电缆排管敷设施工组织设计.docx

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电缆排管敷设施工组织设计

一、工程概况

1总体概况

黄岛区长阡沟社区10kV配电室进线线路工程，电源自35kV隆岳变电站10kV出线柜（出线开关号未定）新出电缆线路一回，电缆沿路排管（2孔MPPφ200玻璃钢管+1孔φ100PE）敷设至新立A1#电缆终端杆，跨河架空至A2#电缆终端杆，再由电缆引下敷设至新增二进四出环网柜H01。

2设计概况

2.1电缆排管：

新建10kV单回架空线路路径长0.050km，采用电杆（A1#、A2#电缆终端杆）两根跨越塘坝；新建10kV单回电缆线路路径长0.95km，采用直埋电缆方式，沿路排管2孔MPPφ200玻璃钢管+1孔φ100PE敷设至新立A1#电缆终端杆。

排管后采用现浇混凝土形式，尺寸0.69m*0.50m。

2.2电力检查井、环网柜基础：

采用砖砌结构，外防水采用SY115D/0.6系列双层高分子复合砂浆抹面，1：

2.5水泥砂浆防水保护层，电缆支架采用热镀锌角钢电缆支架。

2.3接地装置：

电力排管全线敷设一根-4*40接地扁钢，环网柜四周采用角钢∠50*5*2500布置垂直接地体。

与接地网联通。

3工程特点

工期紧，交叉跨越，本工程电缆线路穿越道路2处，架空线路跨越水塘1处。

电缆穿越隆岳藏马山景区进出道路采用电缆拖管，穿越生产路采用钢筋砼包封处理。

4工程范围

本工程施工范围包括：

电缆排管施工、砼包封、检查井施工等部内容。

二、施工组织机构及施工部署

1施工组织机构

1.1组建以项目经理为核心的现场施工项目经理部，经理部的组成本着专业配置，精干高效的原则进行，按照企业项目管理模式建立项目组织机构，形成以全面质量、安全、成本管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，高效地组装和优化企业及社会生产要素，出色地实现我企业的质量方针、质量目标以及对业主的承诺。

1.2本工程项目班子以项目经理为首，下设生产负责人兼安全员（1名）、技术负责人兼施工员（1名）、质检员（1名）、材料员（1名）、资料员（1名）等进行全方位管理。

根据管理体系项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职，但要协调配合，互相沟通。

1.3工程施工组建专业技能高的管理人员，组织技术水平高的劳务队伍，确保工程均衡快速施工、保安全、保质量。

2项目人员的分工职责

2.1项目经理：

主持工程施工管理全面工作，对整个项目部的施工进度、质量、安全、经济效益等负全面责任。

2.2项目技术负责人：

主持项目施工中的全部生产、技术管理、质量控制和安全监督工作及贯彻管理工作。

2.3施工员：

服从组织安排，在顾全项目生产大局的情况下，着重抓好分管专业的质量进度、安全生产、文明施工，并及时提供材料、机具使用计划和工程检验批的初步验收。

2.4协调员：

负责与各施工队、业主、监理的工作联系，解决施工中遇到的各种意外情况。

2.5质量员：

负责工程质量的工序质量检查，分项工程检验批的验收，对工程质量负直接管理责任，并负责组织开展质量管理和QC小组活动。

2.6安全员：

负责工程日常的安全生产管理与检查、监督工作，负责安全资料的收集、管理和对施工班组的安全技术交底，做好施工现场文明工地的规划与管理，以及日常安全隐患及事故的处理工作。

