基坑支护模板工程汇总.docx
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基坑支护模板工程汇总.docx
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基坑支护模板工程汇总
工程安全内业档案资料
第十卷
基坑支护、模板工程
工程名称:
七台河市欣源小区二区七标
建设单位:
七台河市沉陷综合治理工程办公室
施工单位:
江都市沪武建筑安装工程有限公司
目 录
大型模板存放防倾倒措施
基坑支护施工方案及审批、报验
模板工程施工方案及审批、报验
模板工程各节点详图
模板验收单
拆模申请及通知单
施工组织设计(施工方案)报审表
工程名称:
承包单位:
致监理单位:
现报上工程已经我单位总工程师及有关部门审查批准,请予以审定。
承包单位:
项目技术负责人日期
监理工程师审查意见:
监理工程师日期
总监理工程师审定意见:
总监理工程师日期
本表一式三份,建设单位、监理单位、承包单位各一份。
施工组织设计(方案)审批表
申
报
编制人:
年月日
项目部(章)
项目经理:
年月日
部
门
审
查
意
见
工程部(章)
审查人:
年月日
设备部(章)
审查人:
年月日
经营部(章)
审查人:
年月日
审
批
施工单位(章)
总工:
年月日
监理单位(章)
编制人:
年月日
建设单位(章)
审批人:
年月日
基础施工支护方案
一、工程简况
本工程为七台河市财政局财政大厦办公楼,地处学府路以北检察院东侧,计划开工日期2004年05月26日,竣工日期2004年11月26日,总工期180天。
本楼建筑面积11244.83m2,平面布置呈“C”字型布置,全长55.3m。
气候、地质水文情况:
根据常年气象记载统计资料显示,考虑雨水较集中在六、七月份,基础施工时应做好防雨措施。
二、基础施工计划
本工程土方采用反铲式挖掘机对基础采取大开挖、机械施工、人工清理修边的方法,基坑最深处为4.9m,施工统一放坡宽度为1.5m(放坡系数为1:
3)。
三、施工方案、方法
1、挖土顺序:
测量放线—机械开挖—人工清理修边—设基坑排水
测量放线:
按照市规划局定位放线,物品放线及工程±0.00标高,用钢管在建筑物四周设置龙门桩定好轴线、标高,确立永久水准点,再依据图纸用经纬仪、水准仪将轴线放好,并撒上灰线,灰线尺寸为基槽的底面长、宽各加1500mm工作面,便于设施的设置。
2、基槽开挖
(1)、基槽采用机械整体大开挖,配以人工清理及汽车运输,基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动,为避免破坏基底土,在基土应以上予留一层20cm厚的土层,用人工进行清理平整,
(2)、土方开挖从上往下分层分段依次进行,随时作成一定的坡势,以利泄水,并不得在影响边坡稳定的范围内积水;
(3)、挖掘机所挖土方全部运出场外,在基槽周边不留土方;
(4)、由于车库北侧地势较高,为了防止上方雨水浸渗造成土方滑坡或塌坍,在距基槽外边3M以外位置设置截水沟,使雨水随截水沟排出;另外用钢管、扣件搭设成网状支护土壁,以防止上部土方整体滑坡,造成安全事故;
(5)、在土方开挖过程中,如果出现滑坡现象,应立即采取下列措施:
、暂停施工,必须时所有人员撤至安全地点;
、根据滑动迹象设置观测点,观测滑坡体平面位移和沉降变化,并做好记录,挖土时及时注意人工修边,将基坑竖面及周边的浮土铲掉,并保证竖向坡度与纵向的平直;
、挖至一定深度基坑周边,设护栏,挂网,夜间有足够照明。
3、安全技术措施:
(1)、人工清理,前后操作人员间距应不小于2.5m,堆土集中运出坑内,位置要在距槽边2m以外,并且高度不得超过1.5m。
(2)、每日或雨后必须检查土壁及边坡稳定情况,在确定安全的情况下继续施工,并且不得将土和其它物体堆在距坑边规定的范围内。
(3)、基坑四周必须设置1.8m高护栏,人员上下要有专门爬梯;
(4)、场内道路应及时整修,确保车辆安全畅道,各种车辆设专人负责指挥引导;
4、临边防护:
临边防护说明:
深度超过2m的基坑施工临边防护措施:
在大开挖的槽边2m四周边续设钢管密目网防护,防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成上杆离地1.8m,下杆距地0.3m,张挂密目立网,栏杆柱间距2m钢管打入地面,深度0.5-0.7m。
5、坑壁支护:
本工程根据现场情况及有关要求,不超过3m的基坑作一般性放坡,可不作支护,见基坑支护验收单。
6、排水措施:
1)坑西南角设一个集水坑。
2)雨天设专人负责做好基坑排水,坑边截水排水工作。
3)程中存在的地下水及时引至集水坑,予以抽水、排除。
4)天时现场排水人员,定人定岗值班,认真做好排水工作。
四、坑边荷载
现场机械材料布置,为控制现场边坡稳定,施工安全,除在坑边四周设围护外,现场机具料均堆距坑边5m外。
五、上下通道
上下通道施工布置:
根据现场情况,行人道、进料口设两处分别于主楼东西两端。
基坑上下通道的位置在西南和东南两处。
六、土方开挖安全作业措施
1、进入施工现场必须严格遵守安全生产有关规定。
