电气暖通消防.docx
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电气暖通消防
第十三节电气工程方案
(一)线管敷设
本工程电气配管采用镀锌钢管。
1、施工准备
(1)材料准备:
所用主材、附材已运至施工现场,规格、型号符合图纸要求,数量满足现场需要。
材料要求如下:
1)主材:
钢管具备有效的产品合格证,原材合格证,镀锌管外表层完整、无剥落现象。
2)附材:
灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口、管卡、圆钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证,螺栓、螺母、垫圈为镀锌件,镀锌层完整无缺。
(2)作业条件:
1)暗管敷设:
各层水平线和墙厚度线弹好,配合墙体安装;
2)吊顶内管路敷设:
1内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上;
2设备专业所设用电设备已确定位置;
3内装修灯具已确定位置;
4灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置;
(3)主要机具
专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。
2、操作工艺
(1)工艺流程
1)暗管敷设:
管路预制加工一测定盒箱位置-稳箱盒一管路连接一地线连接
2)吊顶内管路敷设:
预制加工支架、吊架-测定盒箱位置一支架、吊架安装固定-管路连接一地线连接
(2)暗管敷设
1)基本要求:
1隔墙内暗配管路宜沿最近路线敷设,并尽量减少弯曲。
2敷设于多尘、潮湿场所的管路,管口处均应做密封处理,穿人防管路应做密封处理。
3管路的弯曲半径至少在6D以上,弯扁度在0.1D以下。
2)预制加工:
1管路预制加工:
①25及以下的管弯采用冷煨法,用手动煨弯器加工;
132〜①40的管弯采用成品件。
2管子切断:
钢管用钢锯切断;管口处平齐、无毛刺,管内无铁屑,长度适当。
3盒、箱采用成品件。
3)测定盒箱位置:
根据施工图以装修专业弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒
箱的位置。
找水平时可用透明塑料管内注水来进行。
4)稳盒箱:
墙体上稳盒箱:
盒箱要平整牢固,坐标位置准确,盒箱口封堵完好。
5)管路敷设及连接:
1连接时,管箍采用与JDGt相适配,钢管管口锉光滑平整,接头处牢固紧密,被连接管管口应对严。
2管路超过一定长度需加装接线盒,其位置便于穿线。
需加接线盒的情况
a.无弯曲,管路长度超过30m
b.有一个弯曲,管路长度超过20m
c.有二个弯曲,管路长度超过15m
d.有三个弯曲,管路长度超过8m
3管进盒箱:
盒箱开孔整齐、与管径相适配,要求一管一孔,不得开长孔;两根以上管入盒箱时,进入盒箱长度要一致,间距均匀,排列整齐有序。
6)地线连接:
用专用螺丝刀拧断侧顶螺丝。
(3)吊顶内管路敷设
1)盒子位置正确,管路的固定采用支架、吊架,管路固定间距在1000〜1500mn之间,在管子进盒处及弯曲部位两端150〜300mn处加吊杆及固定卡固定,末端的灯头盒要单独加设固定吊杆。
灯头盒距灯具(或其它用电设备)距离不超过200mm在吊顶加设接线盒时,要便于维修,不可拆卸的吊顶应预留检查口
2)水平安装时,应适当设置防晃装置。
3)操作工艺及要求同上。
接线盒使用暗装盒。
3、质量控制
(1)金属导管严禁对口溶焊连接。
(2)焊接钢管管路连接后,宜做防水处理,在连接处用刷防锈漆。
(3)钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时,管口平齐、光滑无毛刺。
(4)管路畅通,钢管弯曲半径不小于6倍D(D为钢管外径),弯曲处无明显折皱,弯扁度不大于0.1倍D,弯度不小于900。
(5)钢管穿越变形缝有补偿装置,能活动自如。
(6)管路间的间隙控制在3〜5mm之间,固定支架位置合理,间距均匀,管路固定牢固。
(7)管路敷设完毕,箱盒位置标高正确,整个房间内同一标高的盒子高度基本一致。
(8)连接紧密,接地良好,管子支架、吊架设置合理。
