抚顺石油二厂施工组织设计.docx
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抚顺石油二厂施工组织设计.docx
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抚顺石油二厂施工组织设计
第一章编制依据及工程概况2
第一节编制说明2
第二章施工部署4
第三章项目管理体系部署5
第四章质量保证措施7
第五章工期计划控制承诺9
第六章主要工程施工方法9
第七章安全保证措施52
第九章施工人员投入计划53
第十章机械设备投入计划表54
第十一章施工平面图55
第十二章施工验收规范及标准57
第一章编制依据及工程概况
第一节编制说明
本施工组织设计是我公司对本工程施工的总体构思和部署。
我们将遵循国家的技术管
理标准的有关规定,以及我公司的质量体系文件,在图纸会审后,按照施工组织设计所确定的原则,编制详细的施工方案,用以指导工程的施工管理,以确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务。
第二节主要编制依据
中国石油抚顺石化公司原油集中加工、炼油结构调整技术改造工程污水处理厂(污水回用设施改造)EPC总承包合同;
抚顺石油二厂原油集中加工、炼油结构调整技术改造工程污水处理厂(污水回用设施改造)施工图纸;
现行的国家和行业施工验收规范和质量验评标准。
第三节工程概况
抚顺石油二厂现有一座污水处理厂,规模500卅巾。
污水回用装置自投入运行以
来,装置处理量一直未达到设计指标,最大生产回用水量约180m3/h,仅为原设计
水量452m?
/h的39%(其中自用量48mVh),外排污水量大。
为节水降耗,提高污水回用率,真正的达到污水零排放。
因此提出对污水回用装置扩能改造,达到设计要求。
此工程正是为解决这一难题而确立的。
一、主要工程量
1、主要构筑物见表1-1
表1-1
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
缓冲水池
20X6X4.3m
座
1
原絮凝沉淀池其1改造
2
臭氧反应池
12X9X3.7m
座
1
利用原气浮池,将其更改为臭氧
反应池
3
过滤吸水池
座
1
利用原清水池和净水池改造
4
外输、反洗水池
18X6X3m
座
1
原絮凝沉淀池其2改造
5
污泥池
6.5X3X2.5m
座
1
新建
2、主要建筑物
主要建筑物表1-2
序号
名称
建筑面积(mf)
单位
数量
备注
1
综合处理间
666
座
1
钢结构
2
储药间
座
1
钢结构
3、主要设备
主要设备表1-3
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
ADAF溶气浮选机
Q=300m3/h
套
2
新增
2
双滤料过滤器
02.6m
套
6
新增
3
除氨器
03.0m
套
8
改造,更换滤料
4
生物活性炭过滤器
04.0m
套
6
新增2台,改造4台
5
污水提升泵
SLW200-315GA
台
3
新增
6
过滤泵
SLW200-500GA
台
3
新增
7
外输泵
SLW200-500GC
台
3
新增
8
反洗水泵
SLW200-400(I)A
台
2
新增
9
混凝剂加药泵
JX-JM-260/0.6
台
3
新增
10
助凝剂加药泵
JX-JM-800/0.6
台
3
新增
11
溶气泵
LBU603E162L
台
4
新增
12
污泥泵
NM090BT02S12V
台
2
新增
13
臭氧加压泵
GPSQ200-2
台
4
新增
14
真空泵
SZ-1型
台
1
利旧
15
电源柜
台
2
按原型号
16
防水动力配电箱
FXD=7/K16A2/DN25b9
9DN25/F2
台
1
新增
17
照明配电箱
PZ30M-18
台
1
新增
18
照明配电箱
PZ30M-8
台
1
新增
19
动力配电箱
XLF-21-47改
台
1
新增
20
控制柜
2.*1.0*0.6IP56
台
1
新增
4、阀门及电磁流量计102台
5、管线1590米
6配套的电气、仪表、供热通风、伴热等系统。
7、拆除工作量具体见设计说明
第四节工程规模及工程地点
工程投资规模为合同价1340万元。
工程地点:
抚顺石化公司二厂内
第五节施工工期
工程总工期10个月(2010年9月1日〜2010年6月30日)。
详见施工进度计划。
第二章施工部署
第一节施工原则
抚顺石油二厂原油集中加工、炼油结构调整技术改造工程污水处理厂(污水回用设施改造),是集拆除、土建建设、设备安装、工艺管线安装、电仪安装于一体的综合性工程;交叉作业多,工序衔接复杂,为实现合同目标,制定出科学合理的施工计划。
