四柱液压机说明书.docx

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四柱液压机说明书

Y32-500/1000X1500四柱液压机

使用说明书

Y95.SY

注意：

禁止在阅读本《使用说明书》之前操作机床！

前言

为使您能尽快熟悉本机器的结构和性能，掌握对本机器的吊运、安装、调试、使用、维护和维修等操作的正确方法，我们随机配备了《使用说明书》。

您在对机器进展各项操作之前，请务必读懂《使用说明书》的相关内容，以免造成不必要的损失。

《使用说明书》是帮助您正确使用、维护和维修本机器的重要资料，是本机器的组成局部，任何由于违反《使用说明书》中的说明或规定而引起的损坏或事故，责任不在制造方。

因此在本机器未被停用、处理之前，请您妥善保管，以免给您的工作带来不便。

《使用说明书》我们有更正的权力。

用户不可擅自复印、扩散，违反该规定而引起的不良后果由用户负责。

在编写本说明书时，我们非常认真，并认为其中所提供的信息是正确可靠的，但难免会存在疏漏或不足之处，希予谅解，并真诚地欢迎您提出宝贵意见.

一、机器的液压系统

1.1、概述：

本机液压系统结构简单，调整、维修方便，工作平稳、可靠。

两台油泵电机组、油箱位于机架后部，液压阀中除了充液阀直接固定于主油缸顶部外，其余都集成在油箱后部的一个阀块上，通过管道将各泵，阀连接起来组成系统。

本机油箱容积520升左右，再加上油缸和管道容积总共需要加油570升，约需3桶多油，建议用46#抗磨液压油，使用环境温度0-45℃。

本机液压系统可实现对油泵的启动，停止，活塞杆快速驱近与压制，保压，卸荷，返程等工况。

本机油缸达到额定公称力3500KN时，系统压力25Mpa。

在以下表示中请对照液压原理图，各阀和各个电磁铁所列序号与原理图均一一对应。

液压原理图见图8-1，液压阀块安装图见图8-2

1.2、工作原理：

按下“启动〞按钮，电机带动油泵转动，各电磁铁不带电，两台油泵打出的油经由阀C1、C2回油箱，油泵空运转，油泵正确旋转方向应为面对油泵伸出轴看去为顺时针。

按下“停止〞按钮，电机油泵停止转动，各电磁铁不带电，活塞杆保持原来的位置。

无论是在“单动〞状态下,或者在“单次〞状态下踩下脚踏板,YV1、YV2、YV5通电,泵1打出压力油（系统最高压力为阀2调定压力:

25Mpa），经阀7、11进入主油缸上腔，主油缸有杆腔油经阀9、7返回油箱，主油缸完成快速下行。

当碰到速度切换限位后，YV4带点，YV5断电，阀9关闭，油缸有杆腔油液通过阀12回油箱，油液由于通过阀12有阻力，油缸进入慢速下行工况。

当压头接触工件后，系统压力上升，由于本次设计是用YCY泵，随着压力，泵出油量减少〔出油量由油泵生产厂调定：

公称排量的25%-40%〕，这样泵出油推动活塞杆以压制速度下行。

当压头接触工件后，系统压力上升，达到压力继电器调定压力后发讯号，主油缸上腔保持压力，当到达保压时间继电器调定时间时就发出讯号使YV1、YV2断电，主油缸上腔高压油经阀11、7返回油箱卸压，卸压速度由阀11调定，处于卸荷状态。

无论是在“单动〞状态下，或者在“单次〞状态下踩下脚踏板“上行〞，YV1、YV3、YV4通电，泵输出压力油经阀7、9、进入主油缸有杆腔，而主油缸无杆腔油经充液阀返回油箱。

返程压力由阀12调定〔10Mpa。

〕

注意：

每次调整完后，必须至少空运行一次，方能压制。

1.3、液压系统的保养与维护

1、加油前必须对油箱进展仔细检查与清洗，油通过100目以上的过滤网过滤后，注入油箱，液压油一般应8-12个月更换一次，并每月定期检查，发现变质应立即更换，油箱有效容积约为520升。

注意:

加油前必须严格清洗油箱,严禁使用棉纱或棉布清洗,推荐使用绸布或食用面粉团。

2、工作油液推荐采用46#抗磨液压油，使用环境温度0-45℃。

3、加油时注意油液水平的高度居于液位计的中上部位置，但不低于或超过液位计X围，调试过程中，应注意观察油液液面高度变化情况，一旦低于油标最低位置，必须停车后补充液压油。

