《软体家具 弹簧软床垫》行业标准.docx
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《软体家具弹簧软床垫》行业标准
《软体家具弹簧软床垫》行业标准
ICS97.140
Y81
备案号:
QB中华人民共和国轻工行业标准
QB××××—××××
代替QB1952.2-2004
软体家具弹簧软床垫
Upholsteredfurniture-Springmattress
(征求意见稿)
2010.7.09
在提交反馈意见时,请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上
××××-××-××发布××××-××-××实施
发布中华人民共和国国家发展和改革委员会
QB××××—××××
目次
前言.............................................................................II1范围................................................................................12规范性引用文件......................................................................13术语和定义、代号....................................................................14产品分类............................................................................35要求................................................................................46试验方法............................................................................67检验规则...........................................................................148标志、使用说明、包装、运输、贮存...................................................16
I
QB××××—××××
前言
本标准第5章表3中序号27,38,45为强制性,其余为推荐性。
本标准按照GB/T1.1-2009的规定编写。
本标准是对QB1952.2-2004的修订,与QB1952.2-2004相比,主要技术变化如下:
——修改了范围,删除了棕纤维床垫可参照执行;
——修改了术语和定义,删除了弹簧覆盖率的定义,增加了加载挠度曲线、硬度值、硬度等级、围边高度的定义,修改了压缩量的定义;
——修改了床垫宽度代号,增加了垫面高度、围边高度、硬度及其相关变化的代号;
——增加了按产品铺面软硬程度和硬度等级的分类;
——修改了长度尺寸偏差;
——修改了铺面缝纫和缝边要求,项目分类中不再规定分级项目;
——删除了面料克重的分级规定;
——增加了床垫的杀螨性能要求及其试验方法;
——修改了甲醛释放量要求和试验方法;
——修改了阻燃性能的评价方法;
——修改了耐久性要求和试验方法;
本标准由全国家具标准化中心归口。
本标准主要起草单位:
上海市质量监督检验技术研究院、喜临门集团有限公司、中国家具协会软垫家具专业委员会、湖北联乐床具集团有限公司、宁波梦神床垫机械有限公司、上海斯林百兰软家具有限公司、浙江绍兴花为媒集团有限公司、湖南星港家具有限公司、富魄力家俱工程有限公司、京兰床具有限公司、重庆市佳梦家具有限公司、南京金榜麒麟床具有限公司、烟台吉斯家具集团有限公司、成都八一家具股份有限公司、重庆玮兰床垫家具有限公司、温州市凯伦家俱有限公司、温州市颐康家居卫生用品有限责任公司。
本标准参加起草单位:
合肥皖宝集团床垫有限公司、北京强力家具有限公司、成都市全友家私有限公司、上海爱舒床垫有限公司、昆明市晶晶床垫家具制造有限责任公司、绍兴市天鹅岛家具有限公司。
本标准主要起草人:
刘曜国、罗菊芬、许俊、陈阿裕、周德文、余霆、金庆荣、易金海、李春晓、陈燕琴、张征、宋传江、张建伟、叶国胜、林贤荣、刘德保、张福才、张友全、祝汝华、刘建昌、张华成。
本标准代替了QB1952.2-2004。
QB1952.2-2004的历次版本发布情况为:
——ZB/TY81002.2-1989、QB/T3661.2-1999、QB/T1952.2-1999;
——QB/T1952.2-1994、QB/T1952.2-1999。
II
QB××××—××××
软体家具弹簧软床垫
1范围
本标准规定了软体家具弹簧软床垫的术语和定义、代号、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、使用说明、包装、贮存、运输。
本标准适用于弹簧软床垫。
