按磨内装入的研磨介质形状分类
(1)球磨机磨内装入的研磨介质主要是钢球或钢段。
这种磨机使用最普遍。
(2)棒磨机磨内装入直径为50-100mm的钢棒作研磨介质。
棒磨机筒体长度与直径之比一般为1.5-2。
(3)棒球磨机这种磨机通常具有2-4个仓。
在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质,以后各仓则装入钢球或钢段。
棒球磨机的长径比应在5左右为宜,棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2-1.5之间,棒长比棒仓短100mm左右,以利于钢棒平行排列,防止交叉和乱棒。
(4)砾石磨磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。
用花岗岩、瓷料做衬板。
用于白色或彩色水泥以及陶瓷生产。
3.按卸料方式分类
(1)尾卸式磨机欲磨物料由磨机的一端喂入,由另一端卸出,称为尾卸式磨机。
(2)中卸式磨机欲磨物料由磨机的两端喂入,由磨机筒体中部卸出,称为中卸式磨机。
该类磨机相当于两台球磨机并联使用,这样设备紧凑,简化流程。
按尾卸式磨机的排料方式有格子排料、溢流排料、周边排料和风力排料等多种类型(见图1-1、图1-2、表1-1)。
图1-1球磨机分类
(a)短筒形(格子排料);(b)长筒形(溢流排料);
(c)长筒形(周边排料);(d)锥形(风力或溢流排料);
(e)管形(格子排料)
(a)溢流型;(b)周边排料型;(c)中部周边排料型
表1-1磨机分类表
磨机类型
磨介
磨机筒体形状
长径关系
排料方式
球磨机
钢球(钢段)
短筒
L<2D
1.溢流排料
2.格子排料
中长筒
L=~3D
1.溢流排料
2.格子排料
长筒(管形)
L≥4D
1.溢流排料
2.格子排料
3.筒体中部周边排料
锥形
L=(0.25-1)D
溢流排料
棒磨机
钢棒
筒形
L≤2D
1.溢流排料
2.周边排料
3.筒体中部周边排料
4.按传动方式分类
(1)中心传动磨机电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而驱动磨体回转。
减速机的出轴与磨机的中心线同在一条直线上。
(2)边缘传动磨机电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动磨机筒体回转。
5.其他分类
根据工艺操作又可分为干法磨机、湿法磨机、间歇磨机和连续磨机。
连续磨机与间隙磨机相比,前者产量高、单位重量产品的电耗低、机械化程度高和所需操作人员少。
但基建投资费用大,操作维护较复杂。
现在间歇式磨机极少使用,常用作化验室试验磨。
球磨机的工作原理
球磨机主要由圆柱形筒体、端盖、轴承和传动大齿圈等部件组成,筒体内装入直径为25-150mm的钢球或钢棒,称为磨介,其装入量为整个筒体有较容积的25%-50%。
筒体两端有端盖,端盖利用螺钉与筒体端部法兰相连接,端盖的中部有孔,称为中空轴颈,中空轴颈支承在轴承上,筒体可以转动。
筒体上还固定有大齿轮圈4。
在驱动系统中,电动机通过联轴器、减速器和小齿轮带动大齿轮圈和筒体,缓缓转动。
当筒体转动时,磨介随筒上升至一定高度,然后呈抛物线落下或泻落而下,如图1-3中的右图所示。
由于端盖上有中空轴颈,物料从左方的中空轴颈给入筒体,并逐渐向右方扩散移动,当物料自左向右的移动过程中,旋转筒体将钢球带至一定高度而落下将物料击碎,而一部分钢球在筒体成泻落状态对物料有研磨作用,整个移动过程也是物料的粉碎过程。
图1-3的球磨机工作原理中,由于筒体的旋转和磨介的运动,物料逐渐向右方扩散,最后从右方的中空轴颈溢流排出,该类型的球磨机称为溢流型球磨机。