4、液压系统的各阀压力在安装完后已调好，用户应根据使用的实际情况，定期检查各油路的工作压力是否在规定的压力X围内，如有出入，找出原因与时调

整。

注意：

压力表应经常检查，一旦发现漏油或损坏，应立即予以更换。

压力表在一年内必须进展一次校验，校验合格后才能使用。

压力表拆卸时，必须使压力表读数为零。

5、油箱的油温：

一般在30℃-50℃为宜，最高不超过60℃，最低温度不得低于10℃，油温过高易泄漏，油便会迅速变质，泵的容积效率下降。

油温过低泵的启动和吸油困难，易损坏元件。

在使用过程中,严禁随意将油箱盖或注油孔打开，以免进脏。

6、每次启动油泵之前，应使转换开关位于点动位置，否如此会造成油泵带负荷启动，油泵容易损坏。

7、假如油缸下腔管路出现故障对其进展维修时，必须先将压头垫实，方可进展拆卸操作，否如此，会出现问题，造成污染或危害机床或人身安全等。

警告：

1﹑检修液压系统中任何一零部件时，必须由技术熟练人员在完全了解其原理和性能后方可进展；

2﹑液压系统所能承受的最高压力为25MPa。

假如工作压力长时间超过额定压力或超过最高压力，就会使机械部件的破坏，造成不可挽回的损失。

该参数验收完已调好，因此一般情况下不允许随意调整。

3﹑检修液压系统中任何一零部件时，必须使压头落实在垫铁上，使下腔压力为零后进展；

4﹑检修时必须关闭电机油泵。

表8-1液压原理图明细表

图8-1液压原理图

图8-2液压原理阀板组装图

二、机器的电气系统

2.1电源数据，接线要求和须知事项

本机采用三相四线制AC380V；50HZ的电源供电。

电源进线为3×35mm2+1×16mm2铜芯导线。

PLC输入、输出信号、继电器的控制与电磁阀线圈电源由直流开关电源提供的DC24V电源供电，交流接触器与指示灯等由AC110V电源供电。

2.2电气系统正常工作所具备的环境条件

电源电压：

3相AC380V±10%；50HZ±10%

环境温度：

0℃-45℃

环境湿度：

20%-75%无冷凝

运输与储藏温度：

-20℃-+70℃

注意：

在机床工作的环境空气中不能含有灰尘、酸、盐和腐蚀性气体。

2.3设计标准

本机床电气控制系统设计依据如下标准：

GB5226-85《机床电气设备通用技术条件》

2739-83《机床电路图图形符号》

2740-85《机床电气设备电气图、图解和表的绘制》

2.4电气系统的组成

本机电气系统主要由配电箱、移动操作站、上下限位与速度转换点限位组成。

2.5主要电气装置介绍

本机采用常规继电器对整台机器进展控制。

2.6操作说明

该机安装有以下几处操作面板，分别是：

1、配电箱上安装有操作面板。

详见附图

2、移动操作站。

⑴电源开关〔1QF1〕与配电箱门之间设有机械联锁装置，关上配电箱门并将配电箱门上的电源开关〔1QF1〕置于接通位置，接通主回路电源。

⑵配电箱操作面板上的电源钥匙开关〔1SA1〕置于接通位置，此时信号灯〔2HL1〕亮，明确接通控制回路电源与PLC电源。

⑶按下操作面板上的油泵起动按钮〔2SB5〕，油泵电机〔1M1〕运转工作。

明确主油泵电机已起动。

注意：

首次试车时，应注意观察油泵电机〔1M1〕的转向是否正确，假如反向，只能改变接线端子上电源进线的相序，不得改变电箱内的电路。

压头运动分“点动〞和“单次〞二种工况,操作模式为“手动〞和“脚踏〞，分别通过配电箱操作面板上对应的转换开关控制.

⑴点动模式

将操作面板上的转换开关“3SA1〞置于“点动〞位置,此时机器处于“点动〞工况，将转换开关“3SA2〞置于“手动〞位置，按下压头“下行〞按钮“3SB1〞,压头向下运动.当压头碰到速度切换点行程开关“5SQ2〞时，压头如此以慢速向下运行压制工件，当运动到调定的下限位时,限位开关动作,压头停止运动.再按下压头返程按钮“3SB3〞,压头开始上行,当运动到调定的上限位时,限位开关动作.压头即停留在上限位置.