4、质量标准
(1)主控项目
1)金属的导管必须接地(PE或接零(PEN可靠,导管不得熔焊跨接接地
线,以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线,截面积不小于4平方毫米;
2)金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
(2)一般项目
1)电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径应符合有关规定。
2)室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口,应高出柜、台、箱、盘
的基础面50〜80mm
3)安装牢固顺直,镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。
4)导管和线槽,在建筑物变形缝处,应设补偿装置。
5、成品保护
(1)在管路敷设过程中,及时将管口、盒(箱)口进行封堵处理,防止泥浆或杂物进入。
(2)施工完毕后,应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整,现场清理干净。
(3)注意其它专业施工后的成品、半成品保护。
(二)管内穿线和导线连接
1、工艺流程
(1)穿线
清扫管路f穿引线钢丝f选择导线f放线f引线与电线接扎f穿线f剪断电线
(2)接线
剥削绝缘层f接线f焊头
2、施工工艺
(1)清扫管路
用压缩空气,吹入已敷设的管路中,除去残留的灰土和水分。
如无压缩空气,可在钢丝上绑上干布,来回拖动,将管内杂物和水分擦净。
特别是对于弯头较多或管路较长的钢管,为减少导线与管壁摩擦,应随后向管内吹入滑石粉,以便穿线。
(2)穿引线钢丝
管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线,用巾1.2-2.0mm的钢丝,头
部弯成封闭的圆圈状,由管一端逐渐的送入管中,直到另一端露出头时为止。
穿钢丝时,如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物,钢丝滞留在管
路中途,可用手转动钢丝,使引线头部在管内转动,钢丝即可前进。
否则要在另一端再穿入一根引线钢丝,估计超过原有钢丝端部时,用手转动钢丝,待原有钢丝有动感时,即表明两根钢丝绞在一起,再向外拉钢丝,将原有钢丝带出
(3)放线
放线前应根据施工图,对导线的规格、型号进行核对,发现线径小,绝缘层质量不好的导线应及时退换。
放线时为使导线不扭结、不出背扣,最好使用放线架。
无放线架时,应把线盘平放在地上,把内圈线头抽出,并把导线放得长一些。
切不可从外圈抽线头放线,否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。
(4)引线与导线接扎
当导线数量为2-3根时,将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。
如导线数量较多或截面较大,为防止导线端头在管内被卡住,要把导线端部剥出线芯,并斜错排好,与引线钢丝一端缠绕接好,再拉入管内。
(5)管内穿线
导线穿入钢管前,钢管管口处应有护圈帽,以防穿线时损坏导线绝缘层。
同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。
穿入管内的导线不应有接头,导
线的绝缘层不得损坏,导线也不得扭曲。
两人穿线时,一人在一端拉钢丝引线,另一人在一端把所有的电线紧捏成一束放入管内,二人动作应协调,并注意不使导线在管口处摩擦损坏绝缘层。
当导线穿至中途需增加根数时,可把导线端头剥绝缘层或直接缠绕在其他电线上,继续向管内拉。
(6)剪断电线
导线穿好后,应按要求适当留出余量以便以后接线。
接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15m;配电箱内留线长度为箱的半周长;出户线处导线预留长度为1.5m。
但对于一些公用导线,在分支处可不剪断直接通过,只需在接线盒内留出一定余量,这样可省去后来接线中的不必要的接头。
(7)导线连接