2、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物质须及时报告,未经允许不得擅自处理。
3、挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝或倾坍可能时,操作人员要立即离开并及时处理。
4、挖土时,前后操作人员之间的距离不应小于2—3m,堆土要距坑边
1m以外,高度不得超过1.5m。
5、每天工作前或雨天后应检查坑壁及支撑稳定情况,在确保安全的情
况下方可继续施工作业,不得将土及其它物件堆放在支撑上。
6、基坑四周应设防护栏。
基坑内酌情设置临时上下爬梯。
7、场内道路应及时修补,确保车辆安全畅通。
8、必须设有切实可行的排水措施,以免基础坑内积水,影响基坑土壤结构。
9、操作人员必须配戴发放防寒保护用品。
10、要加强防中毒工作,外加侧要设专人保管、发放及使用。
七、作业环境
施工现场作业环境管理措施:
在基坑内作业人员操作应保持一定的距离,有安全立足点,前后操作人员距离2-3m以上,向上运料时予先喊一下,确立安全后向下运料。
夜间作业时,现场挂设足够的照明设施。
施工组织设计(施工方案)报审表
工程名称:
承包单位:
致监理单位:
现报上工程已经我单位总工程师及有关部门审查批准,请予以审定。
承包单位:
项目技术负责人日期
监理工程师审查意见:
监理工程师日期
总监理工程师审定意见:
总监理工程师日期
本表一式三份,建设单位、监理单位、承包单位各一份。
施工组织设计(方案)审批表
申
报
编制人:
年月日
项目部(章)
项目经理:
年月日
部
门
审
查
意
见
工程部(章)
审查人:
年月日
设备部(章)
审查人:
年月日
经营部(章)
审查人:
年月日
审
批
施工单位(章)
总工:
年月日
监理单位(章)
编制人:
年月日
建设单位(章)
审批人:
年月日
模板工程施工方案
一、工程概况
本工程为七台河市财政局办公楼,位于七台河市学府路以北检察院东侧,本工程计划开竣工日期为2004年05月26日至2004年11月26日,总工期180天,其中主体施工约为75天。
二、结构概况
本工程为框架结构,地下一层,地上十二层,本工程砼模板均采用竹胶板,为了保证工程施工中,模板的施工质量安全,确保工程如期交工,特制定如下方案。
三、模板及其支架必须符合
1、保证工程结构和构件各部分形状,尺寸和相互位置正确;
2、必须有足够的承载力,刚度和稳定性,能可靠的承受新浇砼的自重和侧压力,以及在施工中所产生的荷载;
3、构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求;
4、模板的接缝不应漏浆。
四、模板及支架的施工技术措施
(一)梁模板
梁模板由底模和侧模组成,底模承受竖向荷载,底模下有支架承托,立杆采用松木直杆或钢支撑,松木杆必须设在坚实的地面或楼面下,同时必须支设有木楔,底部不允许垫砖,当立柱直接支承于地面时,必须做好排水措施,避免因土壤浸泡而产生较大沉降,且必须在立柱下加设垫块(板),从而分散立柱上部传给地面的集中荷载,梁、立杆、支柱之间应加设拉杆互相拉撑成整体,离底面500mm设一道,从而减少立柱的侧向弯曲和压角变形,梁跨度在4m及大于4m时必须起拱,起拱高度为全跨长度的
1/1000~3/1000。
(二)圈梁模板
圈梁模板支设采用挑扁担法在梁底面下一皮砖中沿墙面每隔900~2000mm留设60×120mm的砖洞,穿60mm×90mm的方木作为扁担,支立两侧模板及斜撑支设牢固。
(三)楼梯模板
楼梯模板支撑底板搁栅间距为500mm,支承搁栅和模托木间距为1000~1200mm,托木两端用斜支撑支柱,斜撑间用牵杠互相拉牢,搁栅外面钉上外帮板,其高度与踏步口齐,先在外帮侧板内弹出楼梯底板厚度线,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木。
(四)平板模板
平板模板由底板及支撑系统组成,底板采用多层胶合板,多层板铺设在搁栅上,两头搁置在托木上,搁栅用60×90mm方木,间距400mm,当搁栅跨度较大时,在搁栅间立牵杠撑,并铺设通长的龙骨,以减少搁栅跨度,平板支撑底部加设木楔。
(五)雨篷模板
雨篷分为门过梁和雨篷部分,门过梁模板由底模,侧模和夹木,顶撑、斜支撑组成,先立门洞两边的顶撑,搁上过梁的底侧模板并校正,然后在靠雨篷一边侧板上钉托木,其上口标高为支承雨篷底模的搁栅底面标高,再在雨篷模板的前沿下立牵杠撑,钉上牵杠,安放搁栅并铺设雨篷底板。
五、模板结构的设计
(一)荷载
1、木模板自重:
600N/M2
2、新浇砼自重:
24000N/M3
3、钢筋自重:
楼板:
1100N/M3
梁:
1500N/M3
4、施工人员及设备荷载
均布荷载:
2500N/M2、集中荷载:
2500N/M2
5、振捣砼产生的荷载
水平面模板:
2000N/M2
垂直面板:
4000N/M2
6、新浇砼对模板的侧压力
采用内部振动器,浇筑速度6m/m以下,新浇普通砼作用于模板的侧压力。
F=0.22γtoβ1β2V1/2
(1)
F——新浇砼对模板的最大侧压力(KN/m2)
γ——砼的重力密度(KN/m3)
