球团厂 D1650工程.docx

球团厂 D1650工程.docx

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球团厂D1650工程

一、编制依据及原则：

1、编制依据：

1.1济南济钢设计院设计的球团厂D1650风机房改造土建工程施工图（图号为04075T801）

1.2现行的国家施工标准及规范

（1）《建设工程项目管理规范》GB/T50326—2001

（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-2002

（3）《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

（4）《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ107-96

（5）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96

（6）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

（7）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

（8）《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86

（9）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

（10）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

（11）《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001

（12）《钢结构设计与施工规范》JGJ7—91

（13）《钢结构工程质量检验评定标准》GB50205-2001

（14）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

（15）《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002

1.3建设单位的意图和对工期、质量等级的要求：

1.4通过对施工现场进行实际考察获得的施工场地的地形、地貌、气象及交通运输情况等资料，以及现场条件的基本情况：

1.5本企业的生产经营能力，劳动力配备，原材料及半成品的来源和供应，机具的储备：

1.6建设部、山东省及济南市有关规定、规范、规程和定额。

2、编制原则：

2.1在按有关标准保证安全生产的前提下，集中力量保证质量、保证工期。

2.2贯彻执行国家及企业的各种制度、规定、标准。

2.3保证重点，统筹安排，合理组织，按施工计划完成施工任务。

2.4科学合理地安排施工计划，组织连续、均衡而紧凑的施工。

二、工程概况及现场施工平面布置图：

1、工程概述：

（1）D1650风机房改造工程是拆除原有鼓风机房部分墙体后，扩建工程为砖混结构。

（2）本工程±0.000相当于绝对高程39.000m。

设计地耐力为130kpa，采用钢筋C25砼条形基础，垫层为C10素砼，其它砼结构为C20砼。

砼保护层基础为35，板为15mm、梁柱为25mm，钢筋为HPB253（φ），HRB335（φ），钢结构采用φ235-B，焊条为E43型。

（3）砖砌体采用粘土砖MU10，水泥砂浆M10，砌筑，屋面为预制钢筋砼薄腹梁，屋面为1.5×6预应力砼屋面板和预应力空心板。

屋面为三毡四油一砂防水层。

1：

3水泥蛭石保温。

（4）钢制隔音板，实腹钢窗，内墙面水泥砂浆勾缝，外墙面为水泥砂浆抹面，并刷外墙涂料。

2、工程建设地点的现场条件：

现场自然条件（包括：

现场环境、地形、地貌、地质、水文、地震烈度及气温雨雪量、风向、风力等）：

气象条件：

冬季主导风向ENE东北东频率14%极端最低温度-190C

夏季主导风向SSW南南西频率15%极端最低温度-190C

最冷月平均温度-140C最热月平均温度27.40C

年平均降雨量671.9mm日最大降雨量298.4mm

最大积雪深度190mm

3、现场施工平面布置图（详见附图）

三、施工布置：

1、施工准备：

A、组织准备：

为确保质量、工期，使各项指标落实到部门和个人，建立济钢球团厂D1650风机房改造工程工程项目部，完善有关人员编制。

B、技术准备：

（1）、组织有关人员熟悉学习图纸及有关设计文件，并进行会审。

（2）、编制单位工程施工组织设计，提出平面布置图，机械需要量计划及进出场时间，提出有关劳力组织计划及材料计划等。

（3）、技术交底：

图纸交底，施工组织设计、设计变更、分项工程技术交底。

C、现场准备：

（1）、做好四通一平工作；现场清理和测量放线；检查验收红线桩、座标点、水准点，建立现场测量控制网。

（2）、进入施工现场后，立即将临时用房建好，钢筋、木材尽量设置在高处并垫起，以利于排水通畅。

2、管理机构的建立：

根据本工程的特点，项目管理组织机构由二个层次组成：

项目管理层、施工作业层。

项目管理层人员组成：

工程指挥：

郭忠奎工程副指挥：

赵忠平

质检负责人：

赵建顺项目经理：

刘思倩

技术负责人：

刘利民安全：

高建军

材料：

高建军质检员：

靳其辉

施工负责人：

丁运香

垂直管理体系示意图：

（1）项目经理：

对公司直接负责，代表企业全面负责履行总承包合同条款内容，负责项目部与外部的关系协调，负责工程所需的人、财、物的组织协调与控制。

对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。

（2）项目总工（项目经理兼）：

负责现场的施工管理，主管工程的正常生产安排工作，对施工生产、安全和质量直接负责。

（3）技术负责人：

对本项目的工程质量负有技术上的责任。

参与编制项目施工组织设计，编制分部分项施工方案，进行技术交底。

掌握上级文件、施工及验收规范以及相关的地方规定。

负责项目图纸变更的收集和发放、以及签证的办理。

处理班组提出的技术问题。

对项目上出现的各种违规操作有权处置，对已造成问题的有权提出整改和返工指令。

（4）质检负责人：

掌握施工验收规范和工程质量活动状态，督促质量计划的有效实施。

对违反国家标准及施工规范要求的情况有权责令整修、返工乃至停工，做好施工过程中的跟踪检验和试验工作。

（5）预算员：

参加图纸会审，编制、复核项目的预（决）算。

及时准确提供材料使用量和变更材料使用量。

实事求是向甲方、公司和上级有关部门提供各种报表。

（6）安全员：

认真执行国家政府部门关于安全生产和劳动保护的法规及企业的安全生产规章制度。

（7）材料员：

及时收集分供方的有关资料，并参加对分供方的考察、评价。

编制材料采购申请计划，做好材料（设备）的采购、验证工作。

协助质检员做好进货物资的检验和试验工作。

（8）资料员：

a、及时做各种资料的收集并分类、编目，归档和转发工作。

b、负责对检验和试验状态作好标识工作。

c、收集、整理竣工资料，并完成竣工资料的归档工作。

（9）测量员：

负责本项目的测量放线、计量以及检测设备的管理工作。

3、质量、环境、职业健康安全目标：

我公司已通过GB/T19001-2000idfISO9001:

