XX煤矿轨道顺槽胶带输送机安装施工安全技术措施.docx
- 文档编号:6899903
- 上传时间:2023-01-12
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:35.38KB
XX煤矿轨道顺槽胶带输送机安装施工安全技术措施.docx
《XX煤矿轨道顺槽胶带输送机安装施工安全技术措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《XX煤矿轨道顺槽胶带输送机安装施工安全技术措施.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
XX煤矿轨道顺槽胶带输送机安装施工安全技术措施
轨道顺槽胶带输送机安装施工安全技术措施
一、施工概况
(一)巷道简况
轨道顺槽设计长度841.929m,沿煤层掘进时,,巷道设计为净宽×净高=3.6×2.4m梯形断面,采用锚网带支护形式。
巷道设计采用EBZ160掘进机配合1部DSJ80/40/40胶带输送机施工。
(二)主要安装工程量
2101轨道顺槽安装一部DSJ80/40/40胶带输送机,机头、中间部分均按照DSJ80/40/40胶带输送机配置,机尾按照EBZ160掘进机转载输送机配置。
1、机头部分:
卸载架1架,驱动架一架,张紧架14架。
2、中间部分:
初次安装可调H架3件、H架1件、阻燃输送带300m、纵梁、托辊。
其余中间部分,在掘进期间逐渐添加。
3、机尾部分:
机尾架6架、机尾支座1个、清扫器1个。
4、电控部分:
真空电磁软启动器、真空馈电开关、输送机综合保护、照明、信号、急停按钮等。
5、其他:
2个过桥,挡煤板等。
为保证施工安全、高效进行,现特编制此胶带输送机安装施工安全技术措施,待审批后贯彻执行。
二、施工组织
工程负责人:
…技术负责人:
…;现场安全负责人:
现场跟班队长;机械施工负责人:
…;电气施工负责人:
…。
安装工人:
三个生产班和一个检修班.施工根据工程实际需要增加安装工人,以确保工程保质保量按期完成)
三、施工准备
1、技术准备
准备好安装施工图纸(包括设备图、安装图)、规范、标准;贯彻学习本安全技术措施,并组织工人熟悉图纸、设备结构性能,将安装质量要求及安全事项交待清楚。
2、主要工器具、材料准备
锚杆机1台、5t手拉葫芦4台、3t手拉葫芦3台、铁锤、撬杠、铁锤、撬杠、活扳手、6×19SF-Φ15.5钢丝绳200m、6×19SF-Φ12.5钢丝绳50m、铁丝(8#和14#铁丝各50kg)、Φ20×2200mm高强锚杆20根、线坠、卷尺、钢板尺、裁纸刀、断线钳、黄油、润滑油、道木(或方木)、绳卡、破布、标志牌、绝缘摇表、万用表、试验仪器、跺斧、平板车、花架车等。
以上工器具、材料在施工前2天准备齐全。
2.1、起吊用钢丝绳选用6×19SF-Φ15.5钢丝绳,并查矿供钢丝绳产品说明,其破断力为152kN。
按照起吊最重件为主、副滚筒(每件约0.8t)计算,采用绳卡固定方式制作绳套,绳卡不少于3副,每副绳卡之间距离为钢丝绳直径6~7倍,至少设置2处起吊点。
校核公式:
Qj=(Q0+nPL)g/(1000nsinθ)
式中:
Qj---切点处最大静张力,kN;
Q0---绳端最大载荷,kg;取800kg;
θ---起吊夹角,°;取最大60°;
P---钢丝绳每米重量,kg/m;取0.846kg/m;
L---钢丝绳的有效起吊长度,m;取3m;
n---钢丝绳起吊用根数,m;取2根;
