房建模板工程专项施工方案.docx
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房建模板工程专项施工方案.docx
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房建模板工程专项施工方案
小圩移民安置点社区服务用房工程
模
板
专
项
施
工
方
案
湖南万境建筑工程限公司
小圩移民安置点社区服务用房施工项目部
2017年2月15日
一、编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社;
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社;
《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社;
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中国建筑工业出版社;
本工程施工图纸。
二、工程概况
本工程位于江华县小圩壮族乡内,小圩壮族乡人民政府兴建,由永州市永南建筑设计院有限公司主持设计,由湖南和天工程项目管理有限公司进行监理,由湖南万境建筑工程有限公司承担施工。
建筑概况:
本工程项目为江华县小圩安置点社区服务用房,总建筑面积596.34㎡。
工程为地上三层框架结构,高度为11.1m。
所有楼地面及楼梯梯段面为陶瓷地砖楼地面;卫生间、厨房墙面贴1.8米高墙裙,其余墙面贴陶瓷踢脚线;其余墙面和天棚为混合砂浆墙面及钢化涂料三遍,外墙刷外墙漆。
结构概况:
本工程为框架结构,建筑耐火等级为二级,抗震设防烈度为六度,抗震设防类别乙类。
场地地基土为中软场地土,场地类别为Ⅱ类。
基础采用钢筋混凝土独立基础。
混凝土等级分别为:
垫层为C15,基础为C30,主体结构梁柱混凝土强度等级为C30。
砌体部分:
±0.000标高以下采用Mu15烧结普通砖,Mu10水泥砂浆砌筑;±0.000标高以上墙体采用Mu15烧结多孔砖,Mu10混合砂浆砌筑。
3、模板方案选择
考虑到本工程施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;
5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JGJ59-2011检查标准、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011标准要求,并应符合当地主管部门的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下3种模板及其支架方案:
梁、板、柱采用竹胶合板模板木支撑系统。
四、材料、材质选择要求
(一)、进场材料质量标准
1、模板要求:
(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
(2)外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
(3)规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
2、撑树、方木楞要求
(l)支撑架撑树选用尾直径80mm,长5000mm。
(二)、材质要求
1、梁模板(撑树杆架)
面板采用15mm胶合面板60×80木方(内楞)现场拼制,60×80木方(外楞)支撑,采用可回收M12对拉螺栓进行加固。
梁底采用60×80木方支撑。
承重架采用撑树脚手架,由、立杆、横杆、支座组成,采用尾径φ80撑树。
2、板模板(撑树杆架)
采用12mm厚竹胶合板,板底采用撑树支撑,承重架采用撑树脚手架,由立杆、横杆、支座组成,采用尾径φ80撑树。
3、柱模板
采用15mm厚胶合板,在木工车间制作施工现场组拼,背内楞采用60×80木方,柱箍采用圆钢管48×3.5钢管加固,采用可回收M12对拉螺栓进行加固。
边角处采用木板条找补,保证楞角方直、美观。
斜向支撑,采用φ48×3.5钢管斜向加固(尽量取45°)
五、模板安装技术措施
(一)、模板安装技术要求
1、梁模板安装顺序及技术要点
(1)梁模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
(2)技术要点
梁侧模板采用木方作为内外楞,采用可回收的M12普通穿墙对拉螺栓加固。
梁模板采用15mm胶合面板作为面板,梁底采用60×80木方横向布置,,纵向支承为尾径φ120撑树。
撑树式脚手架作为撑系统,脚手架梁跨方向1.2m,梁两侧立杆间距1m,布距为1.8m,对跨度
≥4m的梁按2‰起拱。
2、楼板模板安装顺序及技术要点
(1)模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
(2)技术要点
①、楼板模板采用Ф80撑树做板底支撑,撑树式脚手架作为支撑系统,脚手架排距1.2m,跨距1.2m,步距1.8m。
②、楼板模板施工时注意以下几点:
a、横板支撑撑树必须在楼面弹线上垫木方;
b、撑树排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
c、模板底第一排楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条;
d、根据本工程房间开间≥4m,决定顶板模板起拱10mm;
e、模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。
特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。
f、从梁边起步300mm立第一根立杆以后按1200mm的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道。
3、柱模板安装顺序及技术要点
(1)模板安装顺序
搭没脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
(2)技术要点
采用15mm胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼,竖向内楞采用60×80木方,柱截面B方向间距200mm,柱截面H方向间距200mm。
柱箍采用ф48×3.5双钢管,间距400~500㎜。
同时,在柱截面B方向水平间距500mm,竖向间距同柱箍间距,用可回收的M12普通穿墙加固。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵,保证楞角方直、美观。
柱与柱之间采用拉通线检查验收。
板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。
(二)、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向撑树绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下:
1、两块模板之间拼缝≤1
2、相邻模板之间高低差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±3
(三)、模板定位
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道、柱轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
