第五章人防工程防水施工2.docx

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第五章人防工程防水施工2

SPJ型遇水膨胀橡胶除了具有一般橡胶制品的性能外，还具有遇水后自行膨胀的特性。

在膨胀率100%～200%的范围内将砼裂缝堵塞而起到止水作用。

具体施工方法如下：

1．清理砼施工缝基层

砼浇筑完并脱模后，用钢丝刷、凿子、扫帚等工具将基层不平整的部分凿平，扫去浮灰等杂物。

2．涂刷粘结剂

将粘结膨胀橡胶的粘结剂均匀地涂刷在清理干净的待粘结基层部位。

3．在遇水膨胀橡胶止水条表面涂刷缓膨剂

遇水膨胀橡胶在浇筑下一流水段砼的过程中为不影响其使用性能，应避免碰到水。

但在浇筑砼时，不可避免地会遇到拌合水。

为了在砼凝固前，不使其因遇到拌合水促使其预先膨胀而失去止水效果。

应在粘结安装SPJ型遇水膨胀橡胶条时，在其周身表面涂刷一层缓膨剂。

待到浇筑完砼约24h后，膨胀橡胶条外层缓膨剂会自动失效，遇水膨胀橡胶就会逐渐恢复其遇水膨胀止水性能。

4．固定遇水膨胀橡胶条

遇水膨胀橡胶条粘结安装后，如不进一步加以固定，很有可能会脱落，特别是位于垂直施工缝和侧立面施工缝的胶条（图5-20（a）），在浇筑砼时，由于振捣而将其震落。

所以，还需用水泥钢钉将其钉压固定，水泥钢钉的间隔宜为1m左右。

5．遇水膨胀橡胶条的连接方法

遇水膨胀橡胶条用重叠的方法进行搭接连接（图5-20（b）），搭接处应用水泥钢钉固定。

安装路径应沿施工缝形成闭合环路，不得留断点。

其意义与闭合回路电流相类似。

图5-20SPJ型遇水膨胀橡胶安装在施工缝中的示意图

（a）不同部位安装示意图（b）搭接方法示意图

1—垂直施工缝胶条；2—水平施工缝胶条；3—侧立面施工缝胶条；4—钢筋；5—砼。

（二）用DW膨胀橡胶止水条对施工缝进行防水处理

DW膨胀橡胶止水条是由聚氨酯和膨润土等材料混合加工制成，其横截面宽为30mm，高为20mm，当抗水压力指标为1.5MPa时，吸水膨胀率大于300%，故能在施工缝中遇水膨胀，形成胶粘性密封膏，堵塞渗水孔缝，从根本上截断压力水而起到防止渗漏的效果。