其他软质泡沫聚合材料制作的床垫可参照执行。
本标准不适用于充水床垫和充气床垫。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
1部分:
按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第
GB/T3920-2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度
GB5296.6-2004消费品使用说明第6部分:
家具
GB/T6343-2009泡沫塑料及橡胶表观密度的测定
GB/T6344-2008软质泡沫聚合材料拉伸强度和断裂伸长率的测定
GB/T6670-2008软质聚氨酯泡沫塑料回弹性能的测定
GB15979-2002一次性使用卫生用品卫生标准
GB17927软体家具弹簧软床垫和沙发抗引燃特性的评定
GB18401-2003国家纺织产品基本安全技术规范
GB18587-2001室内装饰装修材料地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂有害物质释放限量
GB/T20944.2—2007纺织品抗菌性能的评价第2部分:
吸收法进行试验3术语和定义、代号
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1
弹簧软床垫springmattress
以弹簧及软质衬垫物为内芯材料,表面罩有织物面料或软席等其他材料制成的卧具。
3.1.2
螺旋穿簧helicalcoiler
用钢丝制成的、起连接作用的圆柱螺旋形弹簧。
3.1.3
袋装式弹簧packagedspring
1
QB××××—××××
外面罩有面料的弹簧。
3.1.4
连续型弹簧continuousspring
由一根或数根钢丝绕制成连锁形结构的弹簧。
3.1.5
加载挠度曲线load/deflectioncurve
加载挠度曲线是加载垫在试件上加压,同时测量凹陷值和力值获得的。
3.1.6
硬度值(H)hardnessvalueY
硬度值由加载/挠度曲线确定。
3.1.7
硬度等级(H)firmnessratingS
硬度等级习惯表示个体的主观感受。
它取决于硬度值。
3.1.8
压缩量heightloss
表示试件通过耐久性试验后,试件垫面高度或围边高度的变化值。
3.1.9
弹簧芯springunit
中凹形弹簧、连续型弹簧、袋装式弹簧,由螺旋穿簧或其他材料将弹簧连接组成的弹性整体。
3.1.10
复合面料topbond
床垫表面的纺织面料与泡沫塑料、絮用纤维、无纺布等材料绗缝在一起的复合体。
3.1.11
铺垫料insulator
位于复合面料和弹簧芯之间的衬垫材料,包括泡沫塑料、塑网、麻毡(布)、棕纤维垫、化纤(棉)
毡、椰丝垫等各种材料。
3.1.12
缝边tapedge
将床垫的复合面料与周边复合材料缝合在一起、呈线状的边条。
3.1.13
围边border
床垫的周边部分。
3.1.14
2
QB××××—××××
围边高度borderheight
床垫的周边部分下缝边线到上缝边线间的距离。
3.1.15
垫面高度heightofmattresssurface
在图6所示的床垫测量位置,对床垫垂直向下施加4N力时,圆形垫块下表面对地的距离。
3.1.16
锈蚀rustycorrosion
钢丝表面因生锈产生的腐蚀现象。
3.2代号
下列代号适用于本标准,见表1。
表1
名称代号名称代号名称代号
床垫长度L床垫宽度W床垫高度H
长度偏差ΔL宽度偏差ΔW高度偏差ΔH
硬度硬度等级垫面高度HHHYSd
硬度变化H硬度等级变化Hs围边高度HYnnw
L注1:
代号上方加一横线(如),表示该代号数量均值。
注2:
代号H、H、hd右下角的n,表示某阶段测得的数据,当为第一阶段时,则为1。
S
4产品分类
4.1产品的主要设计尺寸
按产品主要设计尺寸的分类见表2。
表2单位为毫米
主要设计尺寸产品分类长度L宽度W高度h
单人800,900,1000,1100,12001900,1950,2000,2100?
140双人1350,1400,1500,1800
注:
当有特殊要求或合同要求时,产品的主要设计尺寸由供需双方在合同中明示。
4.2按产品铺面软硬一致程度分为:
——铺面软硬一致的床垫;
——铺面软硬不一致的床垫,一面为硬面,另一面为软面。
4.3按铺面硬度等级(HS)分为:
——软床垫;
3
QB××××—××××
——硬床垫;
5要求
产品应符合表3规定的要求。
表3
项目分类序号检验项目要求试验方法
基本一般1ΔL:
(-10,+10)6.3.1?
尺寸偏差2Δ:
(-10,+10)6.3.1?
Wmm3Δh:
(-10,+10)6.3.2?
单人?
20床垫铺面对角线偏差46.4?
mm双人?
25
5应无破损?
6应无污染?
面料
7应无明显色差?
8单处浮线长度?
15mm,浮线累计长度?
50mm?
6.59应无断线?
10铺面缝纫跳单针?
10处?
11跳双针?
5处?
12不应连跳3针以上?
13应顺直?
14四周圆弧应均匀对称?