导线连接应符合下列规定:
1割开导线的绝缘层时,不应损伤线芯。
2导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。
3截面为10mm及以下的单股铜芯线,截面为2.5mm及以下的多股铜芯线与电气器具的端子可直接连接,但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接
4截面超过2.5mm的多股铜芯线的终端,应焊接或压接端子后,再与电气器具的端子连接。
5使用锡焊法连接铜芯导线时,焊锡应灌得饱满,不得使用酸性焊剂。
(8)绝缘包扎
导线连接后,要包扎绝缘带,恢复线路绝缘。
在包扎绝缘带前,应先检查导线连接处,是否不伤线芯,连接紧密,及是否存有毛刺,有毛刺必须先修平。
绝缘带应从完好的绝缘层上包起,先裹入1-2个绝缘带的带幅宽度,开始包扎,在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带,直线路接头时,最后在绝缘层上缠包1-2圈,
再进行回缠。
还要注意绝缘带的起始端不能露在外部,终了端应再反方向包扎2-3回,防止松散。
连接线中部应多包扎1-2层,使之包扎完的形状呈枣核形。
(三)开关安装
1、开关安装要求:
(1)零线不得进入开关,开关控制火线,开关的通断位置一致,且操作灵
活,接触可靠。
(2)开关安装的位置要便于操作,任何房间都不能装到门后,开关距地面高度为1.4m。
(3)并列安装的相同型号开关距地面高度要一致,高度差不大于1mm同一室内安装的开关高度差不大于5mm
(4)开关安装牢固,位置准确,所装开关位置与灯位相对应,同一房间内
跷板式开关的方向一致,向上为关,向下为合。
(5)安装在同一建筑物内的开关,采用同一系列产品,开关的通断位置一致,操作灵活接触可靠。
2、开关安装施工工序
材料检查—核对标高—清理—接线
(1)材料检查
1)开关面板材质需符合阻燃性能指标,并有产品合格证。
2)面板平正,无变色、无扭曲变形。
3)绝缘导线的规格需符合设计要求,每捆导线均应有出厂标记及合格证。
(2)核对标高:
面板安装前以土建50线为准进行实际标高的测量,对超差较大的要移位处理。
(3)清理
1)清除施工中留在盒内的污物及石块。
2)盒子较深的需加以处理,一般深度在20mm以内用高标号水泥收口处理,超过20mm勺须加套盒处理。
3)盒内修复完整后,用湿布擦洗干净,做好接线前的准备。
(4)接线
1)导线颜色要严格控制,相线为红色,开关必须断相线。
2)导线压接处,独股线打回头后入位到接线柱中,然后用压接螺丝顶牢。
多股线要先进行涮锡处理,再压接牢固。
3)按接线要求,将盒内甩出的导线与暗装开关的面板连接好,将开关推入盒内,对正盒眼,用机螺丝固定牢固。
固定时要使面板端正,并与墙面平齐。
(4)插座安装
1、插座安装要求
(1)同一室内安装的同类插座高度应基本一致,其高度差不宜大于5mm1米内应小于2mm并列安装的插座高度差不宜大于1mm
(2)单相三孔插座应为左零右火上接地,插座的接地端子不应与零线端子直接连接。
(3)插座安装位置及高度应符合设计要求,盒子内外应清洁,无杂物污染,盖板紧贴建筑物墙面。
(4)当交直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时,应有明显区别。
2、插座安装施工工序
材料检查一清理一接线一安装
(1)材料检查
1)各种插座的规格符合设计要求,并有产品合格证。
2)盖板平整、光滑、颜色一致,无扭曲变形现象。
3)插座的插接簧片弹性、接线孔间隙,接线螺丝的丝扣均符合产品的行业标准要求。
(2)清理
1)先核对盒子标咼,用盒尺测量实际标咼和盒子深度,对标咼超差和盒子过深的应做以下技术处理:
1盒深超过20mm应加套盒;
220mm以内的用高强度等级水泥砂浆收口;
3标高超差且不能调整的要进行剔凿移位处理。
2)用錾子轻轻将盒内残存的灰块剔掉,并将其它杂物一起清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净,不使用的孔洞要及时补好。
(3)接线
1)先将盒内甩出的导线留出维修长度,再削出线芯。
