模板支模方案.docx
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模板支模方案
浙江致远皮业有限公司厂房扩建工程
(车间四)
编制人
审核人
批准人
(称)
温州市万里市政工程公司
O—五年九月
模板工程专项施工方案
、编制依据
混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
建筑结构荷载规范》GB50009-2001
建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ33-91
建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
建筑施工手册》第三版
三、方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,在选择方案时,应充分考虑以下几点:
1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;
5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JGJ59—99检查标准要求,要符合有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的
施工经验,决定采用以下模板及其支架方案:
梁模板(扣件钢管架),板模板(扣件钢管高架),柱模板(钢管加固)。
四、施工准备及部署
(一)施工准备
1、技术准备
(1)熟悉施工图纸,按设计准备相应的规范、图集等。
(2)对施工人员进行相应的培训,所有的人员必须先考核后上岗。
(3)编写详细的施工方案,进行逐级技术交底,技术交底必须要有针对性和实用性,要通
俗易懂,避免生搬硬套。
2、模板材料的选择
胶合板(厚度18mm)用于承台、地梁、板边模、柱模板、梁模板、平板等。
松木方料(80X60):
模板连接排挡。
钢管(直径©48X:
围楞和搭支模架。
扣件:
用于支模钢管架体的连结与紧固。
3、施工机具的准备
序号
名称
数量
功率(KW)
总耗电量(KW)
1
木工台锯
4
2
木工台刨
4
3
圆盘电锯
4
4
开孔器
6
/
/
主要机具表
表1
(二)施工部署
模板工程所需用的材料,选用材质较好的进场,必须要求作相应的检测,达到合格要求后方允许使用。
松木方、钢管、扣件、松木板、、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂等应符合有关验收标准规定。
1、承台、地梁均采用18mm厚九夹板和©48X钢管支撑,80X60枋木组合,加固而成。
2、柱模板
1)柱模板采用高强度覆盖胶合板,用松木料作排档固定,用©48X钢管沿柱模板竖向排
列,间距200mm外套钢管箍横向扣紧,两边用木楔拧紧,截面大于500X500的柱子在柱箍
处对拉一道螺杆,柱模横向钢管与楼层梁板整体钢管支架相连结,以防柱模位移。
3、梁模板
1)梁模底板采用18mn厚高强度九层胶合板配制四面刨光,厚度均匀,边侧必须与平面成直角,使梁侧模板与梁底模板连接密封,确保梁底砼棱角完整。
2)梁侧板采用高强度九层胶合板配制,配制方法同柱模。
3)梁模板排档采用松木档,间距为30cm梁模板应严格按梁断面尺寸进行配制,误差不
得超过±2mm。
4)侧模配模时必须从梁的净跨之中计算,接点设置于梁跨中间,保证梁、柱细部尺寸完
整。
4、梁柱节点模:
梁柱节点处模板应为重点控制对象,如果控制不好,将出现漏浆、蜂窝等缺陷。
梁模板
与柱模及板模接头处的空隙均用竹胶板或松木板拼缝严密,并采取加固牢固。
检查其平整度是否与大面相同及垂直。
5、现浇楼板支模
现浇楼板采用胶合板支模,支模排档采用80X60方木间距为50cm胶合板使用时严禁随
意锯割。
6、劳动按排
现场设专业工长1人,班组长2人,木工35人。
五、模板安装方法
(一)框架柱支模
1、按图纸尺寸放好墨线并进行技术复核,检查无误后,先在底板面层上找平,同时在框架柱角的四周点焊L45X45X5角钢固定柱脚。
2、支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放,柱脚墨线,固定点是否正确,检查无误后方可进行立模。
3、立模时,将柱模四角和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰,阻塞模板接头处的缝隙,避免在接头处产生漏浆现象。
4、柱模拼装时模板应交错搭接,这样使整个柱模形成一个整体,每个柱子底部模板必须
紧贴四角角钢,使柱底部位置正确。
5、柱脚须开设一个垃圾检查口(不小于100X100)便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾。
清理完毕及时进行封口。
6、柱身模板拼装好后,安设围楞、钢管柱箍(用①48X钢管及扣件)进行加固,柱截面
5mm
为650X650的柱子柱箍设置间距为距柱底部2M以内为@5002M以上为@600
7、校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定,用线锤检查轴线位移误差控制在
内,截面尺寸控制+4m,-5伽范围内。
(二)框架梁、现浇平板支模
1、在梁底部,现浇平板搭设钢管支撑承重架,应注意以下几点;
(1)承重架必须支承于坚实的基面上,并设木垫板。
(2)先搭设梁部立杆,后搭平板立杆。
(3)支撑架高时,立杆设立间距:
板为1m沿梁方向为im垂直方向为;横杆步距为道。
因操作人员行走要求,第一道横杆步距为,立杆与横杆的连接采用双扣件。
⑷承重支架下部须设纵横扫地杆和剪刀撑,扫地杆离基面20cm剪刀撑成45°〜60°
角设置,每轴设一道。
(5)紧固件均需备齐,所有紧固件必须扣紧,不得有松动,梁承重架横杆下须加双扣件,双扣件必须相互顶紧。
