安全阀设置规定.docx

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安全阀设置规定

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安全阀设置规定通用模板

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　　第一章　一般规定

　　第一条 为符合原国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。

　　第二条　安全阀设置系指炼化企业中现有和新建、改建、扩建的生产装置上所装有的安全阀，其公称压力在0.1～25MPa之间，流道直径大于或等于8mm。

本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。

　　第三条 安全阀的设置应符合下列法规和标准的要求：

　　1.《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）

　　2.GB/T12241　安全阀一般要求

　　3.GB/T12242 安全阀性能试验方法

　　4.GB/T12243 弹簧直接载荷式安全阀

　　第二章　设计选型及订货

　　第四条　安全阀的选型

　　1.不可压缩液体的膨胀泄压，宜选用微启式安全阀，也可选用全启式安全阀。

当介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算。

　　2.在炼化生产装置中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。

　　3.下列情况应选用平衡波纹管式安全阀：

（1）安全阀的背压力大于其整定压力的10%，而小于30%时；

（2）当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时；

　　但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质上，也不适用于往复压缩机选用。

　　4.下列情况应选用先导式安全阀：

（1）安全阀的背压力大于其整定压力的30%以上时；

（2）要求安全阀的密封性能特别好的场合；

　　（3）对于介质有毒、有害时，应选用不流动式导阀（即导阀打开时，它不向外排放介质）。

　　5.除用于水、蒸汽、空气、氮气的安全阀外，所有安全阀都应选用封闭弹簧式结构。

　　第五条　安全阀的制造标准和选择

　　1.安全阀的制造标准

（1）国家标准GB12243-89《弹簧直接载荷式安全阀》

（2）API标准FlangedSteelSafety-Relief Valves API Standard526 fourth Edition,1995

　　2.安装在易燃、易爆、有害、有毒介质的设备及管道上的安全阀，宜选用API标准制造。

　　3.符合下列场所之一时，宜选用国家标准制造的安全阀：

（1）安装在水、蒸汽、空气、氮气等排放要求不高的场所。

（2）安全阀所保护设备的连续运转时间少于一年，或其他要求较低的场所。

　　第六条　订货要求

　　1.严格按设计的安全阀规格表中参数订货，并按相关标准认真做好各项检验，制造厂必须提供产品质量证书，并在产品上装设牢固的金属铭牌，内容应符合国家技术监督局相关规程，对进口安全阀应按合同要求进行检验。

