土建监理细则 推荐.docx
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土建监理细则推荐
成都瑞河岙利床上用品经营部
监理细则
审批:
编制:
四川蓉科强工程管理咨询有限责任公司
年月日
目录
一、工程概况、特点
二、监理工作的流程
三、监理工作的控制要点及目标值
四、监理工作的方法和措施
一、工程概况、特点
1、工程名称:
成都瑞河岙利床上用品经营部,厂房、科研楼及配电房,地点成都市新都区。
建设单位:
成都瑞河岙利床上用品经营部。
2、建筑面积:
总建筑面积7883.09m2。
其中科研生产楼建筑面积:
3459m2,5层,车间一建筑面积1997m23层,车间二建筑面积2529㎡,二层,车间三建筑面积1485㎡,一层,车间四建筑面积1717.64㎡,二层。
3、建筑结构:
科研生产楼底层框架抗震墙结构,车间一框架结构,车间二框架结构,车间三轻钢结构,车间四框架结构,基础采用砼独立基础,设计基础持力层为粘土层,其竖向承载力特征值为fak=190kpa。
地基基础设计等级为丙级。
建筑安全等级为二级,设计使用年限为50年。
抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为0.10g,设计地震分组为第三组。
框架结构抗震等级为三级。
场地土类别为Ⅱ类。
4、建筑特点:
科研楼建筑面积使用功能为科研实验用房,车间一、车间二、车间三、车间四使用功能为长房,建筑抗震设防烈度均为7度,设计使用年限均为50年,屋面防水等级均为Ⅲ级,屋面合理使用年限为10年,建筑耐火等级均为二级,车间生产火灾危险性类别为丙类。
二、监理工作的流程
1、项目监理技术联系工作流程:
承包单位提出联系内容
不同意
业主
重大问题
重大技术
设计单位
监理工程师审核
同意
承包单位实施
2、材料监理工作流程:
承包提出申请
(附样品和技术资料)
否
业主
监理工程师审查
承包商采购
报检
(附合格证及试验报告)单
在监理监督下退场
监理工程师检验、抽查、试验
不合格
投入使用
3、工程变更处理流程:
施工单位书面提出工程变更书
监理组接办
现场监理工程师或总监组织审核(各专业监理工程师参与)
与业主联系
与业主联系
现场监理工程师或总监就变更费用与施工方协商
总监就工程变更批复
4、设计变更处理流程:
与业主联系
总监口头指示
监理组拟定文稿
总监审核
设计单位提出修改后设计图纸
总监组织审核
编制调整预算
总监审核
与业主联系
现场监理工程师
施工单位
投资控制
5、地基与基础工程质量控制程:
复查轴线及标高
监理工程师
不合格
承包单位根据设计和规范要求自检合格,并报有关资料
填报基坑验槽记录
承包单位
不合格
检查结果
监理工程师签字
基础工程施工
承包单位返工
不合格
监理工程师签字
承包单位返工
复查结果
施工
现场检查
监理工程师
承包单位返工
存在问题
口头通知
发备忘录
发监理通知
承包单位根据设计和规范要求自检合格,并报有关资料
填报基础分项工程质量验收签证
承包单位
现场抽样检查
专业监理工程师
现场检查
监理工程师
检查结果
6、主体结构质量控制
复测±0.000标高、轴线
承包人、监理工程师
自检合格、填报质量验收申请单
承包人
试验室试验
现场检查
专业监理工程师
现场监理工程师
检查结果
检查结果
监理工程师
监理工程师
签署质量验收单
监理工程师、质检站
进行下道工序施工
单项工程完成
未完成
填写中间交工验收申请单
承包人
返工
汇总单项资料、参加中间验收
不合格
承包人
设计、监理工程师、质检站
签署中间交工证书
设计、监理工程师、质检站
7、隐蔽工程质量控制程序:
承包单位自检合格,向监理单位申报《工程报验单》并附隐检记录,质评表及有关资料
承包单位
下达监理通知并提出整改要求
专业监理工程师
不合格
整改后再次申请
承包单位
再次检查验收
监理工程师
承包单位进入下一道工序
施工承包单位
监理工程师
整改后第三次申请
承包单位
第三次检查验收
监理工程师
施工现场检查验收
专业监理工程师
隐蔽记录单上签字认可
监理工程师
合格
下达不合格项目通知限期整改监理工程师
合格
下令停产整顿或签发更换施工队伍的通知
监理工程师
8、钢筋混凝土工程中模板工程质量控制程序:
基层处理、材料准备
承包单位
测设轴线、标高、放样
承包单位
轴线、标高验收
承包单位
不合格
验收结果
整改
承包单位
支撑、模板的安装、校正及自检
承包单位
验收模板系统
监理工程师
不合格
整改
承包单位
验收结果
签署验收意见
监理工程师
浇筑混凝土
承包单位
提出拆模申请
承包单位
审查混凝土强度是否达到要求
承包单位
模板拆除、缺陷修补
