调和缸安装.docx

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调和缸安装

目录

第一章工程概况和编制依据2

第二章工程范围和技术要求3

第三章施工工艺流程7

第四章设备运输、加工技术措施9

第五章主要安装施工方法12

第六章质量保证措施20

第七章安全技术保证措施22

第八章文明及环保施工措施23

调和缸改造工程施工方案、安全管理、文明施工方案

第一章、工程概况和编制依据

一、工程概况

该项目是安装两台5KL、13KL水性调和缸（T2305、T2308），通过工艺管道与高速分散机（HSDT2201、T2202）连接；其中主要包括调和缸本体的打磨改造，安装基础工程、产品输送管道、调和缸、减速机、搅拌器、搅拌轴、排风系统、电气控制系统及电源的安装等。

该工程计划工期为60天，具体的开工日期以中标并签署合同日为准。

本公司将组织精干的队伍，配以优良的项目管理班子，精心组织施工，快速安全优质的完成工程任务，使业主满意。

二、编制依据

1.设计完成PID图

2.阿克苏诺贝尔公司及工程部有关供应商管理规定

3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

4.《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》

5.《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

6.《自动化仪表工程施工及验收规范》

7.《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》

8.《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ50149-90

9.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92

10.《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92

11.《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-90

第二章、工程范围和技术要求

一、调和缸（mixerT2305、2308）本体的改造要求

1.把现有调和缸内外做打磨、抛光；

2.缸体外部支撑腿去除，按现场调和缸样式焊接安装固定点；

3.调和搅拌电机更换成防爆电机，配备新变频器（西门子）；

4.缸体物料进口满足现场管道接入要求，如不足需追加；

5.搅拌轴的垂直度检测；

6.此项工作应运至承包商处改造；

二、调和缸（mixerT2305、2308）的安装位置及要求

1.在原预留12M3水性调和缸位置安装13KLmixer2308（注意安装时的方向）；

2.在原预留6M3水性调和缸位置安装5KLmixer2305（注意安装时的方向）；

3.新的调和缸（mixerT2305、2308）安装需要“H”钢做基础支撑，所有安装尺寸及“H”钢安装后的载荷能力需要严格计算并出具设计施工单位证明；

三、接入的工艺管道

1.产品浆料引入由现有的HSD（2201、2202）管道预留口接入，其管道接口、方式应与现有设备相同，采用DN80不锈钢管道和进口复合软管（如德科），可分别连接；

2.清洗水枪等管道与现场采用相同方式；

3.安装物料转移后可利用压缩空气对管道进行吹扫及清洗；

四、除尘设施

1.除尘设备不在新增，在新的mixer安装位置有预留的接口，将预留口与新mixer缸体除尘口连接，与现有相同；

2.缸体内除尘管道上安装气动蝶阀及控制开关（DC24V），并与人孔开启关闭做成互锁控制；

3.提供和现有的mixer相同的管道类型，并做到密封良好，无泄漏；

4.安装前及安装后需检测排风、除尘风量；

五、电源控制

1.所用电缆规格应满足22KW电机和15KW电机;

