4203工作面过压力区安全技术措施.docx
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4203工作面过压力区安全技术措施
山阴芍药花煤业有限公司
4203综采工作面过压力区施工
安全技术措施
施工单位:
综采队
施工负责人:
冯永珍
编制单位:
综采队
编制时间:
2015年9月
(一)、概况
4203综放工作面在推进至距422轨道巷口359m-381m处将与上覆3#层预留煤柱重叠,3#层与4#层巷道布置为垂直交叉重叠布置,两煤层层间距为23-27m。
工作面为仰采推进,因此更容易进一步加大工作面压力,从而造成工作面底板鼓起,片帮加大等地质灾害。
为了安全度过该压力区,确保4203综放工作面的安全生产、正常推进,特制定本措施。
(二)、施工方法及支护技术规格
一)、在压力集中区4203轨道巷两帮、4203运输巷北帮进行锚杆、锚索、钢带、钢梁联合补强支护。
1、锚杆为Φ22×2400mm等强锚杆,间排距1m×1.1m,配合长度为3.7m的4眼钢带进行支护。
2、锚索规格为Φ15.24×8500mm,配合3m长钢梁进行支护,钢梁眼距1.6m。
3、具体支护形式见附图。
二)、在4203轨道压力集中区(422轨道巷口往里359m-381m处)贴巷道两帮各打设一排木点柱,切断4202老空顶板,减轻对4203工作面的压力。
点柱支护技术规格
1、木点柱直径不得小于200mm。
2、点柱为对柱支护。
3、对柱与对柱中对中间距1000mm,,边柱与边柱间距离不得大于600mm。
4、点柱支护范围必须超出上覆煤柱边缘3m。
5、点柱紧贴4203轨道巷北帮(管线以里)。
6、点柱不得回收。
7、点柱长度按实际巷高量取。
(三)、劳动组织
1、队长冯永珍负责4203工作面过压力区的全面工作。
2、副队长牛兴明、李亮珍、闫云珍负责过压力区期间现场安全技术指导落实和现场盯守工作。
3、机电副队长王福元负责过压力区期间的机电保障工作。
4、过压力区期间要严格执行队干跟班制度,跟班队长,班长必须盯岗作业,主抓这几方面工作:
劳动组织、隐患处理、工程质量,安全技术措施的落实执行。
5、过压力区期间各班成立现场应急指挥处理小组,各跟班队长任组长,班长任副组长,出现突发情况,要第一时间组织人员撤离,同时向上级汇报,各应急处理小组的组长、副组长对各班组的安全生产负直接责任。
(四)、安全技术措施
一)、通用安全技术措施
1、加强工作面各设备的检修工作,确保各类设备处于完好状态。
2、过压力区期间,要加强前后运输机,转载机以及胶带输送机的检修质量,防止因为运输系统的机械故障,影响工作面的快速推进。
检修时做好各项安全工作,尤其在检修转载机时要特别注意顶板情况,发现活矸危岩,及时用长把工具清除,如有顶板下沉情况,及时撤离。
检修前运输机时,要严格执行敲帮问顶制度,并严防片帮伤人。
3、过压力区期间,煤机司机应做到眼疾手快,精神集中,防止出现飘刀、掉道等情况,既要正确操作煤机,更要注意周围人员的安全。
支架工要跟机作业,必要时带压移架,及时移架,严格控制好顶板,为快速推进,必要时可以不放顶煤。
4、各设备司机及负责人要做好维护工作,确保设备在任何时候都能正常运转。
5、泵工加强对泵站的检修维护,保证泵站压力不低于31.5Mpa,及时加注乳化液。
6、跟班管理人员负责现场指挥,根据工作面现场情况,合理安排,出现特殊情况,及时汇报,并制定应急处理措施。
7、必须保证液压支架支护状态良好,各种阀组,液管接头等完好,支架必须接顶严密,达到初撑力。
8、清理机道浮煤时,必须有专人监护和观察,防止片帮伤人。
9、在施工过程中,采取浅割、快移、带压移架、擦顶移架、及时支护的方法。
在压力集中区,根据现场实际情况,可以减少或停放顶煤,加快推进速度。