承包单位
9、混凝土工程质量控制程序:
熟悉图纸、审查混凝土施工方案
监理工程师
施工机具准备、检查
承包单位、监理工程师
原材料准备、检验
承包单位、监理工程师
监理试验室复核性试验
混凝土配合比试配、审定
承包单位、监理工程师
返工
承包单位
钢筋、模板验收
签署混凝土浇筑令
监理工程师
制作试块
监理工程师
承包单位
浇筑、养护
承包单位
拆模申请
承包单位
签署拆模通知
监理工程师
混凝土质量检查
承包单位、监理工程师
审查修补方案
监理工程师
有无缺陷
签署检验证明
监理工程师
提出缺陷修补方案
承包单位
进入下道工序施工
承包单位
混凝土缺陷修补
承包单位
10、门窗工程质量控制程序:
进场材料自检和申报
承包单位
申报施工方案
承包单位
、
请退换材料
修改
不合格
合格
核验进场材料
监理工程师
审批施工方案
监理工程师
修整
监理巡视检查
门窗工程施工
自检、填报分项工程报验单
承包单位
不合格
监理工程师现场检验
合格
监理工程师签发认可书
下一道工序施工
11、装饰工程质量控制程序:
申报施工方案
承包单位
审批施工方案
监理工程师
不同意修改后重报进
同意
进场原材料检验
监理工程师、承包单位
不合格请退另进
合格
按装饰工程的内容及工艺要求,分工序施工
修改
不合格
按工序自检、填报验单
承包单位
合格
监理工程师现场检
不合格
监理工程师签发质量认可书
下一道工序施工
12、地面工程质量控制程序:
附:
各项材料合格证
各项材料复试报告
自检评定表
返修后
地面施工方案
承包单位
监理工程师审核
提出修改意见
基层施工
返修
附:
各项材料合格证
各项材料复试报告
自检评定表
自检后,填报基层报验单
承包单位
监理工程师检验
不合格
监理工程师签发认可书检验
返修
面层施工
自检后,填报面层报验单
承包单位
监理工程师检验
不合格
监理工程师签发认可书检验
评定楼面、地面分部工程质量工程师签发认可书检验
13、工程停、复工程序:
监理单位签发“工程部分暂停指令”
对质量问题进行处理
执行对工程质量事故处理程序
承包单位填写“复工申请”
监理工程师审查事故处理情况
总监不认可
总监认可
签发“工地指令”
签认“复工指令”
14、进度控制工作流程:
鉴定承包合同
建设与承包单位
编制施工总进度计划
承包单位
不同意
审查施工总进度计划
监理单位
同意否
同
意
不同意
修改实施进度计划
编制/季/月度实施计划
承包单位
动态管理
同意否
同意
审查施工计划
监理单位
承包单位组织实施进度计划
实际值与计划值比较
跟踪控制
监理单位检查计划实施情况
偏离否
无偏离
根据形象进度计
划编写监理月报
根据总进度控制计划,编制
下期实施性进度计划
有偏离
15、监理资料传递流程:
进度控制部门
三、监理工作的控制要点及目标值
《一》施工阶段质量控制
(一)、质量的事前控制
1、熟悉图纸和相关设计文件,规范、规程、标准。
2、参加图纸会审,掌握设计意图及相关技术交底。
3、核查承包单位的机构和质量管理体系。
4、审查分包单位资质。
5、审查施工组织设计或施工方案。
6、工程所涉及的材料,构配件质量,必须符合设计及施工验收规范,其质量控制基本程序如下:
方法:
1、审核质量保证资料
2、到厂家考察
3、进行材料试验
4、进行验定复试
承包单位填写《工程/材料报验单》
监理工程师审核
承包单位另选
7、根据建设部文件规定实行见证取样及抽样制度。
8、检查施工单位进场机械是否符合安全生产要求。
(二)、质量的事中控制
事中控制的内容:
(1)严格进行工序间交接检查。
(2)加强隐检工程质量、施工放线的复核。
(3)审核施工单位提出质量技术资料。
(4)制定现场巡视检查制度,对现场有目的地进行巡视检查,发现问题先口头通知承包单位及时改正,若口头通知无效则书面通知施工单位,并要求承包单位将整改结果书面回复,以进行复查。
(5)施工旁站监理:
对施工过程的关键部位、关键工序施工质量实施全过程现场跟班的监督活动。
(6)对完成的分项、分部工程,按质量评定标准和办法进行检查验收。
(7)严格执行设计变更、工程洽商制度。
(8)定期召开监理例会或质量专题会,研究和改进工程质量。
(9)做好工程质量问题及质量事故的处理工作。
(10)对不称职的施工管理人员,不合格的分包单位提出撤换和解除合同要求。
1、施工工艺过程的质量控制
序号
工程项目
质量控制要点
控制手段
1
基础工程
·位置(轴线及高度)
·外形尺寸
·底板、短柱钢筋型号、直径、数量
·混凝土强度
·地下管线预留孔道及地脚螺栓预埋
回填土质量、含水量、压实密度
测量
测量
现场检查
审核配合比、现场取样
制作试件、审核试验报告
现场检查、量测
2
主体工程
