供热管网施工设计方案.docx
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供热管网施工设计方案
****热力有限公司与****联网工程
施
工
案
**建设工程有限公司
二O一五年十月十八日
第一章、工程概况
一、工程概况
二、编制依据
三、工程特点
第二章、施工部署
一、总体原则
二、施工管理体系
三、施工段的划分及施工程序安排
四、施工进度计划及施工工期保证措施
第三章、施工准备
一、技术准备
二、材料准备
三、劳动力准备
四、主要机械设备及转材料准备及配备计划
五、施工配合
第四章、主要施工法
一.管道吊运及安装
二、管道试压、冲洗施工
三、管道接口及管件的保温
第五章、主要技术措施
一、质量保证措施
二、工期保证措施
三、安全保证措施
四、文明施工保证措施
五、环保措施
第六章、主要机械设备及人员表
一、施工机械设备表
二、劳动力计划表
第7章、施工临时用地表
第8章、施工计划进度表
第九章、扬尘污染防治措施案
第一章、工程概况
一、工程概况
工程名称:
*******
建设规模:
管道最大管径DN1200×10,为600米。
质量标准:
合格
工期:
10天
本项目为**********工程供热管网部分,管网最大管径为2×DN1200,工作钢管≥DN200选用输送流体用螺旋焊钢管,材质为Q235B,标准为GB/T3091-2008;工作钢管≤DN200选用输送流体用无缝钢管,材质为20#钢,标准为GB/T8163-2008.中继站之前管槽长约963米,中继站之后管槽长约11990米。
设计温度为130/70℃,压力等级为公称压力1.6Mpa,工作压力为1.5Mpa.
高温热水管采用耐高温聚氨酯保温(耐温150℃),高密度聚乙烯外套预制直埋保温管,其结构工作钢管(芯管)+聚氨酯+外套高密度聚乙烯。
预制管件如:
三通、弯头、变径管、泄水管、放气管件等全部在厂做好保温防腐,工作钢管的三通,变径管均采用成品件,补偿器在保温管厂做好保温,现场焊接。
因管网全部按无补偿冷安装设计,施工过程中发现与其它管线相碰撞,需要现场采取一定的措施,如管线整体施工时,应整体开槽放线以合理解决管道碰撞问题,同时应避免管道随意上下折弯,以免管道应力过于集中而对管网造成破坏,套筒补偿器两侧一定有不小于12米长的直管段,以保护补偿器。
管道尽量利用自然转弯角进行补偿,10-60°的弯头不能做自然补偿,为保护折角不收破坏,在此围的折角两侧一般按规规定设弯管补偿或设置固定墩。
对于三通分支处,三通需做补强处理。
三通及变径管处一般设置固定墩,固定墩设在大口径处。
对于有大转弯和较大折弯的处理,原则上采用大曲率半径的成品件,以减小管道的应力,保护管道不受较大应力的破坏,使管网在较安全的应力围运行,保证管网的使用寿命。
对于DN1200大于0.5°的折角采用预制直埋保温推制弯头,或者采用预制大曲率半径弯管管件。
二、编制依据
《混凝土结构工程施工及验收规》GB50204-92
《建设机械使用安全技术规》JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005
《城市供热管网工程施工及验收标准》CJJ28-89
《城镇直埋管道工程技术规程》CJJ/81-98
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98
三、工程特点
本工程系热力管网安装工程,具有以下主要特点:
1、该工程管道管径较大,必须保证质量,抓好管道连接及伸缩器的施工,克服质量通病。
2、工程量大,管网路线长,工期短,必须加大投入,保证工期,以尽早给建设单位一个满意的产品。
第二章、施工部署
一、总体原则
本投标段工程施工部署的基本原则是“信誉至上,质量第一”,施工中应重点抓质量、工期和现场施工管理,组织强有力的项目经理部,选择素质较高的施工队伍,配备足够的技术力量和机械设备,采用先进合理的技术措施,科学制定施工进度,确保工程质量合格,争创优质工程。
根据本工程的结构特点和施工期的实际情况,确保工程质量和施工工期,本工程配备足够的土建、安装施工及运输设备(详见施工机械配备一览表),合理调度各工种机械使用时间,穿插各工种的操作工序,有效地控制计划的落实时效,做到计划部位不拖延,上道工序推迟的时间由下道工序抢回来。
按照施工进度网络图的要求,进行流水作业,特别注意施工阶段各工种的施工搭接。
并督促各专业施工队伍配合作业,使整个工程的进度始终处于受控状态。
且考虑到土建与安装科学合理安排和密切协作的原则,总体布属如下:
1、充分做好开工前的准备工作,按照计划及时组织施工人员、机具进场,布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施。
及时组织工程材料进场,为正式开工做准备。
2、从工程开工之日起,做好材料的定购工作。
3、管道主干线敷设全面铺开。
这阶段已进入正式施工高峰,项目部各级、各专业管理人员,要加强工程的施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理以及于土建和安装各专业的交叉施工配合协调工作,确保顺利正常施工。
2、施工管理体系
施工过程中的质量管理,首先要有完善的组织机构,其设置的合理,完善与否将直接影响到整个工程质量保证体系,能否顺利地运转及操作。
在本工程中,我们将组成下列机构来进行全面地质量管理与控制。
1.项目经理职责:
执行合同,执行企业质量针,实现质量目标,组织建立和完善管理机构,明确项目管理任人员职责,建立健全项目部各种责任制,按质量体系要求组织项目的施工生产活动,对工程实施全面管理,协调项目部和业主及监理之间的关系。
2.项目副经理职责:
协助项目经理批抓住工程质量作为首要任务,布置安排施工任务时要充分考虑进度和其它因素对施工质量带来的影响,在检查正常生产工作时,格按案,技术交底容进行指导检查按规组织自检、互检、交按检及部验收。
3.质量工程师职责及分工:
格执行、省市有关部门颁布的质量检验评定标准,行使检查监督职能,巡回检查,随时掌握工地现场的质量状况,对不符合质量标准的情况有现场处置权,负责分部分项工程的检查验收与评定。
参加制定处理案,行使现场质量处罚权。
4.质量技术员职责及分工:
组织参与编制施工组织设计、施工技术案、项目质量计划,负责执行和落实各项技术管理制度和措施。
参加不合格品,不合格项分析会,负责各项检验和试验,负责工程技术文件资料质量记录的管理和控制。
5.预算员职责及分工:
根据图纸设计,编制施工预算,为上述各部门提供准确可靠的数据,如材料,构件用量、劳力使用工日、每工日完成的工作量、按实统计,控制工程成本。
进行成本核算,将各项资料分类整理归档。
6.施工员职责及分工:
作为施工现场的直接指挥者,应道德自身树立质量第一的观念,并以身作则,为操作人员树立良好的形象。
随时随地对作业班组进行质量检查,发现质量达不到要求的施工容督促其改正。
7.安全员职责及分工
认真执行政府部门关于安全生产和劳动保护的法规及企业的安全生产规章制度;定期举行安全生产教育,参加编制安全技术交底工作并督促实施,格行使处罚权;对违章指挥、违章作业有权制止和处置,有权越级上报直至最高管理者;定期或不定期地进行安全检查,清除事故隐患,对安全事故组织召开安全分析会,找出原因,写出事故分析报告,并遵循三不放过的原则。
8.材料员职责及分工
主要负责材料需用量计划,根据详细的施工图进行预算编制,计算各分部分项工程量,按施工进度计划,编制详细的材料供应计划。
三、施工进度计划及施工工期保证措施
总工期为10历天,开工日期为10月20日,竣工日期为10月30日。
1、工程施工进度总体安排。
总体安装工程工期确保与土建同步,力争提前完成。
2、施工工期保证措施
(1)缩短施工工期,尽快发挥投资效益,是我们施工企业的主要奋斗目标。
集中力量,精心组织,精心施工,确保总工期计划实施。
(2)在施工组织上我们在人力、物力面优先保证此工程项目的需要,需要时确保多梯队连续施工。
(3)教育职工明确把建筑产品按时交付使用是我们施工企业的宗旨,确保工期维系着企业的信誉与形象,激励职工充分发挥积极性。
(4)配备齐全、合理的安装作业队人员,劳动力安排充足。
(5)加强施工准备工作,对各种技术准备、组织准备、物质准备、作业条件准备等要充分,因为这些是保证施工顺利进行的前提。
(6)认真熟悉建设文件、施工图纸,掌握工艺流程、设计要求、适用规和工期要求,编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图,关键节点要准时到位。
(7)对土建以及装饰的配合与衔接要作好,在监理和建设单位代表的统一指挥下,与有关施工单位密切协作、统筹兼顾,合理组织施工工序的交叉,为其他施工单位创造施工条件。
(8)材料供应及工艺设备供应情况和设计出图、变更情况以及相关单位的进度情况、气候条件等面,都是影响工期的不可忽视的因素,必须认真对待并采取相应措施予以解决,充分发挥本企业的优势,按时保质、保量地保证物资材料的供应。
(9)注重现场管理,施工现场是出产品的地,建筑产品是否如期完成,质量好坏,在很大程度上决定于现场管理水平。
管理的标准是保持连续均衡的施工,格按设计要求和技术标准施工,对进场的人、机、料、法、环进行合理有效的使用,充分利用空间、时间,建立文明施工秩序,完善施工资料的积累和传递机制。
(10)在现场施工场地狭小的情况下,要充分利用本企业自己的加工场地,预制加工材料,保证施工的顺利进行。
(11)服从项目经理为首的施工调度中心,调度的主要任务是:
掌握和控制施工进度,及时进行人力、物力的平衡调度,保证施工按计划正常进行。
及时同有关单位互通信息,掌握施工动态,协调部各专业工种之间的工作,注意后续工序的准备,布置工序之间的交接,及时解决施工中出现的各类问题。
及时了解材料、设备供应动态,对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂,如对工程进度产生影响时,要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施,使总进度计划不至于受到影响。
第三章、施工准备
一、施工准备
1、组织有关技术人员,熟悉施工图纸,搞好各专业施工图纸的会审认真听取设计人员的技术交底,领会设计意图,了解相关专业工种之间的配合要求。
进一步理顺各专业的施工程序,有条不紊地组织施工。
2、主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及有关规标准等有关技术资料,进一步完善施工组织设计和施工案,切实做好施工布署。
3、开工前,各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底,项目部质量经理要组织有关人员,按照ISO9002标准贯标要求,作好本项目的质量策划,并编制好项目质量保证计划。