2)盒内导线接头,采用压接帽连接要根据导线直径选取压接帽的规格,削出裸芯不宜过长,采用涮锡处理,应先将导线缠绕5〜7圈,再涮锡饱满,最后对接头进行绝缘及强度的双层包扎。
3)接头的直接压接,接线柱内的独股线应打回头处理,再用安装顶丝压牢。
(4)安装
1)首先应按照图纸对不同用途的插座所要求的不同标高进行核对,确保安装位置及高度的准确。
2)暗装插座应先将盒内导线理顺再连同面板推入盒内,盖板要紧贴建筑物表面,对正盒子安装孔,用机螺丝固定牢固,固定时要使面板端正,并与墙面平齐。
3、开关、插座的成品保护
(1)安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面的清洁。
(2)开关、插座安装完毕后,不得再次进行喷浆,以保持面板的清洁。
(3)其它工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关、插座。
(五)照明灯具安装
本工程所选用的灯具数量和种类较多,要认真核对灯具的型号规格,尤其是使用场所必须符合设计要求和有关规定。
1、灯具的施工工序:
材料检查f灯具安装f通电运行
(1)材料检查:
1)灯具及其配件应齐全,无机械损伤和变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。
2)各种型号的灯具必须符合设计要求和国家行业标准的规定,具有厂牌、产品合格证书和产品出厂日期。
3)大型灯具和特殊灯具配件要齐全,金属灯具应设置专用接地螺栓。
4)金属灯具不允许有镀层脱落现象,非金属灯具不允许出现破损及扭曲变形。
5)灯具的安装螺丝均应使用镀锌制品。
6)导线的线径,外观及绝缘层厚度应满足行业标准的规定,额定电压不低
于500V,并有产品出厂的合格证。
7)多股软线应涮锡处理,多股线与独股线连接时应采用瓷接头连接,铜铝线连接必须有铜铝过渡卡。
8)嵌入式筒灯的灯头线应进背盒。
9)各种标志灯的指示方向应正确无误。
10)应急灯具动作灵敏可靠。
(2)灯具安装:
1)嵌入式灯具的灯头引线应用金属软管或阻燃波纹管保护,其保护软管长度不宜超过1.0m。
2)灯具固定牢固可靠,吊灯灯具重量大于3kg时,必须采用预埋吊钩或螺栓固定,吊杆钢管直径不小于15mm壁厚不应小于1.5mm嵌入顶棚内的灯具应固定在专设构架上,矩形灯具的边缘与顶棚的装饰直线平行,其偏差不大于5mm
3)灯具的保护地线与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸的螺丝上。
4)灯具安装位置及高度应符合设计要求,灯具布置应整齐美观;同一室内
或场所成排安装的灯具,其中心线偏差不大于5mm
5)灯具不得直接安装在可燃材料构件上,当灯具表面高温部位靠近可燃材料时,要采取隔热、散热措施。
6)所有灯具均配有PE接地端子,将PE线与PE端子可靠连接。
(3)通电运行
1)灯具安装完毕,首先进行各支路的绝缘测试。
检查灯具装配中,导线连
接有无断路、短路及绝缘层损伤。
2)绝缘测试合格后,按区段逐级送电运行。
3)运行中定时检查控制灯具的开关及导线的发热情况,同时检查控制开关是否开断灵活,接线是否正确。
4)照明系统通电试运行时间为24小时,所有照明灯具均为开启,每2小时记录运行状态1次,连续试运行时间内无故障。
2、成品保护
(1)灯具进入现场后应码放平整、稳固,注意防潮。
(2)灯具搬运、安装时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。
(3)灯具安装完毕后不得再次喷浆,以防灯具污染。
(六)电气照明系统调试
1、系统要求
(1)电气管线敷设完毕,穿线完毕。
(2)各种灯具接线完,各种开关面板接线完。
(3)管线经过绝缘电阻测试合格。
(4)配电箱安装完毕,且经过绝缘测试合格。
(5)桥架、电缆敷设完毕,电缆绝缘测试合格。
(6)母线敷设完毕,绝缘测试合格。
(7)配电箱、柜安装完毕,绝缘测试合格。
(8)各种高低压配电柜安装完毕,测试合格。
2、调试方法:
(1)先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。
(2)再检查各灯具是否测试合格及接线准确。
(3)将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域,调试从上到下,逐层逐区域调试。