·轴线、垂直度
·断面尺寸,钢板厚度,焊接质量,地脚螺栓外露丝长度
·吊装
·高强螺栓,探伤试验,
.XB、KZ、KL、GZ等钢筋型号、数量,现浇混凝土质量
测量
现场检查、量测
旁站
审核试验报告
3
砌体工程
·砌墙的砂浆强度等级(配合比)
·灰缝、错缝
·门窗孔位置
·预埋件及埋设管线
砂浆配合比试验
旁站
量测
现场检查、量测
4
防水工程
原材料检查
施工工艺
搭接长度、空鼓、基层清理、落水管、女儿墙泛水处理
5
室内外装修
·材料配合比
·室内抹灰厚度、平整度、垂直度
·室内地坪厚度、平整度
试验
要求作样板间
要求作样板间
6
门窗工程
·塑钢窗:
嵌填、定位、安装、关闭、
开关
检查量测
7
次钢结构安装
工程
次钢型号、直径、数量
彩钢板安装
检查
检查渗漏情况
注:
表中列出的“质量控制手段”
观察----指以“目视”、“目测”进行的检查监督;
现场检查、旁站----指现场巡视、观察及量测等方式进行的检查监督;
量测----指借助简单的手持式量尺、量具、量器(表)进行的检查监督;
测量----指借助于测量仪器进行的检查;
试验----指通过试件、取样进行的试验检查,或通水、通电、通气进行的试验等。
2、隐蔽工程验收
隐、预检工程分部分项工程分别验收签认完成
施工单位
所有隐蔽工程验收均应在承包单位自行验收确认后,提前24小时交于监理人员各专业复验签证,未经复验签证一律不得进行隐蔽。
验收不合格
监理工程师
填报表项目监理部
施工单位
各项工程质量
保证资料齐全
施工单位
分部分项工程自检合格,隐评工作完成
施工单位
1、审核各项质量保证资料是否齐全合格;
2、检查隐、预检及分部分项工程是否完成;
3、检查分部分项工程质量是否合格。
项目监理部各有关专业监理工程师
验收合格
监理工程师
可进行下一道工序
施工单位
返回
3、主要分部分项工程质量控制要点:
基础部分:
依据地质勘查报告,基础设计图纸以及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002,审查基坑开挖施工方案。
根据总平图中的控制点和规划红线,复核施工单位所放轴线是否正确,偏差是否符合规范要求。
基坑开挖时,检查轴线桩、水平桩有无位移;坑边堆土高度、位置能否满足安全要求。
基坑开挖完成后及时组织设计单位、建设单位、施工单位、地勘单位、质监部门共同进行验槽,检查基坑开挖质量和地基承载力是否满足设计要求。
基础、短柱、DL所用钢筋应有出厂合格证和试验报告,性能必须符合国家有关技术标准或规范规定,钢筋经见证取样试验合格且经监理工程师审批同意后方可用于拟定部位。
钢筋制作、安装必须符合设计及相关规范要求。
基础混凝土浇筑前,审查施工组织设计中有关混凝土工程所采取的组织、技术措施是否合理。
其中应特别注意混凝土的生产、运输、浇筑顺序以及施工缝的设置。
对选定并以进场的原材料取样,通过试配确定混凝土配合比。
混凝土浇筑,应严格控制混凝土自由下落的高度、分层厚度、分层浇灌间隔时间。
(自由下落高度不超过2m,混凝土分层浇筑间隔时间,尽可能缩短,并在混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。
)
混凝土成型后,不应有蜂窝、麻面、露筋等现象。
基础顶面、支承面、座浆板、预防埋螺栓的位置,尺寸必须符合下列表1~表3规定值:
支承面、地脚螺栓位置允许偏差
表1
项目
允许偏差(㎜)
支承面
标高
±3.0
水平度
L/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
预留孔中心偏移
10.0
座浆垫板的允许偏差
表2
项目
允许偏差(㎜)
顶面标高
0.0—-3.0
水平度
L/1000
位置
20.0
地脚螺栓尺寸允许偏差
表3
项目
允许偏差(㎜)
螺栓露出长度
+30.0—0.0
螺纹长度
+30.0—0.0
钢结构制作:
(一)钢结构材料
1、钢结构制作所用的原材料的品种、规格、性能应该符号现行国家产品标准和设计要求。
2、组焊梁、柱所用的钢板厚度、型钢规格尺寸及制作允许偏差应符合产品标准值。
3、对以下六种情况必须进行现场取样,送样复验。
(1)无国家进出口质量检验部门的复验商验报告的国外进口钢材;
(2)对混批、混炉号的钢材;
(3)钢板厚度t≥40㎜且承受沿板厚方向拉力时;
(4)钢结构中的受力拉杆、梁用钢板;
(5)对质量证明有疑义的钢材;
(6)质量有疑的钢材(质量证明文件疑义、证明文件不全、质量证明书中的项目少于设计要求的材料)。
(二)焊接材料
1、钢结构工程中所采用的焊接材料必须按设计要求选用,同时所选用的焊接产品必须符合国家现行标准要求。
