车间整体通风焊烟处理方案.docx

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车间整体通风焊烟处理方案

一、公司简介

润华环保是一家集科研、设计、生产、安装、销售和系统集成为一体的综合性高新技术企业，拥有独立进出口权。

旗下环保公司有长春润华环保、北京润华环保、江苏润华保产品研究所等，凭借在环保领域的专业水平和成熟的技术，始终站在中国环保产业的前沿。

润华精益求精、锐意进取，在业界树立了“专业精准”的技术形象。

  企业在发展过程中,不断与国内多个科研机构交流合作，设计生产、维护调试和工程改造能力迅速提高，规模不断扩大。

现已发展为综合型的技术实体，下辖环保事业部、涂装事业部和水处理事业部。

  环保事业部研发、制造废气净化专用设备，烟尘处理设备，粉尘净化回收设备。

主要品种有：

移动式焊接烟尘净化器、移动式打磨除尘专用设备、移动式废气净化器、大型烟尘废气净化设备、集成中央式焊接烟尘净化器、有机废气浓缩吸附净化装置、有机废气催化燃烧型脱附净化装置、废气浓缩吸附催化脱附净化装置、废气冷凝回收净化装置、废气吸收净化装置、废气燃烧型除臭净化装置等。

公司是从事废气治理的专业公司，研发、制造净化专用设备。

主要品种有：

焊接烟尘净化装置、废气催化燃烧净化装置、废气浓缩吸附净化装置、废气冷凝回收净化装置、空气冷却装置、旋风除尘装置、静电除尘装置、布袋除尘装置、废气除臭净化装置等。

其专业设计人员从事废气治理领域已有十多年的经历。

在其领域中积累了丰富的实际经验和技术实力。

从而保证了净化技术的先进性、实用性和产品质量的稳定性、可靠性。

公司制造的净化设备全部是自主知识产权，废气净化处理技术始终保持国内领先水平。

公司与国家级、省级设计研究院及高等学府有着密切的合作关系，为公司的发展奠定了基础，并服务于环保事业。

公司在此特别向支持、关注本公司发展的各级政府及领导、各界人士及新老客户表示衷心的感谢！

并欢迎新老朋友前来本公司考察与指导。

   润华先后被列为国家环保总局认定的环保骨干企业、政府重点扶持的高科技企业，是全国工商联环境服务业商会会员单位，中国环保产业协会理事单位，被中国中轻产品质量保障中心授予质量、信誉双保障示范单位，成为首批中国环境监测委员会会员单位。

   润华员工奉行“进取求实严谨团结”的方针，不断开拓创新，以技术为核心、视质量为生命、奉用户为上帝，竭诚为您提供性价比最高的环保产品、高质量的工程设计改造及无微不至的售后服务。

