风桥施工安全技术措施 自动保存的.docx
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风桥施工安全技术措施自动保存的
山西煤销集团掌石沟煤业有限公司
15102回风顺槽南段专用回风巷跨采区胶带巷
风桥挑顶施工安全技术措施
编制单位:
掌石沟煤矿综掘队
编制时间:
2017年3月30日
15102回风顺槽南段专用回风巷跨采区胶带巷风桥挑顶
施工安全技术措施会签表
总工程师:
安全矿长:
生产矿长:
机电矿长:
通风助理:
防治水助理:
安监科长:
生产科长:
机电科长:
通风科长:
地测科长:
调度中心主任:
施工队长:
编制:
批准日期:
年月日
执行日期:
年月日
15102回风顺槽南段专用回风巷跨采区胶带巷
风桥挑顶施工安全技术措施
一、现场概况
为了形成15102回风顺槽通风系统,需要在15102回风顺槽南段专用回风巷与采区胶带巷交叉点处施工风桥一个。
现需要对风桥处原巷道顶部进行挑顶重新支护。
为保证此项工程安全顺利进行,特制定此安全技术措施。
二、施工任务
15102回风顺槽南段专用回风巷与采区胶带巷交叉点处挑顶,挑顶长度6m(东西方向),宽度4.2m(南北方向),挑顶完成后巷道顶部距离采区胶带巷底板高度为5.4m。
三、支护设计
(一)、永久支护
支护方式:
:
锚杆+网+钢筋梯子梁+锚索联合支护;
1、锚杆
顶、帮锚杆均采用Ф20×2200mm,左旋螺纹钢。
锚杆布置方式:
顶锚杆钻孔深度2100mm,间排距1200*1200mm,每排3根锚杆,靠近两帮的锚杆距离巷帮300mm,锚固剂:
K2335两支。
帮锚杆钻孔深度2100mm,间排距900*1200mm,每排3根锚杆,上帮锚杆距离顶板200m,下帮锚杆距离底板200mm,且向顶底板倾斜约30°,锚固剂:
K2335两支;
2、锚索
锚索材料:
7股钢绞线,Ф17.8×6200mm,钻孔深度6000mm,外露200mm;
锚索布置方式:
锚索间排距1600*2400mm,与巷道表面垂直;锚固剂:
K2335三支;
锚索托盘:
厚度为16mm钢板托盘,规格为300×300×16mm;
3、梯子梁、网片规格及材质:
梯子梁:
采用Ф14mm整根钢筋,焊点少,焊口搭接。
在布设锚杆处焊接锚杆卡栏,锚杆需安装在卡栏内;
网:
顶、帮网使用12#铅丝编制的网孔为60mm的菱形网。
铺网时应拉紧压实,紧贴煤帮表面,搭接长度为100mm。
4、锚索要安装防弹射装置,防弹射装置由套筒+钢线+保险钩组成。
套筒采用一寸镀锌管,长度200mm;钢线为5#钢丝绳,长度为1m;每套防弹射装置有2个60mm长的保险钩,每个保险钩用1个六分线卡卡牢。
防弹装置要统一安设、美观大方,垂直巷道掘进方向(纵向)安设。
(二)、临时支护
1、临时支护方式:
、第一段挑顶、第三段挑顶临时支护采用穿管式前探梁。
前探梁为四寸无缝钢管,长4m,共用两根前探梁;吊环为Φ20mm圆钢焊成,每根前探梁使用不少于两个;大板规格为:
长4m,宽0.3m,厚100mm,共计两块。
在施工风桥的变坡拐点位置时,临时支护钢管无法固定在顶锚杆上的吊环时,可在永久支护下施工外露长度适当的起吊锚杆加吊环的方式进行临时支护。
、第二段挑顶临时支护采用液压点柱,使用2根液压支柱配合500×500×150mm木板
2、临时支护与永久支护的关系
第一段、第三段挑顶每循环进尺1.2m,巷道施工时永久支护到掘进迎头最大空顶距为1.4m,最小空顶距为0.2m,掘进时要及时使用临时支护维护顶板,严禁空顶作业。
第二段挑顶每循环进尺0.8m。
巷道施工时永久支护到掘进迎头最大空顶距为1.0m,最小空顶距为0.2m,掘进时要及时使用临时支护维护顶板,严禁空顶作业。
三、施工顺序
1、挑顶,挑顶工作分为三段施工。
第一段:
15102回风顺槽南段至采区胶带巷段(专用回风巷1);第二段:
采区胶带巷与15102回风顺槽南段专用回风巷交叉点处;第三段;专用回风巷2。