15露毛边累计长度应?
20mm?
缝边6.516应无断线?
17跳针?
5处?
18浮线累计长度?
50mm?
219面料克重?
60g/m6.6.1?
20复合面料物理性能面料耐干摩擦色牢度?
3级6.6.2?
321泡沫塑料密度?
15kg/m6.6.3?
22棕纤维垫、椰丝垫强度?
16N/cm?
毡垫6.7.1铺垫料23化纤(棉)毡强度?
10N/cm?
物理性
24回弹性?
35%6.7.2.1?
能泡沫塑料
25拉伸强度?
80kPa6.7.2.2?
226复合面料、铺垫料总克重?
1300g/m6.8?
4
QB××××—××××
表3(续)
项目分类序号检验项目要求试验方法
基本一般27应无异味6.9?
不应有霉变、虫蛀,肉眼观察不应检出蚤、28?
蜱、臭虫等节肢动物和蟑螂卵夹
不应使用医用废弃物、费旧服装及其他类29?
似的费旧制品
纤维性工业下脚料或用其加工的再生纤6.530维状物质应经高温成型(热熔)、消毒等工艺?
处理
不应夹杂塑料编制材料、植物秸秆或叶、31?
壳、竹丝、刨花、泥砂、石粉、金属丝等杂物卫生、安全
32所有絮用纤维不应漂白?
不应检出绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌和溶336.10?
a血性链球菌等致病菌
34面料的抑菌率?
99%35床垫对螨虫的杀螨率?
10%6.11?
b236床垫的甲醛释放量?
0.050mg/mh6.12?
37阻燃性能应通过GB17927的评定6.13?
38弹簧钢丝不应刺出垫面?
39不应有锈迹6.5?
40弹簧不应有锈蚀?
41应无弹簧摩擦声6.14?
试验时和试验结束后,面料应无破损、无?
断簧、缝边无脱线、铺垫料无破损或移位睡眠区域中心6.15?
试验结束后,垫面高度应不小于初始垫面高度Hd2Hdo的90%,即?
90%42耐久性试验时和试验结束后,面料应无破损、无?
断簧、缝边无脱线、铺垫料无破损或移位边部6.17?
试验结束后,床垫围边高度应不小于初始围边Hw2Hw0高度的90%,即?
90%
硬床垫的H?
5?
S43软硬度6.18软床垫的H?
6?
S
44产品应有产品标识,见8.1?
产品标志6.545产品应有使用说明,见8.2?
a该要求仅适用于仲裁检验。
b如我国发布实施了《床垫中有害物质限量》国家强制性标准,则弹簧软床垫中有害物质的要求和检验方法按国家强制性标准的规定。
5
QB××××—××××
6试验方法
6.1一般试验条件
6.1.1试验准备
试验前,试样应在温度(23?
2)?
、湿度(50?
5)%的标准环境下陈放至少24h,陈放处理期间,床垫应保持平整、空载状态。
随后的试验也应在该环境下室内进行。
试验中,可使用适合的方法防止床垫的移动,如使用胶带和别针等。
如床垫的硬度可以调节,试验中的床垫硬度的设置应记录在试验报告中。
如果产品使用说明中明确床垫软硬程度不一致,应使用同型号的两件床垫分别进行床垫软硬面的试验。
6.1.2测量精度
除有其它规定,力的测量应精确到?
5%;质量的测量应精确到?
0.5%;尺寸的测量应精确到?
1mm;载荷垫的位置应精确到?
5mm。
6.2试验装置
6.2.1地面
试验的地面应刚性、水平、平整。
6.2.2挡块
用来防止试件移动,但不限制试件倾翻的装置,其高度不大于12mm。
如因试件结构特殊,允许使用较高的尺寸,但其最大高度应以刚好防止试件移动为宜。
6.2.3平板
平板用于测量床垫的外形尺寸,推荐尺寸为2000mm×2400mm。
表面应坚硬、水平、平整,平板的总体平整度公差应为2mm/1000mm。
6.2.4加载垫
一个表面光滑、直径为355mm的刚性圆柱体,端面为凸出的球面,球面曲率半径为800mm,其前边缘曲率半径为20mm(见图1)。
注:
加载系统通过球形连接尽可能接近加载垫的凹陷位置。
单位为毫米
R800
球面连接的尽可能低的位置
R20φ355
图1加载垫
6
QB××××—××××6.2.5铝合金方管
截面尺寸为40mm×40mm×2mm,长约3000mm,质量为2500g?