2、整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模,复核轴线,标高尺寸无误后,先立一侧梁
模,待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸(截面、轴线、标高及埋件位置、尺
寸等)无误后,再行固定,梁模固定后,方可铺设平板搁栅及底模板。
3、框架梁上口固定要牢固,梁底及上口要拉通长线。
梁板跨>4米时,应按施工规范要求进行起拱。
起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
4、所有梁平板模板在支模前必须及时进行清理,刷脱模剂。
拼装时,接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合,避免漏浆。
5、梁模板支模完成后及时进行技术复核,误差控制在表2、表3中数据的范围内。
6、剪刀撑的设置:
(1)沿支架四周外立面应满设剪刀撑。
⑵中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10--15m设置。
7、顶部支撑点的设置:
(1)在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm。
(2)顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm。
(3)支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载NK12kN时。
8、支撑架搭设的要求:
(1)严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。
(2)确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求。
(3)确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在,钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
9、施工使用的要求:
(1)精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。
(2)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放。
(3)浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
(三)梁板式楼梯支模
1、首先根据楼梯层高放样,确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯斜段长,并弹墨线,用钢管排架搭设休息平台的支撑,再搭设楼梯斜梁支撑系统。
2、待梯口梁,平台梁模板,标高和平面等尺寸无误后,再立斜梁及板底模(含平台、楼
梯段),整个模板体系校正无误后,进行支撑系统的完整连接固定工作,待钢筋绑扎复核后,再进行挂模,封头及埋件的埋设固定。
3、支模工程未尽事宜,按有关施工规范及技术标准要求施工。
四)底层基础处理
1、回土至,分层压实。
2、片石回填150厚。
3、C20砼100厚。
六、模板及支撑架设计计算
参数信息】:
1.荷载参数
模板与木块自重(kN/m2):
;混凝土和钢筋自重(kN/m3):
;倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):
;施工均布荷载标准值(KN/m2):
;振捣砼时产生的荷载值(kN/m2):
;[f]为模板的强度设计值,取15N/mm2。
模板弹性模量E取BOOON/mm
2.木方参数
木方弹性模量E(N/mm2):
;木方抗弯强度设计值(N/mm2):
;木方抗剪强度设计值(N/mm2):
;木方的截面宽度(mm):
;木方的截面高度(mm):
;
3.钢管参数
采用的钢管类型(mm):
①48X。
W=5080n3m[f]为钢管的强度设计值,取205N/mrTi扣件抗滑承载力系数:
;
一)梁支撑架计算书
1支撑系统简图
—
—
—
—
1
木方
1梁
■
——
-
—
—
:
—
图1梁模板支撑架立面简图
图2梁底模板简图
验算截面尺寸750X350的主梁,梁底支架高度=(梁高)=,木方间距为,钢管步距第一
步为,第二步为,沿梁方向立杆间距为1m
2
梁底模板的计算(按照三跨连续梁计算)
荷载设计值:
q1=(+)xx+XX=m
2、梁底模板强度验算:
Mnax==XX=-m
W=bh/6=XX6=X10-4m
A=M/牡/(X10-4)=X1O3Kpav15X103Kpa
•••强度满足要求
3、梁底模板的刚度验算
q2=+xx=KN/m
丫=100EI<[丫]=l/250
I=bh3/12=350x18x18x18/12=170100mm
丫=100EI=xx2504/100x8000x170100
=v[丫]=l/250=250/250=1
1.荷载的计算:
1)钢筋混凝土梁自重(kN):
xx=
2)木楞及模板的自重:
5xx+5xx=KN
3)振捣砼时产生的荷载:
x
静荷载设计值:
qi=(+)xx=
活荷载设计值:
q2=xx二
P=+=KN
2、木楞强度计算:
最大弯矩为静荷载与活荷载共同作用下的跨中弯矩:
跨中最大弯距M=x4=;
木楞截面抵抗矩:
W=bh76=80x602/6=48000mrn
木方抗弯强度(N/mm)(T=M/W=M/(bh2/6)=531000/48000=<[f]=mm2;
•••能满足要求!
3、支撑方木抗剪计算:
最大剪力的计算公式为:
Q=1/2p1I+P2
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh
其中最大剪力(kN)Q=1/2xx+=
2
T=3x(2xx=<[T]=mm;
•••满足要求!