g---9.8N/kg。
Qj=(800+2×0.846×3)×9.8/(1000×2×0.87)kN=4.5kN<8×4.5kN<120kN(起吊点锚杆锚固力)
2.2、钢丝绳验算公式
钢丝绳安全系数校核:
M=σ/Qj
式中:
M---钢丝绳安全系数(≥6.5);
σ---钢丝绳破断力,kN;取152kN。
M=152/4.5=33.8>6.5
2.3、通过以上计算,选择6×19SF-Φ15.5钢丝绳及Φ20×2200mm高强锚杆作为起吊用满足使用要求,且控制起吊夹角小于60°。
且起吊重物时,设置专人观察钢丝绳及绳套受力状态,其他人员在起吊地点5m范围内不得通行。
3、根据施工顺序,分别将输送机构件在地面先解体,然后装车运输。
4、电气设备的试验
根据电气设备试验标准的要求,对安装的设备进行相关试验,并做好试验记录。
5、胶带输送机机头安装范围内必须拉底确保底板左右顺平、前后顺坡。
6、现场根据安装位置施工起吊锚杆,锚杆规格为Φ20×2200mm,锚杆垂直打入顶板。
每根锚杆使用1卷MSK2350树脂锚固剂(里侧)和1卷MSK2350树脂锚固剂(外侧),设计锚固力120kN。
起吊锚杆外露100~150mm,外带锚杆托盘,螺母紧透且露丝不小于3丝。
起吊时,可通过拆卸部件,使得承载能力至少达到起吊重物8倍以上的安全系数。
7、2101轨道顺槽胶带输送机机头卸载架安装处底板必须前后及左右顺平,并夯实硬化。
8、巷道内部分轨道需进行调平调直,并垫实道木,加固轨道,不得有道木悬空、轨道活动等现象。
9、胶带输送机部件装车前对矿车的完好性进行检查,严禁出现轮子转动不灵活、矿车损坏等情况,设置专门的检查人员对装车情况进行检查,检验胶带输送机部件装载及固定、绑扎的规范性,装载、绑扎、固定不规范、不合格的矿车不得入井。
四、施工方法
(一)装车标准
1、总体装车标准:
入井车辆总体尺寸:
长×宽×高不得超过4200×1500×1900mm。
2、U型矿车装车标准:
(1)总体要求:
装车高度四周不得超过车厢高度,车厢中间不得超过车厢高度200mm。
(2)物料的长(宽)小于U型矿车箱体净长(宽)、并且单件重量不大于100kg的,可以装U型矿车,但高度不得超过要求且设备严禁装U型矿车。
3、长料装车标准:
(1)物料不得超过材料车上沿,宽度方向不得有物料超出框架,总长度不超过4.2m,重心不得偏载,并捆绑牢靠。
(2)长料装车必须遵循下长上短的原则,纵梁等材料必须遵循下宽上窄的原则,依次排列码放整齐。
4、任何车辆(包括空车、重车)不得有铁丝、钢丝绳头等尖利物突出车身之外;利用花架车、平板车装长料、设备等,长度方向物料不得影响插拔连接销,必要时在物料下方垫置道木等。
设备或材料运输到位后卸车时,要连同捆扎物一同拆除,下井运输的车辆不得有未拆除的捆扎物。
5、封车标准:
(1)严禁使用花兰螺栓封车,必须使用6×19SF-Φ12.5及以上规格钢丝绳捆绑固定2道以上或使用Φ16×64mm以上规格链条配合M20mm以上规格螺栓固定牢靠;6×19SF-Φ12.5钢丝绳不得破股使用,其余钢丝绳不得单股使用。
(2)花车运输纵梁等长材时,矿车下端采用金属平网或双抗网围住,两端采用双股14#铁丝绑扎在花车两侧架上。
平板车装运设备构件时,采用钢丝绳将设备构件绑扎成一体,采用3t手拉葫芦纵向拉紧。
(二)运输方式
卸载装置、驱动装置、导向滚筒、机尾装置等大件在地面解体,并对其进行编号标记,采用大平板车、大花车装运,所有设备必须使用不小于6×19SF-Φ12.5钢丝绳绑扎固定牢靠;中间架、支腿、托辊等小件采用矿车和花架车下放,自副井下放至井底。