(4)选择好顶层最左端的照明配电箱,先引来临时电源,把该照明配电箱进线开关断开,且把正式进线先拆除,接着接上临时电源,送上电源,先打开箱内1路照明控制开关,再开启相关的照明灯具,正常,打开另一路照明控制开关。
接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。
(5)然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱,逐步调试完顶层的所有照明配电箱,再往下层调试,采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。
(6)所有分段分区域分系统调试完后,进行总体送电运行调试,先切断各区的照明控制箱开关,配电间上锁;然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电,运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决;由上往下逐层开始各回路送电,边送边查看,发现问题及时解决;有双电源作切换系统调试,以确保双电源切换正常。
(7)在调试的同时作好调试记录,并填写竣工资料。
第十四节暖通工程方案
(一)通风管道施工工艺
施工准备一通风、空调、设备、管道、风管、管体检查一测量定位一空调设备基础复测f配合预留洞孔f制订材料和产品保护措施f风管制作、法兰加工f
支吊架制作f空调风管安装f漏光检查f空调管保温f空调器安装f空调系统吹扫、调试f空调、系统通风制冷运行f交工验收。
1、风口制作尺寸的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
1
外形尺寸
2
尺量检杳
2
圆形最大与最小直径之差
2
尺量互成90°的直径
3
矩形两对角线之差
3
尺量检杳
2、风管及部件的安装:
1)支、吊架的固定件及位置符合下列规定要求
靠墙、靠柱的水平风管用托臂或有支撑的支架,否则采用托底吊架。
直径或边长v400MM勺风管采用吊带或吊架。
靠墙、靠桩安装的垂直风管用悬臂托架或有斜撑的支架,过楼板不靠墙柱的风管用抱箍支架固定。
室外立管用接索固定。
水平风管的直径或边长v400mm支吊架间距w4m直径或边长为》400mm间距w3M。
垂直风管固定件间距w4m但每一根立管不少于2个固定件。
悬吊的风管与部件有防摆动的固定点埋件。
支吊架的预埋件,膨胀螺栓位置经核对应正确、牢固、可靠
支吊架制作时,其型钢上的螺孔均采用机械化钻孔,不准用气割开孔。
吊杆必须平直,螺纹完整光洁。
吊杆接拼时用焊接或螺纹连接。
焊接用搭接,搭接长度》6倍杆的直径。
2)风管支吊架的最大间距(m
水平风管
直径或边长v400mm
>4m
直径或边长〉400mm
>3m
垂直风管
>4M但每根立管固定支架不少于2个
3)空气净化系统风管的制作,应符合下列规定:
风管的板材加工前应去除板材表面油污及积尘,并应选用中性清洁剂清洗。
施工现场应保持清洁。
风管部件和设备搬运时不得碰伤,存放应采取避免积尘和受潮的措施。
板材应减少拼接。
矩形风管底边宽度小于或等于900mm寸,不应有拼接缝,大于900mm寸,应减少纵向接缝,且不得有横向拼接缝隙。
风管所用螺钉、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌或其它防腐措施,并不得采用抽芯铆钉。
4)风管咬口连接注意事项:
镀锌钢板应选择泠扎钢板,其表面平整,光洁度好并且性质较软,宜于咬口加工成型。
制作风管和配件的钢板厚度6W1.2mm可采用咬口连接;6>1.2mm宜采用焊接;翻边对焊宜采用气焊,镀锌钢板制作风管和配件,应采用咬口连接或铆接。
风管的测定孔和检查孔应按设计要求的部位在风管安装前装好,结合处应严
密牢固。
5)钢板风道焊接时应注意的事项:
当钢板较溥时,为了减少变形,宜采用两面花焊的形式。
电焊时,焊条直径应根据板厚选择。
采用反变形法,即在焊接前预先做反方向变形,待焊接完毕即可保证平整。
当焊接完毕,变形不太大时,可在平台上用锤平整即可。
要求焊缝平直均匀,并保证风门道内壁无焊渣、凹陷入与焊瘤,角焊缝处应保证焊透,焊缝美观。