⑵单次模式

将操作面板上的转换开关“3SA1〞置于“单次〞位置，此时机器处于“单次〞工况，将转换开关“3SA2〞置于“脚踏〞位置，在该模式下，踏下脚踏开关“5FSW1〞，压头开始快速下行，当压头碰到速度切换点行程开关时，压头如此以慢速向下运行压制工件，当压头开始压制时，此时如果电接点压力表达到限定压力如此“5SP1〞发出信号，压头自动返程，碰到上死点开关后，压头停止运动。

压头下行过程中，如中途松开脚踏开关“5FSW1〞，如此压头停止下行运动，并自动返程至上死点位置。

注意：

此机床的上限位，速度转换点限位，下限位均可调节。

在“单次〞工况下按下中停按钮，压头立即停止运动；

如机床出现异常立即按下电箱上的上的急停按钮。

2.7、电气系统的维护和维修

在日常工作中，对本机床电气系统进展定期的维护是必要的，主要检查各接线端子有无松动脱落；以便区分机床故障是由机械、液压，还是由电气局部所引起的。

一旦出现电气方面的故障，应首先判断是电气的那局部引起的，从而作出进一步的判断、分析、解决。

以下就各种可能情况分别予以说明：

PLC无输出，检查PLC电源，有无输入，无输入是否断路器没接通，检查各输入点是否接线断。

本机采用PROFIBUS总线连接各站，只有各主站、从站指示灯为绿色时说明总线状态正常，否如此应检查总线电缆、总线适配器、总线地址是否设置合理。

项号

现象

可能原因

检查方法

排除方法

1．

上电后通电指示灯不亮

1．钥匙开关未接通。

2．控制变压器原、副边断路器未合上〔或直流开关电源输入/输出断路器未合上。

3．通电指示灯故障。

1．观察钥匙开关是否处于接通位置。

2．观察断路器是否已接通。

3．检查指示灯接线与指示灯泡。

1．接通钥匙开关。

2．将断路器合闸。

3．使接线牢靠或更换指示灯泡。

2．

油泵电机无法起动

1．断路器未接通。

2．液压系统油泵进油口截止阀未打开。

3．油箱内油面太低，液位计报警动作。

4．有急停按钮处于按下位置。

⑤．有断线或接触不良情况。

1．观察断路器是否接通。

2．检查截止阀是否打开、检测开关是否闭合。

3．观察油液高度，检查漏油原因。

4．检查各急停按钮的状态。

5．查线。

1．接通断路器。

2．打开油泵进油口截止阀，合上检测开关。

3．处理漏油，给油箱内注油，使达到油液高度要求。

4．使各急停按钮均处于原始状态。

5．换线或使接触良好。

3．

各指示灯不亮

1．未提供电源。

2．指示灯接触不良或灯泡坏。

1．用万用表测量是否已为指示灯提供电源。

2．观察指示灯泡是否损坏。

1．为指示灯提供电源。

2．更换指示灯泡。

注意：

1、必须将每次的维修记录作维修档案进展妥善保管，以便进展下次维修时查阅。

2、机器电气系统的调整、检查、维修必须由电气专业技术熟练人员进展。

2.8附图

三、机器的调试〔首次试运行〕

1、准备工作

1、清洗机器外表油污；

2、按说明书〔液压局部〕要求清洁油箱后加注液压油；

3、按说明书〔电气局部〕的说明连接电源；

④、按说明书〔润滑局部〕的说明对各润滑部位注入润滑油〔脂〕。

2、试运行前的检查

1、检查机器上各部位螺栓、螺钉、螺母等紧固件是否有因意外造成的松动或脱落；

2、检查可机动运行部件的限位装置、行程控制装置是否松动，状态是否正常；

3、检查被误调整后开机可能造成损坏的部位。

如上工作台极限下止点行程开关位置是否调整适宜，防止活塞越程，直接压到缸口上，将缸口损坏。

4、检查并移开可能会阻碍机动部件运动的杂物。

5、第一次使用的新泵或停机时间较长〔半个月与以上〕时，应将油泵回油接头拧下,注满清洁油液再拧好接头,短时启动油泵电机（t≤5s），检查油泵电机的转向是否正确，即是否与油泵上所示转向一样。