运输路线:
副井底出车侧经环形车场→-702m水平东翼轨道运输大巷→21采区下部车场→21采区轨道运输上山→2101轨道顺槽车场→2101轨道顺槽。
(三)施工方法
1、测量放线
施工前,提前结合测量人员给出胶带输送机中心线,施工人员按照设计尺寸及位置固定机头、机尾、中间架及支腿。
输送机靠工作面侧铺设,输送机中心线距离巷道测量中心线偏左400m。
2、施工方法
施工步骤:
机头基础找平→安装、稳定机头→摆设中间架→安装机尾→安装中间架及下部托辊→展铺下皮带→安装上部托辊→展铺上皮带→调整H架→二次稳定机头及机尾→完善供电及各项保护后试运转。
(1)小件采用人工抬运的方式,大件(重量在0.5t以上部件)采用手拉葫芦牵引的方式。
设备运输到位利用起吊锚杆及手拉葫芦卸车后,采用6×19SF-Φ15.5钢丝绳做绳套,手拉葫芦及专用起吊锚杆牵引至安装地点。
接头处配套绳卡不小于3个。
每次牵引使用5t及以上的手拉葫芦不小于3台,每次牵引距离不得大于2m。
(2)胶带输送机机头机尾基础施工结束且验收合格后,方可进行安装施工。
验收员对机头及机尾使用半圆仪配合水准管、线绳进行调平、找正。
(3)机头架安装
利用事先打好的起吊锚杆采用手拉葫芦及钢丝绳套将卸载架吊至安装位置,首先组装机头卸载架,卸载滚筒中心线距离巷道测量中心线偏左1100mm。
由于卸载滚筒中心距离21采区胶带运输上山胶带输送机上皮带较高,采取拉底衬平,该处添加防破碎条带并添加缓冲滑槽,在21采区胶带运输上山胶带输送机两侧(卸载点范围)加装挡煤板(具体尺寸以现场确定为准),减少煤(矸)流对皮带的冲击并确保行人的安全。
卸载架下部为便于行人,采用厚3mm的钢板包裹卸载架下部。
并确保行人宽度不小于800mm。
滚筒架找平后,将驱动滚筒及改向滚筒安装到位,拧紧固定螺栓。
按照设计尺寸依次安装调速型液力耦合器、减速机及电机。
驱动装置全部安装到位后,用平垫铁、斜垫铁将驱动装置按照技术要求进行总体找平、找正。
由卸载架往机尾方向,由前往后逐件将机头大架组装到位。
施工期间,铺设张紧装置。
机头大件安装时,必须由机头方向向机尾方向逐节进行施工。
横梁等其他大件安装时,必须由下往上逐件安装。
安装大件前,必须采用手拉葫芦牵引在顶板专用起吊锚杆上,防止安装期间滑动伤人。
机头按照要求打设地锚进行固定,地锚数量及位置严格按照设计施工。
(4)机尾架安装
拆除掘进机转载,并统一搁置在人行道侧放置。
机尾架部分逐件拆解后,人工抬运至掘进机后方安装。
上齐下部直辊,调整位置,基础找齐、垫平,确认无误后按要求打设地锚进行固定,地锚数量及位置严格按照设计施工。
机尾安装完毕后,由掘进机牵引至工作面。
(5)展铺胶带
①胶带采用平板车运输,并用不小于6×19SF-Φ12.5钢丝绳绑扎固定牢靠方可提升。
②采用手拉葫芦及起吊锚杆,将胶带卷牵引至机尾架一侧(靠近人行道侧)。
机尾架下部托辊安装好后,将胶带一端展开,人工翻至机尾架内,绕过机尾滚筒使一段皮带上下对折,上皮带与下皮带错开10m并超出机尾架不小于30m。
③往机头方向,采用人工将皮带展开,并翻至下托辊上面。
皮带绕过滚筒后与已铺设皮带对接,并将多余部分剪除。
上齐上部托辊,然后采用张紧绞车将上下皮带张紧。
(6)中间架安装
①输送机中间部分按照安装顺序依次下放到位,中间部分沿巷道右帮依次摆开,每组为2根纵梁、1个H架、3组托辊。
②由机头大架处往机尾方向依次摆开,并逐架进行安装。