2.24v电源由一楼水性控制柜提供；

3.新的mixer电源由低压控制室的控制柜提供；

4.变频器安装到低压室，现场要安装调速装置；

5.提供并安装所有从控制箱至各电机和控制单元所需要的电缆；

六、管道施工的具体要求

1.工程主要材料需按设计及图纸要求或施工要求进行配置，选用304ss不锈钢管道及管件要求采用优质产品，确保坚固耐用；

2.AKZONOBEL只提供气动隔膜泵，临时水电，其余所有安装、调试校验过程中所用的各种辅材和耗材均由施工方提供。

3.管道布置安装前应了解原有管道的布置情况，管道施工必须按照设计施工图施工外，还应遵从下述要求：

1）.管道、管件和阀门等在安装前须经检验合格，并吹净。

2）.不锈钢管一般以手工氩弧焊接为主，在适当位置设置法兰，以便安装和检修。

3）.管道穿楼板除预留有翻边孔以外应加设套管，在穿楼板处不得有焊缝和法兰，管道与套管间的空隙要用柔性填料填实。

4）.阀门的安装高度与原有管道高度一致，特殊情况可适当提高或降低，阀柄方位要便于操作。

5）.管道焊口处需要做钝化处理，法兰间垫片选用PTFE材质。

6）.隔膜泵两端要安装弹性不锈钢波纹管，防止泵体震动导致管道破损。

7）.本工程管道支架施工可参考原预留管道支架，具体由现场根据情况定。

8）.管道安装完毕后，应按有关规范进行验收。

9）.施工前应提供乙方相关人员（焊工、吊装工等）的有效的资质证书，同时按规定对管道焊接进行检查，以保证管道施工质量。

4.静电接地

对于可能产生静电的物料管道和设备均应按相关规范中的要求采取可靠的接地措施。

设备和管道应与静电接地干线连接，管道与法兰应用跨接线连接。

穿越屋面的设备和管道须与防雷接地线连接。

5.管道系统的清洗、试压

管道系统安装完毕后，应按规定进行吹扫、清洗，并在无损检验合格后进行试压，一般以水进行试压，试压要求按相关规范执行。

6.管道标识

所有管道完工后必须标明管道流向，所有阀门必须按要求编号标识；

七、电气安装技术要求

1.电器元件的选择

所有安装在防爆区（甲类车间）的电气元器件必须完全符合该区域防爆要求（IIBT4），且所有的安装工作也必须完全符合该区域防爆要求。

工程主要材料需按设计及图纸要求或施工要求进行配置，品牌选用要求采用进口或合资品牌的优质产品，确保坚固耐用；

所有该工程所用材料（电缆电线、配电箱、接线盒、支吊架钢材、穿线管、电缆、防爆密封压盖、桥架等）必须完全符合国家标准，承包商必须提供所有材料的产品合格证并经甲方确认后方可开始现场施工工作。