DW膨胀止水条在水泥砂浆中吸收拌合水的膨胀率很小，若将其埋在现浇砼中，24h后打碎砼取出止水条，再测其吸水膨胀率。

结果证明几乎没有膨胀。

所以，不会出现由于吸收现浇砼中的拌合水，产生预先膨胀而丧其阻水抗渗能力的现象。

DW膨胀橡胶止水条的施工方法如下：

1．清理基层

与SPJ型遇水膨胀橡胶清理基层方法相同。

清理后露出坚硬的基底（图5-21（a））。

图5-21DW膨胀橡胶止水条安装示意图

（a）基层；（b）粘贴止水条；（c）砼覆盖宽度；（d）拼接方法

2．粘贴止水条

将DW膨胀橡胶止水条沿施工缝伸展方向展开，有包装隔离纸的一面朝上，通过隔离纸向止水条均匀施压，利用其自身的粘性直接粘贴在清洁干净的基面上。

粘贴应牢固，且每隔1m左右加钉一个水泥钢钉（图5-21（b））。

3．止水条连接方法

止水条的连接应采用搭接的方法，搭接长度在50mm以上，搭接头应用水泥钉钉牢。

止水条应沿施工缝回路方向形成闭合环路，不得有断点处。

4．浇筑砼

DW止水条安装完毕后，即可浇筑砼。

止水条四周被砼覆盖的宽度应在50mm以上（图5-21（c））。

如覆盖宽度能得到保证时，亦可将两条止水条紧靠在一起用拼接的方法进行连接（图5-21（d））。

两拼接头分别用水泥钉固定。

（三）施工注意事项

用SPJ型遇水膨胀橡胶或DW遇水膨胀橡胶止水条对施工缝进行防水处理时，应在晴天无雨、无雪的天气施工。

如在粘贴完至浇筑砼前的一般时间内估计会下雨、下雪时，应停止粘贴。

砼的浇筑应在止水条未受雨水、地下水或其它水源的浸泡，否则应揭掉重新粘贴新的止水条。

二、底板变形缝防水做法

底板为现浇整体钢筋砼结构，为防止因荷载不均匀沉降而产生裂缝，需设置人为的裂缝——变形缝（或称沉降缝），其构造见图5-22。

底板变形缝的宽度宜为20～30mm，缝内可用沥青浸渍的毛毡、麻丝填塞严密，为便于施工，也可采用聚苯乙烯泡沫、纤维板、塑料或浸泡过沥青的木丝板填塞；底板表面的找平层用补偿收缩水泥砂浆抹平压光；附加卷材的宽度为300～500mm，卷材防水层可采用合成高分子防水卷材或高聚物改性沥青防水卷材，如高聚物改性沥青防水卷材的厚度小于4mm，则应采用双层或多层铺贴，且应用冷粘法施工，不宜用热熔法施工，

图5-22底板变形缝防水构造

附加层与防水层之间应用满粘法进行粘结；橡胶型或塑料型止水带的埋入位置应准确，圆环中心线应在变形缝的中心线上，止水带应固定牢固，防止振捣砼时偏离位置和出现局部卷边现象，一般可用细铁丝将其拉紧后水平地固定在钢筋上（图5-24），浇筑砼前，必须将带体表面清洗干净，不得有泥土杂质，以免影响与砼的粘结，待浇筑砼时，先将止水带下部的砼振捣密实，并随时防止止水带出现上移或上翘现象，使止水带位于变形缝中心位置；背衬材料采用聚乙烯泡沫塑料棒材，直径比缝宽大3～5mm，调节密封深度为缝宽的0.5～0.7倍。

密封材料与水泥砂浆面层之间用与密封材料不粘结和粘结力弱的隔离条进行隔离，使密封材料在接缝发生位移时，处于两面受力的状态。

一般来说，地下工程采用刚柔复合防水较为理想，钢筋砼底板为刚性防水层，卷材为柔性防水层，变形缝为刚性防水层的间断开裂处，故用密封材料将刚性防水层的间断处连接起来，使刚性防水成为一整体防水层，止水带的作用与密封材料相同。

细石砼保护层的厚度为40～50mm，卷材防水层的表面应覆盖一层纸胎油毡加以保护。

三．墙体变形缝防水做法

墙体变形缝的宽度不宜小于30mm，其防水构造见图5-23。

墙体变形缝的填缝应根据墙的施工进度逐段进行，每增加300～500mm高度应填缝一次。

墙体变形缝的两侧都应进行密封处理，所以，在铺贴防水层和抹水泥砂浆面层之前，就应嵌填密封完毕，施工方法与底板变形缝密封做法相同。

止水带的总长度应稍大于整个结构变形缝的长度（墙体变形缝和底板变形缝长度之和），预留出搭接长度和由于施工原因而造成的长度误差，使墙体变形缝和底板变形缝连成一“U”型防水开环，开环上部与墙体卷材防水层等高。

当所购止水带长度不够时，应进行搭接处理，氯丁橡胶止水带可用氯丁橡胶系胶粘剂（如801胶）粘结，搭接长度不宜小于150mm，搭接部位涂刷胶粘剂后，静置使其基本干燥，然后将搭接头贴紧压严，并用木制的专用夹具夹紧，待胶粘剂凝固后，卸掉夹具，在两侧搭接缝处用聚氨酯或其它橡胶型合成高分子密封材料进行嵌缝处理，氯丁橡胶止水带还可采用热挤压的方法进行粘结；热塑性塑料止水带可采用热风焊的方法进行焊接处理，焊接时，在接头部位涂布少许过氯乙烯树脂液，以提高焊接质量。