、第一段挑顶采用综掘机掘进+压顶爆破方式,15102回风顺槽南段与采区胶带巷贯通后,综掘机退后10米,以225°方位角掘进专用回风巷1,沿煤层顶板掘进,巷高2.2m,巷宽4.2m,掘进12.021m后(距离贯通1.5m),退出综掘机,停掘点退后6m开始采用爆破方式压顶,将压顶所出的矸石堆成风桥的锥坡,锥坡坡度不大于30°。
施工前首先在专用回风巷1开始点处施工锁口锚索四根,型号为Φ17.8*6200mm,间距为1m。
、第二段挑顶采用爆破方式,在采区胶带巷内制作施工平台(施工平台高1.8m,宽0.5m,可移动);施工人员在平台上先使用风镐将原巷道的喷浆层刷掉,露出29U型钢;再采用电气焊将距底板3m以上高度的29U型钢烧断;然后在巷道顶部施工炮眼,炮眼深度1.7----2.0m,一次爆破成巷,挑顶长度6m(南北方向),宽度为4.2m(东西方向)。
施工作业时由南向北进行打眼爆破。
施工前,使用圆木和废旧皮带对采区胶带巷内皮带进行保护,防止掉落矸石将皮带砸坏。
、第三段挑顶采用爆破方式,以225°方位角,+6°坡掘进专用回风巷2,巷宽4.2m,巷高2.2m,施工开口处距离采区胶带巷底板m,
2、浇筑混凝土墙
浇筑混凝土墙前必须将施工地点的浮煤、杂物清理干净,在施工的风桥下方正中线西侧2.1m处向外侧支设钢模板,墙长6m,墙厚0.5m,墙高1.4m。
支设好模板后,需要生产技术科现场验收合格后,方可进行混凝土浇筑作业。
浇筑混凝土时采用人工在搭建的平台上往模板内放料并用振动棒振捣,施工人员必须用一根加长的安全带将自己保护好,安全带另一头固定在巷帮的锚杆上(锚杆上拧吊环,丝扣带满)或网片上。
混凝土墙浇筑完成后,要不间断洒水养护,待混凝土强度(浇筑完成7天后)达到设计要求后方可进行下一道工序。
3、放工字钢
混凝土墙完成后,在混凝土墙上放置工字钢,工字钢采用12#矿用工字钢,长度4.8m。
放置时必须保证工字钢放平放正,工字钢间距为0.5m,最外侧一根紧靠第二段挑顶东帮,共铺设12#工字钢13根。
上工字钢时,先用钢丝绳或吊链(3T)将工字钢一头吊至混凝土墙上,并用钢丝绳或吊链固定在巷帮,然后用吊链(3T)拖住工字钢另一头,将其放置在混凝土墙上(搭接300mm),然后按要求摆放工字钢。
上工字钢时任何人员不得进入工字钢坠落波及的范围内,并在前后设置警戒,禁止任何人员进入。
工字钢之间的空隙及与混凝土墙搭接处的空隙用砂浆填充满,确保风桥封闭效果。
4、铺网
在工字钢上表面铺设规格为2000*1000mm的Φ6钢筋网(钢筋网搭接100mm),钢筋网搭接用双股14#铁丝连接,每100mm连接一道,连网不少于3圈,并每隔0.5m用8#铁丝与工字钢捆结一道,网片与工字钢必须捆紧,捆牢,保证钢筋网在同一水平。
5、将风桥两边锥坡用挑顶后的矸石填充。
6、浇筑混凝土
在风桥下部支设顶部模板。
模板上部浇筑C20混凝土200mm,将铺设好的工字钢浇筑在一起。
浇筑混凝土后24小时内设专人监护,以防有人践踏,洒水养护时间不少于7天。
7、浇筑完混凝土后,在风桥上方东、西两边未封闭的位置采用水泥、砂浆、红砖砌筑砖墙,砖墙长4.2m,高2.2m,厚0.87m。
8、将施工遗留的杂物清理,通知通风科进行验收。
五、风水管路、皮带、电缆的保护
1、第二段挑顶施工前,必须用Φ20mm无缝钢管在采区胶带巷的风水管路、皮带两侧搭设支架,支架上铺设12#矿用工字钢,间距为500mm,长度根据现场调整,工字钢上铺100mm厚大板,大板上铺设废旧皮带,再用8#铁丝捆绑扎实,且确保牢固安全可靠,避免落石直接砸在风水管路机皮带上方。
2、在临时平台工字钢下方用200×200×1200㎜的枕木搭建#字形木垛三个严密接实工字钢。
3、根据挑顶部位向前移动,必须同时将临时平台前移至挑顶段下部。
4、搭接的施工平台必须起到保护风水管路和皮带的功能。
5、挑顶前将巷道帮上的电缆放下并用废旧皮带遮盖。
六、挑顶爆破设计