2.7材料员：

负责编制材料供应计划、根据施工进度分批组织材料进场，负责材料的发放与管理，协助试验员做好原材料的取样、抽检工作。

2.8施工队：

严格按照制定的施工计划进度和质量管理目标，投入足够的劳动力进行安全文明施工，确保工程按期完成。

三、施工方案

1施工准备

为了本工程能够早日开工，缓解工期紧张的矛盾，在正式开工前必须做好施工准备。

施工准备的内容包括施工场地的“三通一平”工作，搭建临时设施，图纸会审，材料进场等施工工作。

1.1施工现场准备

根据施工组织设计中平面规划，在现场布置管材堆场、库房等临

时设施，敷设场区内水、电、临时道路，施工现场管理人员配备手机、对讲机等通讯设备。

（1）先在施工区域外围搭好围护，清除障碍物。

（2）清走地表建筑垃圾，放好基槽开挖线。

（3）准备好运输车辆，当天挖出土方当天清走。

1.2、机械、材料进场

在正式开工前，应根据前期工程需要，组织劳动力、施工机具及机械、材料进场。

1.3、施工劳动力准备

具体劳动力数量和工种配备根据工程实际进展情况在劳动力使用计划上进行调整，以保证施工中的人、材、物最合理的使用，发挥最好的效能，使工程得以正常、合理、有序的进行。

1.4生活设施准备

工程正式开工前，施工现场的生活临建布置完毕，并提供满足工作人员生活需求的必需品。

现场设置职工宿舍、食堂、休息室及厕所，生活污水经沉淀处理后排入污水管道。

生活用电、用水由分支管线接入生活区。

1.5设计技术交底及图纸会审

为了保证本工程一开工就可以正式施工，不占用必要工期进行设计技术交底和图纸会审，确保总工期，故将此项工作提前完成，安排在开工前进行。

并及时做好会议纪要，整理好图纸会审时的答复意见及会议纪要，及时办理好参加会审会议有关单位的签名和盖章等手续。

2施工部署

2.1施工总平面布置情况

现场布置遵循安全、经济、文明和合理的原则，进行合理安排。

施工平面布置图（详见附图）

2.2施工工序总体安排

管、电缆管包封、检查井施工工序：

2.3主要工序和特殊工序施工方案

3沟槽开挖、砼包封、检查井施工方案

3.1施工测量

（1）测量小组的组成

测量小组由3人组成，明确其岗位职责。

测量组长必须严格认真审核设计图纸与设计单位移交的测量点位数据，根据设计与施工要求制定测量方案。

建立测量手册和复测制度，为规范化、标准化施工打下良好基础。

（2）高程引测与定位

根据甲方出具的测绘成果报告施测定位，依据测绘院测定点位为起始点施测，对各控制点布设，经闭合无误后，用混凝土浇筑桩身加以保护，控制桩埋设深度不少于800mm，并做围护。

高程引测点依据水准点引测入场区内，沿拟建电缆沟槽、电缆排管，沿线在检查井处引测控制桩并用红漆标在控制桩上。

（3）定位放线

根据设计提出的坐标点和甲方给定的水准点，用全站仪采用测回法观测，取其平均值。

定位测设后，由施工单位、监理部门和建设单位等有关部门验线无误。

并做出测量记录后，方可进行基槽开挖。

2.3.1.2基槽开挖

（1）土方开挖

采用机械开挖，人工配合清槽，开挖顺序根据施工现场情况分区、分段施工。

基槽开挖放坡系数1：

0.35，留工作面800mm，土方全部运走，基槽边不允许堆土，土方回填时回运土回填。

根据实际情况本工程划分施工段,各施工段同时流水施工，施工段之间的连接必需步调一致保证顺利进行。

每段施工都要根据实际情况施工前首先要搭好围护，清除障碍，平整场地，将地表覆土运走，放好基槽开挖线（按确定放坡系数1：

0.35，800mm工作面），临时道路安排一辆铲车随时平整，修理，汽车上路做好防尘、及清洁工作，做好冬季施工措施的准备工作。

机械挖土各段同时进行。

为了保证挖土、装车均衡作业，挖土机可以用液压中、小型挖土机。

机械开挖不到之处，再配以人工开挖、找平。

机械开挖应由深而浅，基底应预留20cm土层人工清底找平，从而避免超挖和基底土遭受扰动。

土方开挖前要探明地下管网，防止发生意外事故。

在基坑2米范围内严禁堆土，基坑周围用钢管设置两道护身栏杆，高出自然地坪1.2米，栏杆刷警示漆，悬挂警示牌，夜间加设红色警示灯。

基坑外施工人员不得向基坑内乱仍杂物，向基坑下传递工具、材料时要接稳后再松手。

基坑下施工人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。

下人通道设在基槽开挖宽敞地段不影响正常施工，采用脚手架管搭设，双管踏步，两道扶手高1.2米，坡度为1：

0.6，悬挂安全通道标志。

（2）质量标准

机械挖方工程外形尺寸的允许偏差和检验方法

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

基坑管道

挖方场地平整

1

标高

+0、-50

-±100

用水准仪检查或拉线尺量检查

2

长度、宽度（由设计中心向两边量）

-0

-0

用经纬仪、拉线和尺量检查

3

边坡坡度

-0

-0

观测或用坡度尺检查

钢筋工程

1、钢筋进场检验：

（1）每批钢筋进场必须具有原材质量证明书，其质量必须符合GB/T99及JGJ95-95等有关标准的规定。

（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总实验数的30%，钢筋进场应按批检查和验收。

进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。

热轧钢筋进场时每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。

原材料实验报告单下部栏内必须填上“根据HRB335标准”，该组钢筋力学性能符合HRB335技术条件：

屈强比大于1.25，屈标比小于1.3。

（3）外观检验：

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。

直筋每1m弯曲度≤4mm（用凹形尺测量）

（4）力学性能：

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

2、钢筋放样：

根据施工图纸设计要求及03G101、GB50204—2002规定执行，料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。