搭接头的位置不宜设置在结构墙体与底板相连接的阴角部位。

止水带应安装牢固，可用绑扎钢筋用的细铁丝每隔一定距离将止水带拉紧后固定在钢筋上（图5-24）。

当浇筑砼时，墙体变形缝部位的砼应从止水带两侧同时对称振捣，不使止水带出现侧向位移现象，并应防止碰断起固定作用的细铁丝，使止水带始终位于变形缝中心位置。

有的墙体变形缝的宽度达50～80mm，如仍用图5-23的防水做法就很难达到防渗要求，这时可采用图5-25的防水构造进行防水处理。

施工步骤如下：

（一）预埋止水带

浇筑墙体前，将氯丁橡胶止水带清洗干净，按图5-24的方法固定在变形缝中，使圆环中心线位于变形缝中心线上。

（二）浇筑砼

浇筑变形缝部位的砼时，止水带两侧的砼注入量应基本相等，并对称振捣，防止带体出现纵向位移和局部卷边现象。

图5-23墙体变形缝防水构造图5-24止水带固定方法

1—结构墙体；2—隔离条；3—密封材料；1—结构钢筋；2—止水带；3—细铁丝；

4—背衬材料；5—水泥砂浆面层；4—聚苯乙烯炮沫塑料板或沥青木丝板

6—橡胶型或塑料型止水带；7—填缝材料；

8—附加卷材；9—卷材防水层；

10——石油沥青胎油毡；11—保护墙体；

12—水泥找平层。

（三）铺设伸缩层卷材

待砼终凝达到强度要求后，就可用满粘法铺贴伸缩层卷材，卷材与墙体之间应粘贴牢固，卷材在变形缝内应留足随结构变形的伸缩量。

伸缩层卷材宜用整幅卷材进行铺贴，避免搭接。

如长度不够需搭接时，应在平地上预先搭接粘结牢固后再铺贴，搭接宽度不少于150mm，搭接缝嵌填密封材料。

（四）摆放活动板

活动板可采用10mm厚的酚醛树脂板或环氧树脂板，在变形缝中不与结构固定，其作用之一是保护伸缩层卷材，作用之二是当结构由于荷载不均匀而发生变形时，可不受影响而自由活动。

活动板端边采用对接的方式连接，端部削成45°倒角，用密封材料嵌填实心密实后再用不锈钢薄板固定（图5-26）。

图5-26活动板连接方法图5-27固定板连接方法

1—10mm厚酚醛树脂或环氧树脂板；1—10mm厚酚醛树脂或环氧树脂板；

2—平头螺钉；3—不锈钢板；4—密封材料2—密封材料

（五）安装固定板

固定板亦可用10mm厚酚醛树脂板或环氧树脂板制作。

用冲击钻钻孔后，插入膨胀螺栓，拧紧螺母，螺栓与螺母周围均应用密封材料封严。

板体侧面与墙体侧面之间应留出约20mm宽的空隙，用以嵌填密封材料。

固定板采用对接方式连接，对接前将两板端边削成45°倒角，削去部分嵌填密封材料（图5-27）。

固定板与活动板之间的接缝亦应用密封材料嵌填严密。

由荷载不均匀使结构产生的变形，主要是垂直方向的错位变形，再加上由温差引起的水平方向的伸缩变形，使变形缝产生的变形比较复杂，采用活动板和固定板技术措施，能较好地适应这些变形。