安装期间只安装下部托辊,上部托辊暂不安装
③H架及纵梁以巷道测量中心线为基准顺平顺直,进行预找平。
(7)调整H架
①根据巷道坡度及巷道中心线将输送机机头及机尾、中间部分中心调直,并将H架左右支腿通过调节支架及掏柱窝的方式找平。
②调整机身后,对机头及机尾进行二次固定。
(8)桥式转载机的安装方法
在输送机机尾上部组装转载机。
沿皮带中心线打设5根专用起吊锚杆,用于起吊转载架。
转载机按照机尾架至掘进机连接架依次组装。
先起吊转载架,将转载机滑靴及连接部位安装好,再依次起吊,上连接板及销钉。
转载架组装好后与掘进机连接到位,上齐下部直辊,展铺胶带,预拉紧后扎扣。
上上部三联辊,调节尾部调节装置,涨紧皮带。
(9)完善供电及各项保护后试运转
安装胶带输送机的同时,将启动开关、馈电、照明综保人工抬运至安装地点。
电缆采用人工拉运的方式运输到位,并按照标准吊挂到位。
机电工人员严格按照供电设计安装配电点、吊挂电缆。
完善胶带输送机急停按钮开关、声光信号、消防设施等。
五、施工标准及技术要求
1、输送机安装质量保证措施
(1)提高施工人员的质量意识和技术素质,使其各尽其责,做好自检工作,确保工程优良。
(2)严格按设计图纸及安装质量标准进行安装,严禁使用不合格的材料和设备。
(3)施工过程中,认真开展质量检查活动。
(4)加强隐蔽工程的检验,严格履行签字和认证手续。
(5)设置专职质量安全检查员,负责日常的工程质量检查,使不合格工程消灭在萌芽状态。
(6)施工中,若遇到现场条件与设计不符者,应及时与设计者联系协商处理方法,不经许可,不得擅自更改设计。
(7)施工过程中,要做好各项施工记录,妥善保存工程变更、材料代用单,隐蔽工程检查验收记录、电气试验报告以及随机资料、设备、材料合格证等,以备验收移交。
2、安装技术要求
(1)安装胶带输送机机头驱动部位时,传动滚筒轴必须调平、找正,连成一体,机身架必须采用自制垫木(或道木)调平、找正、垫实。
(2)胶带输送机机头装置采用地锚卡锁固定在巷道底板上。
地锚设置:
采用数量不少于8根Φ20mm、长度不小于2m的高强锚杆,垂直打入底板,用不小于Φ18×64mm链条将锚杆和机架固定牢靠钢丝绳拉紧,每套拉紧装置钢丝绳上不少于4付绳卡;地锚布置:
传动装置不少于4根,储带仓大架不少于4根,确保机头驱动部底座平直稳固。
(3)主传动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒及导向滚筒安装必须符合下列要求:
①其轴向宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm;
②其径向与胶带输送机中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000;
③传动滚筒轴线与减速机低速轴心线的同轴度不超过0.2mm;
④滚筒轴的水平度不超过0.5/1000;
⑤各个滚筒等转动部位加注符合要求的润滑油脂。
(4)减速器安装:
齿轮箱内清洁无杂物,齿轮啮合符合标准,油位指示正确,箱体不渗漏油、无污垢,清洁卫生。
(5)联轴器安装:
联轴器安装应符合随机技术资料要求,随机资料无规定时,对轮间隙4~5mm;径向位移不大于0.25mm,轴向水平度偏差不大于0.5/1000。
(6)液压偶合器安装:
与电机、减速机连接紧密无松动,与护罩之间无摩擦、刮卡现象;按标准添加传动液,液位适中;使用合格的易熔塞和防爆片,对轮胶圈或弹性盘必须完好齐整。