4.支撑方木挠度计算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下
I=bh3/12=80X60X60X60/12=1440000
最大挠度:
Vmax=238(0(48X9500X1440000)=<[丫]=1/250=250/250=1
•••满足要求!
4梁底横向支撑钢管的计算
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁进行计算,集中荷载P取梁底支撑传递力的
一半,P=,立杆间距1000mm方木间距250mm
最大弯距:
ML==XX仁;
最大支座反力:
Qa)FXP=X=
截面应力:
6=M/W=X106/5080=mrrK[f]=205N/mm2
•••能满足要求!
5梁底纵向钢管计算
纵向钢管通过扣件连接立杆,只起构造作用,因此不做验算。
6扣件抗滑移的计算:
纵向或横向水平杆与立杆相连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算:
其中:
Rc单扣件抗滑承载力设计值,取
计算中F取最大支座反力,即R=
所以:
考虑采用双扣件!
按照扣件抗滑承载力系数,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为。
R=KN 7立杆的稳定性计算: 1.荷载的计算: 1) 脚手架钢管的自重(kN): X=(自重查JGJ30-2001) 静荷载设计值: q1=(++)X= 活荷载设计值: q2=x= 立杆的轴向压力设计值P=+= 2、立杆的稳定性计算公式: 其中: (7 N-- [f]-- ©-- lo-- i-- A-- W-- 钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2); 立杆的轴心压力设计值;N= 钢管立杆抗压强度设计值: [f]=N/mm2; 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Io/i查表得到; 计算长度(m); 计算立杆的截面回转半径 (cm): i= 立杆净截面面积(cm2): (cm3): 立杆净截面抵抗矩 如果完全参照《扣件式规范》( o=k1uh =(h+2a) u-- a-- JGJ30-2001)不考虑高支撑架,由公式⑴或⑵计算 (1) 计算长度附加系数,按照表1取值为: 计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3,u=; 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度: a=m; 公式 (1)的计算结果: 立杆计算长度lo=k1uh=XX=m; 蟆粮支奧立面庄 o/i=2380/= 公式 (2)的计算结果: 由长细比lo/i的结果查表得到轴心受 压立杆的稳定系数©=; (T=N/©A=8645X489)=mrn<[f]= N/mm •••满足要求! (二)板咼支撑架计算书 ①支撑系统简图 楼板支撑架荷载计算单元 ②楼板底模的计算(按照三跨连续梁计算) 楼板厚度为120,底层高度,木方间 距为,钢管步距第一步为,第二步为,立 杆间距为1m。 1、 线荷载的计算: 1) 模板的自重: (18mm: m 2) 钢筋混凝土楼板自重: 25X=3KN/m 3)施工人员及施工设备荷载: KN/m 4)振捣砼时产生的荷载: X=m 荷载设计值: qi=(+3)XX+(+)XX=m 2、底模板强度验算: Mnax==XX=・m W=bh/6=XX=X10-4m —433 •••SA=M/W=/(X10)=X10Kpa<15X10Kpa •••强度满足要求 3、楼板底模板的刚度验算 q2=+3)XX=m 丫=100Elv[丫]=1/250 I=bh3/12=900X18X18X18/12=437400mrii 丫=100EI=XX5004/100X8000X437400 =<[丫]=1/250=500/250=2 •••刚度满足要求。 3楼板底支撑方木的计算(按简支梁计算) 1.荷载的计算: 1)钢筋混凝土楼板自重: 25XX=m 2)木楞及模板的自重: 5XX+5XX= 3)施工人员及施工设备荷载: X=KN/m 4)振捣砼时产生的荷载: X=1KN/m 静荷载设计值: qi=(+)xx二 活荷载设计值: q2=(+1)xx= P=+=KN 2、木楞强度计算: 最大弯矩为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和: 跨中最大弯距M=x4+XX8=; 木楞截面抵抗矩: W=bh2/6=80X6076= 木方抗弯强度(N/mm)(T=M/W=M/(bh2/6)=270000/=<[f]=13N/mm2; •••能满足要求! 3、支撑方木抗剪计算: 最大剪力的计算公式为: Q=1/2p1I+P2 截面抗剪强度必须满足: T=3Q/2bh 其中最大剪力(kN)Q=1/2XX1+= T=3X3715/(2XX=v[T]=mm2; •••满足要求! 4.支撑方木挠度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下 I=bh3/12=80X60X60X60/12=1440000 (384X9500X1440000) VmaxX5004/(48X9500X1440000)+5XX5007=<[丫]=1/250=500/250=2 •••满足要求! 4板底横向支撑钢管的计算 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁进行计算,集中荷载P取板底支撑传递力,卩=立杆间距 1000mm方木间距500mm计算简图如右: 最大弯距: ML==XX=; 最大支座反力: Qa>=XP=X=kN 截面应力: c=M/W=X106/5080=mm<[f]=205N/mm2 •••能满足要求! 5板底纵向钢管计算 纵向钢管通过扣件连接立杆,只起构造作用,因此不做验算。 