及时与调度室沟通,确保煤库留有空位,确保及时快速通过压力集中区。
10、在压力集中区超前支护采用原有的4m长的π型钢梁,一梁三柱穿铁鞋支护,并在两巷巷帮贴帮打设一排单体支柱,两顺槽不得有浮煤杂物,确保两顺槽的畅通,便于在特殊情况下能及时撤人。
安全出口高度不得低于1.8m,宽度不得低于0.8m,必要时超前支护长度改为30m,并采用密集点柱支护。
切顶柱及关门柱均加为2排,每排4根。
11、在割煤过程中,如出现巷高严重不足时,及时放炮起底,并清理。
12、工作面高度不够的支架,采用放炮挑顶的方法使高度达到煤机通过需要高度。
13、工作面由于支架底座挤压推移杆,因此在推前溜拉支架的同时,抬底座,轻升立柱。
完成推移后,支架初撑力不得低于24Mpa。
14、在作业过程中,听到顶板有异常声响时,作业人员要立即停止作业,工作面人员就近撤至支架内并蹲下抓住固定物件,两顺槽人员撤至顶板稳定、支护完好的巷道内。
15、在生产作业过程中,所有作业人员都必须集中注意力,随时观察顶板及煤帮变化情况,出现异常情况,队干及时组织人员撤离危险区域。
二)、打设锚杆、锚索安全技术措施
1、必须按措施要求的排间距布置锚杆,锚杆的间距误差为±100mm,锚索间距误差为±150mm,锚杆孔深误差在0~+50mm之间,锚索孔深误差在0~200mm之间。
2、托板紧贴顶板轮廓线,且排列整齐,托板严禁垫物体。
3、锚杆扭矩必须达到120N.M,其螺纹的外露长度控制在10mm-40mm,锚索外露长度为150-250mm。
4、锚杆拉拔力必须达到80KN,锚索预紧力必须达到100KN。
5、钻孔直径、锚杆直径和树脂药卷直径要合理匹配,钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为6~10mm,钻孔直径与树脂药卷直径之差为4~6mm。
6、不得使用存在质量问题、变形或变质的支护材料。
7、锚杆必须使用力矩扳手紧固,下一班在作业前必须对锚杆进行二次紧固。
三)、打点柱安全技术措施
1、点柱必须打在实底上。
2、可以不戴柱帽,但点柱与顶板间必须用木楔子打紧背实,不得穿鞋。
3、点柱必须迎山有力,且向采空区侧相迎。
4、搭架作业时,扶架不得少于两人,必要时在架上作业人员系上安全绳。
确保高梯或凳子牢固可靠,安全后方可登高作业。
5、抬柱子时必须做到步调一致、齐拿齐放,防止发生木柱掉落或倒柱伤人事故。
6、作业时提前与相关部门取得联系,防止因沟通不及时而发生各类事故。
7、作业前要仔细观察顶帮情况,做好敲帮问顶工作,保证所在工作区域安全后方可作业。
8、木柱顶端必须用8#铁丝与顶板铁丝网连接好,防止倒柱伤人。
9、打木点柱时作业人员要按正确方法使用工具,不得盲目乱干,以防碰伤或砸伤人员。
10、作业人员要正确站位,防止作业时煤壁最上方的矸石掉下伤人。
11、打设点柱前将管线移出敷设在点柱以外。
12、每班作业后,工作人员必须清理工作现场的铁丝、木头等杂物,工具材料码放整齐,做到文明生产。
13、在打设切顶柱、转载机尾,转载机侧单体支柱时,必须先停机并闭锁,不停机严禁进行回柱及支设点柱作业。
(五)、应急支护材料
备用支护材料存放于两顺槽距工作面100m处,DZ-31.5型单体支柱20根,4m长π型梁20根,3m长半圆木50根,3.5m长圆木50根,经纬网100片。
(六)、放炮安全技术措施
1、严格遵守《煤矿安全规程》有关通风、瓦斯、火工品管理等规定,切实执行工作面作业规程,按爆破说明书进行作业。
2、严格执行“一炮三检”制和“三人连锁”放炮制。
3、爆破前,必须用水冲洗放炮地点20米范围内的煤尘。
4、爆破前必须详细检查工作面及爆破地点及附近20米范围内风流中瓦斯浓度,只有当瓦斯浓度不超过1.0%时方可起爆。