1、凿岩方式
(1)全断面布置四台YT—28气腿式凿岩机进行凿岩,两台使用,两台备用。
(2)降尘方法
采用湿式打眼、水炮泥、炮前炮后洒水、出矸前洒水、出矸过程中打开水幕降尘。
2、爆破器材
采用二级煤矿许用膨化硝铵炸药,药卷规格为直径Φ20mm,每卷0.2kg,长200mm,选用MFB-200型矿用发爆器起爆。
煤矿许用毫秒延期电雷管,雷管型号为Ⅰ、Ⅲ、Ⅴ段,最后一段延时不超过130ms。
3、装药结构
必须在顶板完好、支护完整,在爆炸工作地点附近避开电气设备和导电物体。
用竹、木棍在炸药一头扎眼,把电雷管全部插入药卷内,用脚线将药卷缠住,并扭结短路。
严禁坐在爆炸材料箱子上配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以当时需要数量为限。
装药前,首先必须用吹眼器清除炮眼内的岩粉,采用正向连续柱状装药,严禁采用反向装药。
用木质或竹制炮棍小心将药卷推到眼底,不得冲撞和捣实,不得装错雷管段号,不得弄断雷管脚线。
炮眼封泥应用水泡泥,水泡泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的材料做封泥,严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破。
4、炮眼布置
第二段挑顶施工采用“打浅眼,放小炮,多打眼,少装药”的方式进行施工。
每次起爆不超过10个眼,每眼装药量不大于1卷,每次掘进进度为0.8米。
周边眼距巷顶200mm;炮泥封眼不得小于0.5m深,辅助眼与巷道自由面的最小距离不小于0.5m。
由于巷道断面一直处于变化中,炮眼布置根据现场实际情况可以做适当调整。
当地质条件发生变化时,巷道顶帮条件不好,缩小炮眼深度,装药量减半。
5、工艺流程:
交接班→安全检查、准备工作→打眼→装药、连线→放炮→吹炮烟→临时支护→排迎头矸石→打锚杆→出矸→拌料→喷浆→四清。
6、挑顶按由南向北顺序进行。
7、在施工地点前后左右各100m处设置警戒拦人,防止人员进入风桥作业区域,在施工平台上作业人员要佩带安全绳。
八、运输系统
(一)、运输方式及设备
第一段挑顶时由于挑顶落下的矸石要填充斜坡段,所以大部分矸石将再次利用,剩余的少量矸石采用人工装运至巷道内的刮板输送机上转转运至采区胶带巷胶带输送机上,经主斜井运至地面。
第二段挑顶落下的矸石采用人工装运至采区胶带巷的胶带输送机上,经主斜井运至地面。
第三段挑顶落下的矸石采用人工装运至专用回风巷2内的刮板输送机上转运至采区胶带巷的胶带输送机上,经主斜井运至地面。
辅助运输系统采用无极绳绞车配备矿车运送施工所需要材料。
(二)、运输路线
第一段挑顶出矸路线:
工作面→15102两顺槽南段刮板输送机→15102顺槽准备巷刮板输送机→15101运输顺槽胶带输送机→采区胶带巷胶带输送机→井底煤仓→集中胶带巷胶带输送机→主斜井胶带输送机→地面筒仓。
第一段挑顶运料路线:
副斜井→集中轨道巷→采区轨道巷→15102工作面回风巷绕道→15102顺槽准备证→施工地点
第二段挑顶出矸路线:
工作面→采区胶带巷胶带输送机→井底煤仓→集中胶带巷胶带输送机→主斜井胶带输送机→地面筒仓。
第二段挑顶运料路线:
副斜井→集中轨道巷→采区轨道巷→15102工作面回风巷绕道→15102顺槽准备证→15102回风顺槽南段→施工地点
第三段挑顶出矸路线:
工作面→采区胶带巷胶带输送机→井底煤仓→集中胶带巷胶带输送机→主斜井胶带输送机→地面筒仓。
第三段挑顶运料路线:
副斜井→集中轨道巷→采区轨道巷→采区轨道巷与采区胶带巷联络巷→采区胶带巷→施工地点
九、施工安全技术措施
(一)、风桥施工安全技术措施
1、施工期间必须有副队长以上人员跟班,负责指挥,协调全队的工作,以确保安全生产。
2、铺设工字钢时要找平、找正、找稳。
3、混凝土搅拌均匀,人工搅拌不少于3遍。