拟定
单位工程分部分项平行施工作业。
总体施工原则:
先拆后建;先土建后安装,先地下后地上,先主体后装饰,先设备安装后工艺碰头,先投产后完善。
第二节施工队伍安排:
组建施工队:
1个土建队、2个工艺安装队、1个电仪安装队。
编号:
土建队;工艺1队;工艺2队;电仪队;
拆除施工完毕后,土建、工艺进入施工状态。
土建、工艺安装施工相互配合,土建、工艺交叉作业有碰撞时,依据工艺流程确定既定施工。
土建施工、工艺安装基本完成,电气仪表安装施工。
第三节施工工期控制
项目部在整个施工期间将从全局出发,指挥施工,控制工程成本、质量、进度,重
点抓好安全工作,协调好各相关方之间的关系,为现场施工营造一个稳定、和谐的外部
环境,保证施工安全、顺畅地进行。
投产施工总工期:
3个月;
土建工期:
2个月;
设备工艺安装工期:
2个月;
电气仪表安装工期:
2个月;
试运投产:
1月。
其中土建施工、设备工艺安装、电气仪表施工有交叉作业,不累计工期
第三章项目管理体系部署
第一节项目总目标
本工程我公司将确保工程质量达到优良,力创文明标化工程,保证施工期间无重大安全
事故。
为确保这一目标的实现,我公司将选派有丰富经验的管理人员和技术人员实施工程管理,并严格按施工图及相关规范、标准要求,组织施工,力争快速、优质、安全地完成本工程的施工任务。
组成项目经理部。
1、项目管理体系
项目经理:
陈秀泽
1
f
执行经理:
孙君增
工设采
土
安
建
装
队
1
安
电
装
仪
队
2
项目部有关人员将严格执行IS09002质量管理体系的有关要素,对施工过程中与质量有关的所有活动进行管理和控制,确保工程质量,使全体员工按各自的质量职责承担其相应的责任。
第二节项目经理部部门职责分工
2.1、项目经理
项目经理对该项目的全过程管理负组织领导责任;对施工的质量、进度、成本、安全等负责;对工程项目的合同、成本和财务工作负责;对施工全过程实施管理和控制,保证工程质量、进度、成本各项满足项目整体的要求;对工程质量终身负责。
2.2、执行经理
在项目经理的领导下,负责质量管理和组织控制点的监察确认及有关资料;负责单位
工程的质量评定;在工程质量方面直接对主承包商进行工作联系;按要求向主承包商提供质量记录和报表,参与质量事故分析,并提出处理意见和改进的建议,定期向项目经理汇报质量情况;负责工程的质量管理和实物的跟踪检查、检验对的各种质量记录的真实性、准确性负责;负责分部分项工程质量核定;负责质量统计;负责工程进度签证;负责现场施工工作。
2.3、施工部
在项目经理和执行经理领导下对工程进度负责;对工程施工策划实施与控制全面负责;对施工质量、进度、安全负责;负责编制和调整各控制点的网络计划;负责组织图纸会审、设计变更单管理工作;负责施工现场总平面的管理工作;负责劳动力、机械设备、施工用料、工程量的日统计工作;负责现场文明施工管理工作;参加总承包商组织的工程协调会;负责大型施工机械的协调工作及现场用水、电、汽、风的管理工作。
负责现场的技术质量管理工作;负责施工组织设计编制工作和施工技术方案的编制工作;对不合格项目提出纠正措施;负责施工过程的工序管理、工艺纪律;对隐蔽工程进行检查验收;负责施工过程的技术问题处理和交工技术文件的收集整理工作;负责质量检验计划的编制和现场的施工质量监督控制工作;负责对材料、设备的进货及使用的质量检查;负责机械设备施工机具的管理工作。
2.4、质安部
对施工现场质量安全、文明施工、环境保护和健康管理负责,落实安全生产责任制,保证质量安全体系正常运行,落实各项检查措施,负责消防设施和消防器材的维护保养
和管理工作及安全方案的审查,确保质量安全目标的完成。
2.5、容器制造
对施工项目中的钢制容器制造,检验、出厂负责;钢制容器的出厂资料管理负责;协调各种制造容器设备运抵施工现场管理;
2.6设计代表
对施工项目的设计负责;负责工艺安装、设备安装、电仪安装设计管理。
协调管理各项设计变更。
2.7、采办部
负责工程材料计划督促、审核,对材料使用按计划进行控制,负责材料、设备的质量验证,协调材料物资的平衡使用。
2.8、计划协调
掌握工程计划的实施情况,实际情况与计划及时比对,及时向项目经理汇报,提出纠偏计划实施的合理建议。
组织协调公司各部门计划的落实。
2.9、经营概算
负责合同管理、工程概预算;分包工程预算;负责工程价款回收和分配,负责工程价款结算;编制工程实施费用状态报告和费用汇总报告;
2.10后勤保障
负责文件资料、车辆、办公用品、保卫、人力资源、保密和信息等管理
第四章质量保证措施
第一节质量目标及质量目标分解一览表
1、单位工程一次交验合格率100%;
2、单位工程优良率95%.