3、钢筋加工

（1）配料时在满足设计及相关规范的前提下，有利于保证

加工安装质量，要考虑附加筋。

成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得裂纹和回弯现象。

（2）钢筋加工质量要求

钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差

受力钢筋顺长度方向的净尺寸

±10mm

弯曲钢筋的弯折位置

±20mm

弯曲点高度

±5mm

箍筋内侧尺寸

±5mm

2.3.1.3.1检查井底板、柱、梁、顶板钢筋绑扎

1、底板钢筋绑扎时，按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、预留孔等及时配合安装。

板内纵向受力筋，采用绑扎连接与电弧单面焊相结合，基础底板钢筋保护层厚30㎜。

2、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎，底板钢筋短向不设接头，长向钢筋接头相互错开。

3、墙体钢筋绑扎先绑外侧，再绑内侧，双排钢筋之间绑扎拉筋@400mm。

4、顶板钢筋绑扎：

清理模板上面杂物，放出下层主筋间距线，按间距先放主筋，再放分布筋，预埋件及时配合安装。

绑扎完毕后放上马凳再绑上层钢筋。

5、钢筋保护层厚度采用废石材料作垫块，呈梅花状布置，间距600mm。

厚度以设计要求为准。

6、钢筋工程质量控制措施：

钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、街头类型、绑扎及预留洞口等处理必须符合设计施工施工验收规范标准和要求。

钢筋保护层支撑梯子钢筋制作：

根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋断面涂刷防锈漆后解触模板。

钢筋绑扎允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

绑扎骨架

宽、高

±5mm

尺量

长

±10mm

2

受力主筋

间距

±10mm

尺量

排距

±5mm

3

箍筋

间距

±10mm

尺量连续5个间距

4

保护层厚度

底板、柱梁

±3mm

尺量

顶板

±3mm

5

受力钢筋搭接锚固长度

搭接

＋10、5

尺量

锚固

±5mm

模板工程

1、模板安装

（1）垫层模板采用木模，多层板加木方加固，下地锚，两侧对顶斜撑间距不大于800mm加固。

（2）基础底板与墙模板采用木模，要保证几何尺寸准确。

模板接缝严密、平整、不漏浆、表面干净，并涂非油类隔离剂。

模板加固采用木方及钢管结合用∮12止水螺栓加固。

模板安装时，轻起轻放，不准碰撞，防止变形。

浇筑砼时，要有专人看模，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆等现象，及时采取有效措施予以纠正处理。

侧模应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。

承重模板应在砼达到设计强度70%后方可拆除，并保留部分立杆，直至满足设计强度100%时方可拆除。

所有模板均采用木模板，墙模板加固采用ф12穿墙止水螺栓，间距500mm，水平方向加50*100木方加固。

每根螺栓处加两根立杆，用ф48mm脚手架管，用3型扣件用螺丝上紧，然后加斜撑，支顶牢固。

模板支好后经挂线校正直，用线锥校正位置及垂直度，保证截面尺寸。

（3）电缆隧道顶板模板采用木模，立柱采用碗扣架搭设成满堂红架子，在碗扣架立杆上用顶丝调整木方横向骨架并用钉子及铁丝固定牢固，纵向骨架放在横向骨架上用小钉钉住，拉线调平后铺设多层板用小钉钉住，板缝加密封条粘塑料胶带。

最后检查调整平整度不大于2mm。

（4）预埋件安装，预埋件在合模前必须安装准确、加固牢固；橡胶止水带必须加固牢固、垂直、平整，预留洞留设位置正确，无遗漏现象，才可以合模，在合模过程中要注意成品保护，并派人专门检查预埋件、橡胶止水带、预留洞有无被移动、错位或松动不牢固等现象，发现问题及时加固纠正。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（mm）