2.施工技术要求

从现场电仪设备至防暴接线箱及从防暴接线箱至电缆桥架的所有电缆均应穿管敷设,其走向应本着避开高温、机械损伤、不影响交通及整齐美观的原则进行施工。

电缆到电、仪设备采用防暴电缆压盖进行密封，穿线管应配至距设备200mm-600mmm处，且要留有400mm左右的冗余量，具体参照现有的相同设备配置。

所有穿线管必须为符合国标要求的热镀锌穿线管，管口均应较刮干净，无毛刺，且要加电缆护线帽或翻边。

利用原有支架前必须对原有支架仔细打磨除锈，业主将随时监控除锈防腐质量，对不合格的除锈防腐工作将责令无条件反工。

槽盒开孔应用专用的拉孔器，不准用气焊开孔。

桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。

电缆敷设应排列整齐，在直线段、转弯和分支处不得有紊乱现象。

垂直敷设在桥架上的电缆应加以固定。

所有线缆接头连接处做沾锡处理以保证良好的接触。

第三章、施工工艺流程

机械设备进场人员组织安全交底开工报告

图纸会审

技术交底编制方案

施工前的准备

材料设备

、合格证．质保书的收集

材料设备入库

材料的检查、试验、阀门的强度、气密性试验

设备安装

设备的初次找平、找正、二次灌浆精找平后固定

基础复核．验收垫板、的制作

下料一次脱脂弯头制作．检验组对对．法兰组对

低压管安装

按GB50235—97相关标准检查

编制焊接工艺卡.对施焊焊工进行选择．焊接设备的准备．调试

外观检查，X射线探伤，评片

，出现不合格时组织返修

低压压管焊接

按GB50235-97相关标准执行

管子下料．弯头组对．阀门法兰组对连接

循环水系统安装

组织电工．设备按要求施工

电器设备安装

按GB50168-92、GB50171-92、GB50259-96等相关标准检查

检查是否具有试验条件

强度试验

外观检查按GB50236-98Ⅲ级标准进行

检查是否具备吹扫条件

吹扫

按吹扫方案的相关步骤进行吹扫

提交施工验收单

竣工验收

施工资料的收集整理、归档

第四章、设备运输、加工技术措施

设备安装之前会同有关施工部门及业主单位进行交接验收工作，本工程应符合设计图纸要求，验收合格后方可进行设备安装施工。

由于选用的调和缸为阿克苏（廊坊）装饰涂料有限公司原用设备运输至涉及地点进行改造打磨、抛光及相关处理。

一、设备场外运输

1.施工内容

本设备的场外运输为从阿克苏（廊坊）装饰涂料有限公司厂房运至天津市津南区双港镇建筑工程公司设备加工基地，对其改造打磨后再运回原单位，往返路程约190KM。

2.施工前准备

2.1运载工具准备

a.8吨平板汽车一辆

b.5吨汽车吊一部

c．尼龙绳若干

d吊装机运输相关零碎工具

3.场外运输方案

3.1运输及摆设设备前组织全体作业人员进行吊装技术交底和运输及摆设设备人安全技术交底，使全体作业人员都熟悉运输及摆设设备的施工方案，知悉运输及摆设设备施工顺序、安全预案、施工主要措施。

3.2施工顺序

尼龙绳绑扎设备——汽车吊吊装设备至运输车——采用尼龙绳与手扳葫芦将设备与车身拉牢固定——沿途行车注意平稳、及超高防备——至目的地卸载设备

二、场内设备运输

1.调和缸场内水平运输应采用5吨地牛运输，拉带采用尼龙绳不得使用钢丝绳，以免刮伤机体。

2.设备在运输过程中应做好保护，用彩条布或草绳包裹好，绑扎牢固设备。

3.施工设备：

一台5吨地牛；25尼龙吊带八根；垫木八根300*200（长度按设备需求）。

4.方案简述：

5千升、13千升调和缸采用5吨地牛水平运输从场外运至场内进行设备落地卸载。

5运输施工顺序：

人工穿系尼龙绳→5吨地牛就位→指挥员就位→5吨地牛确认固定好→起动应急预案→检验地牛运输情况有无异常→确认运输按确定位置放设备。

6.施工方案

6.1.运输及摆设设备前组织全体作业人员进行吊装技术交底和运输及摆设设备人安全技术交底，使全体作业人员都熟悉运输及摆设设备的施工方案，知悉运输及摆设设备施工顺序、安全预案、施工主要措施。