(7)减速机加注320#中负荷工业齿轮油,油面超过大齿轮直径的1/3,不超过大齿轮直径的1/2,轴承内润滑脂占油腔的2/3。
(8)中间架安装时与给定安装中心左右偏差不大于5mm,中间架支腿垂直于巷道底板,整机保持直线、水平、稳固。
(9)H架安装方向的规定:
按运输方向确定,平巷及上山段底托辊朝向机头方向,下山段底托辊朝机尾方向。
中间架支腿应垂直底板,垂直度偏差不超过3/1000。
(10)遇巷道坡度变化较大地段,采用调节支腿调整或支垫木块调平,保证输送机机架过渡平缓。
(11)张紧车牵引钢丝绳采用直径为6×19SF-Φ15.5的高强度钢丝绳,钢丝绳在张紧小车滑轮组上缠绕4道。
(12)托辊齐全要完整,并与输送带接触良好,运转灵活。
胶带跑偏不超标,上层胶带不出托辊,下层胶带不摩擦H架支腿。
(13)清扫器安装合适、符合生产需要。
机头部位两个、机尾部位一个,每增加一个出煤点在落煤点后方增加一个清扫器;清扫器与输送带面接触良好,松紧适宜,接触面均匀,清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90%,确保清扫效果良好。
(14)机头储带仓架行人侧全长加防护栏,另一侧转动部位加装护栏,机尾安设防护罩。
(15)张紧车轨道的轨顶高低差不得超过2mm;轨道应成直线且平行于胶带输送机的中心线,其直线度公差值在1m内不大于2mm;轨道间距偏差不得超过-1~+2mm,轨道接缝处的高低差不大于0.5mm,轨缝不大于5mm;张紧绞车和游动小车运行平稳,不挤不卡;储带仓内托带辊安装齐全,胶带松紧适度运行时不跑偏。
(16)胶带输送机安装必须满足以下条件:
行人侧输送机机架外沿至巷帮间距要有不小于800mm的行人空间,另一侧有不少于500mm的检修空间。
(17)胶带接头均采用订扣机订扣,不许使用旧胶带扣。
胶带接头接缝平直,切口直线与胶带的纵向中心线垂直,在10m长度上的直线度公差不大于2mm,输送带连接订扣长度不小于输送带宽度的90%。
(18)所有紧固零件必须紧固牢靠,无松动现象,螺栓安装方向应一致。
(19)胶带输送机机尾装置采用地锚卡锁固定在巷道底板上。
地锚设置:
采用数量不少于2根Φ20mm、长度不小于1m的高强锚杆,垂直打入底板,用6×19SF-Φ15.5钢丝绳拉紧,每套拉紧装置钢丝绳上不少于4付绳卡,确保胶带机机尾稳固可靠。
(20)胶带输送机启动平稳,无冲击现象。
运行时部件运转灵活,温升、声响、振动等情况正常机身固定稳固,密封部位良好,无渗漏现象。
(21)安设胶带输送机过桥:
为确保清渣及检修方便,胶带输送机缓冲架前方及胶带输送机机头大架后方约10~15m处各设置一个过桥,机身中部行人过桥间距不超过200m,以保证安全生产需要,行人过桥必须固定牢靠。
(22)设备及环境清洁、无漏油、无漏水、无污垢,达到质量标准化要求。
3、安装电气设施技术要求
(1)各台设备的接线符合供电系统图的设计要求和煤矿电气设备安装规范,各部分的接线工艺、线路绝缘、隔爆性能、完好状况符合相关规定。
电气设备安装详见施工图纸。
(2)电气开关选型符合设计要求,零部件齐全、完整,牢固可靠,按钮,开关操作灵活、仪表指示正确。
(3)各种电气保护动作灵敏、准确、可靠,各种电缆按设计要求吊挂整齐、规范。
(4)所有的开关必须上架、小件上板,所有的设备必须有责任人,并放置规范、整齐,有足够行人和检修空间。
(5)电气设备要尽量放在无淋水的地点,如确实避不开时,电气设备上方必须有防淋水装置。