2000《质量管理体系要求》、GB/T24001-1996idfISO14001：

1996《环境管理体系规范及使用指南》和GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》三个标准。

A.质量方针

遵纪守法交精品工程

诚实守信共赢谋发展

持续改进创一流业绩

B.质量目标

竣工一次交验合格率100％；顾客满意率95％；确保合同履约率达到100％；重大质量事故为零。

C.环境与职业健康安全方针

遵纪守法全员参与；

精心组织文明施工；

减少污染节能降耗

保障健康持续改进

D、环境目标

合理有效利用资源、能源、节能降耗；污染物（水、气、固废、噪声）的排放达标。

E.职业健康安全健康目标

杜绝死亡事故、重大生产事故、重大设备事故、重大火灾事故、减少一般事故，千人负伤率控制在0.5‰以下。

F.保证体系现场组织机构

工程指挥：

郭忠奎

工期主管：

赵忠平

质量主管：

赵建顺

环境、安全主管：

李忠诚

项目经理：

刘思倩

环境、安全员：

高建军

质量员：

靳其辉

施工队长：

丁运香

4、施工现场临时用电、水

A.施工临时用电

现场施工临时用电计算：

本工程用电高峰期间为主体施工阶段施工用电量，照明和生活用电按动力用电量的10%计。

用电量计算如下：

现场用电设备（主体阶段）

机械或设备

名称

型号

规格

单位

数量

额定

功率（KW）

用电量

（KW）

砼搅拌机（自落）

JZC400

台

1

5.5

5.5

砂浆机

UJ200

台

1

4.0

4.0

钢筋弯曲机

WJ-40

台

1

3.0

3.0

钢筋切断机

GQ-40

台

1

2.5

2.5

振动棒

Z-5

台

2

2×1.1

2.2

蛙式打夯机

HW-60

台

1

1×3.0

3.0

圆盘锯

台

1

4.0

4.0

平刨

MB504B

台

1

3.0

3.0

水泵

台

2

8.0

8.0

塔吊

QT25

台

1

22

22

∑p1

闪光对焊机

VX-100

台

1

100.0

100.0

电焊机

AX500

台

6

6×18

108

∑p2

208.0

∑p157.20KW

P=K（∑p1/cosΦ×K1+K2×∑p2）

其中：

K=1.05

∑p1=57.2KW

∑p2=208KW

cosΦ=0.75

K1=0.5

K2=0.7

P=1.05×（57.2/0.75×0.5+0.7×208）=183.73（KVA）

供电设备总容量P=183.73×110%=202.11KVA

施工临时用电主干线采用架空电缆

主干线导线截面选择：

主干线总导线电流

I=KP/1.732×U×ψ

=0.7×202.11×1000/1.732×380×0.75=232.79A

查表选用75mm2的铜芯电缆。

B.施工用水

现场用水需满足施工、生活、消防所需，给水主系统采用DN32的供水管与运输部水源（DN32）连接，每一施工区域给水分系统采用DN20的供水管与给水主系统连接，并配制钢制施工水箱，用离心泵配DN20的供水管送至建筑物边，设置3个接驳点，用软管接至使用部位。

其它用水地点及临时消防栓的布置均采用镀锌钢管连接。

施工现场的生产排水必须经过沉淀后才能排入城市排水管网。

整个工程施工临时供水计算：

施工工程每班最高用水量q1（L/s）

q1=K1×ΣQ1N1×K2（8×3600）

=1.1×（100×150+80×150）×1.5/（8×3600）

=1.55L/s

生活用水量q2（L/s）

因施工现场离公司及施工队伍基地较近，所以

q2=0（L/s）

消防用水量q3（L/s）

q2取用5（L/s）

施工现场总用水量Q总=Σqi=6.55L/s