  质量树润华，服务创伟业！

厂区照片

邹平越华环保设备基地

山东超华环保智能装备基地

三、项目概况

3.1项目基本情况

依据贵司提供的资料及贵公司要求，贵公司车间跨度66*36m，厂房高度9m。

焊接过程中产生大量的烟尘废气悬浮在整个区域，造成车间空气质量差，工作环境恶劣，影响车间员工的身体健康。

现设计此整体通风式除尘方案，净化空气，去除焊烟。

3.2焊接烟尘废气的危害

其有两方面的危害：

（1）焊接过程中会产生大量的金属焊接粉尘，焊接产生的金属粉直径通常在1μm以下，较容易吸入肺部，发生病变。

在焊接粉尘浓度较大的情况下，又没有相应的排除措施时，长期接触焊接粉尘能引起焊工尘肺、锰中毒和金属热等职业疾病。

（2）在焊接电弧高温和强烈的紫外线的作用下，电弧周围形成多种有害气体，其中含量最多的为臭氧，臭氧是一种刺激性的有毒气体，呈淡蓝色。

浓度较高时发出腥臭味，高浓度臭氧还略带酸味。

臭氧对人体的主要危害是对呼吸道及肺有强烈刺激作用，往往引起咳嗽、胸闷、食欲不振、疲劳无力、头晕、全身疼痛等，严重时还会引起支气管炎和肺水肿等。

3.3设计依据

1.《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996

2.《固定源大气颗粒物综合排放标准》DB37/1996-2011

3.《工作场所有害因素职业接触界限》GBZ2-2002

4.《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90

5.《低压配电设计规范》GB50054-95

6.《滤筒式除尘器》JB/T10341-2002

7.《车间空气中电焊烟尘卫生标准》GB16194-1996

8.《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003

9.《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005

10.《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002

12.《简明通风设计手册》中国建筑工业出版社

3.4设计范围

1.方案工艺流程的选择和设计及技术要求治理目标；

2.环境治理设备的制造、安装与设备的选型；规格，型号，参数等；

3.工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训；

4.系统管路、电器、自控的设计与安装及调试；

5.工程整套系统风量，风速，能耗，管道走向及工程总投资。

3.5目标任务

1.车间焊接产生的烟尘净化过滤后排放浓度低于《固定源大气颗粒物综合排放标准》DB37/1996-2011规定值的70％；

2.将焊接区域的烟尘最大化程度的排出焊接车间，作业现场基本实现目测无烟；

3.管道内没有积灰现象，正常工作状态下没有管道起火和滤筒起火的现象；

4.确保烟尘废气治理系统持续稳定运行，操作简便，设备完好率高，故障率低；

5.确保整体设计优化、合理、简洁、美观，打造健康生产理念；

6.确保能耗低、物耗少；运行费用少，管理成本低。

四、方案综述

4.1设计原理

根据贵司工艺特点，并结合我司在焊接烟尘处理方面多年的成功经验和环境废气治理技术要求，参考环境废气治理标准，对本工程进行以下设计说明：

工艺流程：

流程说明：

焊接车间，因在高度上具有稳定的温度梯度，送风以较低的风速，较低的温差，将新鲜空气直接送入工作区，低温的空气在重力作用下先下沉，慢慢扩散，在地面上形成一层空气层，室内污染源所产生的热气流，则由于浮力作用而上升，并不断的卷吸周围空气，通过热气流上升的卷吸作用、后续新风的推动作用以及排风的抽吸作用，使得地面上风的洁净空气缓缓向上移动，形成向上的均匀气流，工作区的污浊空气逐渐被后续的新风或洁净空气置换。

焊接过程中产生热量，周围的空气被加热，密度降低开始上升，同时卷吸周围的空气并流向车间上部，焊接烟尘由于其粒径极小，会跟随烟羽运动。

焊接刚开始时烟羽的半径较大。

当烟羽上升到一定高度后，其温度已降低至周围空气的温度，无法继续上升，便向四周水平散开并形成分层。

空气温度场和浓度场在这两个区域有非常明显的不同特性，下部单向流动区存在垂直温度梯度和浓度梯度，而上部紊流混合区温度场和浓度场则比较均匀，接近排风的温度和污染物浓度。

设计说明：

1.根据客户提供的资料及现场勘察，整体通风除尘系统，送风以0.5m/s的风速将新鲜空气直接送入工作区的下部，可保证工作人员始终处在清洁的环境中，上部污浊空气逐渐被排风排除；并经过高效聚四氟乙烯覆膜过滤处理，使得焊烟中99%大于0.1微米的微粒被滤掉。

整套除尘系统采用厂房下部送风，上部排风的置换通风方式。

在每跨柱子旁设置送风口，出风风速控制在0.5m/s。

在送风口上部设置排风口。

排风口尽可能布置在室内热力分层或烟气稳定层高度的位置，排风风速控制在1.5m/s。

4.2主机性能参数及性能特点

1.高效滤筒除尘器

滤筒除尘器技术参数

序号

参数名称

参数

参数名称

参数

1

滤筒尺寸

Φ325×950

滤筒材料

PTFE聚酯滤材

2

处理风量

85000m3/h

设备阻力

≤1200Pa

3

脉冲阀

型号DMF-Z-40

压缩空气耗量

0.640m³/min

4

喷吹压力

0.5-0.7MPa

反吹时间

0.2～0.3s

5

反吹间隔

20～30min/次

设备重量

kg

6

脉冲反吹阀电压

220V

净化效率

95%

简介：

（1）工作原理：

含尘气流由下部风口进入气箱，通过导流挡板将气流均匀分配至过滤元件，在过滤元件的作用下，粉尘被吸附在过滤元件的表面，洁净的气体通过出口管道排出，脉冲阀在控制仪的控制下，对过滤元件进行轮流清灰;由于过滤零件采用垂直安装方式，可以保证良好的清灰效果。