to——新浇砼的初凝时间(h)
to=200/(T+15)T-砼温度℃
β1——外加剂修正系数,此工程β1取1
β2——砼坍落度影响修正系数,此工程β2取1
V——砼的浇筑速度(m/h)
H——砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度(m)
H——砼的有效压力高度(m)
F=24H
(2)
F=0.22×24×200/(T+15)×1.0×1.0×V1/2
与F=24×H,两者取较小值。
7、倾倒砼时产生的荷载
倾倒砼对垂直面板产生的水平荷载为2000N/M2
(二)梁模板:
计算时按最大截面尺寸:
8100×300×700mm,计算承载力:
1、新浇砼自重:
24000N/M3×1.1m=26400N/M2=26.4KN/M2
2、钢筋自重:
1.5KN/M3×1.1m=1.65KN/M2
根据荷载组合采用荷载设计法:
1、木模板板自重:
1.2×0.6KN/M2=0.72KN/M2
2、新浇砼自重:
1.2×26.4KN/M2=31.68KN/M2
3、钢筋自重:
1.2×1.65KN/M2=1.98KN/M2
4、砼振捣产生荷载:
1.4×2KN/M2=2.8KN/M2
N总=0.72+31.68+1.98+2.8=37.18KN/M2
Q1=N总l1=37.18KN/M2×700mm=26.03N/mm
A)梁底板:
根据h=L/2.45√q1/b1=500/2.45√26.03/300=21.91mm
h=L/7.8√q1/b1=500/7.8√26.03/300=6.88mm
故取较大值h=21.91mm,实际选用20mm厚多层胶合板下垫2根60×90mm木方楞作为梁底板
B)梁侧板:
新浇砼的温度取15℃,则:
F=0.22×24×200/(15+15)×√26.03=179.59KN/M2
F=24H=24×0.7=16.8KN/M2
∴F=16.8KN/M2
N总=1.2×F+1.4×4
=1.2×16.8+1.4×4
=25.76KN/M2
q1=N总×l=25.76×10-3N/mm2×700mm=18.03N/mm
h=500/2.45√q1/b1=500/2.45√18.03/700=40.21mm
h=500/7.8√q1/b1=500/7.8√18.03/700=12.57mm
故选取较大值h=40.21mm,实际选用20mm厚多层胶合板,侧面加60×90mm方木方楞作梁侧模。
C)梁顶撑
根据现场已知木料选取木顶撑直径100mm的松木杆:
26.03N/mm×1.1=28.63KN
N/An=(28.63×103)/3.14×(100/2)2=3.65N/MM2<fc=14N/MM2
满足设计要求。
(三)过梁模板:
由底模、侧模、夹木和顶撑组成,顶撑间距取500mm,立杆间距500mm,用水平拉杆连成一体。
A)底板:
根据施工图可知,最大截面尺寸:
1500×240×240
b1=240mm
(1)新浇砼自重:
24KN/M2×0.24=5.76KN/M2
(2)钢筋自重:
1.5KN/M3×0.24=0.3KN/M2
根据荷载组合:
(1)木模自重:
0.75KN/M2
(2)新浇砼自重:
5.76KN/M2×1.2=6.91KN/M2
(3)钢筋自重:
0.3KN/M2×1.2=0.36KN/M2
(5)振捣产生荷载:
1.4×2=4.8KN/M2
∴q1=(0.75+6.91+0.36+4.8)×240
=12.82×240=12.82×10-3×240=3.08N/MM
h=500/2.45√3.08/240=56.97mm
h=500/7.8√3.08/240=17.90mm
故取较大值h=56.97mm,实际选用h=20mm多层胶合板下垫3根40×60mm方木楞作为底板。
B)侧板
F=0.22×24×200/(15+15)×30.5=60.97KN/M2
F=24×0.24=5.76KN/M2
∴取较小值F=5.76KN/M2
N=240×(4×1.4+5.76×1.2)=12.51KN/M2×240=12.51×10-3×240=3.0N/mm2
h=500/2.45√3.0/490=82.5mm
h=500/7.8√3.0/490=25.9mm
故选取较大值h=82.5mm,实际选用h=20mm侧面加60×90mm方木楞作侧模。
C)梁顶撑:
根据现场木料选用的顶撑直径100mm松木杆,强度要求:
3.08×1.1=3.39