检查方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

+4，-5

钢尺检查

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

长度

板、梁

±5

钢尺量两角边，取其中较大值

薄腹梁、桁架

±10

柱

0，-10

墙板

0，-5

宽度

板、墙板

0，-5

钢尺量一端及中部，取其中较大值

梁、薄腹梁、桁架、柱

+2，-5

高（厚）度

板

+2，-3

钢尺量一端及中部，取其中较大值

墙板

0，-5

梁、薄腹梁、桁架、柱

+2，-5

侧向弯曲

梁、板、柱

l/1000且≤15

拉线、钢尺量取大弯曲处

墙板、薄腹梁、桁架

l/1500且≤15

2、模板拆除

（1）模板拆除主控项目

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表“底模拆除时的混凝土强度要求”的规定。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

检查同条件养护试件强度试验报告。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、柱

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

-

≥100

（2）模板拆除一般项目

1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

2）模板拆除时，不应对新建实体形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

砼工程

砼捣拌采用商品砼泵送。

使用插入式振捣器，快插慢拔，逐点移动、均匀振捣。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，上下层相接，插入下层5㎝。

砼浇筑时宜连续进行，施工缝应按设计要求留，严格按规范要求操作。

顶板上须有马道，供操作工人走动，严禁踩踏钢筋，并设专人看护钢筋，随时调整，并保证保护层厚度。

浇筑、振捣完毕后完毕12h内派专人养护，以保证砼强度。

1、作业条件

钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。

注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。

特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。

木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。

2、混凝土浇筑

（1）应用机械振捣，以保证混凝土密实，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。

铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分乘振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。

（2）养护：

常温（20～25℃）浇筑后6～10小时苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。

详见混凝土施工方案。

（3）冬期施工：

水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。

拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。

详见混凝土冬期施工专项措施。

3、质量标准

1保证项目：

1）混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。

2）混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试验报告。

3）穿墙管、支模铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。

2基本项目

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

轴线位移

5

尺量检查

2

标高

±5

用水准仪或尺量检查

3

截面尺寸

+5；-2

尺量检查

防水工程

本工程防水采用SY-115D/0.6mm高分子防水卷材。

具体施工做法：

先将防水卷材专用胶粉与水泥搅拌均匀调和成素水泥浆，水泥浆要和匀，不能有结块，然后用水泥浆将卷材与隧道外壁粘牢，不允许中间留有气泡。

防水卷材要求搭接10cm，设计要求为两层，上下两层搭接缝要错开。

在SY-115D防水卷材外，抹1：

2.5防水砂浆。

施工时要分层抹灰，防止砂浆与卷材脱落，砂浆面要抹光。

回填土

基础分部工程完成后，经建设、监理、设计、质检等部门验收合格后，可进行回填、夯实，取样员要分层进行监理见证取样，送试验室检测，要求回填材料、夯实系数及干容度符合图纸及规范要求。

电缆支架制作、安装

1、电缆支架的制作

本工程电缆支架设计材料要求为热度锌角钢。

电缆支架的制作严格按照设计要求尺寸制作，并选择合格厂家供应的材料。

2、电缆支架的安装

按照设计要求的支架安装位置，在隧道土建施工时留预埋件，预埋件（钢板）要每排固定在一起，并与钢筋固定牢固，要确保浇注好砼面与预埋件面相平，混凝土浇注好拆模后将预埋件（钢板）找出，将热镀锌支架与预埋件（钢板）焊接牢固。

焊接角钢支架时，在角钢侧面焊接热镀锌接地扁铁，扁铁搭接不小于2倍宽度。

热镀锌扁钢与热镀锌电缆支架焊接牢固。

4电缆排管施工方案

4.1施工测量放样

施工前的准备工作阶段，即组织技术人员对业主交付的控制点和水准点进行复测，按100米左右的间距设置临时水准点，并与高程基准点进行闭合，闭合差符合规范要求。

施工控制网及施工水准起算点均应设置在不受干扰，牢固可靠，通视条件良好，便于控制的地方。

在按图控制坐标和高程的前提下，还要重点考虑本工程与主体道路和人行道的高程吻合。

以局部服从整体，为整体美观创造条件。

4.2沟槽施工

（1）沟槽土方开挖

沟槽施工采用梯形断面开挖，以机械为主，人工配合。

在开挖时严格控制沟底设计标高，机械开挖应保留10cm用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。