工程质量目标分解一览表
(1)
基础工程
合格
(2)
土方工程
优良
(3)
模板工程
优良
1
钢筋混凝土池
优良
(4)
钢筋工程
优良
(5)
抹灰工程
优良
(6)
防腐工程
优良
2
工艺管道安装
优良
(1)
管道支架
优良
(2)管道安装
优良
(3)防腐工程
优良
(4)保温工程
优良
(5)基础工程
优良
3
工艺设备安装
优良
(6)垫铁埋设
优良
(7)设备安装
优良
第二节过程控制目标
1.材料正确使用率100%;
2.焊缝射线检验一次合格率95%;
3.管线试压、吹扫合格率100%;
4.单机试运一次合格率100%;
5.机械竣工中交率100%o
第三节质量控制措施
1.施工中劳动主体的质量控制:
即作业者、管理者的素质及其组织效果。
因此要选择经验丰富,有责任心的技术工人从事关键工序、重点工程的施工。
要坚持对分包商的资质考核和施工人员的资格考核,坚持特殊工种按规定持证上岗制度。
2.劳动对象的控制:
原材料、半成品、设备是工程实体的基础,其质量是工程实体质量的组成部分。
故加强对原材料、半成品、设备的质量控制,是提高工程质量的前提条件。
施工中要严格把好进场材料、设备、构配件的检验和实验关,并作好标识和记录,坚决杜绝不合格品进入施工现场。
3.施工设备的控制:
对施工机械设备包括起重设备、加工机械、模板、脚手架,等应根据工程需要从选型、主要性能参数及使用操作要求等方面加以控制。
加强施工机具和设备的维护保养,严禁带病工作。
在使用过程中还要坚持特殊工种持证上岗制度,避免失误,减少风险,保障施工安全正常进行。
4.施工工艺的控制:
施工工艺的先进合理是直接影响工程质量、工程进度及工程造价的关键因素,其合理可靠还直接影响工程施工安全。
因此,要根据本工程特点制定科学合理的施工技术方案和组织方案。
5.施工环境的控制:
包括地质水文状况,气象变化以及施工现场的通风、照明、安全卫生防护设施等劳动作业环境等内容。
施工中要预先制定应急方案和技术措施,做到有备无患,重要的是加强管理。
6.施工资料控制:
做好施工过程验收和竣工验收,并及时做好各项记录。
第五章工期计划控制承诺
第一节优质、安全、高效完成该项工程既定目标,项目部向公司郑重承诺:
1.严格履行工程总承包合同;
2.严格按照相关规范施工;
3.确保2010年11月30日前土建、地下管线、设备安装完成;
4.确保一次试运成功,2010年4月1日运行投产。
第二节施工进度保证措施
1.选择有工程项目管理实际经验、有责任心的项目经理组建项目经理部,配备经验丰富的工程技术人员及其他管理人员到项目部参加管理。
2.精心组织施工,合理安排施工工序,做好关键工序准备工作及现场协调工作,以缩短关键工序的施工周期。
3.优化施工技术方案,加大预制深度,协调好现场综合施工。
4.适时采取冬雨季施工措施,保证施工的连续性。
5.按总体施工进度计划,把各项施工任务细化分解,落实到各个施工队伍,并由各施
工队将施工任务分解落实到各个施工班组,从项目经理到各级管理人员层层把关,层层
落实,确保施工进度计划顺利实施。
6.管线安装采取按试压系统进行施工的方法,完成一个系统的管线安装,即试压一个系统,使试压和安装交叉进行。
7.采取施工进度日控制方法,制订日计划、周计划、月计划,当天任务当天完,以保证按期完成施工任务。