12.5g。
6.2.6天平
感量不大于0.02g。
6.2.7加载/挠度曲线记录设备
加载/挠度曲线记录设备应由一个加载垫(6.2.4)和一个能垂直向下加载1000N的装备组成。
加载和卸载时的运行速度应为(90?
5)mm/min。
应能测量安装基准的载荷和高度。
测量系统的高度公差应为?
0.5mm。
测量系统的载荷公差应为最大载荷(1000N)的?
1%。
试验设备应确保施加水平载荷时不影响测量。
6.2.8耐久性试验设备
耐久性试验设备由两部分组成,一为规定尺寸的辊筒,其形状如图2所示;一为能驱动辊筒在床垫表面做相对水平运动的机械装置。
耐久性试验设备应能在静态下施加(1400?
7)N的力。
辊筒表面的外形尺寸公差为?
2mm。
辊筒表面应坚硬、光滑、没有刮痕和其它表面缺陷,摩擦系数
2应在0.2至0.5之间。
辊筒的旋转惯性矩应为0.5kgm,范围为?
10%。
辊筒可以沿长轴方向在枢轴上自由转动,并且横轴应保持水平。
辊筒应能贴合床垫表面,并能在床垫表面上下方向自由移动。
注:
实体的辊筒旋转惯性矩应为1/2的密度×4πr,其中r为指定位置的辊筒半径。
应在辊筒的水平中央位置加载(6.15)。
试验设备应沿着长轴方向对称,循环施力(施力误差为?
10%)。
频率应为(16?
2)次/分钟。
单位为毫米
1
R30R30?
250R80R80φφ300?
1
400?
3
1000?
2
图2辊筒
6.2.9圆形垫块
测量表面为刚性的圆柱体,见图3。
7
QB××××—××××
单位为毫米
φ
图3圆形垫块
6.3尺寸偏差
6.3.1长度和宽度偏差
把床垫水平放置在平板(6.2.3)上,沿床垫的长度或宽度方向,在对应围边(3.1.13)的一组测量位置(见图3),把2N侧向力加载器上的矩形垫块紧贴在围边的测定位置上,沿水平方向施加2N的力,此时测得两矩形垫块中心距离即为床垫在该测量位置的长度或宽度,读数单位为毫米。
实测该3个规定
LL位置的长度和4个规定位置的宽度,其相应的算术平均值、为床垫的长度和宽度。
与标识长度的W
差值即为ΔL,W与标识宽度的差值即为ΔW。
8
45QB××××—××××
单位为毫米
L
H2N2N
110
L-4002002003
200200
W
图4长度与宽度测量位置
6.3.2高度尺寸偏差
将试件放在平板(6.2.3)上。
将铝合金方管(6.2.5)放在床垫对角线上,使管子的中心与床垫的顶面几何中心一致。
在床垫的两个角分别测量管子与平板表面间的距离。
在另一条对角线上重复以上测量。
读数单位为毫米。
HH4个测量值的算术平均值为床垫高度。
与标识高度的差值即为ΔH。
6.4床垫铺面对角线偏差
在对角线与圆弧的交点上,测量垫面对角线长度,读数单位为毫米,测得的两对角线长度之差为床垫铺面对角线偏差。
6.5外观和感官检验
表3中序号为5,18、28,32、38,41、44、45共25项为外观和感官检验项目。
应在自然光或光照度(300,600)lx范围内的近似自然光下检验,其中浮线长度采用每米误差不大于?