另一种球磨机在右端(排料端)安设有格子板(见图1-4),格子板由若干块扇形箅孔板组成,扇形板上的箅孔宽度为7-20mm,一般以7-8mm为宜,物料可以通过箅孔进入格子板与端盖之间的空间内,然后由举板,将物料向上提升,物料延着举板滑落经过锥形块面向右至中空轴颈,再由中空轴颈排出机外。
图1-3球磨机的示意图
1—筒体;2—端盖:
3—轴承;4—大齿圈
图1-4格子型球磨机
1—格子板;2—举板
第三种方式是采用风力排料,图1-5是风力排料球磨机。
物料从给料口进入球磨机,随着磨机回转,磨机内磨介(钢球)对物料进行冲击与研磨,物料从磨机的左端(进口)逐惭向右端移动,在移动过程也即物料的破碎、粉磨过程。
在球磨机的出口端与风管相连接,在管路系统中串接着选粉机、旋风分离器、除尘器及风机的进口。
当风力系统开车时,球磨机机体内也处于低负压操作。
当磨细的物料随着磨机的转动成松散状,并随着风力从出料口进入管道系统,由选粉器将粗颗粒分离后再送入球磨机进口,细粉由分离器分离回收,气体由风机排入大气。
当钢球的充填率(全部钢球的容积占筒体内部容积的百分数)占40%-50%,球磨机以不同转速回转时,筒体内的磨介可能出现三种基本运动状态。
第一种情况如图1-6(a),转速太高,离心力使钢球随着筒体一起旋转,整个钢球形成紧贴筒体内壁的一个圆环,称为“周转状态”,磨介对物料起不到冲击和研磨作用。
第二种情况如图1-6(b),转速太慢,物料和磨介沿磨机旋转才升高至40°-50°(在升高期间各层之间也有相对滑动,称滑落),当磨介和物料与筒体的摩擦力等于动摩擦角时,摩介和物料就下滑,称为“泻落状态”。
对物料有研磨作用,但对物料没有冲击作用,因而使粉磨效率差。
第三种情况如图1-6(c),磨机转速比较适中。
磨介随筒体提升到一定高度后,离开圆形轨道而沿抛物钱轨迹是自由落体下落,称为“抛落状态”,沿抛物线轨迹下落的钢球,对筒体下部的钢球或筒体衬板产生冲击和研磨作用,使物料粉碎。
图1-5风力排料球磨机
1—给料口;2—密封装置;3—筒体;4—石棉垫;5—毛毡;6—端盖;7—排料口
图1-6筒体转速与研磨体运动的关系
球磨机的结构
球磨机由于规格、卸料和传动方式等不同而被分成多种类型,但其主要构造大体上是相同的。
图1-7为格子型球磨机结构,图1-8为溢流型棒球磨机结构,图1-9为管球磨机结构。
球磨机主要由圆柱形筒体、衬板、隔仓板(多仓磨机才具备)、主轴承、进出料装置和传动系统等部分组成。
一、机体部分
1.筒体(包括主轴承,见图1-10)
球磨机的筒体是球磨机主要工作部件之一。
筒体工作时除承受研磨体的静载荷外,还受到研磨体的冲击,且筒体是回转的,所以筒体上产生的是交变应力。
因此,它必须具有足够的强度和刚度。
这就要求制造筒体的金属材料的强度要高,塑性要好,具有较好的机械性能和工艺性能才能保证磨机筒体的安全运行。
图1-7格子型球磨机
1—给料器;2—进料管;3—主轴承;4—扇形衬板;
5—端盖;6—筒体;7—筒体衬板;8—人孔;9—楔形压条;
10—中心衬板;11—排料格子板;12—大齿圈;13—端盖;
14—锥形体;15—楔铁;16—弹性联轴器;17—电动机;18—传动轴
1—出料端盖;2—传动接管;3—格子板;4—举板;
5—出料螺旋叶片;6—圆筒筛;7—出料罩;
I、II、III—第一、二、三仓室
一般用于制造筒体的材料是普通结构钢,此种材料的强度、塑性、可焊性都能满足要求,随着工业的发展,磨机能力(产量)也向大型化发展,近来设计的大型磨机的筒体是用16Mn钢制造的。
其弹性强度限比Q235的高约50%,耐蚀能力比Q235高50%,冲击韧性(尤其低温时)比Q235高得多。
