管棚及导向墙施工技术交底.docx
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管棚及导向墙施工技术交底
施工技术交底书
第1页共15页
工程名称
文笔山隧道(出口)
日期
2011.1.17
工程部位
出口导向墙及管棚
根据图号
沪昆贰隧参05-02
管棚及导向墙施工技术交底
一、工程概况
文笔山隧道出口位于云南省昆明市嵩明县杨林镇老余屯村,明暗分
界里程为DK1132+235,出口里程为DK1132+280,隧道出口自里程
DK1132+235~DK1132+200设计为超前大管棚,大管棚外径108mm,壁
厚6mm,在施做管棚前需提前施工超前大管棚导向墙,导向墙厚1m,
纵向长度1m。
二、导向墙施工
1、测量放样
当施工图纸及参考图纸下发后,立即对图纸进行仔细审核,当图纸
无问题时根据设计图纸及参考图纸,首先测量放样出导向墙的中线、顶
部高程、导向墙基础边线及高程。
2、基础开挖
当测量放样结束并经技术员交底与现场领工员后,领工员组织人员
对导向墙基础进行开挖,考虑既有边坡较陡,机械施工难度大,采用人
工拿风镐对导向墙基础进行开挖,开挖人员必须在系好安全带、戴好安
全帽及其他安全防护措施齐备的条件下方可进行施工,施工人员需将安
编制者:
复核者:
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文笔山隧道(出口)
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2011.1.17
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全带系在稳固位置,确保施工安全,开挖时要严格按照技术员放样中线、水平及交底进行开挖,不得随意更改开挖尺寸,导向墙开挖具体尺寸见导向墙及大管棚平面图。
3、立钢架及模板
1)立底模加固用工字钢架
当基础开挖结束后先立导向墙底部加固模板用钢架(钢架在钢构架加工厂提前加工好),钢架采用两榀I20工字钢架,为防止浇注混凝土时钢架发生沉降变形,底模加固钢架加宽15cm,两榀钢架要保证立在同一平面上,钢架立好后先在钢架底部用方木支撑,方木底部要座在坚硬的基础上,同时两榀钢架间要用直径22mm连接钢筋焊接连接,连接筋焊接要符合钢筋焊接要求,连接筋环向间距1m,保证两榀钢架连接成一整体。
2)立导向墙底模
在施工导向墙底模加固工字钢时,同时安排人员打磨钢模板,待导向墙底模加固工字钢施工完成后立导向墙底模,底模采用30*150cm钢模板加工,相邻两块钢模板要用“U”型卡扣扣紧。
3)立导向管加固用工字钢及导向管
底模施工完成后立导向管固定用工字钢架,两榀工字钢架要立在同
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一平面上,工字钢价采用I20工字钢(由钢构架加工厂提前加工好),工字钢架间距70cm,然后由技术员在两榀钢架上标出导向管的中心位置,标出位置后在靠小里程侧钢架上用50*50*20mm钢板焊接在工字钢架上,保证导向管仰角1~3°,钢板焊接好后在两榀钢架上焊接导向管,导向管采用直径133mm大钢管,壁厚5mm,间距40cm,长1m,共50根。
4)立导向墙侧模及顶模
导向管施做完成后立侧模及顶模,侧模采用30*150cm钢模板,模板与模板间采用“U”型卡扣扣紧,底部用电焊机点焊在底模上,当侧模按照尺寸立好后采用拉筋对拉焊接加固,拉筋间距1m,拉筋施做完成后对模板表面涂刷机油,保证浇筑混凝土后表观质量;最后用30*150cm模板立顶模,模板150cm长度方向为环向方向,纵向剩余10cm宽度将钢模切割成10*150cm的小模板组合安装,钢模靠近侧模侧用电焊机点焊在侧模上;待模板都立好并加固好自检合格后报监理工程师,监理工程师检查合格后方可进行混凝土的浇筑,检查如不合格需按监理要求进行整改,直至整改合格为止。
5)混凝土浇筑
导向墙混凝土采用C20混凝土,待监理检查模板尺寸及加固均合格后浇注导向墙混凝土,采用汽车泵泵送浇筑,边浇筑边振捣,振捣要用
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有经验人员进行,振捣下部混凝土时先将模板割口,待浇筑至割口稍低位置时将该处割口焊接封闭,以此类推施工至顶部。
混凝土施工时应注意以下几点要求:
①采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜为50~100mm,与侧模应保持50~100mm的距离。
当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振捣棒放在拌和物内平拖。
不得用振捣棒驱赶混凝土。
②表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
③应避免碰撞模板、钢架及导向管。
④每一振点的振捣延续时间宜为20~30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。
⑤混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,尽量减少表面混凝土的暴露时间,及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖,防止表面水分蒸发。
⑥混凝土去除表面覆盖物或拆末后,应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。
三、超前大管棚施做
1)管棚参数
①钢管规格:
无缝钢管,外径108mm,壁厚6mm。
接头钢管采用直径121钢管,壁厚5mm。
②管距:
环向间距40cm。
③倾角:
外插角1°~3°。
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④注浆材料:
水泥浆,标号不低于M10。
⑤设置范围:
拱部150°范围;
⑥里程段及长度:
DK1132+235~DK1132+200,35m;
2)管棚钢管加工
⑴导管四周钻设孔径10~16mm注浆孔,孔间距150mm,呈梅花型布置,尾部留不钻孔的止浆段不小150cm。