6扣件抗滑移的计算: 纵向或横向水平杆与立杆相连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算: 其中: Rc单扣件抗滑承载力设计值,取 计算中F取最大支座反力,即R=KN 按照扣件抗滑承载力系数,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为。 R= 7立杆的稳定性计算: 8 荷载的计算: 脚手架钢管的自重(kN): X=(自重查JGJ30-2001) 静荷载设计值: qi=(++)XX= 活荷载设计值: q2=(+)XX= 立杆的轴向压力设计值P=+= 2、立杆的稳定性计算公式: 钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2); N-- 立杆的轴心压力设计值;N= [f]-- ©-- 钢管立杆抗压强度设计值: [f]=N/mm2; 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Io/i查表得到; A-- W-- Io-- i-- 计算长度(m); 计算立杆的截面回转半径(cm): i= 2 立杆净截面面积(cm): A=; (cm3): W=; 立杆净截面抵抗矩 如果完全参照《扣件式规范》( JGJ30-2001)不考虑高支撑架,由公式⑴或⑵计算 o=k1uh (1) =(h+2a) 计算长度附加系数,按照表1取值为: u-- 计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3,u=; a-- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度: a=m; 公式 (1)的计算结果: 立杆计算长度Io=k1uh=XX=m; o/i=2380/= 公式 (2)的计算结果: 由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数© (T=N/©A=1490(/X489)=mm<[f]= •••满足要求! (三)柱子模板、柱箍的计算 ①柱子模板的计算(按简支梁进行计算,以600X600为例,柱箍@200 1、荷载的计算: 1)新浇混凝土对模板侧面的压力: F1=p祁21/2=X25X200/(30+15)XXX31/2=m F2=rcH=25X=155KN/m>m 故取F1=m F=FXX=XX=m 2)倾倒混凝土时产生的水平荷载: 2XX=KN/m2 3)荷载组合: F'=+=m q1=F'X=X=m q2=FX=X=m .P Q Ni 2、柱模板的强度验算 1)强度验算: 2—433 M=q1m/8=XX8=X10)=X10Kpav15X10Kpa •••强度满足要求 2)刚度验算: 3 I=bh/12=900X18X18X18/12=437400 Vmax=<2003/(48X8000X437400)+5XX2004/(384X8000X437400) =<[丫]=1/250=200/250= •••刚度满足要求! ②柱箍的计算(按简支梁进行计算,柱箍为©48X钢管) 1.荷载的计算: 均布荷载: qi=F'X=X=m 集中荷载: q2=FX=X=m 2、柱箍的强度计算: M=5吊/8=XX8=截面应力: c=M/W=X106/5080=mrrK[f]=205N/mm2 七、质量要求: 1、模板及其支承结构材料,质量应符合规范规定和设计要求。 2、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,并不致发生不允许的下沉与变形,模板 的内侧面要平整,接缝严密,不得漏浆。 3、模板安装后应仔细检查各部件是否牢固,在浇灌混凝土过程中要经常检查,如发现变 形、松动现象,要及时修整加固。 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±5 钢尺检查 柱、墙、梁 +4、一5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 4、现浇整体式结构模板安装的允许偏差(见下表)0 表2 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 5、固定在模板的预埋件和预留洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,其允许偏差见下表。 项目 允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10、0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10、0 预留洞 中心线位置 10 尺寸 +10、0 6、检查模板承重支架的扣件,立杆、斜杆及螺栓对拉情况。 7、做好实侧实量工作。 八、模板拆除方法 (一)拆模的要求 1、拆模顺序: 先支后拆,后支先拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。 2、拆模时对混凝土强度的要求,根据《混凝土结构工程施工及验收规范》规定。 现浇混 凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合设计要求;当设计无要求时,应符合下列要求: (1)不承重的侧模板,包括梁、柱、墙的侧模板,只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏,即可拆除。 (2)承重模板,包括梁、板等水平结构构件的底模,应根据与结构同条件养护的试块强度 达到表4的规定,方可拆除。 (3)在拆模过程中,如发现实际结构混凝土强度并未达到要求,有影响结构安全的质量问题,应暂停拆模。 经妥善处理,实际强度达到要求后,方可继续拆除。 (4)已拆除模板及其支架的混凝土结构,应混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后, 方允许承受全部设计的使用荷载,当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。 表4 项次 结构类型 结构跨度(m) 按达到设计混凝土强度标准值的百分率(%) 1 板 <2
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