5、爆破母线用铜芯绝缘线,长度不小于200米。
禁止使用钢轨,金属管等当作回路或母线使用。
爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧,如遇到特殊情况必须挂在同一侧时,爆破母线必须挂在电缆或信号线下方300mm处。
6、爆破母线必须由里向外敷设,两端在与脚线、放炮器连接前必须扭结短路。
7、雷管脚线与母线的连接及通电爆破只准由爆破工本人操作。
8、雷管脚线必须悬空,不得与任何物体接触。
爆破母线不得有破皮或明接头。
9、在连线爆破前,必须在爆破地点20米范围内进行第二次瓦斯检查,在瓦斯浓度小于1.0%时,方可进行连线爆破,否则必须采取措施处理。
10、爆破前必须详细检查顺槽巷内通风设施是否完好正常,有问题必须及时处理好后,方可爆破。
11、爆破前,班组长必须设专人在可能通向爆破地点的所有通路担任警戒,各警戒岗距爆破地点的距离不少于200米。
爆破工躲避距离不得小于100米,并避开直线方向,各警戒点必须“人、绳、牌”三齐全。
工作面不得有人工作和停留,工作面的人员撤至距工作面上、下口100米以外的回风顺槽及运输顺槽内。
爆破前,所有人员必须全部撤到警戒以外,警戒区内严禁有人。
12、母线与脚线连接好后,爆破工必须最后退出迎头,并沿途检查爆破母线是否符合要求。
边往外走,边发出第一次准备爆破信号。
13、爆破工进入爆破地点后,随即发出第二次准备爆破信号。
信号工具为哨子,规定“一响为准备,二响为爆破,三响为解除爆破”,响与响间隔3秒。
14、班组长清点人数确认无误后,发送爆破命令,爆破工将母线与发爆器连接。
并将发爆器把手插入发爆器、转至充电位置。
15、第三次发出爆破信号,再过10~15秒钟,发爆器灯亮稳定后,将发爆器把手转回爆破位置进行爆破。
16、爆破后,爆破工将发爆器钥匙拔出,将母线从发爆器连接器上摘下,并扭结短路。
发出解除爆破信号。
17、发爆器钥匙必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。
不到爆破通电的时间不得将插入发爆器内。
18、等迎头炮烟排净后(至少25分钟),班组长、爆破工、瓦检员首先进入迎头,由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、支护、顶板、拒爆及残爆情况,发现问题及时处理。
处理安全后爆破工报告班组长,由班组长解除爆破警戒,其他人员方可进入工作地点工作。
19、通电后炮不响时,爆破工必须先从发爆器上摘下母线并扭结短路,然后至少再等30分钟,方可沿线路检查不响的原因。
如果是短路、断线或连接不良造成的拒爆可重新连线爆破。
20、检查处理拒爆或重新联线爆破前,必须进行敲帮问顶,处理悬煤(矸),确认安全的条件下方可操作。
21、在拒爆处理完之前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
22、拒爆、残爆的处理按“预防残爆及拒爆措施”严格执行。
23、爆破后,要将爆破母线、发爆器、瓦斯报警仪等收拾整理好,清点剩余的电雷管、炸药,填写好消耗单,在核清领取数量与使用及剩余数量吻合后,经班组长签字,当班剩余火工品要交回火药库,严禁私藏爆破器材或存放在井下。
24、升井后,要将发爆器、瓦斯报警仪等交回规定的存放处。
25、工作面每次装药前、爆破前及爆破后,爆破工必须携带数字式瓦斯检测报警仪,检查装药及爆破地点附近20米范围内的瓦斯浓度。
当瓦斯浓度超过1.0%时,不准装药爆破,必须立即汇报调度室,采取措施处理。
爆破后瓦斯浓度超过1.0%时不准开动电气设备。
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