6.2.专人负责相关资料的收集和检查安装、所需工具等。

6.3.指导项目人员及机械清除卸车区域的障碍物，现场道路平整，

7.施工工艺

7.1用水准仪按要求对设备缸体垫木进行水平测试、调整（即四角平面误差不得超过5mm），以确定设备的摆放位置全符要求。

7.2水平运输运置设备要注意设备的方位方向。

7.3在设备的2/3高处捆绑尼龙绳。

7.4在设备捆绑点填塞破布，以免划伤。

7.5采用5吨地牛水平运输。

7.6设备卸载前，必须先检查捆绑尼龙绳的捆绑是否牢固。

7.7运输前，要严格检查吊具运行是否正常完好，节点的各个节点是否牢靠坚固，经确认能保证安全可靠后，方可进行正式运输卸载，禁止斜拉。

二、设备加工

1.设备运输到施工单位设备加工基地后，安排专业队伍对调和缸进行细致的打磨、抛光，并按照甲方要求把缸体外部支撑腿去除，按现场调和缸样式焊接安装固定点。

2.设备加工注意事项

1）.工作前穿戴好劳动护具，打开抽风机.检查设备、夹具是否良好。

抛光、打磨机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。

装卸磨轮、抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。

2）．双轮磨轮抛光轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹，右端为右螺纹。

打磨抛光机严禁装“正”、“反”开关。

3）.使用磨轮抛光轮时严格检查。

使用50mm直径以下的铜丝轮时，禁止戴手套，防止绞伤。

4）.铜丝轮必须装牢，不许拆除铜丝轮防护罩。

5）．抛光、打磨时，工件要拿稳、夹牢，精力集中，用力应适当。

必要时安装托架，以防工件脱手伤人。

6）.抛光打磨时，要在磨轮抛光轮的正面进行操作，不可站在反面进行打磨。

禁止两人同时在一个磨轮上打磨。

7）．装卸磨轮、抛光轮时必须停车进行。

若使用双轮打磨、抛光时，两人都须站在磨轮、抛光轮正方向进行，不准一正一反。

8）．开机工作中，不许擦洗设备。

9）．工作结束后，关闭电源，擦净机床，清理环境

第五章、主要安装施工方法

一．设备安装

　１．复测验收

1.1设备安装需要H型钢做基础支撑，故在设备安装前要由专业工作人员对所选用的型钢进行计算验证。

2.设备安装方法工艺

2.1主要施工内容

a.水平运输采用液压地牛将结构件运到安装就位地点。

b.将安装结构件组装成件，采用四柱门式钢架和10吨活动手动葫芦将构件吊起进行固定安装。

门式钢架如下图所示

c.门式钢架横梁上安装手动葫芦吊装设备放置预备地点，进行移位安放。

d.采用水准仪进行垂直、水平校正。

e.运输吊装由专人在现场统一指挥协调。

f.现场设安全警戒线，无关人员不准进入施工现场

g．安装顺序为先安装调和缸再安装防爆电机然后安装减速机。

2.2工艺特点

调和缸属于特种设备，其安装时应以不得损伤任何零部件为原则，并应严格按照设备技术文件规定组织施工和验收

2.3施工前准备

a.施工机具计划：

为降低施工成本，主要施工机具需准备一套，小型工具则依施工工艺和人员组合合理配备。

b.调和缸到达安装地点后,首先应先检查在运输途中有无损坏情况,若发现有损坏情况,应及时修复方可使用.

c.清点设备技术文件，核查设备型号是否符合设计要求，并按施工方案进行安全技术交底。

3.工艺管道的安装

3.1工艺管道和阀门的检查

3.1.1工艺管道的进货检验

（1）安装所用的管道必须具备产品合格证和质保书,按同一批号进行入亩库登记.

（2）入库检验管道时，管道表面不能出现裂纹．重皮．麻面等缺陷。

（3）高压管道还应按要求进行抽检，并做好记录。

3.1.2阀门的进货检验

（1）阀门．管件必须具备合格证和质保书。

（2）阀门进货后，应按每批10%的比例抽检，同时，进行强度和气密性试验。

阀门抽检的要求：

强度试验的介质为洁净水，试验用的压力为公称压力的1.5倍。

试验保压时间不

低于5分钟。

强度试验合格后，同时进行气密性试验，用压缩空气进行气密性试验的压力为工称压力的1.1倍，试验过程中，用肥皂水检查阀芯．盘根的密封情况，如发现有泄漏，应抽芯检查或更换盘根。