8.适当采用经济奖励的激励机制,提高施工效率。
第六章主要工程施工方法
第一节土建部分
一、明确施工顺序
1.先地下后地上:
首先完成土方工程、基础工程和管道等地下设施,然后开始地上工程施工。
对于地下工程也应按先深后浅的程序进行,以免造成对上部工程施工的干扰,
使施工不便,影响质量造成浪费。
2.先结构后装饰:
先主体后围护,本着先进行主体框架结构施工,再进行围护结构的施工。
3.先土建后设备:
土建各种与水暖电卫等工程的总体施工程序,先进行土建工程施工,然后再进行水暖电卫的施工,对于精密仪器厂房,要求土建装饰工程与土建同时进行,
如遇有进入厂房困难的大型设备应先做好进入设备的施工准备及措施。
二、分部、分项工程施工工序:
1.钢筋混凝土池:
土方开挖一地基处理一垫层一底板支模、绑筋、混凝土浇注一池壁支模、绑筋、混凝土浇注—养护—拆模—池盖板支模、绑筋、混凝土浇注—养护—拆模f回填土。
2.设备基础:
土方开挖—垫层—支模、绑筋、混凝土浇注—养护—拆模—回填土。
3.建筑物:
土方开挖—垫层—基础墙体砌筑—主体(维护结构安装)砌筑—主体支模板—主体钢筋—主体混凝土—屋面保温层—屋面找平层—屋面防水层—内墙抹灰—室内地面—室外抹灰—内墙涂料—外墙涂料—水落管安装—室外散水。
三、主要工程施工方法
1、测量定位
确定引入点,可由甲方或设计部门提供附近的基准点核准并引入。
施工单位先将坐标数值引入施工区域,并认真做好对基准点的维护措施,依此设置坐标网以供整个施工过程使用,直至工程竣工。
基准点引入后,应会同相关部门对各个施工队的基准点的使用情况进行复核并记录归档。
按工程总平面图所示平面位置及坐标点,结合各个分部设计要求,按总平面图给定的坐标点、水准点高程进行定位放线。
由项目部组织测量专业人员施工,在定位确定后供施工使用,各分项工程的定位均以此援引。
2、土方开挖:
根据本工程特点,基土土方开挖采用机械挖土,人工清槽。
其它建筑物,构筑物基槽均采用人工挖土。
根据现场情况首先清除和处理好施工工区域内的地上地下障碍物特别是对高、低压电线和上下水管道及电缆等进行详加处理;其次施工区域内的地表进行平整和清理,做好挡水,排水沟后根据设置好的定位控制轴线桩定位后进行土方工作。
开挖过程中,每挖一层清底一次。
3、地基的处理:
各建筑物,构筑物开挖完成后认真自检,合格后报监理单位及设计部门进行地基坑
(槽)的验槽。
如未能达到设计要求的地质条件。
应按照设计要求对地基进行处理。
对沉降罐、外输水罐所使用砂采用质地坚硬的中粗砂(或使用大粒径不超过20MM砂石混合物含泥量小于百分之五)。
砂中不得含草根等有机杂质;且垫层做法每层虚铺
200—250MMW在最优含水量情况下,进行碾压(夯实)砂垫层施工每层需进行取样试验,达到设计要求后方能进行下层施工。
以保证砂垫层结束后密实度不小于0.97。
方可下一
道施工。
4、其它基坑(槽)施工:
在开挖土方结束后进行报设计部门进行基槽的验槽。
如未达到设计要求的地基条件,则应及时按设计说明要求对地基进行相应处理。
处理后进行报验合格方能进行下一道工序。
5、混凝土垫层:
素砼垫层施工在基坑(槽)底、室内地面、散水坡等需做砼垫层施工。
施工前应夯实可靠。
办完隐检手续、对地下预埋管线、电缆线、地漏完好无缺。