　　2.应要求厂家做好产品的包装，使安全阀在运输过程中始终保持垂直状态。

　　第七条　安全阀的截断阀

　　安全阀上下游的截断阀应满足下列条件：

　　1.上下游截断阀的压力等级，应与安全阀进出口管道的压力等级一致；

　　2.截断阀进出口的公称直径，不应小于安全阀的进出口法兰的公称直径；

　　3.截断阀一般宜选用明杆闸阀或截止阀，若选用闸阀，阀杆应水平安装。

　　第三章　设置和选用原则

　　第八条　安全阀设置的典型方式

　　1.方式一：

只安装一个安全阀，安全阀的前后不加截断阀（见图1）。

　　2.方式二：

只安装一个安全阀，安全阀的前后加截断阀（见图2）。

　　3.方式三：

只安装一个安全阀，安全阀的前后加截断阀及副线阀（见图3）。

　　4.方式四：

只安装一个安全阀，安全阀前装一组爆破片；在爆破片及安全阀之间，安装有可供在线校验使用的四通组件接口（见图4）。

　　5.方式五：

只安装一个安全阀，安全阀前装一组爆破片；在爆破片及安全阀之间，安装有可供在线校验使用的四通组件接口，且爆破片前和安全阀后又分别加装一个截断阀（见图5）。

　　6.方式六：

同时安装两个安全阀，且在每个安全阀前后加装一个截断阀，使安全阀可互为备用（见图6）。

　　图中，

　　Lc-铅封关，

　　Lo-铅封开。

　　：

在图2﹑图3﹑图6中表示安全阀前后的四通组件接头，如果需要在线校验时才安装，否则可以取消。

　　第九条　设置方式的选用原则

　　1.符合下列情况之一时，按方式一设置安全阀：

（1）在间断或批量生产的操作单元中，能满足一年一校的要求；

（2）为满足安全阀一年一校的要求，设备内物料可倒空时。

　　2.凡需要连续运转一年以上的设备，且在安全阀校验的时间内，可利用其他措施能保证系统不超压，按方式二设置安全阀。

　　3.符合下列情况之一时，按方式三设置安全阀：

（1）在安全阀校验时间内，不能利用其他措施来保证系统不超压时；

（2）开停车时，需要通过安全阀的副线阀来排放物料时。

　　4.符合下列情况之一时，按方式四设置安全阀：

（1）在介质为粘稠介质、腐蚀介质、介质会自聚、介质带有固体颗粒其中之一时；

（2）安装一个安全阀，仅加爆破片就可满足在线校验的要求时。

　　5.在本条第4情况下，且设备运行周期内需在线更换爆破片时，应按方式五设置安全阀。

　　6.在用以上方式都不能达到“一般每年至少应校验一次”要求的场合，按方式六设置并联备用安全阀，并用铅封使它们处于一开一闭的状态。

　　7.按照系统需要，当一个泄放源设置了两个或两个以上的安全阀时，为满足“一般每年至少应校验一次”的要求，应参照上述六种方式之一选取一种既能满足使用要求，又比较经济的方式加以配置。