2、对以下几种情况的出现,则必须对焊接材料复验。
1建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝;
2建筑结构安全等级为二级的一级焊缝;
3大跨度结构中的一级焊缝;
4设计要求的;
4、焊条、焊剂因保管不当受潮或外观不符合要求,不仅影响操作工艺性能而且还会对焊缝的理化性能造成不利影响,杜绝在工程中使用。
(三)连接用紧固标准件
1、高强度大六角螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力是影响高强度螺栓连接质量的最主要的因素。
生产厂家出厂前要进行检验,并出具检验报告随产品一并装箱。
施工单位在使用前应请监理人员进行见证取样复验,其复验项目为:
a.螺栓实物最小荷载检验
b.扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验;
c.高强度螺栓连接副施工扭矩检验;
d.高强度大六角螺栓连接副扭矩系数检验;
e.高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验;
2、连接用紧固件复验标准(见下表)
扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(KN)
表3-1
螺栓直径(㎜)
16
20
22
24
紧固预拉平均值P
99-120
154-186
191-231
222-270
标准偏差δP
10.1
15.7
19.5
22.7
高强度螺栓连接副施工预应力标准值(KN)
表3-2
螺栓性能等级
螺栓公称直径(㎜)
M16
M20
M22
M24
M27
M30
8.55
75
120
150
170
225
275
10.95
110
170
210
250
320
390
高强度螺栓预拉力值范围(KN)
表3-3
螺栓公称直径(mm)
M16
M20
M22
M24
M27
M30
预拉力
P
8.8s
62-78
100-120
125-150
140-170
185-225
230-275
10.9s
93-113
142-177
175-205
206-250
265-324
325-390
(四)焊接工程
1、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊条、焊丝、焊剂等材料在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件进行烘熔存放(烘熔记录)
2、持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。
3、设计要求焊透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷检验,其缺陷分极,探伤方法应符合GB11345的规定。
4、焊缝表面不得有裂纹,焊瘤等缺陷。
一、二级焊缝不得有表面气孔,夹渣,弧坑裂纹,电弧擦伤等缺陷,且不得有咬边,未焊满,根部收缩等缺陷(同类焊缝抽查10%,且不少于3件);二、三级焊缝外观质量标准应符合下表规定;三级焊缝按二级焊缝标准进行外观检查(同批抽检10%,且不少于3件)。
二、三级焊缝外观质量标准(mm)
项目
允许偏差
缺陷类型
二级
三级
未焊满
(不足设计要求)
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
每1000.0焊缝内缺
陷总长≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
长度不限
咬边
≤0.05t,且≤0.5,连接长度≤100.0,且焊缝两边咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1.0,长度不限
弧坑裂纹
允许存在个别长度≤5.0弧焊裂纹
电弧擦伤
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t,且≤0.5
缺口深度0.1t,且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
表面夹渣
深≤0.2t,长≤0.5t,且≤20.0
表面气孔
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个,孔距≥6倍孔径
注:
t为连接处较薄的板厚。
5、焊缝外观应达到:
外形均匀,成型好,焊道与焊道、焊道与基本金属表面间过度平滑,焊渣和飞溅物清除干净(同类构件抽查10%,且不小于3件)。
