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特种气体系统验收
特种气体系统验收
13特种气体系统验收
一般规定
特种气体系统验收包括设备验收、管路系统验收和气体侦测/监控系统验收等。
设备验收
6.2.1机械面板验收
1.外观和流程检验
对照流程图、配置表、钢瓶接口形式等设计参数进行检验,包括管道
横平竖直、焊接质量合格、调节阀规格和流向、气动/手动阀门规格和流向、单向阀规格和流向、微漏阀规格和流向、压力变送器/压力表规格、过滤器规格、过流开关规格和安装方向、安全阀流向和设定压力、VCR是否锁紧、管道支架安装、吹扫入口管径、工艺出口管径、排放口管径、危险标签等。
2.仪器测试
检查出厂各项仪器测试报告,包括保压、氦检、颗粒度、水分、氧分
等测试。
参见管路系统验收章节。
6.2.2控制系统验收
根据控制逻辑,检查各监测和联动部件的功能,包括压力传感器、电子秤、过流开关(EFS)、高温开关、火焰侦测器(UV/IR)、负压开关、紧急切断(EMO)、输入电源、输入输出信号、接地保护、功能联动测试等。
管路系统验收
施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验。
建设单位或其授权机构,应通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。
6.3.1外观与文件检验
1.对照流程图,检查管件的安装位置和方向。
2.检查焊接管道是否有裂缝,特别是弯管处;
3.检查管道对焊是否符合下列规定:
序号
检查内容
指标
1
凹陷度
<10%管壁厚
2
凸起度
<10%管壁厚
3
错边量
<10%管壁厚
4
焊缝宽度
管壁厚<宽度<3倍管壁厚
5
色泽
无明显变色
6
焊缝偏斜度
<20%焊缝宽度
4.检查管道组成件的质量文件;
5.检查施工过程中的焊样、焊接日志。
6.3.2压力试验
1.管道安装完毕,外观检验合格后,必须进行压力试验。
为了避免污染,高纯系统压力测试采用气压试验,不可采用水压试验,不得使用检漏液。
试验气体应采用高纯氮气或氩气,不可采用氦气。
在进行系统保压之前请确认完成管道吹扫,避免铁屑污染阀门及管道。
吹扫需采用大压力大流量的气源(5kg/cm2以上)进行循环吹扫;
2.压力试验前应确保焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热,待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开,待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离;
3.试验用压力表已经校验,并在周检期内。
试验用压力表,直径应大于150mm。
对于低压(<150psig),要求刻度为1psi;对于高压(>500psig),刻度可采用5psi的刻度;
4.压力测试分耐压测试和保压测试两种。
耐压测试采用设计压力的115%,时间30分钟。
保压测试采用设计压力的90%,时间24小时;特气系统的测试压力最高不超过2,000psig.
5.保压过程应记录起止温度。
考虑温度修正后,压降值不得超过1%;
Pc=[(P1+Patm)x(T2)/(T1)]-Patm
和:
dP=Pc-P2
此处, P1=初始表压
P2=最终表压
Pc=温度校正最终表压
Patm=大气压力,通常为barapsia)
dP=温度校正后的压差
T1=初始周围温度°K(=℃+
T2=最终周围温度°K(=℃+
6.建设单位应参加压力试验。
压力试验合格后,应和施工单位一同填写“管道系统压力试验记录”,包括;
所测系统名称、测试日期
所测系统管道直径和长度
测试开始时间、终止时间和总历经时间
压力和温度数据
仪器校验报告
7.压力测试目的和程序见附件(条文说明);
6.3.3氦测漏
1.特气系统压力试验完成后,考虑到安全和纯度的要求,必须进行氦测漏;