而且16Mn还具有良好的切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲劳性。
所以16Mn是一种相当适宜的钢材。
磨机运转时与长期停止时筒体的长度是不一样的。
这是由于筒体温度不同引起热胀冷缩所致。
因此,在设计、安装与维护时都必须考虑到筒体的这一热胀冷缩特点。
一般磨机的卸料端靠近传动装置,为保证齿轮的正常啮合,在卸料端是不允许有任何轴向窜动的,故都是在进料端有适应轴向热变形的结构。
筒体的轴向热变形在球磨机结构上有两种考虑方法:
一种是用中空轴颈的轴肩与轴承间的预留间隙(a、b)来考虑,如图1-11所示。
另一种是在轴承座与底板之间水平安装数根钢棍,如图1-12所示。
当筒体热胀冷缩时,进料端主轴承底座可沿辊子移动。
图1-10湿法球磨机的主轴承
1—轴承底盘;2—球面瓦座;3—定位销;4—球面瓦;5—轴承盖;6—螺钉
图1-11球磨机筒体轴向热变形的预留间隙
图1-12
筒体上每个仓都应开设一个磨门(又称人孔)。
磨门的作用是镶换衬板、隔仓板,装填或倒出研磨体及停磨检查磨机仓内情况等。
球磨机的主轴承最常用的是滑动轴承,其直径很大,但长度很短,如图1-10所示。
轴瓦用巴氏合金浇铸。
与一般滑动轴承不同之处在于仅仅下半部有轴瓦。
整个轴承除轴瓦用巴氏合金浇铸外,其余都用铸铁制成。
由于球磨机的跨度和载荷很大,将发生一定程度的挠曲,而且制造和装配的误差也难以保证准确的同轴度,因此,轴承制成自动调位型,球面瓦座2和球面瓦4之间以球心为旋转中心能够稍有相对移动,使作用于轴瓦上的载荷分布均匀。
球面瓦座2和球面瓦4之间还设有定位销,以限制球面瓦移动的范围。
在安装时,可以用螺钉6调整球面瓦座2的位置。
也有用斜楔调整的。
主轴承是球磨机的一个关键部件,对于其润滑问题必须充分重视,一般都采用稀油集中循环润滑,小型机也有的采用油环润滑、油环滴油润滑或毛线润滑等方式。
球磨机隔仓板
(1)作用
把选矿设备-球磨机分隔成几个仓,将各种大小的研磨体粗略地加以分开。
要求研磨体开始以冲击作用为主,向磨尾方向逐渐过渡到以研磨作用为主,充分发挥研磨体的粉磨能力。
球磨机隔仓板的箅板孔决定了磨内物料的充填程度,也就控制了物料在磨内的流速。
球磨机隔仓板对物料有筛析作用,可防止过大的颗粒进入冲击力较弱的区域,否则会造成粉碎不了的料块堆积起来,严重影响粉磨效果,或者未经磨细的物料出磨,造成产品细度不合格。
(2)球磨机隔仓板的分类
球磨机隔仓板分单层和双层两种。
单层球磨机隔仓板允许初步磨过的物料通过而不作特定的筛分。
已磨物料被新喂入的物料推向球磨机隔仓板而通过第孔进入下仓内。
隔仓板的中心孔是为球磨机通风之用。
单层隔仓板物料的流速慢,物料前进时受下仓料面高低的影响,但单层球磨机隔仓板在磨内所占的有效容积少。
双层球磨机隔仓板有强制物料通过的作用,即物料前进中不受相邻仓料面高低的影响。
但球磨机双层隔仓板的结构比较复杂,要占用较大的空间,并且容易损坏,因此,近年来很少使用这种隔仓板,多数使用单层隔仓板。
(2)球磨机隔仓板的箅板
箅板孔的排列方式很多,常用的是同心圆排列和辐射状排列。
同心圆排列(图1-17(b))的孔是平行于研磨体和物料的运动路线的。
因此,对物料的通过阻力小,通过量较多,且不易堵塞,但过去的物料容易返回。
而辐射状箅孔(图1-17(a))与此相反。
对于双层球磨机隔仓板上的箅板由于不存在物料返回问题,从而消除了同心圆排列的缺点,而保留其优点。
因此,双层隔仓板的箅孔通常都是同心圆排列的。
为便于制造,同心圆排列常以其近似形状代替,形成多边形排列,如图1-17(c)所示。
辐射状箅板对研磨体有牵制作用,使靠近箅板附近的研磨体有较大的提升高度,于是在空腔中出现了球面的高差,因而使集聚于球载轮廓中部为数较多的大研磨体优先移向隔仓板,同时将小研磨体陆续排挤到另一端。