供水管径：

D=0.032m

四、总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施

1、总体施工方案

1.1施工工期：

D1650鼓风机房改造工程，工期总日历天数54天。

1.2工程质量、安全生产、文明施工；

1.2.1工程质量：

确保优良；

1.2.2安全生产：

杜绝重大伤亡事故和机械事故；

1.2.3文明施工：

创建安全卫生型、文明环保型施工现场；

1.3施工管理机构和劳动力组织：

1.3.1针对该工程的特点，成立工程项目经理部。

并选派素质好、创优能力强的劳务班组承担劳务作业；调入装备优良的施工机械设备，采用先进的施工工艺，实行两班制作业，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。

2、主要施工方法

根据该工程的施工特点及进度要求，项目经理部全面统筹，精心组织施工各工序采取平面流水、立体穿插施工。

总体本着先地下、后地上，先结构、后装修，先湿装，后精装的原则。

结构工程施工阶段，土建要与安装紧密配合预留、预埋。

全部砼采用模板快拆体系。

钢筋现场加工制作；砼预制板严把质量关。

装饰工程施工阶段采取以内装饰为主，内外并举，土建安装互相密切配合施工。

（本工程基础、主体施工时采用壹台QT25型塔吊）

3、主要管理措施

3.1项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系统化管理。

项目经理部下设；工程生产调度科、技术质量科、安全设备科、材料供应科、财务科、综合办公室（后勤服务人员1名）等六个职能部门。

3.2项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。

3.3为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等目标的完成，成立工程指挥部，对工程实行全过程管理。

五、施工总进度计划安排及总形象进度网络图：

1、进度计划：

根据本工程设计文件、参照建设单位对工期的要求，初步制定了该工程总的施工进度网络计划（见附图），总日历天数为54天。

为了确保工程总目标的实现，设置了如下控制点：

第一个控制点：

2天完成施工准备工作；

第二个控制点：

2天完成原鼓风机房拆除工程量；

第三个控制点：

6天完成基础土方和条形基础工程；

第四个控制点：

30天完成主体工程；

第五个控制点：

10天完成装修工程；

第六个控制点：

2天完成地面及屋面工程；

第七个控制点：

2天完成竣工清理。

2、总形象进度图（后附图）

六、主要劳动力、材料、施工机具安排及数量汇总表：

1、劳动力安排汇总表单位：

人/日

工种

按工程施工阶段投入劳力情况

土方

工程

基础

工程

主体

工程

装饰

工程

竣工

清理

木工

5

10

15

5

钢筋工

5

6

15

5

砼工

10

10

5

瓦工

2

2

20

10

5

抹灰工

20

8

架子工

2

2

6

6

2

油漆工

4

6

2

防水工

6

2

电工

2

2

2

2

2

卯工

4

焊工

8

12

合计

16

40

88

50

36

2、材料安排：

组织主要材料的货源，安排首批材料的进场；由建设单位采购的钢材、木材、水泥等材料及早落实供应指标。

3、施工机械机具安排：

按照机具设备需用量计划，组织运输、进场及安装。

对主要施工机具，特别是早期施工的钢筋对焊、混凝土泵车等机械，及早做出计划，落实来源，分期进场。

工程的主要施工机械设备表:

（附表一）

序号

机械或设备

名称

型号

规格

单位

数量

产地

制造

年份

额定功率

KW

进场

时间

1.