阀门入库后，要按单线图上的编号进行登记。

3.3管道的制作加工

3.3.1管道的切割加工，采用机械加工，管径较小的铜管用钢锯手工切割。

切割后的管口要平齐，内壁的杂质要清理干净，紫铜管用半圆锉去掉毛刺。

3.3.2管道的弯头制作。

由于现场管道的管线布置较为复杂，为减少弯角的应力，对于管径小于φ40的管子，一般采用煨弯。

煨弯分为冷弯和热弯两种。

紫铜管在煨弯前，应进行退火处理。

将管子灌入细沙，用木槌打实，画出煨弯的长度，加热到540度左右，立即取出，先用水浇，使它骤冷。

待管子冷却至常温后再在胎具上煨弯。

管子煨弯后的质量应符合下列要求：

（1）弯管无裂纹，分层，凹面。

（2）管子的壁厚减薄量不超过12.5%，管子椭圆度不超过7.5%。

3.4管道的安装

3.4.1管道安装必须严格按图纸和有关标准规范施工，不同介质和规格的管子按下料的编号进行配管，并注意管道内的介质流动方向与坡度的一致性。

3.4.2管道上所用的阀门要求按图纸的编号进行安装，严禁不按编号进行乱装。

安装时要注意介质的流动方向与阀门上注明的介质流动方向是否一致。

3.4.3管道安装未焊接前,在管道强度不足的地方加临时支架固定，待焊接后按

图纸的要求安装支（吊）架，支（吊）架布置应合理，管道与支（吊）架之间接触紧密，然后再用抱箍紧固。

3.4.4设备和管道安装焊接的检测合格后，所有的设备和管道安装静电接地，按图纸要求进行布置接地点施工，相对设备之间应跨接，安装完毕后，测试接地电阻小于10欧姆，如果所有管道与设备阀门之间，机组连接法兰之间，其电阻大于0.02欧姆时，那么管道法兰之间应跨接，然后按规定重新测试电阻。

二．管道的焊接与检验

１．钢管的焊接

其焊接要求按GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》第6章的规定。

2.焊接的检验

2.1焊缝外观质量检验

所有管道焊缝外观质量不低于GB50236表11.3.2中Ⅱ级为合格。

设计压力大于1.0MPa的管道焊缝外观质量不低于GB50236表11.3.2中的Ⅱ级为合格；设计压力小于1.0MPa的管道焊缝外观质量不低于GB50236表11.3.2中的Ⅲ级为合格。

2.2焊缝液体渗透检查（表面着色检查）

所有管道焊缝对接接头及角焊缝采用焊缝表面着色检查，检查要求按JB4730-94的规定Ⅰ级为合格。

设计压力大于1.0MPa的管道对接接头及角焊缝采用焊缝表面着色检查，检查要求按JB4730-94的规定Ⅰ级为合格；设计压力大于1.0MPa的管道角焊缝及低温液体管道的插接接头及角焊缝采用焊缝表面着色检查，检查要求按JB4730-94的规定Ⅰ级为合格。

2.3焊缝X光射线检查

所有管道对接焊缝进行不低于5%的X光射线检查，检查要求按JB4730-94的规定Ⅱ级为合格。

液体贮罐出口经液体泵至汽化器进口的低温管道对接焊缝进行100%的X光射线检查，检查要求按JB4730-94的规定Ⅱ级为合格。

设计压力2.0MPa的汽化器进口管道对接焊缝进行10%的X光射线检查，检查要求按JB4730-94的规定Ⅱ级为合格。

气压和气密性试验

所有管道用干燥氮气进行气压和气密性试验，压力升至2.3Mpa后保持10分钟，再降至2.0Mpa保持30分钟无渗漏现象和异常变形。

三．管道吹扫

管道压力试验合格后，管道用无油、干燥空气或氮气进行吹扫。

各系统的吹扫应反复多次冲击进行，直至吹出无铁锈、焊渣及其它杂物。

检查方法可用白色滤纸或白布放在吹扫出口处，经5分钟后观察检查，在白色滤纸或白布上应无机械杂质为合格。

四、电气工程施工方案

1、电气配管：

本工程所选用电气配管均为符合国家规定的热镀锌钢管，

1.1、镀锌钢管用电动套丝机套丝。

根据管径选择相应的板牙，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

管径为20mm时，应分二板套成；管径在25mm以上时，分三板套成。

当钢管有镀锌层剥落处应涂防锈漆。

1.2、钢管煨弯：

一般管径为25mm及其以下时，用手扳煨管器。

先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。

管径为32mm及其以上时，使用电动液压煨管器，即先将管子放入摸具，然后开动煨管器，煨出所需弯度。

要求管路的弯曲处不应

有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。

项目

允许偏差

mm/m

mm/全长

不直度

<1

<5

水平度

<1

<5

位置误差及不平行度

<5

1.3、钢管切断常用钢锯、切割机进行，将需要切断的钢管长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