同时,各专业技术人员要针对工程的具体情况,编制好具体的施工案、作业指导书。
并根据工期要求和施工布署,做好详尽的材料供应计划,施工机具计划和劳动力需用量计划,制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。
4、建立测量控制网
根据业主提供给施工单位的水平座标和水准点,建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络,其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。
5、做好原材检验工作和砼的试配工作
⑴针对本工程所用的砼强度进行配合比优化设计,使之具有较好的性能,满足本工程的施工需要。
⑵对工程主要原材料我们将格按规要求进行取样、检验,把好原材料质量关。
6、做好施工中所用的有关施工及验收规,验评标准等技术资料的准备工作,对所搜集的有关技术资料,必须带入现场,以便指导施工。
二、材料准备
原材料半成品采购及时与否,质量的优劣是直接影响施工进度和工程的重大因素,必须认真地搞好这项工作。
工程的材料采购供应主要有二种计划:
甲供应和乙自行组织采购,但不论是哪种形式,都要从质量上、单价上、供应能力上把关,格遵照公司文件进行组织采购。
1、甲供应材料:
这类材料由我公司项目部提前15天向甲提交月度需用材料计划申请表,申请表要表明材料品种规格、数量、交付日期,在材料进场时负责验收。
2、自行组织采购材料:
工程需用材料采购必须遵照公司有关文件规定,对供货进行供货质量、能力信誉等面评价、选择,建立档案,项目部必须在公司确认的合格物资分承包名录中的供货单位采购供应,进场时按相应程序文件规定进行验收。
三、劳动力准备
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层,选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
(1)根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求,确定各施工阶段的劳动力需用量计划,我公司将派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场,进场前进行入场教育,特殊工种持证上岗,入场后迅速进入工作状态,保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。
(2)对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育,教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想;遵守有关施工和安全的技术法规;遵守地治安法规。
(3)生活后勤保障工作:
在大批施工人员进场前,做好后勤工作的安排,为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑,认真落实,以充分调动职工的生产积极性。
四、主要机械设备及转材料准备及配备计划
充足、精良的施工机具、设备及转材料对单位工程能优质、如期交付使用,将起到积极的作用。
为满足施工需要,所需大中型机械没备均由公司统一调度配备。
根据本工程特点,经我公司考虑,同时对下列所需设备进行筛选落实,进行全面维修、保养,并随时运至施工现场进行安装、调试、运行,以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。
五、施工配合
1、施工与业主及监理的配合
(1)施工前应了解业主的相关规章制度,并教育施工人员应格执行;
(2)定期与业主及监理召开现场协调会,处理施工中遇到的问题。
(3)在指定地点安排临时库房,存放施工机具及材料,并自行负责安全。
(4)及时将施工中的问题反馈给业主及监理,有些问题需协商解决。
(5)将施工组织设计和专业施工案提供给监理审核。
(6)施工过程中应格接受业主及监理的监督。
2、安装与设计院的配合
(1)施工前应仔细审阅图纸,及时向设计院提出图纸的疑问,并认真接受设计院的设计交底,彻底领悟设计意图。
(2)及时将施工中的问题向设计院反映,寻求解决。
根据施工经可向设计院提出较好的建议。
(3)格按图施工,未经设计院的书面可,不得擅自修改。
3、土建与安装单位的配合
(1)尊重总包单位的管理地位。
安装专业是整个施工过程中的一部分,在施工全过程中必须尊重总包的管理,履行应尽的义务,享受响应的权利。
(2)服从总包的同意管理、统一协调和监督。
对于总包制定的施工目标和进度,必须服从和执行。
(3)在施工和组织上保持协调一致。
组织上协调即指施工管理人员协调处理工程施工过程中所出现的问题,保持整体的统一协调性。
在施工中,安装必须参加总包主持召开的协调会;必须按时向总包提交安装作业计划及进度月报表;总包亦需按时向安装提交工程进度总计划。
第四章、主要施工法
一、管道吊运及安装
1、管道坡口:
下管前应现将进行坡口处理,坡口形式为“V”形坡口,坡口的角度55~65°为宜。
为保证坡口质量,管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口,然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。
2、布管、下管:
由于本工程中的管道管径过大,故选择在沟底固定连接。
(1)布管在沟边堆土的另一侧进行,管道的外侧距离管沟不得小于500mm。
(2)下管采用起重机下管的法,下管时起重机沿沟槽边移动,起重机将管道吊起后,转动起重臂,将管段转至沟槽的正上,然后的将管子放入沟槽中,在下管的过程中如果防止管子摆动,可将管子的两端用棕绳拴住,分别由两人拉住随时调整管子向。
(3)下管时注意事项:
在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层;下管时起重机应与沟槽保证一定距离,以免沟边受力过大而塌;
3、管道连接
(1)管道在组对焊接前应将管子的杂物清理干净。
(2)管道对口前应将管端30mm围的油污、水、浮锈清理干净,直至露出金属本色。
组装焊接前管子端口平面,偏斜值应小于1mm,最大不超过1.5mm。
(3)对口后的管子应沿圆等距离施工过程中,管道对口前应保持1.0~1.5mm间隙,对口时要多转动几次,使错口值减少和间隙均匀;管道对好口后,要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。
对口点焊时,应做4个定位焊点;管道组对、点焊后,应及时测量管道的错边量和立管垂直度,达不到要求时应及时纠正,重时应拆掉重来,直至符合施工规要求;
(4)焊接要求:
凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格,并持有上岗证,能参与焊接;管道焊接时一般在常温下进行,如遇到小雨、大风情况下应停止焊接,或采取防风防雨的措施。
焊缝完成后应使之自然冷却。
(5)多层焊时,每层焊后应认真清理溶渣,运焊条时,在坡口的边缘应停留时间长一些,利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上,焊接时保持溶池清晰,分清液态金属与溶渣。
每层之间的接头应错开。
(6)焊缝检查
焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气、夹渣和弧坑等缺陷。
焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10%,表面的凹陷深度不得大于0.5mm,凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10%。
焊缝检查应在水压试验前进行,管道焊缝探伤应按规CJJ28-89进行。
4、阀门及补偿器安装
(1)安装前除做产品外观质量检查外,还应做抽样试压检验;
(2)阀件安装位置应选在便于维修操作的部位;
(3)补偿器安装应按设计文件进行予拉伸或压缩,允偏差为±10mm。
补偿器安装应与管道同轴。
(4)补偿器安装应迎介质流向安装,,对三通弯头等管件的安装,焊接完毕后应进行加固处理。
二、管道试压、冲洗施工
1、管道试压施工要点
(1)管道安装完毕后,必须进行强度和密性试验。
试压时采用水压试验。
强度试验压力为工作压力的1.25倍,密性试验压力应等于工作压力。
(2)试压时,先将管道系统中的阀门全部打开,通大气的管道埠封堵。
为了使新装管道与运行中的管道隔绝,可在法兰中插入盲板。
试压管线最高点应有放空阀,最低点应有排水装置。
这些工作准备完毕后可向管道进水,然后再关闭排水阀门,打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。
管道进满水后勿立即升压,应先全面检查管道有无漏水现象,如有漏水先修复后可升压。
(3)加压过程应缓慢进行,先升至试验压力的四分之一,再全面检查一次管道是否有渗漏现象。
如果加压已超过0.3MPa以上,即使发现法兰和焊缝有渗漏现象,也不能带压拧紧螺栓或补焊,应降压再修理,以免发生事故。
当升压到要求的强度试验压力时,观察10分钟,如压力不下降,且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象,然后将压力降至密性试验压力,即介质的工作压力,进行外观检查,并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝,如仍无渗漏现象,压力表指针又无变化,即认为试压合格。
(4)除上述要求之外,其它需要注意的事项有:
试压前,现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压案;即便是已考虑到注水和泄水问题,施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施,以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果;
如果管网较大时,可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的式进行试压工作,采用这种法试压,既可以缩短试压时间,也可以保证试压效果;本工程中,除非特别要求,各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求;试压合格并经业主、监理认可验收后,施工人员应及时拆除临时接管、接件等,并在认真清理现场后撤场,让出作业面给下一工序施工;同时施工技术人员要及时作好资料记录,以备工程整体交验时使用。
2、管道冲洗施工要点