如油泵上旋向标牌不清，可用下述方法确定油泵的旋向：

操作者站在油泵电机的后部，面向电机观察，电机的转向应为顺时针方向旋转。

经检查，确定机器各局部正确无误后，按说明书〔电气局部〕的说明接通机器电源。

1、试点动主油泵电机〔t≤1秒〕，检查电机转向与油泵上旋向标牌指示的转向是否一样，如转向不对，要按说明书〔电气局部〕的说明倒相；

2、按说明书〔电气局部〕的说明试点动各辅助电机，并注意观察转向；

3、使电机油泵空运转一段时间后，试运行机器的各种操纵方式和动作规X；如：

点动、单次、急停、手动、等，观察机器的动作现象，以试验机器的机械、液压、电气等各系统工作的正确性和稳定性。

4、试运行机器的各项调整规X，注意观察机器的动作响应情况。

5、试验机器换向、限位、急停装置的灵敏性和可靠性。

1、机器的调试和试运行操作要由技术熟练人员进展，有多人进展时必须有专人指挥操作，以免发生事故。

2、当需要进入机器内部或登上机器顶部进展调整操作时，应采取相应的安全措施，如切断电源等动力，以防止机床意外动作。

3、调试过程中遇到不能处理的问题，请与我厂售后服务人员联系。

四、机器的使用

4.1、使用前的检查和准备

每次开始使用机器之前，操作者应做以下检查：

1、机器的可机动运行部件如上工作台是否停靠在上次停机时停靠的位置，或说明书规定的停靠位置。

2、机器的各限位开关、行程开关是否有松动，状态是否正常。

3、机器电气系统的电源开关、急停按钮和各操纵部位外观是否完好。

4、电气系统的外露穿线管接地保护线等导线的外观是否完好无损。

5、液压缸的管路接头等外露部位是否漏油，压力表是否完好。

6、机器的安全防护装置是否完好。

7、机器的各操纵、调整手轮、手柄等是否完好。

8、检查被误调整后开机可能会造成损坏的部位，如上工作台极限下止点行程开关位置是否调整适宜。

9、检查机器各部位应当紧固的螺栓、螺钉、螺母、固定销等紧固件是否有松动。

〔应注意区分紧固件和调整作用的螺钉等〕

10、发现问题与时处理，自已不能处理的问题应与时通知有关人员处理。

每次开始用机器之前的准备工作：

1、查看机器的各润滑部位是否需要润滑，需要时，按说明书润滑局部的要求加注润滑油〔脂〕。

2、查看各可机动运行部件的行程X围内是否有人或可能会阻碍部件运行的杂物，如工具、废料等，如果有，必须移开。

3、切忌将手与无关物、工具等误放在上工作台下面，以免发生事故。

5、启动电机油泵，听是否有异常声响。

6、使机器的各可以机动运行的局部如上工作台空运行几次，查看有无异常现象。

7、机器的工作能力、压头等对被校正的工件是否适宜。

4.2、使用机器的调整、设定和操作

在使用前和使用中，为达到预定的制件要求和合理地使用机器，需要对机器的某些部位进展设定调整。

在确需调整时，可作以下具体调整：

当被校正的工件发生变化时，机器相应部位要作调整。

1、压头各位置调整：

当被校正的工件发生变化时，应调整好速度切换点，上、下止点开关位置。

2、压头的更换：

当被校正的工件发生变化时，需采用不同压头，另外压头的高度也有一定影响，不希望活塞杆伸长太长。

3、通过远程调压阀来重新调定耐震电接点压力表的发讯压力，改变对工件的最大压制力，使得既能满足被校正工件的需要，又不至于压力太大。

注意：

当需要对机器的工作危险区，液压、电气中可能会产生误动作的部位进展调整时，应当在切断机器的电气、液压等动力源的情况下进展，并且调整应当由具备相应资格的技术熟练人员，按说明书规定进展。

机器的操作流程如下所述：

①将配电柜门上的电源手柄旋至“ON〞位置；

②接通控制电源；

③启动主油泵；

④将转换开关置于所选择的工况位置；

⑤进展压制操作。

首次操作时，可按以下步骤进展：

⑴点动模式

将操作面板上的转换开关“3SA1〞置于“点动〞位置,此时机器处于“点动〞工况，将转换开关“3SA2〞置于“手动〞位置，按下压头“下行〞按钮“3SB1〞,压头向下运动.当压头碰到速度切换点行程开关“5SQ2〞时，压头如此以慢速向下运行压制工件，当运动到调定的下限位时,限位开关动作,压头停止运动.再按下压头返程按钮“3SB3〞,压头开始上行,当运动到调定的上限位时,限位开关动作.压头即停留在上限位置.