并且通过密封材料和防水涂膜良好的延伸性，仍能使防水层连成一体，起到防渗隔离作用。

活动板的设置使刚性防水材料能产生活动，这是刚性防水材料使用中的一种很好的方式。

这一措施是又一种刚柔复合防水的新形式。

（六）涂刷防水涂料

固定板与活动板安装密封处理后，用具有良好延伸性的全盛高分子防水涂料（如聚氨酯、硅橡胶防水涂料等）作涂膜防水处理。

外墙涂膜覆盖的宽度应与外墙防水层连成一体，内墙涂膜覆盖在结构墙体上应具有一定的宽度。

涂膜施工方法应符合要求。

（七）安装外墙挡土槽板

外墙涂膜防水层施工完成后，经检查合格，就可用吊装机具安装外墙挡土槽板。

槽板两肋与墙体的接触面之间、槽板与槽板端部的接触面之间均应设置SPJ型或DW型橡胶膨胀止水条，止水条在槽板吊装前就粘贴完毕。

槽板吊装就位后，用不锈钢压板（或镀锌钢箍板条）将其固定在结构墙体上，见图5-28。

镀锌钢压板外形和镀锌钢箍板条外形分别见图5-29（a）、（b）。

槽板吊装前，就应预先将膨胀螺栓在墙体相应部位钻孔后插入孔眼，并尝试着用螺母拧紧钢压板，感觉正常后，退下螺母和钢压板，然后再将槽板正式吊装固定。

固定槽板的螺栓四周应嵌填密封材料；设置橡胶膨胀止水条的缝隙之间（槽板两肋与墙体、槽板与槽板相连接的端缝）用补偿收缩水泥砂浆堵塞严密、抹平，槽板内侧可用扁钢钎将水泥砂浆插实，但应防止碰坏膨胀止水条。

（八）铺设挡土槽板表面的卷材防水层

挡土槽板表面的卷材防水层应与外墙卷材防水层连成一体，其施工工序应随外墙防水层一起进行，先铺贴阴阳角部位的附加层，再铺贴防水层。

图5-28挡土槽板固定方法

1--结构墙体；2—膨胀螺栓；3—挡土槽板；4—镀锌钢压板；5—镀锌钢箍板条

图5-29固定铁外形示意图

（a）镀锌钢压板；（b）镀锌钢箍板条

四、穿墙管（盒）防水做法

穿墙管（盒）应在浇筑砼前埋设完毕。

（一）直接埋入防水做法

在结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入砼内的固定式防水做法。

传统的防水做法是在主管外侧焊接一金属止水环（图5-30），这一方法的缺点是砼与管环间仍有收缩裂缝，只不过是延长了渗水通道，并没有真正起到防渗作用。

比较可靠的做法是：

在墙体中央主管外侧缠绕一闭环SPJ型或DW型遇水膨胀止水条，可有效阻断渗水通道（图5-31），在工程中已有成功的应用。

图5-30金属止水环防水构造图5-31膨胀止水条防水构造

1—墙体；2—渗水通道；1—墙体；2—渗水通道被阻断；

3—主管；4—金属止水环2—主管；4—橡胶膨胀止水条

（二）预埋套管防水做法

浇筑砼前，在穿墙管部位预埋一套管。

套管外侧1/2管长部位缠绕一闭环SPJ或DW型遇水膨胀止水条；封口钢盘与套管为螺纹连接；法兰盘焊接在套管的另一端，可用螺栓与封口法兰相连接。

待浇筑后的砼强度达到设计要求时，就可安装穿墙管，先将穿墙管（即主管）穿过预埋套管，然后在套管有螺纹的一端用封口用钢盘旋紧封口，再从另一端在套管和穿墙管之间的空隙处嵌填密封材料（聚氨酯或聚硫等弹性密封膏），最后安装封口法兰，封口法兰与法兰盘之间宜设置一弹性橡胶垫圈。

图5-32预埋套管防水构造

1—结构墙体；2—封口钢盘；3—主管；4—套管；5—法兰盘；

6—螺栓；7—封口法兰；8—密封材料；9—SPJ型或BW型遇水膨胀止水条

（三）预埋穿墙盒防水做法

当穿墙管线较多时，可相对集中地置群管于一盒的方式进行敷设，见图5-33。

浇筑砼前，在穿墙盒外侧1/2盒长部位粘贴一闭环遇水膨胀止水条；穿墙盒的封口钢板与墙体中的预埋角钢应满焊，且应焊严，封口钢板供穿管的孔眼大小及位置应准确；砼浇筑凝固后，即可穿管；盒体中的柔性密封材料从封口钢板上方的浇注孔注入。

图5-33穿墙盒防水构造

1—浇注孔；2—密封材料；3—穿墙管；

4—穿管预留孔；5—封口钢板；6—固定角钢；

7—SPJ型或DW遇水膨胀止水条

五、预埋件与预留孔（槽）防水做法

（一）预埋件防水做法

围护结构上的埋设件宜预埋。

埋设件所在部位的砼应力较集中，易开裂，所以应使埋设件端部的砼保持一定的厚度，一般不得小于200mm，当厚度小于200mm时，必须局部加厚和加强防裂缝渗漏措施，见图5-34（a）、（b）。