0.6mm的钢直尺测量。
有争议时,由3人共同检验,以多数相同的结论为评定值。
6.6复合面料物理性能
6.6.1面料克重
9
QB××××—××××
在床垫上取一块200mm×200mm的面料,称重并测量、计算实际面积,以其质量除以实际面积,即为面料克重。
6.6.2面料耐干摩擦色牢度
按GB/T3920-2008进行测定。
6.6.3复合面料上泡沫塑料密度
按GB/T6343-2009进行测定,试样尺寸为200mm×50mm。
6.7铺垫料物理性能
6.7.1棕纤维垫、椰丝垫、化纤(棉)毡强度
在床垫上纵向和横向各取一块满足试验长度、宽为50mm的棕纤维垫、椰丝垫、化纤(棉)毡试样,将试样固定在拉力试验机两夹头中间,有效标距120mm,试件应保持垂直。
分别以100mm/min,200mm/min的速度沿各试样长度方向拉伸直到试样断裂,记录最大拉力。
各个试样纵向、横向最大拉力的算术平均值除以试件的实际宽度即为其强度。
6.7.2泡沫塑料物理性能
6.7.2.1回弹性能
按GB/T6670-2008进行测定。
6.7.2.2拉伸强度
GB/T6344-2008进行测定。
有效标距50mm。
6.8总克重
在床垫上取200mm×250mm包括复合面料、铺垫料的整体试样一块,称重并测量、计算实际面积,以其质量除以实际面积,即为总克重。
6.9异味
按GB18401-2003中6.7进行。
6.10致病菌
6.10.1抗菌性能
床垫的抗菌性能按照GB/T20944.2—2007纺织品抗菌性能的评价第2部分:
吸收法进行试验。
6.10.2绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌和溶血性链球菌等致病菌按GB15979-2002进行。
6.11抗螨性能
床垫的防螨性能试验按照附录A规定进行。
6.12甲醛释放量
6.12.1取样
从弹簧软床垫的面料至铺垫料整体(单面)取样,其它床垫根据相关产品标准的规定取样。
取样部
23位应距离样品边缘和加载部位至少100mm,试样尺寸为800mm×500mm,厚度不计。
装载率为0.4m/m。
10
QB××××—××××6.12.2按GB18587-2001的规定进行。
6.13阻燃性能
根据产品阻燃性能标识,确定产品阻燃性能评价试验方法,抗香烟引燃性能的评价按GB17927.1的规定进行;抗模拟火柴火焰引燃性能的评价按GB17927.2的规定进行。
6.14弹簧
徒手用力重压垫面,倾听有无弹簧摩擦声。
6.15耐久性
6.15.1耐久性试验程序
除软硬程度不一致床垫外,所有试验应按下列程序在同一件试样上进行:
a)样品在标准环境下陈放至少24h;
b)移出床垫,在5min内测试试样的围边高度Hw0和垫面高度Hd0;
c)进行床垫铺面耐久性试验:
1)循环加载100次,试验后至少陈放30min;
2)测量试件垫面高度和硬度(整个测试在标准环境下5min内完成),计算垫面高度的变Hd1
化量;
3)再循环加载29900次,试验后至少陈放3h;
4)测量试样的垫面高度,测试硬度,计算垫面高度和硬度的变化量。
Hd2
d)进行床垫边缘试验:
1)耐久性试验100次;试验后至少陈放30min;
2)测量试件围边高度Hw1(整个测试在标准环境下5min内完成),计算围边高度的变化量;
3)继续耐久性试验4900次,试验后至少陈放3h;
4)测量试件的围边高度Hw2(整个测试在标准环境下5min内完成),计算围边高度的变化
量。
e)检查床垫损坏情况。
6.15.2床垫铺面耐久性
使用耐久性试验设备进行试验(6.2.8)
试验前,调整辊筒设备:
——将辊筒放在睡眠区域中心线处(见图5),设备可以进行水平驱动(-0º,+2º);
——辊筒的运行长度应为睡眠区域长轴中心线处两边各250mm,运动方向垂直于长轴方向。
在试验前,应对产品进行100次循环的预加载。
试验应总共进行30000次的加载,除了试验中的检测外,试验期间不应中断加载。
一次循环加载包括一次辊筒来回往复运动。
11
QB××××—××××
单位为毫米
辊筒加载区域
W500
1000
图5铺面滚动耐久性试验
6.15.3加载挠度曲线
加载挠度曲线应通过加载挠度曲线记录设备(6.2.7)获得。
初始测量应在耐久性试验开始100次循环加载后进行。
测试点应位于辊筒试验区域中心处(见图6)。
测试过程如下:
——在进行测试前,试验产品应在标准环境下放置5小时;
——在加载点预载到1000N,然后卸载,重复3次,每次预加载循环时间(卸载和加载的时间间隔)
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