(6)电气接线正确,走线横平竖直、美观;导线与电气接线柱、端子连接牢固,并不受外力。
(7)电缆吊挂采用塑料电缆钩,吊挂间距不大于1.5m,距底板高度不小于1.7m。
电缆弯曲半径不小于电缆外径的15倍。
(8)电缆接线盒应密封严密,构件齐全,严防失爆现象。
(9)按照要求打设接地保护装置。
(10)严禁井下电气设备串联接地。
(11)敷设电缆时,必须确保敷设质量,高低压电缆排列整齐,横平竖直,弧垂均匀;电缆悬挂整齐美观,转弯处或跨越硐室时,必须平缓过渡。
敷设电缆时严防损伤电缆。
(12)电缆敷设完毕后,要完善电缆走向牌、设备完好牌和责任牌。
4、按照相关标准设置消防、降尘设施。
六、安全技术措施
(一)一般安全技术措施
1、施工前,首先应对施工用具进行安全检查和试验,严禁使用不合格机具。
2、进行施工前,必须进行安全检查,安排2人面向找顶地点(一人照灯观察,一人敲帮问顶)用大于2m长撬杠撬掉开裂浆皮,两个人必须站在顶板完好的安全地点,身体尽量远离落矸处。
敲帮问顶工作必须由班组长及有经验的老工人进行,并坚持自上而下的原则。
3、施工人员必须持证上岗,严格按照操作规程执行。
4、施工中,施工人员应照前顾后,既要注意个人安全,又要照顾他人安全,严禁违章指挥和违章作业。
5、供电系统安装施工注意事项:
(1)电气设备接线时,应认真、细致,严防接线错误。
(2)严格按照接线工艺及防爆要求接线,严防失爆现象。
(3)井下严禁带电接线和检修、搬迁电气设备。
(4)停送电时,应严格按工作票制度和停送电操作规程进行操作。
(5)设备在停止运转或检修期间,必须将上级电源切断,并将开关闭锁、上机械锁并挂停电牌。
6、入井人员在井下行走,必须走人行道,遇到矿车通过时,必须提前就近躲到巷道宽处的安全地点,让车通过后,方可行走。
7、井下乘坐人车时需听从司机及跟车工的指挥;人体及携带的工具和零件严禁露出车外;列车行驶中或尚未停稳时,严禁上下车和在车内站立,严禁在车厢内打闹;列出在停车点外任何地点停车时,未经跟车工允许,不准上下车。
8、人员高空作业时,必须搭设专用施工平台,并有专人在一侧监护,施工人员必须穿戴保险带,保险带必须在固定点生根。
(二)地面装车施工安全技术措施
1、解体设备必须进行编号。
设备装车前,必须检查车辆完好情况。
严禁采用不合格车辆装运设备。
2、人工抬运设备构件装车时,必须分工协作,齐抬齐放,口令一致。
行进过程中,要提前观察运输路线,去除障碍。
3、装车前,要将矿车前后采用掩车器掩牢。
装车时,要平衡放置,找准重心,分层装车。
不得出现超高、超重、超长、超宽等车辆。
装车完毕后,机运队必须把好入井关,严禁不合格车辆入井。
4、采用叉车装运大件或调运矿车时,叉车周围5m范围内不得有人。
叉载物料时,应按物料大小来调整货叉的距离,货物的重量应平均由两货叉分担,以免偏载或开动时货物向一边滑脱。
货叉插入后,叉壁应与货物一面接触,然后门架后倾,将货叉升起离地面300~400mm左右行驶。
5、货叉在接近或撤离物品时,车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品、垫木,叉头不得物品扶持人员。
叉车起重升降或行驶时,禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。
叉车叉物升降时,货物两端及货叉运动前方禁止有人。
利用叉车进行吊装作业时,必须使用手刹把车刹紧。
6、装车必须规范,严格按照要求进行封车。
(三)车辆运输安全技术措施