⑵单次模式

将操作面板上的转换开关“3SA1〞置于“单次〞位置，此时机器处于“单次〞工况，将转换开关“3SA2〞置于“脚踏〞位置，在该模式下，踏下脚踏开关“5FSW1〞，压头开始快速下行，当压头碰到速度切换点行程开关时，压头如此以慢速向下运行压制工件，当压头开始压制时，此时如果电接点压力表达到限定压力如此“5SP1〞发出信号，压头自动返程，碰到上死点开关后，压头停止运动。

压头下行过程中，如中途松开脚踏开关“5FSW1〞，如此压头停止下行运动，并自动返程至上死点位置。

具体操作请参见《使用说明书》中电气局部的表示。

注意：

必须在技术人员的指导下进展加工零件的操作工作。

1、启动前应检查电源指示是否正常。

2、按下启动按钮后如电机不转，应立即按下急停按钮并切断电源，请电气技术熟练人员检修，以防烧坏电机。

3、检查接头、油缸、集成块等各出入油口有无渗漏，以便与时更换密封圈。

1、紧急停机时，按下移动操作站上的急停开关或按下电柜上的急停开关。

2、正常停机时，应将上工作台停在上死点，切断电源和锁住各钥匙开关。

4.3、机器使用时的遗留风险

本机在工作时存在无法由设计者通过安全措施消除或完全消除的遗留风险。

具体须知事项如下：

1、上、下工作台之间是工作危险区，存在碰撞和挤压危险。

2、导向杆的运动X围内，存在有碰撞、挤压的危险隐患。

14.4、机器使用中的安全、安全防护装置和安全标志

1、操作者必须年满18周岁，经培训合格后持证上岗，严禁无操作资格人员擅自动用机器。

2、机器的操作者应当熟悉本机的结构性能、传动原理和安全生产知识。

本机假如为多人同时操作，工作时必须指定专人指挥。

指挥者必须在确认各辅助操作者离开可能会造挤压、碰撞等危险的区域后再发出驱动可机动运行部件运动的指令。

3、操作者应熟悉机器的工作能力和适用X围，严禁超负荷、超X围使用机器。

4、禁止在打开或拆除掉防护栅、防护板等安全防护装置的情况下使用机器。

在机器工作时操作者身体的任何部位不准进入工作危险区和机器上具有遗留风险的部位。

5、机器工作时操作者不准进入机架内部和登上机器顶部。

6、用户单位应根据机器工作时的具体情况，设置必要的阻挡装置和隔离区，如设置隔离围栏，划出安全线，悬挂警告牌等以防止可机动运行的部件或落料时产生的碰撞。

7、在机器工作时，操作者不准进入隔离区。

8、操作者在进展调整机器、清理、润滑等工作时，都应停机，并应当切断机器的电源等动力源。

9、机器工作时必须关闭好电气箱〔柜〕门，盖好油箱盖板。

机器的电柜门上和移动操作站上都有设急停按钮，为红色，各1件，操作时只需按下即可。

4.5、机器运行中的监测和记录

操作者应注意对运行中的机器进展监测，一般应监测的内容有：

1、电气系统指示装置如电源指示是否正常。

2、电气系统的各操纵、控制、调整装置是否正常、灵敏。

3、电气系统各限位开关、行程开关的工作状态是否正常。

4、电机工作时有无异常声响和过热现象。

5、电气柜内元件工作时有无异常噪声和异味。

6、外露的导线、油管等有无松动、磨擦现象等。

7、液压系统的压力显示，电磁阀通断电显示，滤油器报警指示等。

8、油泵运行时有无异常声响。

9、液压系统各部位有无油液渗漏现象。

11、机器的可机动运行部件的速度、行程、功能是否正常稳定。

12、上工作台的上死点位置与返程速度是否正确、正常。

13、安全防护装置是否正常可靠。

14、轴承、齿轮、链轮等磨擦付是否润滑良好，有无异常温升。

15、应该紧固联接的部位和紧固件是否有松动现象。

16、机器的工作精度、使用性能等有无变化。

操作者应做好机器的运行监测记录，运行监测记录应存档备查。

监测记录的内容可用于帮助诊断或机器故障。

