桩基础成孔浇筑技术交底.docx
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桩基础成孔浇筑技术交底
技术交底记录)(表式C2-2-1
编号
工程名称
分项工程名称
桩成孔、混凝土灌注工程
施工单位
期底日交
详细交底内容
一、钻孔(成孔)
1、技术措施:
1)、首先确定钻孔桩位:
按照基线控制网,用全站仪精确放出桩位。
2)、钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒内径大于钻头直径,使用旋转机钻孔壁钻头800mm的桩大约200mm,700mm的桩100mm。
2、钻机就位及钻孔
1)钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。
2)钻孔作业应分班连续进行,填写钻孔施工记录(开孔记录表)。
应经常注意地层变化,在地层变化处应捞取样渣保存。
3)当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
3、清孔
1)钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查,各项指标符合要求后立即进行清孔。
2)浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度,沉渣厚度满足设计要求100mm;如沉渣厚度超出规范要求,则利用钻机进行二次清孔。
4、质量标准:
1)、护筒顶面位置允许偏差为30mm.
2)、护筒倾斜度允许偏差为1%。
3)、孔位中心允许偏差为30mm.。
4)、倾斜度允许偏差为1%。
5)、钻孔达到设计深度后,必须核查地质情况。
6)、孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。
7)、钻孔桩护筒应坚实不漏水,护筒埋深应符合施工工艺设计要求。
8)、浇筑水下混凝土前应清底,孔底沉渣应清除干净,满足规范及设计文件提出的沉降要求。
二、混凝土灌注
1、桩基成孔后应尽快安放钢筋笼进行混凝土灌注,减少成孔的闲置时间,如果清孔后3小时尚未开始灌注混凝土,重新检测孔底沉渣,若沉渣大于100mm,则孔底必须重新清理。
2、施工队应较准确把握砼灌注时间,以防砼等待时间过长。
运到现场的砼应检查其均
技术负责人
交底人
接受交底人
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技术交底记录)C2-2-1(表式
编号
工程名称
分项工程名称
桩成孔、混凝土灌注工程
施工单位
交底内容:
匀性和坍落度(塌落度控制在160—180mm),不符合要求的不得使用,退场重新要混凝土(混凝土强度等级为C35、C40,不同的桩混凝土强度等级不一样)。
3、导管的漏斗要满足初灌量的要求1.5-2米并采用底部快速拉拔方式,一次性灌入。
4、导管使用前应试拼、试压,压力达到0.9MPa保证不漏水,导管内壁应光滑圆顺,内径一致,可采用250-300mm。
各节导管应编号并记录各节导管的长度,一般中间节长2~3m,底节长4m。
5、下导管时导管应大致位于桩孔中心位置,导管轴线误差不得超过孔深的0.5%,且不得大于100mm。
灌注过程上下移动导管,移动不能速度过快,保证混凝土灌注质量。
6、在灌注过程中导管的埋置深度宜控制在2~6m,不得超过8m,否则容易引起导管拔不出来,出现断桩现象。
7、在灌注过程中应经常测探(钢丝测绳)孔内混凝土面的位置(高度),及时地调整导管埋深,导管埋深控制在2~8m,超过6m及时拔出导管。
8、为防止钢筋架上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低混凝土的灌注速度。
当混凝土拌和物上升到骨架底口6m以上时提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注速度。
(注意每次撤管之前要测孔深)
9、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度,不小于1m,以保证混凝土强度,多余部分接桩前必须凿除,残余桩头应无松散层。
10、在灌注将近结束时,应核对混凝土的灌入数量,以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
若发现混凝土灌入量少于或者多于计算混凝土量(充盈系数为1~1.3),要及时向技术主管反应,查明原因。
11、在灌注过程中,应将孔内溢出的水或泥浆引流至泥浆池,不得随意排放污染环境。
12、灌注中发生故障时,及时向技术负责人汇报,应查明原因,并协同建设、监理单位一同编制合理确定处理方案,进行处理。
三、钻孔及灌注异常处理
1、坍孔
1)、现象:
成孔过程中或成孔后孔壁坍塌。
2)、原因分析
①护筒的底部和四周未用黏土填实,钻进及提钻过程中钻头带出的水反复冲刷护筒底
②孔内水位高低不够,不足以平衡水头压力。
③出现较强承压水时,易导致孔底翻砂和孔壁坍塌。
技术负责人交底人接受交底人
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技术交底记录)C2-2-1(表式
编号
工程名称
分项工程名称
桩成孔、混凝土灌注工程
施工单位
期日交底
交底内容:
④钻孔附近的振动情况。
⑤成孔速度过快,孔壁上来不急形成泥膜。
⑥吊放钢筋笼时碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥膜。
⑦成孔后未及时浇筑混凝土,静置时间过长。
3)、预防措施
①埋设护筒时,宜在护筒底夯填10cm厚黏土,必须夯填密实。
放置护筒后,在护筒四周对称均衡地夯填黏土,防止护筒变形或位移,黏土应充填密实不漏水。
②施工通道的布置应离孔位一定距离,尤其在地表下有淤泥质黏土之类的软弱土层时更应注意。
③应根据不同土层采用不同的泥浆转速。