挖掘机

CAT320

台

1

日本

2003

2005.3

2.

装载机

500型

台

1

徐州

00

2005.3

3.

砼输送泵

SBT60型

台

1

张家港

75

2005.3

4.

砂浆机

UJ200

台

1

山东

2001

4.0

2005.3

5.

钢筋弯曲机

WJ-40

台

1

山东

2000

3.0

2005.3

6.

钢筋切断机

GQ-40

台

1

山东

2000

2.5

2005.3

7.

闪光对焊机

VX-100

台

1

山东

2001

100.0

2005.3

8.

电焊机

AX500

台

6

上海

2003

6×28.0

2005.3

9.

振动棒

Z-5

台

2

济南

2004

2×1.1

2005.3

10.

平板震动器

ZW7

台

1

河南

2002

1×1.5

2005.3

11.

蛙式打夯机

HW-60

台

1

济南

2003

1×3.0

2005.3

12.

圆盘锯

台

1

徐州

2003.

4.0

2005.3

13.

平刨

MB504B

台

1

山东

2001

3.0

2005.3

14.

手枪钻

10㎜

把

6

长春

2005.3

15.

汽车吊

25T

台

1

徐州

2005.3

16.

汽车吊

50T

台

1

北京

2005.3

17.

组立机

150

台

1

徐州

2005.3

18.

埋弧焊机

750

台

1

上海

2005.3

19.

40矫正机

40MM

台

1

无锡

2005.3

20.

切割机

氧气

台

1

深圳

2005.3

21.

经纬仪

台

1

上海

2005.3

七、主要分部、分项工程工艺、方法：

<一>1、工程测量

主要测量仪器：

全站仪、经纬仪、水淮仪、钢尺。

建立工程测量定位控制网，根据工程布置，用全站仪建立平面测量控制体系，控制桩采用混凝土控制桩（见图）。

现场±0.00以下定位轴线的测设使用经纬仪采用外引线外控法施工，即将建筑物座标轴线引至工程3－4m不易碰压处，设轴线控制桩，并在远出设置隐桩，用于当两控制桩无法透视时起辅助控制作用。

该桩以刻有十字标的短钢筋制以砼进行保护，避免控制桩被车轮等碾压损坏。

据此以上各层间的轴线上引均以控制桩为准，并用钢尺校核其相对尺寸后，用油漆做永久性标志。

柱拆模后，要立即将柱轴线及每层水平线在柱上弹出，做为支梁模依据，同时该线也做为砌体及装饰工程、楼地面工程的依据。

高程控制：

根据建设单位提供的基准点引测到场内的原有建筑墙上，作为基础施工高程控制依据。

基础完成后，标出高程控制点，各标高均由此点用钢尺直接向上引测，为消除偶然误差，向上引测点不少于三个，在每层做好高程标志后用水准仪检测，在误差范围内取三点高差平均值控制层高。

误差要求：

a轴线平面位移不大于5mm。

b墙垂直每层不大于5mm，全高不大于30mm。

c高程精度：

层高≤5mm，全高≤30mm。

2、土方工程

土方施工采用机械开挖，若现场挖土为建筑垃圾，则基础大脚外每边各加大1米放坡挖至原土。

基槽开挖采用大开挖，因施工场地狭小，所挖出土方全部外运5KM以外。

挖槽时不可挠动地基持力层，并留200mm由人工清槽。

在距基底标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土挖走。

同时由两端控制桩拉通线，检查槽边宽度尺寸。

槽底修理铲平后，然后按程序严格进行地基钎探，并作好详细记录。

遇洞穴等应及时报告监理单位，会同设计院进行地基局部处理并做好验收手续。

钎探工艺流程：

放钎点数→就位打钎→记录锤击数→拨钎→检查孔深→灌砂。

钎探完毕，通知建设、设计、监理共同验槽，合格后方可进行基础工程施工。

基坑加深采用3:

7灰土回填，回填的土料使用前应过筛，不得含有有机杂质，料径不得大于15mm，不得含有未熟化生石灰块和过的水分。

成品后的灰土应均匀，颜色一致。

灰土回填前先行验坑，清除里面的垃圾等杂物。

施工时，应控制含水量，检验方法是用手将灰土紧搌成团，两指轻捏即散为宜，如土料水分过多或不及时，应晾千或洒水湿润。

灰土及砂石回填应采用震动压实法分层分段施工。

铺设厚度每层200－250mrn，各层厚度应预先在基坑侧壁埋设控制桩。

上下层灰土及砂石接槎做成斜坡状，接缝隔离不得小于500mm，夯实采用震动压路机逐点压实。

灰土的质量检查，采用环刀法取样，砂石采用灌砂法检验干容重，每层按50平方米取样一个，各层取样按梅花状布点。

在监理人员旁站监督取样后，由监理人员密封送检。

3、模板工程

a.本工程模板地下采用组合式钢模板为主,局部用木模补空,地上采用装配式竹胶板，支撑系统全部采用钢管。

b.根据泵送砼对模板的要求,模板拼逢要严密,宽度大于1mm缝隙满贴海绵条,模板与垫层接触处抹一层砂浆找平。

c.板隔离剂采用粉状隔离剂，现场使用按比例加水，配成溶液，刷在模板上，晾干后起到一层隔离作用。

d.板固定应牢固,防止在浇筑过程中发生变形和位移,预留洞口的宽,高尺寸均比设计大2cm。

e.独立基础及设备基础施工时，为保证基础的截面尺寸，独立基础的每步大脚纵横各设2Φ20钢筋加固模板；设备基础两边上下左右间距800mm设Φ16对穿钢筋，既加固模板又加固螺栓和予留孔。

f.砼浇筑时，安排2名木工值班，随时检查情况，如发现鼓模、支撑松动等异常情况,马上组织人员进行处理。

g.模板的拆除

拆除模板时砼的强度应满足以下要求:

①侧模:

砼强度在表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆模。

②底模：

砼强度达到下表所规定的强度时，方能拆除。

结构类型

结构跨度（m）

按设计的砼强度标准值的百分率（%）

板

≦2

50

>2，＜8

75

>8

100

梁

≦8

75

>8

100

悬臂构件

≦2

75

>2

100

4、钢筋工程

a、钢筋工程施工方案

钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制，绑扎板钢筋时严禁绑扎钢丝和墙体拉结钢筋接触模板以免形成渗水通道。

钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后用小卡车运到指定位置再绑扎成型入模。

钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

在加工过程中，发生脆断、性能不良或机械性能显著不正常现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。

钢筋应平直无局部曲折，I级钢末端作1800弯构，弯曲直径不小于4d，平直部分不小于5d；II级钢末端作900或1350弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。

箍筋末端作1350弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。

钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。

为保证钢筋的位置正确。

为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行为通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。

浇注砼时，采用手推车推料，尽量不踩踏钢筋，并专人跟踪修整钢筋。

b、钢筋工程施工注意事项：

钢筋进场前应首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。

钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。

钢筋保护层控制：

钢筋保护层：

板、梁、柱采用预制水泥垫块或塑料定位卡，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。

垫块的平面尺寸：

当保护层厚度小于或等于20mm时为3030大于20时为5050。

当在垂直方向使用垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。

板保护层采用预制砼垫块，纵横间距600mm，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距每米一个，一梅花形布置。

马凳应设置在板内层钢筋之间，不得支撑在砼垫层上，且应牢固固定在下部钢筋上。

柱子钢筋采用塑料定位卡控制保护层，间距600mm，沿柱子高度均匀布置。

梁板下部受力筋采用预帛的砼垫块控制保护层。

梁每米2个，板每隔800mm一个，呈梅花型布置。

梁侧钢筋保护层的控制使用定位卡。

划出钢筋位置线：

平板和墙的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划点。

钢筋的检查及验收：

钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别是负弯矩钢筋的位置是否正确。

检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。

钢筋工程属隐藏工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐藏工程验收记录并归档。

浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。

c、施工工艺