一般应记录的内容有：

1、机器的开、停机时间。

2、上述机器各系统的运行状况。

3、机器故障与处理情况，并有处理者签名。

4、其它与机器运行使用状态有关的事项。

4.6、使用中出现故障时的处理程序和方法

1、处理程序

机器运行中如发生故障，应立即停机检查，操作者自已不能处理的问题应与时通知有关人员检查处理。

不允许在机器存在异常的情况下运转和使用机器。

2、识别方法

维修人员可根据机器说明书中机械、液压、电气等各局部提供的说明，结合机器的故障现象，查找故障原因，对故障部位做出判定。

在有些情况下，需要综合机器的机械、液压、电气等各个方面的现象，对机器故障进展检查、分析和判定。

这需要由机械、液压、电气等专业的技术熟练人员协作完成。

如出现不能判明的不常见故障，可与我公司售后服务人员联系、咨询。

3、处理或调试后的再启动

对判明故障后的机器，应当由各专业的技术熟练人员进展维修。

确定机器故障排除后，应按说明书关于首次试运行的内容，对机器进展检查和试运行。

确认机器各局部运转正常后，方可交付使用。

五、机器的维护和定期安全检查

5.1、机器的日常维护

机器的日常维护由机器的操作者负责进展。

1、每班维护：

每班维护要求操作者至少做以下工作：

①、清理好机器周围的工作场地；

②、按说明书的说明和加工工件需要对机器进展合理调整；

③、检查并调整好机器的限位装置，防止机动部件超越限位；

④、开机前必须关闭好电气柜门，防止油、水、杂物进入电柜内；

⑤、机器运行时，操作者不准离开工作岗位，并注意监测机器的运行状态，做好监测记录；

⑥、遵守操作规程，严禁超性能、超负荷使用机器，严禁违章操作；

⑦、按说明书规定停机，关断机器电气等动力源；

⑧、清理工作场地，擦试机床。

2、机器的每周维护

①、每周末或节假日前，对机器进展一次较彻底的清扫、擦拭、涂油防锈等维护和保养。

应达到以下要求：

A.整齐。

工具、附件、工件等放置整齐。

机器零部件和安全防护装置齐全、完整。

B.清洁。

机器内外清洁，无废弃物。

各滑动面、丝杆、齿轮等部件无油污、无碰伤。

各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电。

C.润滑。

按规定向各部件加注润滑油、脂，保证油嘴油路通畅，各部位润滑良好。

②、每周末对机器的使用性能、安全防护、机械、液压、电气等系统的运行情况进展一次较全面的检查，发现问题与时处理，自己不能处理的问题，应与时通知有关人员检查处理。

③、作好机器的维护检查记录，并存档备查。

5.2、机器的定期维护

机器的定期维护，是由技术熟练人员和操作者共同进展的工作，对于两班制生产的用户单位，推荐为每2个月一次。

1、机器的定期维护工作一般有以下内容

1、根据机器结构特点、传动特点和使用情况等，拆下可以并需要拆下的零件，如：

箱盖、防护罩、轴承盖等，彻底清理、清洗和擦拭，加润滑油后重新安装。

2、清洗、疏通润滑部位的油嘴、油杯、油管等，加注润滑油〔脂〕，确保润滑良好。

3、紧固应该紧固的松动部位。

4、清洗导轨与滑动面，去除毛刺和附着的污物。

5、根据机器的具体情况更换需要更换的易损零件。

6、按说明书要求对机器的液压系统中需要维护的部位进展检查、维护。

如清洗滤油装置，检查油质、油量。

检查压力表，油管接头等部位，防止漏油现象。

需要时更换接头局部的密封元件。

检查液压油清洁度。

7、按说明书电气局部的要求，检查、清扫电气局部的线路与装置。

注意：

电气局部的维护必须由具备资格电气专业技术熟练人员进展。

8、校正机器的指示显示装置。

检查机器的安全防护装置。

9、按说明书要求检查气缸的工作情况，并严格