净化器滤材的清洁通过由脉冲控制仪控制的喷吹装置实现：

当净化器运行一段时间以后，细微的粉尘吸附在滤材表面，使得滤材的透气性降低。

每隔一定时间由脉冲控制仪发出信号，控制电磁阀，洁净的压缩空气由阀口喷出；滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除，落在室体下部的集尘斗中。

脉冲喷吹需0.4～0.6MPa的洁净压缩空气，且运行中须保持连续且恒定不变的供气量。

该型号的滤筒除尘器性能特点：

1.滤料折褶使用，布置密度大，除尘器结构紧凑，体积小，滤料韧性大。

2.滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小

3.同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大。

4.滤料折褶两端密封严格，不漏气，密封效果好。

（2）滤材介绍：

该处理系统采用的滤芯为聚四氟乙烯（PTFE）

聚酯滤材，该滤材是一种高科技产品，它的微孔结构可在特殊条件下经机械拉伸得到，而丝毫未改变其原有特性。

微孔径可控制在0.2-0.3μm，过滤方法属于表面过滤。

膜表面光滑又具备极佳的化学稳定性，能抗腐蚀，耐酸碱、不老化又憎水性。

在过滤时膜表面截留的粉尘很容易剥落，其通气量能长期保持在同一水平上。

由于覆膜滤材是用其光滑不粘的表面截留粉尘，利用这一特性不仅可以节约脉冲清灰系统的压缩空气量，又可避免烟尘对薄膜基布的磨损，延长了滤筒的使用寿命，同时为设备提供最低而平稳的压降差。

覆膜式滤筒面积大、体积小、降低能量损耗，加大其流量，延长免保养时间，高效覆膜聚酯滤筒是焊接烟尘收集系统的最佳选择。

采用PTFE滤料制成的特制滤筒（聚酯+覆膜），同时具有膜过滤和刚性机体过滤的特点。

坚固的刚性过滤体能承受较高的工作压力，不需任何骨架支撑，并能受一定的机械冲击力，反吹时滤筒不变形。

由于除尘器面板采用螺栓紧固易于拆装，滤筒采用三耳吊装，因此安装和更换滤筒极为方便。

滤筒过滤器具有以下特点：

①粉尘捕集效率高：

过滤元件的除尘效率是由其本身特有的结构和涂层来实现的，适用于极细和特殊粉尘，通常对0.3μm以上超细粉尘的除尘效率可达到＞99.8%。

由于焊接、切割烟尘颗粒直径大部分在0.2μm以上，因此特别适合金属焊接、切割烟尘的净化过滤。

②压力损失稳定：

由于滤筒是通过表面的PTFE涂层对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面使粉尘很难透过与停留，过滤筒母体层中不会发生堵塞现象，阻力损失仅与过滤风速有关。

③采用PTFE滤料制成的特制滤筒（聚酯+覆膜），具有阻燃的作用。

④清灰效果好：

滤筒的刚性结构，使得脉冲反吹气流向空隙喷出时，滤筒无变形，表层粘附的粉尘，在瞬间即可被除去。

⑤使用寿命可达1～2年，大大减少了更换滤芯的次数；滤筒的无故障运行时间长，不需要经常的维护与保养。

2.送吸风口

（1）新风匀风口

润华新风匀松口安装固定在主管上，离地高度1.5m左右。

管径:

400mm

数量;40套

硬管材料；镀锌螺旋管

（2）吸风匀风口

风口尺寸：

500*700

数量：

40套

安装固定在主管上，高度尽可能布置在室内热力分层或烟气稳定层的位置。

3.送风风和排风管道：

镀锌方形风管结构，全套包括直管、支管、弯头、连接件、螺丝、密封及管道为镀锌碳钢，支撑固定材料为40*40方管；

镀锌钢板：

可承受正压力+2600Pa

可承受负压力-2800Pa

温度范围-30℃—+100℃

直管厚度：

0.60～1.0mm，取决于管型尺寸，随着的变大，厚度也相应变大。

4.风机选型：

技术参数：

（1）排风风机

4-72-16B型离心通风机：

风量：

81110-113520m3/h

全压：

1920-1520Pa

电机功率：

75Kw

转速：

710

数量：

1台

产地：

山东济宁（齐鼓）

电机产地：

威海（众泰电机）

（2）送风