如遇到不良土壤，以书面形式报告业主和监理工程师，经同意后再作施工处理。

开挖时做好基坑排水工作，两侧对称挖排水沟的截面积15cm×15cm为宜。

如遇水位较高时四周采用挡板支模防止沟槽坍塌。

施工前和施工过程中考虑地表水的排除及基坑中积水的抽排，确保混凝土底板在无水环境下施工。

基坑开挖期间，基坑附近不堆放弃土和建筑材料，做到文明施工。

开挖基坑时，如遇到不良土壤应适当加大放坡，确保槽底作业面。

（2）沟槽混凝土底板施工

施工前，对沟槽底板进行整平，放出沟槽中心线，按设计的高度和宽度利用沟槽土模浇筑混凝土底板。

混凝土标号为C15，采用商品混凝土，厚度10cm。

浇筑时严格按要求振捣，直到完全密实为止。

浇筑后进行收光并做到及时养护，确保混凝土的强度。

沟槽底板应3‰朝检查井方向放坡，以便电缆排管的排水。

并根据排管宽度，按间距1.5米在排管两侧预留∮12L=800mm的钢筋预埋件，用于加固排管防止混凝土包封时排管上浮。

（3）电缆排管的铺设

在混凝土底板上铺设电缆排管，先将电缆排管MPP管用专业焊接机将排管焊接到设计尺寸用配套电缆管卡按技术要求组合排列整齐，然后支模板利用浇注底板混凝土时预留的钢筋埋件加固排管，敷设接地扁钢后进行浇注混凝土包封。

（4）土方回填电缆排管铺设完工后，进行土方回填，以机械为主，人工配合。

分层回填，每层厚度为30cm，并进行夯实。

回填到距离地面0.5米时，采用三七灰土回填，回填的高度与主体道路路面高程吻合。

余土用自卸汽车运至余土弃置场。

四、工期目标及保证措施

1工期目标

工程计划工期30天，工期目标30天。

工程开工日期以业主下达的开工令之日。

2工期保证措施

2.1组织体系保证

我公司把公司生产经理担任项目主管，由具有国家二级项目经理资质的同志担任项目经理，并派出施工经验丰富的工程技术人员、管理干部组成项目管理部加强对本工程的组织领导，确保施工进度。

施工期间，项目部人员保持稳定，不允许随意抽调、更换。

2.2计划保证

在总的施工进度计划的控制下，周密安排月、旬、日进度计划，同时提出相应的劳力需要计划、机具、材料供应计划和进退场计划，由项目经理亲自负责计划的实施和检查落实工作。

按照施工部署和施工方案的安排，组织流水施工作业，充分合理利用时间、空间，科学组织施工。

当施工进度，当进度有拖后现象时，必须查找原因，采取有效措施赶上。

2.3资金保证

我公司能够保证业主的工程款专款专用，我方还可发挥本公司内部银行优势进行内部调控，确保工程连续施工。

2.4劳动力保证

根据工程进度需求，详细编制各阶段劳动力计划，优选施工力量强、技术水平高的专业施工队伍进场施工。

精选我公司骨干队伍，特别是主要工种，全部由操作技能熟练并有多年施工经验的工人组成作业队伍，以满足施工进度计划。

2.5机械设备保证

为保证进度，现场提高机械使用率和机械运转率。

机械设备由专业人员操作，持证上岗，现场的机械师跟班作业，备全备足机械易损件并有相应应急措施。

2.6材料保证

根据工程特点，进场材料严格执行标准体系进行计划和控制，保证材料及时进场。

每周要提交材料计划。

材料储存要达到保障储量以确保连续施工。

2.7技术保证

建立项目工程师为核心的技术责任制，解决施工中出现的疑难技术问题，成立QC小组，确保工程顺利完成。

2.8质量保障

施工准备及是施工过程按照公司程序文件的要求进行周密细致的安排，跟踪质量检查，与建设单位、监理密切配合，杜绝返工现象，以工程质量一次达优保工期。

2.9安全保障

对进场的管理人员、生产人员加强安全教育，做好现场安全防护，完善安全设施，查隐患，堵死角，争创安全文明工地，以安全生产保工期。

2.10后勤供应保证

公司将统一安排后勤服务工作，合理安排现场职工食宿，确保职工以旺盛的精力投入该工程施工生产。

2.11搞好四个配合

2.11.1与设计单位配合，各级技术人员认真细致搞好图纸会审，发现问题提前与设计单位联系，尽快解决。

2.11.2与业主、监理积极配合，提前申办有关手续，为其工作提供方便，尊重其意见，接受其监督，积极主动处理施工中的问题。

2.11.3做好土建与安装配合，团结协作，全面协调。

2.11.4做好施工中工种配合，协调工种交叉施工，为保证工作质量和进度创造有利条件

五、施工平面布置

施工基地管线中间部位，设有警卫室，指挥部、会议室、材料库、职工宿舍、食堂、卫生间、钢筋加工厂、管材堆放场、木工加工厂等详