N/An=3.39×103/3.14×502=0.43N/MM2 满足设计要求。 (四)平板模板及支架: 根据施工图可知8100×3900×150mm 新浇砼自重: 24KN/M3×0.15=3.6KN/M2 钢筋自重: 1.1KN/M3×0.15=0.165KN/M2 根据荷载组合: 1、木模板自重: 0.75KN/M2 2、新浇砼自重: 3.6×1.2=4.32KN/M2 3、钢筋自重: 0.165×1.2=0.2KN/M2 4、施工人员及设备荷载: 2.5×1.4=3.5KN/M2 N总=0.75+4.32+0.2+3.5=8.77 Q1=N总×l=8.77×10-3N/MM2×150mm=1.32N/MM 根据: h=L/2.45√q1/b1=500/2.45√1.32/8100=52.5mm h=L/7.8√q1/b1=16.9mm 故取较大值52.5mm,由于现场材料因素,施工中实际使用为20mm厚多层胶合板。 顶撑计算: 根据现场材料选取100mm的松木杆。 N=1.32×103=132N N/An=132/(3.14×1002/4)=0.168N/MM2<14N/MM2 选用松木杆直径100mm满足要求。 (五)柱模板: 矩形柱的模板可由四面侧板,柱箍、支撑组成,在模板外每隔0.5~1m设柱箍。 根据施工图可知: 最大截面尺寸600×600×3600mm 1、砼对模板的侧压力: F=0.22×24×200/(15+15)×1×1×√2KN/M2 =60.97KN/M2 F=24×3.6=86.4KN/M2 两者取小值: F=60.97KN/M2 2、倾倒砼产生的荷载4KN/M2 柱箍间距为500mm 故F=60.97×0.5=30.49N/MM F=4×0.5×1.4=2.8N/MM N=30.49+2.8=33.29 h=L/2.45√q1/b1=500/2.45√33.29/3600=67.11mm h=L/7.8√q1/b1=21.09mm 故取较大值67.11mm,实际选用20mm多层胶合板加60×90mm方木楞作为侧模板,柱箍采用60×90mm木方,间距500mm。 六、模板施工安全措施 1、进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢; 2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员不得进行高空作业; 3、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系栓在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人,工作时要思想集中,防止扎脚和空中滑落; 4、安装与拆除4m以上模板必须搭脚手架或操作平台,并设防护栏杆,防止上下同一垂直面操作,不足4m的可用马凳进行操作; 5、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业; 6、二人抬运模板时要互相配合,协同工作,传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛; 7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料; 8、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上,通道中间的斜撑、拉杆应设在1.8m高以上; 9、支模过程中,如需中作停歇,应将支撑,柱头板等钉牢,拆模间歇时,应将已活动模板,牵杠支撑等运走或妥善堆放,离止因踏空,扶空而坠落; 10、模板拆除一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意: 拆模人员不要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人; 11、装拆模板时,作业人员要站在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作,操作人员主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识; 12、模板堆放高度一般不超过2m。 七、模板安装技术措施 1、竖向模板和支架的支撑部分,安装在基土上时加设垫板,且基本坚实,并有排水措施; 2、模板及支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施; 3、现浇钢筋砼梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱,当设计无要求时,起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000; 4、当采用多层支架支模时,支架对准大层支架的立柱,并铺设垫板,支柱必须垂直,上下层支柱在同一竖向中心线上; 5、现浇结构模板安装允许偏差: (如下图) 项目 允许偏差 轴线位置(底模表面标高) 5 ±5 底面内部尺寸 基础 柱墙梁 ±10 ±4 ±5 层高垂直 全高≤5m 全高>5m 6 8 相邻两板表面高低差 2 八、模板拆除的技术措施 现浇结构模板及支架拆除的依据是砼强度; (1)侧模: 混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损; (2)底模: 砼强度符合下列规定: 结构类型 结构跨度m 按设计强度标准值百分率 板 ≤2 50 >2≤8 75 >8 100 梁 ≤8 75 >8 100 悬臂构件 ≤2 75 >2 100
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