（二）预留孔（槽）防水做法

预留孔（槽）底部的砼厚度不得小于200mm，当厚度小于200mm时，必须采取加厚措施，且孔（槽）内应增设附加防水层；附加防水层与孔（槽）基层之间宜采用点粘法粘结，附加防水层与防水层之间宜采用满贴法粘结（图5-35）。

图5-34预埋件防水构造

（a）预埋铁件；（b）预埋地脚螺栓

1—预埋件；2—SPJ型或DW型遇水膨胀止水条；3—围护结构

图5-35预留孔槽防水构造

1—预留孔槽；2—附加防水层；3—防水层；4—围护结构

六、后浇缝防水做法

（一）后浇缝的传统防水做法

为防止砼凝固时由于收缩和温差效应而导致产生裂缝，其传统做法是设置后浇缝（或称伸缩缝），这是一种不同于变形缝（柔性接缝）的刚性接缝，是人为地扩大“裂缝”间距，最终达到消灭裂缝而采取的有效措施。

既然后浇缝是为了消灭收缩裂缝，那么，后浇缝就应该设在受力和变形较小，而收缩应力最大的部位，宽度可为1m。

缝内的结构钢筋应与先浇砼的结构钢筋连成一体，不能断开，在先浇砼时将其预留。

后浇缝可做成平直缝或阶梯缝（图5-36（a）、（b））。

图5-36砼后浇缝示意图

（a）平直缝；（b）阶梯缝

1—主钢筋；2—附加钢筋；3—先浇砼；4—后浇砼

后浇缝应在其两侧先浇砼龄期达6星期以上（即40～65d）待先浇砼收缩变形完成后，再浇注施工。

后浇缝浇注前，将先浇砼两侧的表面凿毛，或凿去表面砂浆层，露出新鲜砼，清洗干净，并保持湿润，待浇筑时，一边浇筑一边涂布一层素水泥浆，涂布的超前量不宜过长，以保证接缝处砼互相粘结牢固，不出现裂缝，使结构连接成一个完整的板块。

这一施工方法的缺点是凿毛和清理工作会给填缝施工带来麻烦。

后浇缝的另一种处理方法是在清理干净的先浇砼两侧基层涂布砼界面处理剂（不需凿毛），砼界面处理剂能较好地保护新浇砼中的水分不被基面吸收，保证砼中水泥水化所必要的水分，界面涂膜在半干状态中能与后浇砂浆很快粘结，能增加新老界面之间的粘结力。

后浇缝所使用的砼应具有补偿收缩的性能，即在搅拌砼时加入微膨胀剂，补偿收缩砼的强度等级不应低于两侧砼。

后浇缝砼的养护时间不得小于28d。

以上两种方法虽然都能增强新老砼之间的粘结力，但不能有效地排除因施工不慎而造成接缝部位局部开裂的现象，如凿毛不彻底、砼界面处理剂涂层不匀、表面不清洁等等都是产生局部开裂而导致渗漏的原因。

（二）后浇缝的新型防渗处理方法

传统的后浇缝浇筑方法既麻烦，又不能很好地保证不产生裂缝。

随着新型建筑防水材料的不断增多及其应用技术的不断完善，后浇缝的新型施工技术措施已在工程实践中得到了成功而又广泛的应用，下面介绍两种施工方法。

1．采用粘贴遇水膨胀止水条的施工技术

传统的后浇缝施工后一旦出现裂缝，渗漏就不可避免。

为了克服这一缺点，可采用粘贴遇水膨胀水止条的方法来加以预防。

遇水膨胀止水条在后浇缝四周基面应形成闭合回路，不得有断点，粘贴后用水泥钉固定。

具体施工方法参见砼结构墙体施工缝的防水做法。

为了使新老砼粘结良好，在后浇砼施工前，应经常浇水湿润先浇砼的四周侧面基层，但临近浇筑前，应停止浇水湿润，并抓紧时间在无水印的先浇砼的四周侧基基层粘结并固定遇水膨胀止水条，紧接着就可浇筑补偿收缩防水砼。