(四)、模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
四、模板质量保证措施
(一)、模板安装的质量技术措施
项目技术负责根据该层的技术特点和技术要求,详细对作业班组进行技术、安全交底,并组织学习企业技术标准和当地有关“建设工程质量通病预防和纠正措施”里的相关内容。
施工过程有项目施工员、质检员对其质量进行全面监控,模板安装完毕后,由项目经理及时组织项目质检员、安全员及各操作班组进行认真的检查验收,并按照有关检评标准进行。
如发现不合格的必须返工重做,直至符合标准为止,绝不允许有不合格品流到下道工序。
(二)、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
(1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
(2)一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
检查数量:
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
)检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定;
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
检验方法:
钢尺检查。
(3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:
(检验方法:
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
)
(4)模板垂直度控制
1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
2)模板拼装配合,班组长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
(5)顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土柱上的500线,根据层高及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
(6)模板的变形控制
1)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
2)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
3)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
4)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
(7)模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整。
(8)与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
(9)混凝土浇筑时,所有柱板全长、全高拉通线,边浇筑边校正柱板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
(10)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
(1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
(2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
(3)模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
(4)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修
(1)木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
(2)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。
垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。
(3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
(4)拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
七、模板的拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
(1)楼板模板拆除
楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实可靠的安装措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员靠近,拆下的模板应集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱仍
5、工作前,应检查所有的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。
6、拆除模板采用长撬杆,严禁操作人员站在拆除的模板下。
在拆除楼板模板时,要注意防止整块模板掉下,尤其是用定型模板作平台模板时,更要注意,防止模板突然全部掉下伤人。
7、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
8、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空堕落。
9、在有预留洞时,应在模板拆除后,随即将板的洞盖严。
八、模板计算书
(一)、梁模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按200/(T+15)计算,得5.714h;
T--混凝土的入模温度,取20.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取1.500m/h;
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取0.750m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.200;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;
分别计算得50.994kN/m2、18.000kN/m2,取较小值18.000kN/m2作为本工程计算荷载。
(二)、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
次楞(内龙骨)的根数为4根。
面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
面板计算简图(单位:
mm)
1.强度计算
跨中弯矩计算公式如下:
其中,W--面板的净截面抵抗矩,W=50×1.8×1.8/6=27cm3;
M--面板的最大弯距(N·mm);
σ--面板的弯曲应力计算值(N/mm2)
[f]--面板的抗弯强度设计值(N/mm2);
按以下公式计算面板跨中弯矩:
其中,q--作用在模板上的侧压力,包括:
新浇混凝土侧压力设计值:
q1=1.2×0.5×18×0.9=9.72kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值:
q2=1.4×0.5×2×0.9=1.26kN/m;
q=q1+q2=9.720+1.260=10.980kN/m;
计算跨度(内楞间距):
l=216.67mm;
面板的最大弯距M=0.1×10.98×216.6672=5.15×104N·mm;
经计算得到,面板的受弯应力计算值:
σ=5.15×104/2.70×104=1.909N/mm2;
面板的抗弯强度设计值:
[f]=13N/mm2;
2.挠度验算
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:
q=18×0.5=9N/mm;
l--计算跨度(内楞间距):
l=216.67mm;
E--面板材质的弹性模量:
E=9500N/mm2;
I--面板的截面惯性矩:
I=50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4;
面板的最大挠度计算值:
ν=0.677×9×216.674/(100×9500×2.43×105)=0.058mm;
面板的最大容许挠度值:
[ν]=l/250=216.667/250=0.867mm;
(三)、梁侧模板内外楞的计算
1.内楞计算
内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,龙骨采用木楞,截面宽度60mm,截面高度80mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=6×82×2/6=128cm3;
I=6×83×2/12=512cm4;
内楞计算简图
(1)内楞强度验算
强度验算计算公式如下:
其中,σ--内楞弯曲应力计算值(N/mm2);
M--内楞的最大弯距(N·mm);
W--内楞的净截面抵抗矩;
[f]--内楞的强度设计值(N/mm2)。
按以下公式计算内楞跨中弯矩:
其中,作用在内楞的荷载,q=(1.2×18×0.9+1.4×2×0.9)×0.217=4.76kN/m;
内楞计算跨度(外楞间距):
l=500mm;
内楞的最大弯距:
M=0.1×4.76×500.002=1.19×105N·mm;
最大支座力:
R=1.1×4.758×0.5=2.617kN;
经计算得到,内楞的最大受弯应力计算值σ=1.19×105/1.28×105=0.929N/mm2;
内楞的抗弯强度设计值:
[f]=17N/mm2;
(2)内楞的挠度验算
其中l--计算跨度(外楞间距):
l=500mm;
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:
q=18.00×0.22=3.90N/mm;
E--内楞的弹性模量:
10000N/mm2;
I--内楞的截面惯性矩:
I=5.12×106mm4;
内楞的最大挠度计算值:
ν=0.677×3.9×5004/(100×10000×5.12×106)=0.032mm;
内楞的最大容许挠度值:
[ν]=500/250=2mm;
2.外楞计算
外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力,取内楞的最大支座力2.617kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,外龙骨采用木楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面类型为圆撑树120;
外木楞截面抵抗矩W=10.16cm3;
外木楞截面惯性矩I=24.38cm4;
外楞计算简图
外楞弯矩图(kN·m)
外楞变形图(mm)
(1)外楞抗弯强度验算
其中σ--外楞受弯应力计算值(N/mm2)
M--外楞的最大弯距(N·mm);
W--外楞的净截面抵抗矩;
[f]--外楞的强度设计值(N/mm2)。
根据连续梁程序求得最大的弯矩为M=0.196kN·m
外楞最大计算跨度:
l=150mm;
经计算得到,外楞的受弯应力计算值:
σ=1.96×105/1.02×104=19.318N/mm2;
外楞的抗弯强度设计值:
[f]=205N/mm2;
(2)外楞的挠度验算
根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.047mm
外楞的最大容许挠度值:
[ν]=150/400=0.375mm;
(四)、穿梁螺栓的计算
验算公式如下:
其中N--穿梁螺栓所受的拉力;
A--穿梁螺栓有效面积(mm2);
f--穿梁螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;
查表得:
穿梁螺栓的直径:
12mm;
穿梁螺栓有效直径:
9.85mm;
穿梁螺栓有效面积:
A=76mm2;
穿梁螺栓所受的最大拉力:
N=(1.2×18+1.4×2)×0.5×0.225=2.745kN。
穿梁螺栓最大容许拉力值:
[N]=170×76/1000=12.92kN;
(五)、梁底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。
计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中,面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=1500×18×18/6=8.1×104mm3;
I=1500×18×18×18/12=7.29×105mm4;
1.抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
其中,σ--梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2);
M--计算的最大弯矩(kN·m);
l--计算跨度(梁底支撑间距):
l=83.33mm;
q--作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m);
新浇混凝土及钢筋荷载设计值:
q1:
1.2×(24.00+1.50)×1.50×0.75×0.90=30.99kN/m;
模板结构自重荷载:
q2:
1.2×0.35×1.50×0.90=0.57kN/m;
振捣混凝土时产生的荷载设计值:
q3:
1.4×2.00×1.50×0.90=3.78kN/m;
q=q1+q2+q3=20.66+0.38+2.52=35.34kN/m;
跨中弯矩计算公式如下:
Mmax=0.10×35.34×0.0832=0.024kN·m;
σ=0.024×106/8.1×104=0.296N/mm2;
2.挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。
最大挠度计算公式如下:
其中,q--作用在模板上的压力线荷载:
q=((24.0+1.50)×0.750+0.35)×1.50=29.22KN/m;
l--计算跨度(梁底支撑间距):
l=83.33mm;
E--面板的弹性模量:
E=9500.0N/mm2;
面板的
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- 关 键 词:
- 建模 工程 专项 施工 方案
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