所以,卸料箅板不宜采用辐射状箅孔。
图1-17箅孔排列形式
(4)箅孔
箅孔的宽度一般以7-8mm为宜,过大时物料流速快,产品容易偏粗,而且铁段碎块容易通过箅孔窜入前一仓,当箅孔过小时,箅孔容易堵塞,物料流速太慢,容易满磨。
为了防止箅孔堵塞、隔仓板出口面上的孔宽应为出口面上孔宽的1.5-2倍。
隔仓板上所有箅孔面积之和与其整个面积之比的百分数称为隔仓板的通孔率。
干法磨机的通孔率应不小于7%-9%。
4.进、出料装置
球磨机磨机进、出料装置是磨机整体中一个组成部分。
物料和水(湿法磨)或气流(干法磨)通过进料装置进入磨内,通过出料装置排出磨外。
(1)进料装置
送入球磨机的物料,除了破碎产品以外,还有球磨机排料中的粗粒级(返砂)。
当球磨机和分级机组成闭路粉磨系统,分级机将球磨机的排料分为细粒级和粗粒级两部分,细粒级是合格产品,粗粒级将返回球磨机进口同破碎物料一起进入球磨机粉磨。
为了把破碎产品和返料送入球磨机,需要在球磨机的给料端安装给料器。
a.溜管给料器(图1-18)物料经溜管(或称进料漏斗)进入位于磨机中空轴颈里面的锥形套筒,沿着旋转的筒壁自行滑入磨机内。
溜管断面呈椭圆形。
图1-18溜管进料
1—溜管;2—锥形套筒;3—中空轴颈
由于物料靠自溜作用向前移动,所以溜管的倾角必须大于物料的安息角,才能确保物料的畅通。
此种进料装置的优点是结构简单,其缺点是喂料量较小。
适用于中空轴颈的直径较大而长度又较短的球磨机。
b.鼓形给料器(图1-19)
只用于给料位置高于球磨机轴线的工艺位置。
一般用于开路磨碎系统,将破碎产品送入球磨机进行磨碎。
该给料器由圆锥形筒体,盖子,隔板组成,三部件由螺钉联接。
筒体内部有螺旋形隔板,盖子是截锥形短筒,左方的孔是进料孔,隔板在筒体和盖子之间,用钢板制成。
隔板上有一个使物料进入筒体螺旋部的扇形孔。
当物料由盖子的给料圆孔给入后,经过隔板上的扇形孔进入筒体,由筒体内部的螺旋形举板举起,自右方送入球磨机的中空轴颈内。
这种给料器的给料粒度达70mm。
c.螺旋给料器(图1-20)
螺旋给料器的工作原理同鼓形给料器相同,但结构不相同。
其工作原理为:
物料由给料漏斗送入勺轮,回转的勺轮将物料提升上去,再由轮叶直接倒在位于中空轴ó里面的螺旋套筒内,内螺旋叶片就把物料输送到磨机内。
图1-19鼓形给料器
1—筒体;2—盖子;3—隔板
图1-20螺旋给料
1—给料漏斗;2—勺轮;3—中空轴;4—螺旋套筒
为防止在固定的给料漏斗与回转的勺轮之间漏料,要求勺轮入口半径与勺轮半径的差值H必须大于物料的堆积高度,并在环形间隙的地方用毡片或浸油麻绳密封。
为避免较热物料和气流对主轴承传热过快,在中空轴和螺旋套简之间预留一定间隙、使之形成空气隔热层。
此种给料装置的喂料量计算如下:
式中D1———螺旋筒内径,m;S———螺距或导程,m;
φ———装填系数,一般为0.5;
α———螺旋角,α≤45°,一般取α=30°。
螺旋给料装置是强制性喂料。
它的优点是喂料量大,缺点是构造较复杂,钢板焊接件容易磨损。
适用于喂料量大而中空轴直径较小又较长的磨机。
d.蜗形给料器(图1-21)蜗形给料器有一螺旋形的勺子,在转动时使物料沿勺子内壁逐渐向勺底滑动。
勺底处的侧壁上有一个圆孔,圆孔与球磨机的中空轴颈的孔对齐,物料经侧壁圆孔和中空轴颈进入球磨机内。
给料的外壳由钢板焊成,内部衬以钢板。
在勺子末端装有可更换的勺头,勺头由高锰钢或合金铸铁制成。
蜗形给料器能将料浆从低于球磨机轴线的位置铲起来并提升、送入球磨机。
图1-21蜗形给料器1—勺子;2—勺头
e.联合给料器(图1-22)
联合给料器是鼓形给料器和蜗形给料器的功能联合一体的给料器,筒体和盖子与鼓形给料器相似,而勺子和勺头又与蜗形给料器相似。