2.所有可能泄漏点需要用塑料袋隔离;
3.氦测漏应采用质谱式检测仪,其检测下限不低于1x10-10sec;
4.氦测漏包括内漏(Inboard)测试、阀座(Crossseat)测试和外漏(Outboard)测试;特气系统通常采用内漏测试法;
5.内漏测试(喷氦法)不得高于1x10-9sec
6.阀座测试不得高于1x10-6sec
7.外漏测试(吸枪法)不得高于1x10-6sec
8.氦测漏的测试顺序为:
内漏法、阀座测试、外漏法;
9.检测漏点修补后,必须重新经过保压测试,然后才能再进行氦检;
10.系统测试完毕,应充入高纯氮气或氩气,并维持1-5slpm的吹扫;
11.氦测试完毕后,应提交测试报告,包括:
所测系统名称、测试日期
所测系统管道直径和长度、检测点数量
测试开始时间、各点喷氦时间、终止时间、泄漏峰值时间
背景氦漏率和峰值氦漏率
测漏仪器序列号
仪器校验报告
6.3.4颗粒测试
1.为了保证特气管路纯度,系统应进行颗粒测试;
2.特气系统颗粒测试时,吹扫气体的雷诺数应大于10,000(2”及以下管道);
外径(英寸)
气体流量slpm(scfh)
雷诺数
1/4
35(70)
10,000
3/8
50(100)
10,000
1/2
75(150)
10,000
3/4
120(240)
10,000
1
170(340)
10,000
1-1/2
260(520)
10,000
2
270(540)
7,500
3
280(560)
5,000
4
370(740)
5,000
6
450(900)
4,000
1.应首先测试气源纯度;合格后再进行样品测试;
2.测试指标:
大于微米的颗粒小于等于1颗/立方英尺;连续3次合格则测试完成;
3.不合格系统吹扫后应在6小时内完成第二次测试。
4.颗粒测试完毕后,应提交测试报告,包括:
所测系统名称、测试日期、测试时间
所测系统管道直径和长度
吹扫气体压力和流量
取样点位置和颗粒度等级
仪器序列号
仪器校验报告
6.3.4水分测试
1.为了保证特气管路纯度,系统应进行水分测试;
2.特气管道测试时,吹扫速度低于管道设计流速的10%,且小于50slpm;
3.应首先测试气源纯度;合格后再进行样品测试;
4.测试指标:
<20ppbv,测试气体水分增量;
5.测试结果达到后,数值需保持稳定或下降趋势20分钟后,测试结束;
6.不合格系统吹扫后,应在12小时内完成第二次测试;
7.水分测试完毕后,应提交测试报告,包括:
所测系统名称、测试日期、测试时间
吹扫气体压力和流量
取样点位置和水分等级
仪器序列号
仪器校验报告
6.3.5氧分测试
1.为了保证特气管路纯度,系统应进行氧分测试;
2.特气管道测试时,吹扫速度低于管道设计流速的10%,且小于50slpm;
3.应首先测试气源纯度;合格后再进行样品测试;
4.测试指标:
<20ppbv,测试气体氧分增量;
5.测试结果达到后,数值需保持稳定或下降趋势20分钟后,测试结束;
6.不合格系统吹扫后,应在12小时内完成第二次测试;
7.氧分测试完毕后,应提交测试报告,包括:
所测系统名称、测试日期、测试时间
吹扫气体压力和流量
取样点位置和氧分等级
仪器序列号
仪器校验报告
气体侦测/监控系统验收
6.4.1气体侦测器
对照设计文件检查气体侦测器的类型、报警设定值(应小于TLV-TWA)、探头标定时间、安装位置、数量、排放管道、电源信号接线、出厂质量文件等。
对所有侦测器的输出信号应进行模拟测试。
6.4.2系统检查
1.对照设计文件,检查内存和硬盘容量、CPU、控制箱面板、输入输出设备位置和数量、电缆规格、电源、接地等。
根据控制逻辑,对各报警和切断信号进行模拟测试,检查声光报警和联动系统的动作。
测试系统启动、报警解除步骤。
2.测试软件系统图形与实际系统的一致性、操作系统、登录安全级别、远程登录、历史数据存储位置、短信通知、通讯协议、反应速度等。
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- 特种 气体 系统 验收