　　8.对工艺有特殊要求的安全阀设置按相关规定执行。

　　第四章　安装运输要求

　　第十条　安全阀的安装要求

　　安全阀必须经校验定压合格、铅封后方可安装，铅封应标明校验日期，安全阀应铅直安装；安全阀的装设位置应便于检查和维修。

　　第十一条　截断阀的铅封要求

　　在安全阀前后需安装截断阀时，必须确认截断阀灵活好用，且装有明显的开关标识，铅封应符合设计要求。

　　第十二条　运输及保管

　　安全阀在运输及保管过程中，为保持导向部件及弹簧的位置不变，应始终保持垂直状态，严禁推倒搬运。

　　第五章　校验和维护

　　第十三条　安全阀校验

　　1.安全阀一般每年应至少校验一次。

　　2.安全阀进行校验和压力调整时，调整及校验装置用的压力表精度等级应不低于Ⅰ级。

在线调校时，应有可靠的安全防护措施。

　　3.安全阀在使用过程中出现下列情况之一时，应及时校验：

（1）超出开启压力才开启；

（2）低于开启压力却开启；

　　（3）低于回座压力阀瓣才能回座；

　　（4）发生频跳、颤振、卡阻时。

　　4.安全阀校验可采用在线校验或离线校验的方式。

　　5.在装置大修时安全阀应进行离线校验。

　　第十四条　在线校验

　　1.在线校验的装备

（1）根据《压力容器安全技术监察规程》第152条，在线校验方式是在安全阀与爆破片之间，利用四通组件和其他气源在现场就能进行安全阀校验的方式；

（2）如果现场条件允许，前述安全阀设置方式二、方式三和方式六，亦可进行在线校验；

　　（3）现场在线校验装备一般包括：

带附加配件的接口，精度为Ⅰ级的压力表，便携式压缩二氧化碳或氮气钢瓶等。

　　2.采用在线校验安装的防爆片应符合国家标准或ISO国际标准；都应做到定期（一般要求2～3年）更换爆破片。

　　3.对采用在线校验安全阀的场所，应具备必要的工作空间和条件。

　　4.在线校验的操作要求

（1）安全阀进行在线校验时，生产系统应处在正常稳定状态下；

（2）安全阀校验前，校验单位应制定切实可行的校验程序，并做好各项物质准备和技术准备，主管压力容器的技术人员必须到场确认；

　　（3）加强在线校验系统各项操作参数的监控，并有操作人员在现场紧密配合。

当发现有偏离正常操作状况的迹象时，应立即停止校验并及时采取措施，确保装置安全；

　　（4）安全阀在线校验时应做好记录；

　　（5）在线校验工作应由经过培训合格的人员承担。

　　第十五条　离线校验

　　1.离线校验应按照原劳动部《关于在用锅炉压力容器安全阀校验的若干意见》执行。

现场应采取切实可行的措施，确保安全阀在拆卸过程和离线校验期间设备和人员的安全。

　　2.对采用离线校验安全阀的场所，应具备必要的拆卸空间和吊装条件。

　　3.离线校验工作应由具备校验资质的单位进行，并由经过培训合格的人员承担。

　　4.离线校验项目一般应包括整定压力和密封性能，有条件时可校验回座压力。

　　5.安全阀在校验和定压时，应做好记录，并加铅封后才允许重新安装。

　　6.安全阀重新安装后如有截断阀时，操作人员应全开其前后的截断阀，并加上铅封。

　　7.采取措施保证安全阀校验、定压及修复的质量。

　　第十六条　安全阀的维护及更换

　　1.经常保持安全阀清洁，采取有效措施，使安全阀防锈、防粘、防堵、防冻。

　　2.经常检查安全阀铅封是否完好。

　　3.凡经在线校验或离线校验不合格的安全阀，必须修复或更换。

　　第十七条 本规定中下列名词的含义是：

　　1.最高操作压力P：

设备运行期间可能达到的最高压力。

　　2.背压力Pb：

安全阀出口处压力，它是附加背压力和排放背压力的总和。

　　3.整定压力（开启压力）PS：

安全阀阀瓣在运行条件下开始升起的进口压力。

在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈由视觉或听觉感知的连续排放状态。

　　4.排放压力Pd：

阀瓣达到规定开启高度的进口压力。

　　5.回座压力Pr：

排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。

　　6.超过压力△P0：

排放压力与整定压力之差，通常用整定压力的百分数来表示。

　　7.启闭压差△Pb1：

整定压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数来表示。

　　8.排放背压力Pbd（也称“积聚背压”或“动背压”）：

由于介质通过安全阀流入排放系统，而在阀出口处形成的压力。

　　9.附加背压力PbS（也称“叠加背压”或“静背压”）：

安全阀动作前，在阀出口处存在的压力，它是由其他压力源在排放系统中引起的。

　　10.直接载荷式安全阀：

一种直接用机械载荷如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。

　　11.先导式安全阀：

一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀，该导阀本身应是符合标准要求的直接载荷式安全阀。

　　12.平衡波纹管式安全阀：

平衡波纹管式安全阀是平衡式安全阀的一种。

它借助于在阀瓣和泄出阀盖间安装波纹管的方法，将普通式安全阀的背压限制降低到最少。

　　13.全启式安全阀：

指阀瓣开启高度而言，一般用于排放介质为气体的条件下，当达到排放压力时全启。

　　14.微启式安全阀：

指阀瓣开启高度而言，一般用于排放介质为液体的条件下，当达到整定压力时开始开启，并随压力的升高而继续开大。

　　15.封闭弹簧式安全阀：

指安全阀弹簧罩是封闭的，弹簧不与大气接触。

　　16.不封闭弹簧式安全阀：

指安全阀弹簧罩不封闭，弹簧可与大气接触。

　　17.附加配件：

在本规定中专指为安全阀校验目的而在其管路上所配置的固定件，如爆破片、阀门、管道、管件和压力表等。

　　18.在线校验：

指利用安全阀管路上的附加配件，校验人员使用合适的专用器具，在安全阀不拆卸下来和生产装置不停工的情况下，在原处进行安全阀校验和压力整定。

　　19.离线校验：

指把安全阀拆卸下来，搬运到专门从事安全阀校验的场所，进行安全阀校验和压力整定。

　　20.快速切换装置：

指安装在双安全阀下，可快速改变安全阀的在用与备用关系的装置。

　　21.开启高度h：

阀瓣离开关闭位置的实际升程。

　　22.频跳：

安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣接触阀座。

　　23.颤振：

安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣不接触阀座。

　　24.铅封：

由指定的专业人员用专用工具把安全阀的阀帽锁住，或者把截断阀的手轮按设计要求锁住，不经允许均不能启封的完整活动。