编号为双号的钢管不开孔。
管头焊成圆锥形,便于入孔。
⑵接长钢管应满足受力要求,相邻钢管的接头应前后错开。
同一横断面内的接头数不大于50%,相邻钢管接头至少错开1m。
⑶钢管分段加工,每根钢花管管棚由两根5米长不钻孔钢管、5根5米钻孔钢管组成,共25根。
每根不钻孔钢管管棚由1根4米长、5根5米长、1根6米长的不钻孔钢管组成,共25根。
其中4米不钻孔钢管加工25根,6米不钻孔钢管25根,5米钻孔钢管125根,5米不钻孔钢管175根。
连接钢管采用直径121钢管,每节长40cm,共加工300节。
3)搭钻孔平台安装钻机
①钻机平台用钢管脚手架搭设,搭设平台应一次性搭好,钻孔用2台钻机由高孔位向低孔位进行。
②平台要支撑于稳固的地基上,脚手架连接要牢固、稳定,防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。
③钻机定位:
钻机要求与已设定好的导向管方向平行,必须精确核定钻机位置。
用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法,反复调整,确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
4)钻孔
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①为了便于安装钢管,钻头直径采用127mm。
②岩质较好的可以一次成孔。
钻进时产生坍孔、卡钻时,需补注浆
后再钻进。
③钻机开钻时,应低速低压,待成孔10m后可根据地质情况逐渐调
整钻速及风压。
④钻进过程中经常用测斜仪测定其位置,并根据钻机钻进的状态判断成孔质量,及时处理钻进过程中出现的事故。
⑤钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
⑥认真做好钻进过程的原始记录,及时对孔口岩屑进行地质判断、描述,作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料,从而指导洞身开挖。
5)清孔验孔
⑴用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔,清除浮渣,确保孔径、孔深符合要求,防止堵孔。
⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
⑶用全站仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。
6)安装管棚钢管
⑴钢管四周钻设孔径10~16mm注浆孔,孔间距约100mm,呈梅花型布置,尾部留不钻孔的止浆段150cm。
编号为双号的钢管不开孔。
管头焊成圆锥形,便于入孔。
⑵棚管顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺,即先钻大于棚管直径的引导孔(Φ127mm),然后用挖机在人工配合下顶进钢管。
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⑶接长钢管应满足受力要求,相邻钢管的接头应前后错开。
同一横断面内的接头数不大于50%,相邻钢管接头至少错开1m。
7)注浆
⑴安装好有孔钢管对孔内注浆,浆液由制浆机拌制。
⑵注浆材料:
注浆材料为水泥浆液,标号不低于M10,注浆压力应逐步升高,当达到设计终压并稳定10min,注浆量不得小于设计注浆量的80%,进浆速度为开始进浆速度的1/4。
⑶注浆压力:
1~2Mpa。
⑷注浆时先灌注“单”号孔,再灌注“双”号孔。
⑸选用钻机首先应适合钻孔深度及孔径的要求,钻机要求平稳灵活,能在水平方向360°范围内钻孔,施钻时应有导向架。
掌握好开钻与正常钻进的压力和速度,防止断杆。
⑹管棚施工时,应对钢管主要材料进行材质检验。
装入钢管时应注意接管时的连接质量,用小直径钢管插入连接后焊接牢固。
⑺注浆浆液应充满钢管及周围的空隙。
施工时记录好注浆量及注浆压力。
钢管与孔壁间空隙的封堵:
利用自制工具将早强水泥砂浆塞入孔口封堵,封堵材料装入孔内1.5m,确保封堵质量。
四、安全质量保证措施
1、进行电焊作业人员必须有特种作业证,并按规范选用焊接电源、电压、引弧速度等,并要求供电质量稳定。
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2、施焊前焊工应复查组装质量及焊缝区的处理情况,如不符合要求,应修整合格后才能施焊。
3、焊接完毕后应清除熔渣及金融飞溅物,钢架加工的焊接不得有假
缝,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
4、高空作业必须系好安全带、戴好安全帽,安全带需系在稳固物体上。
5、现场所有机械必须由专人统一指挥,施工时安全员现场值班。
6、采用高压注浆时人不准站在注浆管的端头。
7、当遇大风天气不准进行高空作业施工。
8、所有施工用电电线不准私拉乱接,必须保证一机一闸一箱一漏。
9、钢架应平直、无损害,表面不得有裂纹、油污、颗粒状锈蚀。
对有锈蚀的钢材禁止使用,对有轻微浮锈油污等应清除干净并应对焊点进行防锈处理。
10、现场施工时必须有质量员值班。
11、导向墙模板中线、水平必须按照技术员现场交底进行施工。
12、超前大管棚施工时要严格控制仰角,角度控制在1~3°范围内。
五、附图
1、管棚施工工艺流程图;
2、导向墙及大管棚平面图;
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根据图号
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3、导向墙底模钢架图;
4、导向墙钢架图
5、超前大管棚导管构造图;
6、导向墙纵断面图
管棚施工工艺流程图
导向墙(套拱)施工
钻机就位
钻机固定
测量布孔
钻机大臂较正
钻孔接长准备
钻孔及接长钻杆
管棚跟进
钢管棚准备
撤管棚机
钻杆分节退下
清孔
注浆准备
注浆材料准备
注浆作业
注浆效果检查
不合格
合格
退机
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- 导向 施工 技术 交底