根据设计要求,管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗,彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。
管道冲洗时需要注意的事项有:
冲洗前,现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗案,特别是同一系统冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑全,以免影响冲洗效果和降低工作效率;要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗,应分别分段进行;冲洗合格并经业主、监理认可验收后,施工人员应及时拆除临时接管、接件等,恢复管路,并在认真清理现场后撤场,让出作业面给下一工序施工;冲洗完毕后,施工技术人员要及时作好资料记录,以备工程整体交验时使用。
三、管道接口及管件的保温
在系统试压及冲洗合格后,对管道接口处进行保温,保温采取聚氨酯现场现场发泡的法,发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层。
在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净,并做好防腐,防腐采用防锈漆两道、面漆两道。
第五章、主要技术措施
一、质量保证措施
1、质量目标
格执行《质量评定规程》,确保一次交验达到合格,争创优良。
2、质量保证体系
(1)组织机构
公司按照ISO9001:
2000标准要求建立了质量管理体系,并形成文件,加以保持和实施,予以持续改进(公司质量管理体系所需的过程包括与管理活动、资源提供、产品实现和测量有关的过程)。
公司质量针:
诚信履约,依法为顾客建设满意工程;强化管理,质量为本开拓市场,提高企业效益。
公司质量目标:
位工程合同履约率100%;
工程竣工一次验收合格率100%
质量创优目标实现率100%;
不断提高顾客满意度,满足并争取超越顾客期望。
工地成立以项目经理为组长,项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。
(2)质量管理职责
质保体系中要做到质量管理职责明确,责任到人,便于管理。
管理人员职责如下:
1)项目经理:
项目经理要对整个工程的质量全面负责,并在保证质量的前提下,平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成,并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念,确保《质保计划》的实施与落实,协调好与外各面的关系,创造良好的施工外部环境。
2)项目总工:
项目的质量控制及管理者,对整个工程的质量工作全面管理,组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底,主持编制关键工序的作业指导书及质保计划,监督各施工管理人员质量职责的落实,同时指导项目“QC”小组开展活动。
作为负责生产的主管项目领导,要把抓工程质量作为首要任务,在布置施工任务时,充分考虑施工难度对施工质量带来的影响,在检查生产工作时,格按案、作业指导书进行操作检查,按规、标准组织自检、互检、交接检的部验收。
3)质检人员:
质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员,对工程质量全面监督控制,实行跟踪检查,发现问题及时整改,对出现的质量问题及时发出整改通知单,并监督整改以达到相应的质量要求,定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施,并接受甲及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。
4)施工工长:
工长作为施工现场的直接指挥者,自身应树立质量第一的观点,施工前对每道工序进行书面技术交底。
在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查,对质量达不到要求的施工容,监督整改。
工长也是各分项施工案、作业指导书的主要编制者,施工前要编制好各分项详细的施工案及作业指导书,报项目总工审批后指导施工。
(3)质量监督体系
施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。
本工程在管理过程中,将对这两个面进行格的控制,详见《施工质量管理体系图》,如下:
(4)质量技术措施总则
1)加强技术管理,认真贯彻规、标准及各项管理制度,建立岗位责任制,熟悉施工图纸及有关技术要求,做好技术交底工作。
2)实行目标管理,进行目标分解,按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。
从项目的各部门到班组,层层落实,明确责任,制定措施,从上到下层层开展,使全体职工在生产的过程中用从的工作质量、用精心操作的工序质量,一步一个脚印地去实现质量目标。
3)积极开展质量管理(QC)小组的活动,工人、技术人员、项目领导“三结合”,针对技术质量关键组织攻关,积极做好QC成果的
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