1、使用钢丝绳绑扎时,与平板车、花架车等车体紧固处,绑扎均不得少于3处。
装车完毕后,必须进行再检查,严格按照装车标准执行。
所有装车必须保证前后、左右的平衡,防止偏斜翻车或不能进入罐笼。
2、需在机运队管辖的轨道运输巷内推车时,施工负责人必须与井下机车调度(电话号码:
606)联系,得到允许后方可进行人力推车,若推车中途掉道或遇其它特殊情况不能按时行车时,要立即向机车调度(电话号码:
606)汇报。
采掘区队所管辖的轨道运输巷不受此限。
3、推车时必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时吹响配备的口哨,不断发出警告,直至安全通过。
当发现前方有不安全因素时必须立即停车,待处理结束具备通行条件时方可通过。
当发现前方有逆行车辆时必须立即停止推车并向对方发出警告,要求对方也停止继续推车。
然后双方安照会车要求,把一方的车辆进入到可以会车的车场后按会车规定进行。
4、人员通过风门后要随手将风门关上,严禁将相邻两道风门同时打开。
车辆通过风门前,必须开启一侧风门,然后将阻车器打开,待通过一侧风门并关闭后,方可开启另一侧风门。
推车时,要均匀用力,控制车速,要保护好风门,严禁用车辆碰撞风门,严禁同时开启两侧风门。
通风设施前后5m范围内不得有车辆停留。
5、接班后推第一趟车前必须先巡视推车路线及推车环境,确认具备推车条件后方可进行推车。
6、车辆行驶路线上有人逗留、有人作业、有障碍物等时,必须提前停车,待人员离开或障碍物撤除后,方可继续进行推车作业。
7、人力推车速度不得超过1m/s,推车人员要手不离车,且必须能够有效掌控车辆的运行状况,推车时每次吹哨的间隔不得超过5秒。
8、人力推车期间,严禁放飞车,严禁蹬、坐车滑行。
9、人力推车期间,推车人员必须提前对行使路线轨道两侧的安全距离进行检查,确认车辆能安全通行后,方可继续进行推车作业。
10、车场存放的车辆均不得超过警冲标,临时停车时车辆两边必须及时掩上掩车楔或打上阻车器,停车时间超过30分钟时必须打上阻车器,防止车辆滑动。
11、等待车辆必须停在副道(或主道)警冲标以里,两边必须及时掩上掩车楔或打上阻车器,通行车辆走主道(或副道)通过,待通行车辆完全通过后,等待车辆方可通过。
12、会车时,主副道严禁同时行车,主副道一侧行车时,另一侧严禁进行任何作业。
13、会车时,避车人员严禁在非避车区间等候。
14、严禁撞车现象发生。
15、必须在车场口处、轨道的尽头安装阻车器(桩),防止车辆跑出轨道。
16、在能自动滑行的坡道上停放车辆时,必须用可靠的阻车器将车辆掩住。
车场内停放的车辆应用掩车楔掩住,防止车辆跑动。
17、转弯处行人行走时一定要坚持“一站二看三通过”,以确保安全。
(四)展铺胶带安全注意事项
1、胶带卷起吊、展放等作业时,必须由带班班长统一指挥,只有一切检查无误后,方可开始进行作业。
2、起吊胶带时,胶带卷下方不得站人。
在人力展放胶带施工过程中,跟班队长或现场负责人要统一指挥,协同拉胶带时,不可忽拉忽停,要稳步前进,必须安排班组长以上人员或有经验的老工人不少于2人在起吊点监护皮带卷运行情况,同时防止转速过快或放脱现象发生。
3、拉运皮带时,必须均匀用力,施工人员要站稳,看清脚下,用力要一致。
(五)设备试运转安全注意事项
1、各设备安装完毕后,应进
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- XX 煤矿 轨道 胶带 输送 安装 施工 安全技术 措施