图5-37（a）、（b）、（c）。

图5-37后浇缝防水做法示意图

1—主钢筋；2—附加钢筋；3—先浇砼；4—后浇补偿收缩砼；

5—SPJ型或DW型遇水膨胀止水条

补偿收缩砼浇筑12h后，用湿草席覆盖，在潮湿状态下养护时间不得少于28d。

UEA砼在覆盖草席后，还需浇水养护7d以上。

2．用补偿收缩膨胀带取消后浇缝的施工新做法

图5-38膨胀带应力分布示意图

1—膨胀应力；2—两侧砼（掺10%～12%的UEA）；

3—铁丝网；4—膨胀带（掺14%～15%的UEA）；5—收缩应力。

传统的后浇缝的浇筑，其工期长达40～60d，费工、费时，又难施工，质量也不易保证。

而采用补偿收缩砼，利用其微膨胀的性能，在收缩应力最大的部位，设置一道比后浇缝略宽的膨胀带。

膨胀带中微膨胀剂的加入量略高于两侧砼的加入量，使膨胀带部位的膨胀率略高于两侧补偿收缩砼的膨胀率，从而可有效地消除裂缝的产生。

另外，膨胀带中的砼可与两侧补偿收缩砼一起浇筑，可大大缩短施工工期。

下面介绍用UEA补偿收缩砼进行浇筑的施工方法。

采用UEA砼，在长度50m以内结构可不设膨胀带，超过50m时，需在收缩应力最大的底板和边墙中央，设置一道膨胀带图（5-38）。

设某工程底板长为100m，宽为50m，厚为2m，底板浇在素砼上。

这时可在收缩应力最大的底板中部设置一宽为2～3m的膨胀带，带之间适当增加10%～15%的水平温度钢筋，带的两侧分别架设φ5～10mm密孔铁丝网，为的是防止砼滚入膨胀带。

膨胀带内的钢筋与整个钢筋砼工程是一个整体，不得间断，待浇筑UEA砼时，UEA以等量取代水泥拌制成补偿收缩砼，膨胀带的两侧砼UEA的掺入量为为10%～12%，膨胀带本身UEA的掺入量为14%～15%，整个工程的砼连续浇筑，先浇筑带外砼，当接近带体时，再浇筑膨胀带砼，不留施工缝和后浇缝。

由于膨胀带中多掺了UEA，故其膨胀率较大，而两侧砼的膨胀率较小，形成中部大两边小的膨胀区，从而补偿相应的收缩曲线。

故采用补偿收缩膨胀带技术可连续浇筑任意长度砼而不留后浇缝。

但考虑到膨胀作用，会使砼的自由强度降低，带内的砼应比两侧砼高0.5个强度等级。

补偿收缩砼的养护应符合要求。

七、孔口防水做法

地下工程通向地面的各种孔口应设置防地面水倒灌措施，出入口应高出地面不小于300mm，并应采取防雨措施。

（一）分离式窗井构造

当窗井的底部在最高地下水位以上时，窗井的底板和墙宜与主体断开（图5-39）。

图5-39窗井底板、墙与主体分离式防水构造

1—窗井；2—散水板；3—保护墙；4—卷材防水层；5—附加防水层；6—垫层；7—主体结构。

窗井内的底板，必须比窗下缘低200～300mm。

窗井墙高出地面不得小于300mm。

窗井外地面宜作散水。

分离式窗井构造虽然窗井的底部在最高地下水位之上，在干旱地区，窗井底板和墙可不做防水层。

但在多雨地区，仍需作防水层，且一直作至散水板之处，收头处用密封材料嵌填严密。

（二）整体式窗井构造

当窗井或窗井的一部分在最高地下水位以下时，窗井应与主体结构连成整体，防水层应连成整体（图5-40），将底板的防水层一直铺贴至窗井墙外侧的散水板之处，阴阳角部位均应铺贴附加防水层，收头处应作密封处理。

图5-40整体式窗井防水构造

1-窗井；2—散水板；3—保护墙；4—卷材防水层；5—附加防水层；

6—垫层；7—主体结构

（三）通风口防水做法

通风口应与窗井同样处理，竖井窗下缘离室外地面高度不得小于500mm。