并校正地面轴线、坡度、清除地上杂物。
模板支撑合格,在其上或槽底,墙面上,做好砼上皮标志。
大面积地面或基础垫层每隔3—6米左右钉水平桩。
并设伸缩缝板及方格条。
施工前应核对砼配比通知单,进行开盘交底。
保证砼标号准确。
砼垫层施工流程如下:
支承模板检验合格f标出砼上皮标高f基层及模板浇水湿润
-砼配比及砼坍落度效验一运输铺设、捣实、找平-复盖、浇水养生f成品保护。
&基础施工:
根据设计要求污水处理站工程采用两种基础型式:
毛石条基础和钢筋砼独立基础。
6.1毛石基础:
毛石基础的施工程序是选石f搅拌砂浆f运石、座浆铺砌f摆角、留槎、洞口处理f勾缝。
施工中选大块石砌于留槎处;选平毛石砌在转角处;选拉接石砌在墙体中。
每皮石间均设置拉接石、同皮中间间距不应大于2M,上下皮应错开放置,对于墙厚小于400mm的墙用整块石拉接。
对大于400mn厚墙、用两块石拉接,其中一块应为2/3墙厚长,两块搭接厚度不应小于150mm
毛石砌体的第一皮及转角处、交接处接槎和洞口处先用较大的平毛石砌筑,留槎应作成阶梯式分皮退槎,不允许留直槎。
上述情况可用普通烧结砖为内衬和上顶同时组筑;房屋建筑室外地面以下部位均按基础处理,以上外露部位则按外墙皮处理,清水墙必须勾缝,基础部分用1:
2水泥砂浆勾缝、清扫、收拾残灰等。
基础顶面应用大块平毛石,不得用3cm以上厚砂浆找平,低于设计标高时应用细石砼找平,每天砌筑高度不得高于一步架及1.2m。
6.2钢筋砼独立基础:
6.2.1工作条件:
有试验室发出的砂浆配合比通知单;基坑(槽)的土质、开挖尺寸、龙门板、线位置标高均检验合格;变异的地方处理合格、基(槽)中无积水、并已办完验槽手续。
6.2.2钢筋砼独立基础施工程序是:
按配比单配制砼一基坑(槽)位置标高正确一模板及钢筋验收合格f混凝土搅拌f混凝土运输f砼浇筑、找平、捣实f混凝土复盖、养生f砼拆模检查f成品保护
为保证砼的强度,采用机械搅拌。
严格按配比单进行下料搅拌,控制坍落度在3--5
cm之间投料应按先石子f水泥f砂子的顺序进行下料。
搅拌时间不应小于2分钟、为避
免时间过长运输,在高温季节要注意因运输造成坍落度损失,可采取现场及时测定调整配合比的措施。
现场砼施工应连续浇筑,高度保持在300--400伽,中途临时停歇或两层覆盖间隔时间不得超过2小时,夏天适当缩短;浇注前需将模板内杂物清除干净,浇水湿润模板,采用钢制模板需涂刷隔离剂。
振捣以插入式振捣器为主,结构断面较小亦可改用刀片式插入振捣器。
插点间距应不大于500伽,严防漏振、欠振,振动到砼始泛浆无气泡为止;施工组织应根据上述各项要求及工程组织分班,到面层时必须将砼表面抹坚实平整。
砼浇注凝结束后,应立即覆盖浇水养护,并充分保持湿润,也可浇水养护保证砼表面处于湿润状态,浇水有困难的亦可涂刷养生液。
拆模时,砼结构表面露出的蜂窝,麻面,孔洞,应用防水砂浆并按交底措施进行抹,安装模板在砼中留下的孔眼,用膨胀砂浆或膨胀细石砼填入捣实。
7、主体钢筋工程:
本工程主体钢筋工程材料要求:
各类钢筋必须具有出厂证明,且经过复试合格。
钢筋要经认真除锈;钢筋进场后,按施工平面图中指定位置,按规格、种类、部位分别堆放,并垫好垫朩,存放中严格防止油类污染及酸类侵蚀。
砼保护层垫块:
本工程采用保护层垫块进行施工垫筋可用水泥砂浆予制,具有一定强度,规定尺寸合格,规格要保证厚度准确。
7.1柱钢筋绑扎:
施工前认真清理本层与接头部位及预留钢筋上水泥浆与污物,整理调直钢筋;主筋、套箍筋,按设计要求之数量,规格,种类,将钢筋,箍筋,核心箍筋套入,预留钢筋、主筋搭接长度按受拉区和受压区进行选定,搭接长度按设计要求,设计无要求时按施工规范进行相应选定,直径大于25伽钢筋,应采用焊接接头,搭接区段内接头面积按设计要求,设计无要求时按规范要求,同一搭接区段内绑扎接头钢筋面积不得超过受力钢筋总面积百分比,受拉区为百分之二十五。
受压区为百分之五十;如采用焊接接头,受拉区为百分之五十,受压区不限制,但在构件长度内同一钢筋不得有两个接头,一级钢筋末做成弯钩,搭接时角部钢筋弯钩与模板呈45度角,中间钢筋弯钩与模板成90度角。
钢筋绑扎:
立好主筋后按设计划好箍筋间距,上移箍筋、箍筋要与主筋垂直设置,自上而
下采用缠扣绑扎,所有主筋与箍筋交点均扎牢,箍筋接头应沿柱子竖向交错设置。
钢筋保护层,柱子保护层厚度一般为25mm预制砂浆垫块内预埋20号铁线,绑牢在柱子受力钢筋上,如柱子采用预拼套模工艺,垫块厚度可制成20伽厚,以便于套模。
7.2梁钢筋绑扎:
梁钢筋绑扎主梁、边梁、次梁、均采用现场浇注施工方法,安放钢筋顺序:
主梁底部受力钢筋—次梁底部受力钢筋—按设计安放主次梁抗剪弯起钢筋—安放主次梁负弯筋及架立钢筋一适当部位将上下受力钢筋,架立钢筋与箍筋绑扎定位一按划线位置将箍筋逐个分开,用套扣法扎牢,箍筋接头应沿梁长交替绑在不同架立钢筋上。
钢筋接头距钢筋弯曲点距离不得小于10d。
,接应头构件最大弯矩处,梁内I级钢直径(直径w12伽受压钢筋)可不做弯钩,搭接长度》30d。
;
钢筋排距:
为保证受力钢筋排距准确,两排钢筋间可加垫直径25伽短钢筋;
梁筋整体入模就位:
在受力钢筋上绑牢保护层垫块,底垫块厚25伽,侧垫块厚宜为20伽,
但不得少于20伽。
垫块间距小于1米。
梁底及每侧至少绑两排垫块,垫块绑好后,以吊车辅助逐段逐支抽去所垫朩方,使梁钢筋与柱节点部位箍筋一同廉洁位入模,就位后要认真检查一遍梁弯起钢筋,主筋位置,搭接长度,保护层厚度,及箍筋间距,预埋件位置等,发现问题要及时修整。
7.3板钢筋绑扎:
清扫、划线,认真清扫杂物后,按设计用粉笔划好主筋,副筋。
弯筋位置、间距;
安放钢筋顺序为,先放主筋—放副筋—放副弯筋;
绑扎时外围钢筋交叉点全部绑扎,其余交叉点可隔点交错绑扎(双向板钢筋交点要全
部绑扎),如板为双层配筋,两层筋间要加垫铁马凳,确保板有效高度,然后安放并绑好附加副弯筋。
7.4构造柱、圈梁钢筋绑扎:
一般按构造柱一圈梁次序进行绑扎。
构造柱、圈梁钢筋骨架应事先分段预制,待上道工序完成后立即组装,预制钢筋骨架宜用部分反十字扣或套扣绑扎,不得全用一面顺扣绑扎,以免吊装架立时变形。
墙砌到梁下皮,并完成硬架支模后,即可组装圈梁钢筋,圈梁钢筋应保证搭接长度和锚固长度。
圈梁和构造柱钢筋的交接处,圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧,并要绑扎牢固;构造柱钢筋接头可高在梁板上皮伸出板顶30d(d为钢筋直径),构造柱竖
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