如在砂性土或含少量卵石中钻进时,可用一或二挡转速并控制进尺;在地下水位高的粉砂中钻进时,宜用低档慢速钻进。
④钢筋笼的吊放、接长均应注意不碰撞孔壁。
⑤尽量缩短成孔后至浇筑混凝土的间隔时间。
2成孔偏斜
1)、现象
成孔后不垂直,偏差值大于规定的L/100L为桩孔深度。
2)、原因分析
①施工场地不平整、不坚实,在支架上钻孔时,支架的承载力不足发生不均匀沉降,导致钻杆不垂直。
②钻机部件磨损,接头松动,钻杆弯曲。
③钻头晃动偏离轴线,扩孔较大。
④遇有地下障碍物
3)、预防措施
①钻机就位时,应使转盘、底座水平,使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上并在钻进过程中防止位移。
②场地平整坚实,基础承载力应满足要求,发生不均匀沉降时必须随时调整。
③开钻前应先检查钻杆垂直度、钻头直径、卡盘,不合格的不得使用。
4)、治理方法:
偏斜过大时,应回填黏土,待沉积密实后在钻。
3、缩孔
1)、现象:
成孔过程中或成孔后局部孔径小于设计要求。
2)、原因分析
①软土层受地下水位影响或周边车辆振动。
技术负责人交底人接受交底人
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技术交底记录)(表式C2-2-1
编号
工程名称
分项工程名称
桩成孔、混凝土灌注工程
施工单位
期日交底
交底内容:
②塑性土膨胀,造成缩孔。
3)、预防措施
①降低地下水位,减少施工机械在周边的振动。
②钻孔注意慢钻,钻速不得太快。
4)、治理方法:
采用钻头上下反复扫孔,将孔径扩大至设计要求。
4、钢筋笼变形
1)、现象钢筋笼在堆放、运输和吊装过程中,产生不可恢复的变形。
2)、原因分析
①钢筋笼分段太长,加强箍设置不足,刚度不够。
②钢筋笼在堆放、运输和吊装过程中未严格遵守技术规程,产生累计变形。
3)、预防措施
①钢筋笼过长时,应分节制作、分节吊装,然后在孔口焊接。
②应根据技术规程要求设置加强箍,加强箍必须与主筋焊接牢固。
③在安装钢筋笼时,宜设置临时吊装扁担,以增加刚度。
4)、治理方法:
钢筋笼变形超过允许误差时,应拆除重绑。
5钢筋笼安装位置偏差
1)、现象:
钢筋笼安装平面位置偏差超过了质量标准允许范围。
2)、原因分析
①钢筋笼上未设置垫块或垫块不足,不能有效控制混泥土保护层厚度。
②钻孔本身有较大偏差。
③钢筋笼未垂直吊放入孔,而是斜插入孔内。
3)、预防措施
①在钢筋笼主筋上,每隔2m距离设置4个垫块,以控制混凝土的保护层厚度,使钢筋笼的平面位置对准桩孔轴线。
②钢筋笼应在垂直状态时吊放入孔。
4)、治理方法:
钢筋笼安装偏差超出规范时应吊出,对桩位进行反复扫孔纠正并用检孔器检验合格后在进行安装。
6钢筋笼上浮
1)、现象
浇筑混凝土时钢筋笼上浮
2)、原因分析
①混凝土在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快,导管埋置太深,被混凝土顶起。
②钢筋笼未采取固定措施,提导管时挂起钢筋笼。
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交底人
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技术交底记录)C2-2-1(表式
编号
工程名称
分项工程名称
桩成孔、混凝土灌注工程
施工单位
期日交底
交底内容:
3)、预防措施
①当混凝土上升到钢筋笼下端时,应放慢浇筑速度,减小混凝土面上升的动能,以免钢筋笼被顶托而上浮。
在钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度时,提升导管,减少导管埋入深度,使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时再按正常速度浇筑,在通常情况下,可以防止钢筋笼上浮。
②浇筑混凝土前,应将钢筋笼固定在孔位护筒上,可以防止上浮。
4)、治理方法:
根据钢筋笼上浮高度检算是否在允许应力范围内否则要进行补桩。
7断桩
1)、现象
桩身不连续
2)、原因分析
①混凝土坍落度太小,骨料太大,运输距离过长,混凝土和易性差,导致导管堵塞,疏通导管时再灌注混凝土时,中间就会形成夹泥层。
②计算导管埋置深度时出错或盲目提升导管,使导管脱离混凝土面,再浇筑混凝土时,中间就会形成夹泥层。
③钢筋笼将导管卡住,强力拔管时,使泥浆混入混凝土中。
④导管接头处渗漏,泥浆进入管内混入混凝土中。
⑤混凝土供应中断不能连续浇筑,中断时间过长造成堵管事故。
⑥坍孔。
3)、预防措施
①混凝土配合比应严格按照有关水下混凝土的规范配置,并经常测试坍落度,防止导管堵塞。
②严禁不经测算盲目提拔导管,防止导管脱离混凝土面。
③钢筋笼主筋接头要焊平,以免提升导管时法兰挂住钢筋笼。
④当导管被钢筋笼挂住时,可转动导管使导管脱离,钢筋笼重新落入混凝土中。
⑤浇筑混凝土的导管应经过密水和耐压试验。
⑥浇筑混凝土前应保证混凝土搅拌机能正常运转
4)、治理方法
①当断桩位置在地下水位以上或能把水位降到断桩截面以下时,如果桩的直径较大,
一般在1m以上凝土面进行凿毛处理并清洗钢筋,然后继续浇筑混凝土。
②当断桩位置在地下水位以下时,可用直径较原桩直径稍小的钻头,在原桩位处钻孔
技术负责人交底人接受交底人
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技术交底记录)(表式C2-2-1
编号
工程名称
分项工程名称
桩成孔、混凝土灌注工程
施工单位
期日交底
交底内容:
钻至断桩部位以下适当深度时重新清孔,并在断桩部位增设一节钢筋笼,笼的下半截埋入新钻的孔中,然后继续浇筑混凝土。
③断桩报废,移位补桩。
④用冲击钻把桩冲掉
技术负责人交底人接受交底人
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- 桩基础 浇筑 技术 交底