1.4、钢管的连接采用管箍丝扣连接，管箍必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣。

钢管连接处的管内表面应平整、光滑。

1.5、钢管与盒（箱）或设备的连接可采用焊接连接应符合下列要求：

1.5.1、暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。

1.5.2、当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。

1.6、地线焊接：

管路应作整体接地连接，采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。

焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防锈漆。

钢管明敷时，镀锌钢管应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。

1.7、暗管敷设工艺流程图：

2、接地安装：

根据甲方要求，设备和管道应与静电接地干线连接，管道与法兰应用跨接线连接。

3、电缆桥架安装：

电气室电缆夹层电缆桥架与配电室电缆沟连通，桥架立柱、托臂采用镀锌螺丝固定。

3.1、桥架组装要求：

桥架应可靠地紧固在横撑上，并横平竖直，不得有明显的扭曲或向一边倾斜，每一条直线上水平倾斜不得大于±5mm，中心线左右偏差不得大于±10mm，高低偏差不得大于±5mm；桥架的延续连接宜放在两立柱间的1/4处，避免在1/2处做接头；桥架的延续连接应用专用连接板，桥架上有盖板者须用与桥架边框高度相配合的内接板，不得以小代大，无盖板者可用内接板或外接板。

任何情况均不得用点焊连接；连接板的尺寸,应与边框高度配套。

梯架边框高度为100mm的须增用一块与其配合的垂直压板（取消水平压板）以增强连接强度；除伸缩缝外,梯架连接处的间隙不得大于12mm；桥架安装完毕后，应按施工图标志分类编号，在分支、转弯处每隔200m的直线段均应作标志。

3.2、梯架的宽度均可按照设计规定的尺寸进行中间变宽，但须使用变宽件。

3.3、用于组合桥架延续连接及附件的紧固螺栓，均应注意螺栓安装方向，螺栓头应在桥架内侧（安装电缆部位），螺帽在外侧，螺栓长度应适中，紧固后约伸出螺栓2～3扣为宜。

3.4、装配电缆桥架的紧固螺栓，凡部件上开正方孔的，均应采用方径螺栓连接，不得以圆杆螺栓代用。

3.5、当在梯架上引下电缆时，宜在梯架横撑上装设一个弧形导板。

3.6、当在水平桥架上引下保护管至设备时，须采用管座，管端伸入桥架的长度一致；管口应加保护套；在距保护管弯头300～400mm处，应将保护管固定，固定应牢靠。

3.7、标准弯头安装要求：

使用标准弯头，其弯曲半径、边框高度均应符合设计要求；弯头的延续连接应接合自如，接口处不应受力；连接后不得有凸起或扭曲现象；其纵向、横向中心线应相互垂直；经弯头前后的中心线应重合或相互平行；同层桥架在弯头的前后应在同一水平面上，其偏差均不得大于5mm；梯架高度为100mm时，转弯连接板的长度为220mm；桥架从水平方向转向沿墙立下时，应采用垂直弯通，以保证电缆有一定的弯曲半径；垂直安装的电缆桥架，其垂直度偏差不得大于长度的2‰；水平偏差不得大于2‰；对角线的偏差不得大于对角线长度的5‰。

3.8、电缆桥架上明接地线敷设；

接地线用M6×25mm镀锌螺栓固定于桥架外侧边框上，每隔1.5m固定一次，转弯前后均应增加固定点，并在接地干线与桥架边框间垫以碗形垫，使之有不小于10mm的间隙，且圆头在桥架内侧，帽在外侧；当电缆桥架有数层时,接地干线支架设在顶层的电缆桥架上并每隔～6m与下面各层跨接一次；接地线在桥架上的固定孔，可就地在现场用电钻钻孔，孔距偏差不得大于10mm，孔的高低偏差不得大于±2mm。

4、电缆敷设及电缆头制作：

4.1、根据设计图纸检查电缆管路和电缆桥架的位置和走向；将到货的电缆型号、规格及长度与设计资料进行校对，电缆不得有扭绞、损伤现象；检查电缆两端的设备（或接线盒、箱）是否安装完毕或已就位；敷设电缆的通道应无阻塞；

4.2、电缆搬运时严禁将电缆盘直接自车上推下；由斜跳板滚卸电缆盘，以及在坡道上滚动时，应有制动措施。

电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

4.3、电缆敷设的最小弯曲半径应符合下表规定：

电缆