粗粒给料可以通过盖ú的孔直接由螺旋形隔板提升并送入中空轴颈,而在料槽中的返砂(分级后的粗料)由勺和勾头掏起后经筒体的螺旋隔板送入中空轴颈。
这种方式不仅提高给料器的生产量,而且粗粒物料(破碎产品)不需由勺子掏起,从而减少勺子的磨损。
联合给料器适用于闭路磨碎流程。
图1-22联合给料器
1—筒体;2—勺子;3—勺头;4—盖子
(2)出料装置
a.溢流型球磨机内的物料或料浆的料位,取决于排料端中空轴颈的大小。
其料位通常比格子型球磨机的料位高。
由于本机的破碎产品经中空轴颈溢流排出,因而在某些条件下,排料不像格子型球磨机那样顺畅,使某些已经达到磨碎细度的产品不能及时排出,而继续受到钢球的冲击和研磨,导致产生“过粉碎”。
这个仅消耗能量与钢材,而且给下步工序带来困难,可能产生不合格产品。
b.格子型球磨机利用排料格子来加速排料,在筒体内靠近格子板的物料料位较低,从而物料重量同钢球重量的比值较低,使物料受到钢球更强烈的冲击和研磨,加以排料较快,使磨碎效率和生产量得以提高,过粉碎现象得以减少。
格子板(出料箅板)的孔型、尺寸和排列方式的变化较多,而这些因素都会影响磨机的磨碎效果、孔眼是否堵塞、物料的通过量等。
为防止物料或小钢球堵塞孔眼,格子板的孔眼通常为倾斜孔,即物料通过时孔的宽度越来越大,其斜度通常为3°-6°,筛孔在小端的宽度为8-20mm。
格子板一般用高锰钢制造。
此种格子型磨机可用于干法和湿法磨碎。
干式磨碎时,磨碎产品是粉末,干粉末的流动性是很好的,可以不断地从给料端经格子板向排料端流动,而且在出料管内还铸有或焊有输料螺旋叶片,其螺旋方向与球磨机旋转方向相同,以促使物料迅速排出机外。
湿法磨碎时,出料管的外端制成喇叭口形,便于料浆流出,见图1-23、图1-24。
图1-23磨机卸料端装置
1—筒体;2—格子板;3—端盖衬板;4—端盖;
5—螺栓;6—锥形卸料体;7—螺旋套筒;8—中空轴
球磨机的衬板
(1)球磨机衬板的材料和球磨机衬板作用
球磨机衬板是用来保护筒体,使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和磨擦;同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态,以增强研磨体对物料的粉碎作用,有助于提高磨机的粉磨效率,增加产量,降低金属消耗。
球磨机衬板大多数是用金属材料制造的,也有少量用非金属材料制造。
筒体球磨机衬板除保护筒体外,还对研磨体的运动规律有影响,为适应各种不同工作状态(粉碎或细磨)的要求,球磨机衬板的形状和球磨机衬板材料也不同。
当以粉碎为主时,要求球磨机衬板对研磨体的推举能力较强,同时球磨机衬板应具有良好的抗冲击性能。
高锰钢2GMn13有足够的抗冲击韧性,并且在受到一定的冲击时它的表面能够冷作硬化,变得坚硬耐磨。
因此,以粉碎为主的磨机筒体衬板大多采用高锰钢制造。
当以细磨为主时,衬板的突出就比较小,对研磨体的推举作用就弱,冲击较小,而研磨作用较强。
要求衬板具有良好的耐磨性能。
国内用于以细磨为主的磨机筒体衬板材料一般为耐磨白铁、冷硬铸铁、中锰稀土球墨铸铁等。
近年来,橡胶衬板应用较广。
橡胶衬板的形状一般由橡胶压条和平衬板两部分组成。
根据磨机的工作状态(粉碎或细磨)的不同,橡胶衬板的压条也制成不同的形状予以对应,以便改变研磨体在磨机筒体内的运动规律(冲击或研磨)。
(2)球磨机橡胶衬板的优缺点
a.抗磨损。
由于橡胶的弹性好,在承受钢球冲击时可以变形,使受力较小,对于软物料,橡胶衬板寿命比锰钢衬板高üóú倍,而物料硬度越高,橡胶衬板的优越性
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