横向、纵向拼接缝隙不宜在同一位置和同一平面上。
平板接缝不宜采用搭接焊缝。
(二)设备安装工艺流程
熟悉图纸资料、技术交底、图纸会审一施工前准备加工件安排材料、机具准备f基础验收复测、修正、处理、划线f设备开箱清点、检查、验收f设备吊装、托运就位、找平、找正f地脚螺栓灌浆保养f设备精平复测f设备配管安装吹扫、清洗复位f设备电气接线调试f设备加油f配合设备负荷运转试验f交工验收。
1、设备安装的基本要求
1)管道风机安装应符合下列规定;
a.管道风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件。
b.管道风机的支、吊、托架应设隔振装置,并安装牢固。
2)电加热器的安装应符合下列规定:
a.电加热器应有良好的接地,连接电加热器前后风管的法兰垫片应采用耐热不燃材料。
b.电加热器固定在钢板的构架上时,应采用不燃绝热材料作绝热层。
外露接线柱应加设安全防护罩。
c.电加热器必须在通风情况下才能通电使用。
电加热器与通风机启闭装置应联锁。
3)机房通风:
通风不良将导致机组运转所需空气量不足,引起机房潮湿而腐蚀机器。
4)机房排水:
机房排水应注意机组基础处于机房最高位置,机组四周设置排水沟,排水沟的水能顺利排出机房。
(三)风管保温应注意的事项
1、法兰、阀门绑扎保温施工时,先将法兰两旁空隙用散状保温材料填充满,再用镀锌铁丝将管壳或棉毡等材料绑扎好外玻璃丝布等保护层。
2、弯管绑扎保温施工时,弯管处是管道系统膨胀系数较集中的地方,膨胀
量大,尤其是保温材料的膨胀系数与管道的膨胀系数不同时,更要注意,避免在
使用中破坏保温结构。
3、管道转弯处,在用保温瓦做管道保温层,在直线管段上,相隔7米左右留一条间隙5mm勺膨胀缝,保温管道的支架处,应留膨胀缝。
接近弯曲管道的直管部分,也应留膨胀缝,缝宽均为20-30mm并用弹性良好的保温材料。
4、保温层表面平整度允许偏差5mm用2m直尺和楔形尺检查。
(四)风管制作中的控制
风管:
矩形风管边长大于或等于630伽和保温风管边长大于或等于800伽其管段长度在1.2m以上均应采用加固措施,采用角钢加固。
法兰:
方、距形法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,用切割机按线切断,下料调直后放在钻床上钻孔(铆钉孔)。
组装成形后的螺栓孔距不应大于150伽,法兰垫料应采用8501阻燃密封胶条。
风管的咬缝必须紧密,咬缝密度应均匀,无孔洞;风管外观质量应达到折角平直、两端平直、无翘角、翻边平整,宽度不小于6伽紧贴法兰,直管纵向咬口应错开。
(五)管道安装工艺
实测楼层标高f管道支架加工,坡度、坡向的确定f管道除锈、刷油f管道打坡口一管道预制一管道支吊架安装,加木托f管道安装焊接f试水、试压f管道冲洗f管道保温f调试f交工验收。
管道安装技术要求严格控制好进入该工程所有的管材质量,是质量保证的第一关。
材质应有材质报告。
检查外观质量,水管外观,水管外表面光滑,组对一定要直,用直尺靠两边管口。
管道安装完工后,应进行水压试验;对系统进行冲洗,待冲洗结束后,进行保温。
保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。
检查材料合格证。
水管的接头处及产生凝结水的部位,必须保温良好,严密无缝隙。
保温后的阀门有启闭标记,不影响操作,标记明确、清晰、美观,操作方便。
第十五节消防施工方案
一、自动喷水灭火系统
1、施工方法
1)管径》100采用沟槽式卡箍连接。
沟槽式卡箍件应符合《沟槽式接头》CJ/T156要求,其材质应为球墨铸铁。
卡箍连接应按下列步骤和要求进行:
a.根据需要长度切下所需管材尺寸,其端面与轴心线垂直,端口应倒毛刺,保持清洁、干净。
b.按规定尺寸利用专用滚槽机滚槽和开孔机加工。
连接前应检查沟槽和孔洞尺寸,加工质量应符合技术要求;沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纺和脏物。
c.安装时先将沟槽式卡箍件套入管材,将卡环装入已滚好的槽内,然后依次装入垫圈及密
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