4、严格工程质量,每道工序施工后,必须认真检查工程质量,全部合格后方可进行下一道工序。
5、多人作业、搬抬运物件要专人指挥、专人观察,号令一致、动作统一协调,严防碰手碰脚事故发生,严禁有人突然抛掷。
6、施工前要核实标高尺寸,严格按中、腰线施工。
砌墙时要挂线施工,保证风桥的净尺寸。
7、浇筑C20砼时要震实捣实。
8、砌墙时要砂浆饱满。
9、施工时要在施工地点前后左右各10m处,挂金属网片拦人。
10、每次进入施工地点作业前,必须有安全负责人检查作业地点的顶板、煤帮支护情况,先进行敲帮问顶,找掉浮煤浮矸,排除不安全隐患后,方可进行作业。
11、搭架一定牢固可靠,由现场安全负责人确认,人员在架板上作业时,系好安全带;人员要踩实站稳,防止蹬空伤人。
12、作业过程中,作业人员必须密切注意顶板变化,发现异常情况必须立即停止作业,撤出人员。
13、施工过程中严禁任何人员进入空顶下作业。
14、挑顶后,待永久支护后,将挑顶后露出的原锚杆用锯弓锯断;原锚索用涨拉器涨拉到位后锯断,保证有250mm的外露长度。
剪断或锯断得锚索或锚杆要集中码放、回收上井。
15、抬运工字钢梁等重物时,清理路面杂物,保持干净,要多人合作,号令统一,行动一致,并有专人指挥,钢梁应轻起轻放,以防钢梁与坚硬物体碰撞产生火花或钢梁弹起伤人。
人工抬工字钢时,必须必须同肩抬运。
16、施工完毕后必须保证风桥严密不漏风,并进行清理现场,恢复巷内设施。
(二)、爆破施工安全技术措施
1、爆破工要经过专门培训学习,有2年以上采掘工龄并持有合格证的人员担任,爆破工要严格执行本作业规程及爆破说明书。
2、爆破前,应先加固附近支护,撤出风钻等工具,用溜槽或废旧胶带护好开关、电缆等设备。
3、爆破工领取炸药、雷管时必须对号领取,禁止混用。
4、炸药、雷管要分类装箱上锁,且炸药、雷管存放距离不小于20米,严禁乱仍乱放;起爆器的手把和钥匙必须由爆破工随身携带,严禁交给他人。
5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得用手拉脚线,硬拽管体;也不得手拉管体、硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉往前端脚线将电雷管抽出,剩下的电雷管脚线必须扭结短路。
6、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:
(1)必须在顶板完好、支护完整,在爆炸工作地点附近避开电气设备和导电物体。
严禁坐在爆炸材料箱子上配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以当时需要数量为限。
(2)装配起爆药卷,必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。
(3)电雷管必须装入药卷顶部,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管插在药卷中部或捆在药卷上,更不得私改电雷管。
(4)电雷管插入药卷后,必须有脚线将药卷缠住,并扭结短路。
7、装药前和爆破前有下列情况之一,严禁装药、爆破。
(1)爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%;
(2)爆破地点20米以内,未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
(3)炮眼内发现异状、温度忽高忽低,有显著瓦斯涌出、煤岩松散。
(4)掘进工作面风量不足。
8、炮眼深度的规定。
(1)炮眼深度小于0.6米时,不得装药、爆破。
(2)当炮眼深度超过1.0米时,封泥长度不得小于0.5米。
(3)当炮眼深度为0.6—1.0米时,封泥长度不得小于眼深的1/2。
(4)当炮眼深度超过2.5米时封泥长度不得小于1.0米。
(5)特殊情况下,如卧底、刷帮、挑顶、确需浅眼爆破时,必须符合下列规定:
A.炮泥封满;
B.每孔装药量不得超过1卷;
C.爆破前,必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯,浓度超过1.0%时不准起爆;
D.检查并加固爆破地点附近支护;
9、装药前,首先必须清除炮眼内的岩粉,再用木质或竹制炮棍将药卷慢慢推入,不得冲撞和捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼应使用抗水型炸药。
装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。
10、严格执行“一炮三检”(装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯浓度),加强瓦斯检查工作,防止漏检,避免在瓦斯超限的情况下起爆。
11、严格执行“三人联锁放炮”制度。
放炮前放炮员将警戒牌交给班长,由班长派人警戒、下达放炮命令,并检查顶板与支架情况,班组长将自己携带的放炮命令牌板交给瓦检员,瓦检员经检查瓦斯、煤尘合格后,将自己携带的放炮牌交给放炮员,放炮员发出放炮口哨后进行放炮,放炮后三牌各归原主。
12、爆破前班长要委派责任心强的人员站岗。
警戒线处应设警戒牌、栏杆或拉绳。
巡岗人员要一一查看各站岗人员到位后,再通知爆破工起爆;爆破后,站岗人员要等巡岗人员通知撤岗时方可撤岗,站岗期间不得擅自离开岗位。
13、爆破前,班长必须点清人员,爆破工最后离开爆破地点,由班长下达起爆命令,爆破工吹口哨为警戒号,每次爆破至少要吹三次哨子,每次间隔时间为5—10秒,无问题时方可起爆。
14、放炮前必须将周边眼的空眼用炮泥进行封堵。
15、炮眼封泥应用水泡泥,水泡泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的材料做封泥,严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破。
16、爆破时,爆破地点和起爆地点距离的规定。
(1)直线距离不得小于100米,且有掩护体;
(2)转弯不得少于75米;
17、起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。
18、爆破后通风20分钟,待炮烟吹散后,首先由班长、爆破工、安全员到工作面检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况,认真敲帮问顶。
19、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕;如果在当班不能处理完毕,必须和下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时,必须遵守下列规定:
(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
(2)严禁用物体在炮眼内硬拉雷管脚线;严禁将炮眼残底继续加深;严禁用钻眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆炮眼。
(3)应在距拒爆炮眼0.3米处打一平行炮眼,重新爆破即可。
(4)爆破后,爆破工要收集残炮,并收集未爆的雷管。
(5)在瞎炮处理完毕前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
通电以后,拒爆时,爆破工应先将发爆器钥匙取下来,再将爆破母线从发爆器上取下来,扭结成短路,在等15分钟,才能检查拒爆的原因。
20、严格执行爆炸材料领退制度。
领退要登记、签字,做到用多少领多少,剩余部分必须交回爆炸材料库。
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