钢结构安装分部:
1、钢构件应符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。
构件在运输、堆放、吊装等过程所造成的钢构件变形及涂层脱落,应进行矫正和修补并达到规范要求值。
2、设计要求顶紧的节点,其接触面不应少于70%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
(用0.3mm和0.8mm厚塞尺按节点数量的10%抽查,且不少于3个)。
3、钢结构中主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲、钢屋架桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合下表中规定值:
钢屋架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲、矢高允许偏差
表
项目
允许偏差(mm)
跨中垂直度
H/250,且不大于15.0
侧向弯曲矢高F
L≤30m
L/1000,且不大于10.0
30m<L≤60m
L/1000,且不大于30.0
项目
允许偏差(mm)
主体结构的整体垂直度
L/1000,且不大于25.0
主体结构的整体平面弯曲度
L/1500,且不大于25.0
整体垂直度和平面弯曲允许偏差
钢结构柱安装允许偏差
表
项目
允许偏差(mm)
检验方法
柱脚底座中心线对定位轴线
5.0
吊线用钢尺量
柱基准点标高
有吊车梁柱
+3.0–5.0
用水准仪测
无吊车梁柱
+5.0–8.0
弯曲矢高
H/1200,且不大于15.0
用经纬仪或拉线用钢尺量
柱轴线垂直度
H≤10m
H/1000
用经纬仪或吊线,钢尺量
H>10m
H/1000,且不大于25.0
4、钢结构防腐及涂装
(1)钢结构涂装前钢材表面应用喷砂或抛丸除锈应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
处理好的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、毛刺等。
(2)涂装遍数、涂层材料、厚度(含防火涂料涂装)均应符合设计要求,且涂层干漆膜总厚度不应小于:
室外150μm,室内125μm;允许偏差为-25μm。
其防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:
90的规定。
涂层厚度80%以上应符合有关耐火极限设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的85%,并做到不误涂、漏涂,涂层应闭合无脱层,空鼓明显凹陷,粉化松散和浮装等外观缺陷。
钢结构工程质量标准及检验方法
(见下表)
项次
项目
质量要求或允许偏差(mm)
检验方法
1
钢板、螺栓品种、规格和质量
必须符合设计要求和有关标准的规定
检查出厂质量证明书和试验报告
2
钢结构的表面状况
不允许有油污和颗粒状或片状老锈
观察检查
3
焊接质量
焊接高度、宽度符合规范规定,不得出现漏焊
用尺量和观察检查
4
梁
顶紧面积
70﹪
塞尺
5
柱
轴线
5㎜
用尺量
垂直度
H≤10m
H/1000
钢筋工程:
1)、钢筋应有出厂合格证和实验报告,性能应符合有关标准或规范的规定,钢筋的验收和加工应按有关规定进行。
施工单位要向监理公司申报进场,钢筋见证取样检验合格且经监理工程师审批同意后方可使用。
2)、焊条、焊剂必须有出厂合格证;焊工必须持证上岗。
3)、钢筋切断:
钢筋断口不能有马蹄形或起弯现象,钢筋长度准确,其允许偏差±10㎜。
4)、弯曲成型:
钢筋弯曲加工时,必须形状正确,平面上无翘曲不平现象,钢筋弯折与弯钩应符合设计及规范要求。
5)、钢筋接头:
采用电渣压力焊接头时,四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4㎜,接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2㎜,接头弯折角度不大于4°,外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。
6)、严格控制钢筋的冷拉率,Ⅰ级钢筋冷拉调直率不宜大于4%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉调直率不应大于1%。
7)、Ⅰ级钢筋制作箍筋时应做135°的弯钩,弯钩
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